JPS6054285A - 重ね溶接継手部の板厚減少方法 - Google Patents
重ね溶接継手部の板厚減少方法Info
- Publication number
- JPS6054285A JPS6054285A JP16098883A JP16098883A JPS6054285A JP S6054285 A JPS6054285 A JP S6054285A JP 16098883 A JP16098883 A JP 16098883A JP 16098883 A JP16098883 A JP 16098883A JP S6054285 A JPS6054285 A JP S6054285A
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- JP
- Japan
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- welded joint
- joint part
- thickness
- pressing surface
- outside circumference
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続的に重ね溶接した継手部を、ロールかけ
によって減厚し、溶接継手部の板厚を減少（好ましくは
溶接部以外の母材とはゾ同等まで減少）させる方法に関
する。
によって減厚し、溶接継手部の板厚を減少（好ましくは
溶接部以外の母材とはゾ同等まで減少）させる方法に関
する。
２板の金属帯板の端部を互に重ね合せて、その重ね代を
ステッチ溶接あるいはシーム溶接などで連続的に溶接す
ると、その溶接継手部の板厚は、溶接部以外の母料板厚
より厚くなる。
ステッチ溶接あるいはシーム溶接などで連続的に溶接す
ると、その溶接継手部の板厚は、溶接部以外の母料板厚
より厚くなる。
したがって、一般には溶接した後、その溶接継手部をロ
ールかけすることによって一定の厚みまで押し潰すよう
にしているが、実際には原板厚と同じ厚さの平担な溶接
継手部を得ることは困難であった。
ールかけすることによって一定の厚みまで押し潰すよう
にしているが、実際には原板厚と同じ厚さの平担な溶接
継手部を得ることは困難であった。
すなわち、従来においては、単なるロールかけによる圧
下刃のみではその継手部を十分満足できるまで押し消す
ことができない。そこで、かなり無理をして押し消すこ
ととなると、圧下ロールに過剰の加圧力を必要とし溶接
継手部を波状にゆがめたり、ときとしては破断を生じる
などの欠陥が生じる。
下刃のみではその継手部を十分満足できるまで押し消す
ことができない。そこで、かなり無理をして押し消すこ
ととなると、圧下ロールに過剰の加圧力を必要とし溶接
継手部を波状にゆがめたり、ときとしては破断を生じる
などの欠陥が生じる。
本発明は、以上のような欠点を解決するもので、その要
旨とするところは、溶接ナゲツトを連続的に重ねて溶接
した溶接継手部を、第１段［１は外周加圧面が円弧状を
なす上下１対の圧下ロールで押し潰し、引続き第２段目
で上記のロールかけにより溶接継手部の両側に押し出さ
れた金属の隆起部を、平担な外周加圧面を有する上下１
対の川下口−ルがけして一定の板厚まで減少せしめるこ
とにある。
旨とするところは、溶接ナゲツトを連続的に重ねて溶接
した溶接継手部を、第１段［１は外周加圧面が円弧状を
なす上下１対の圧下ロールで押し潰し、引続き第２段目
で上記のロールかけにより溶接継手部の両側に押し出さ
れた金属の隆起部を、平担な外周加圧面を有する上下１
対の川下口−ルがけして一定の板厚まで減少せしめるこ
とにある。
以下、本発明の実施例を図面に基いて詳細に説明する。
第１図は、本発明の方法を実施するためのシーム溶接機
の概略図を示す。第２図と第３図は溶接前の金属帯板の
重ね部の断面を示す。
の概略図を示す。第２図と第３図は溶接前の金属帯板の
重ね部の断面を示す。
第４図は、溶接継手部の断面を現わす。
第５図及び第６図は本発明の方法を実施するための圧下
ロール装置の要部拡大図である。
ロール装置の要部拡大図である。
図中ｆｉｌ（２）は、金属帯板で、第１図では先・後関
係で紙面に対し垂直方向へ移送される。（３１（４）は
クランプ装置で、２板の金属板を所定の出し代をもって
整列して固定し、両板の重ね代（Ｗ）を正確に形成する
。（５）はマツシュシーム溶接機で、本体フレーム（６
