JPH0211930Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、アルミニウム箔などの金属箔を成
形する装置に関し、特に金属箔の一部をクランプ
し回転することにより該クランプ部分の外側に複
数の巻込みひだを形成するための装置に関する。

［従来の技術］ 第２図は、この考案により製造される金属箔か
らなる蓋が採用されたポツプコーン容器の一例を
示す斜視図である。ポツプコーン容器１は、アル
ミ箔からなる容器本体２と、容器本体２の上面に
被着されるアルミニウム箔からなる蓋体３とを備
える。特に図示はしないが、容器本体２の内部に
はポツプコーン材料が収められており、ポツプコ
ーン容器１の形態のまま加熱することが可能とさ
れている。

ところで、蓋体３は、第３図に斜視図で示すよ
うに、金属箔の中心部分４をクランプし、該部分
４を回転することにより、その周囲に複数の巻込
みひだ５が形成されている。このような巻込みひ
だ５を有する蓋体３を用いるのは、実公昭37−
28529に開示されているように、加熱調理に際し、
膨出させるためである。

上記のような蓋体３を製造する装置の例とし
て、アルミ箔コイルからアルミ箔を引出し、一個
の蓋体３を形成するための大きさに合わせて四角
形に該アルミ箔を切断し、しかる後巻込みひだを
形成し、最後に所望の大きさの蓋体をトリミング
するようにされているものが知られている。この
装置では、第１の開口を有する第１のプレート
と、第２の開口を有する第２のプレートとを備
え、成形に際しては第２のプレートを第１のプレ
ートに対して所定の間隙を隔てて対向させ、かつ
それぞれの開口内に金属箔をクランプするための
デイスクを設け、該デイスクにより金属箔の中心
部分をクランプした状態で回転させる構造を備え
ている。

この装置では、コイルからアルミ箔を引出し、
各蓋体単位毎の大きさの四角形に予め切断し、し
かる後成形が行なわれる。したがつて、連なつた
抜きかすを生じないという利点を有する。

［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記の装置では、成形後に蓋体
をトリミングするため、蓋体とトリミング後のぬ
きかすとの分離が困難であるという問題があつ
た。

そこで、各蓋体単位ごとにブランク抜きを行な
つた後、金属箔を成形することも考えられる。し
かしながら、従来の装置でこのような方法を採用
すると、成形過程における皺の発生状況により、
その外形が不均一となる問題があつた。すなわ
ち、第４図に部分切欠拡大平面図で示すように、
皺が細かい場合には外周の凹凸は小さく（矢印Ａ
で示す。）、また大きな皺が発生した場合には外周
縁に大きな凹凸が発生する（矢印Ｂで示す）。

さらに、上記従来の装置では、成形に際し、す
なわち中心部分をクランプして回転させた際に、
中心部分以外でスリツプの発生する可能性があ
り、その場合には蓋体外形寸法にばらつきが生じ
ることもあつた。このスリツプを防止するため
に、皺押え間隙すなわち双方のプレート間の距離
を短くすることも考えられる。しかしながら、そ
の場合には成形過程においてアルミ箔の破れ等の
不良が発生する。

さらに、第２図に示したポツプコーン容器１で
は、単に容器本体２の上方開口を覆うように蓋体
３が被着されていただけであるが、最も一般的な
ポツプコーン容器は、容器本体の開口周縁に、把
手を有する針金等からなる枠体を供給し、該枠体
を容器本体の開口周縁でかしめて固定した構成を
有する。このような場合でも同様の問題が生じ
る。

すなわち、枠体を有するポツプコーン容器で
は、第５図に部分切欠断面図で示すように、容器
本体２の外周縁に枠体５が設置され、該枠体５、
金属箔からなる蓋体３およびカバーシート６を、
容器本体２の周縁をかしめ込むことにより固定し
ている。この場合、第５図では、蓋体３がかしめ
部分２ａの先端近傍まで延びているため、加熱調
理を行なつたとしても、蓋体３と容器本体２の間
からガス等が逃げることはなく、容器本体２内の
内圧は適正に保たれ得る。

しかしながら、第６図に同じく部分切欠断面図
で示すように、蓋体３の外周縁がかしめ部分２ａ
まで延びていない場合には、容器本体２内部を十
分に密閉することが困難となる。よつて、加熱調
理した場合、容器本体２内の内圧を適正に保つこ
とが不可能となる。

したがつて、枠体５を有するポツプコーン容器
では、蓋体３の外周縁に凹凸が存在しないことが
より重要な課題となる。にもかかわらず、従来の
金属箔成形装置では、外周縁に凹凸の少ない蓋体
を得ることは困難であつた。

それゆえに、この考案の目的は、中心部分の外
周に複数の巻込みひだを有する金属箔成形体の製
造に際し、該成形体の外周縁にさほど凹凸を生じ
させずに、能率良く生産を行なうことが可能な金
属箔成形装置を提供することにある。

［問題点を解決するための手段］ この考案は、上述したように、金属箔の一部を
クランプして回転することにより該クランプ部分
の外側に複数の巻込みひだを形成するための金属
箔成形装置を提供するものである。ここでは、成
形面に第１および第２の開口をそれぞれ有する、
第１のプレートおよび第２のプレートが設けられ
ている。各プレートは、相互に、それぞれの成形
面が対向するように配置される。

また、金属箔を成形するために第１のプレート
に対して間隙を隔てられた