）が台車として使用され、金属帯板のライン方向に対し
、これを横切る往復路（））を移動するように措成され
ている。（８）はシーム電極装置で、少なくとも一方の
シーム電極輪が上下動して加圧力を与えられるようにな
っており、第２図〜第４図に示すように、重ね合せた画
板を上下からシーム電極輪（８ａ）（８ｂ）で挟み込み
加圧・通電し、本体フレーム（６）の移動で重ね代（Ｗ
）に沿って連続的に溶接ナゲツト（９）を形成しつつあ
る程度まではシーム電極輪の加圧力で溶接継手部の厚み
を減少しながら溶接を進行する。
係で紙面に対し垂直方向へ移送される。（３１（４）は
クランプ装置で、２板の金属板を所定の出し代をもって
整列して固定し、両板の重ね代（Ｗ）を正確に形成する
。（５）はマツシュシーム溶接機で、本体フレーム（６
）が台車として使用され、金属帯板のライン方向に対し
、これを横切る往復路（））を移動するように措成され
ている。（８）はシーム電極装置で、少なくとも一方の
シーム電極輪が上下動して加圧力を与えられるようにな
っており、第２図〜第４図に示すように、重ね合せた画
板を上下からシーム電極輪（８ａ）（８ｂ）で挟み込み
加圧・通電し、本体フレーム（６）の移動で重ね代（Ｗ
）に沿って連続的に溶接ナゲツト（９）を形成しつつあ
る程度まではシーム電極輪の加圧力で溶接継手部の厚み
を減少しながら溶接を進行する。
（１０） （１１）はｒＪＺ下装置で、それぞれ１対の
無圧下ロールαＯａ）αＱ’ｔｔ）、 （１１，ａ）（
ｌｌｂ）を有し、シーム電極装置（８）の後方に配置さ
れている。
無圧下ロールαＯａ）αＱ’ｔｔ）、 （１１，ａ）（
ｌｌｂ）を有し、シーム電極装置（８）の後方に配置さ
れている。
川下装置（ｉｎ）は第５１に示すように、圧下ロール（
１０８Ｘ１０ｂ）の外周加圧面が内張状になっていて溶
接後のロールかけにより溶接継手部のはゾ中央区域をＲ
形に押し潰す。この場合、円１ｊｌｌｉ状のロール加圧
面の両側かられずかな金属量が押し出され、その結果溶
接継手部の両側に沿ってわずかな金属隆起部（Ｓ）を形
成することになる。
１０８Ｘ１０ｂ）の外周加圧面が内張状になっていて溶
接後のロールかけにより溶接継手部のはゾ中央区域をＲ
形に押し潰す。この場合、円１ｊｌｌｉ状のロール加圧
面の両側かられずかな金属量が押し出され、その結果溶
接継手部の両側に沿ってわずかな金属隆起部（Ｓ）を形
成することになる。
次の圧下装置（１１）は、上記継手部の両側に残された
金属隆起部（Ｓ）を圧下し、完全に平らにするためのも
ので、第６図に示すように、その外周加圧面は溶接継手
部の巾方向に十分な面積を有する平担な形状をしている
。
金属隆起部（Ｓ）を圧下し、完全に平らにするためのも
ので、第６図に示すように、その外周加圧面は溶接継手
部の巾方向に十分な面積を有する平担な形状をしている
。
以上の圧下装置（ｌの（１１）は、溶接後直ちにクラン
プ装置（３Ｘ４）の間を進行してその溶接継手部を圧下
していく。
プ装置（３Ｘ４）の間を進行してその溶接継手部を圧下
していく。
以上で説明したように、本発明は、溶接ナゲツトを連続
的に重ねて溶接したマス紺；手部を、内張状の外周加圧
面をもつ上下１対の圧下ロールで押し潰し、さらにその
継手部の両側に残された金属隆起部をこん度は平担な外
周加圧面をもつ上下１対の圧下ロールにより引き続き押
し消すから、従来十分に押し潰しきれなかった継手部で
も変形や破断を与えずに容易に溶接部以外の母相と同′
等の板厚まで押し潰すことができる。また本発明におけ
る方法であれば過大な加圧力は全（必要なく圧下装置は
勿論、電極装置の寿命を大幅にのばすほか加圧装置の小
形化が可能になる。
的に重ねて溶接したマス紺；手部を、内張状の外周加圧
面をもつ上下１対の圧下ロールで押し潰し、さらにその
継手部の両側に残された金属隆起部をこん度は平担な外
周加圧面をもつ上下１対の圧下ロールにより引き続き押
し消すから、従来十分に押し潰しきれなかった継手部で
も変形や破断を与えずに容易に溶接部以外の母相と同′
等の板厚まで押し潰すことができる。また本発明におけ
る方法であれば過大な加圧力は全（必要なく圧下装置は
勿論、電極装置の寿命を大幅にのばすほか加圧装置の小
形化が可能になる。
第１図は、本発明の方法を実施するためのシーム溶接機
の概略図。 第２図〜第４図はシーム溶接の一連の継手部を示す断面
図。第５図及び第６図は圧下ロールの形状を示す要部拡
大断面図。 〔符号の説明〕 （ＩＸ２）・・・金属帯ＴＶ （３Ｘ４）・・・クラン
プ装置（５）・・・シーム溶接機 （６）・・・本体フ
レーム（８）・・・電極装置 （ＩＩＩＸＩＩ）・・・
圧下装置Ｑｏａ）Ｑｏｂ） 、Ｑｔａ）（ｔｘｂ） 、
、、圧下ロール（Ｓ）・・・金属隆起部
の概略図。 第２図〜第４図はシーム溶接の一連の継手部を示す断面
図。第５図及び第６図は圧下ロールの形状を示す要部拡
大断面図。 〔符号の説明〕 （ＩＸ２）・・・金属帯ＴＶ （３Ｘ４）・・・クラン
プ装置（５）・・・シーム溶接機 （６）・・・本体フ
レーム（８）・・・電極装置 （ＩＩＩＸＩＩ）・・・
圧下装置Ｑｏａ）Ｑｏｂ） 、Ｑｔａ）（ｔｘｂ） 、
、、圧下ロール（Ｓ）・・・金属隆起部
Claims (1)
- 溶接ナゲツトを連続的に重ねて溶接した溶接継手部を、
溶接後にロールがけして減厚する場合、その溶接継手部
に沿って円弧状の外周加圧面をもつ上下１対の圧下ロー
ルを走らせ、このロールかけにより溶接継手部の中央区
域を圧下した後、その継手の両側に残された金属隆起部
を、さらに平担な外周加圧面をもつ上下１対の圧下ロー
ルによりロールがけして押し潰すようにしたことを特徴
とする重ね溶接継手部の板厚減少方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16098883A JPS6054285A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 重ね溶接継手部の板厚減少方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16098883A JPS6054285A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 重ね溶接継手部の板厚減少方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054285A true JPS6054285A (ja) | 1985-03-28 |
| JPH028831B2 JPH028831B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=15726433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16098883A Granted JPS6054285A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 重ね溶接継手部の板厚減少方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054285A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2706793A1 (en) * | 1993-06-24 | 1994-12-30 | Lorraine Laminage | Process and device for joining cold-rolled steel sheets |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07290107A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Kawasaki Steel Corp | ストリップの連続処理設備における先行材と後行材の接続方法 |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP16098883A patent/JPS6054285A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2706793A1 (en) * | 1993-06-24 | 1994-12-30 | Lorraine Laminage | Process and device for joining cold-rolled steel sheets |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028831B2 (ja) | 1990-02-27 |
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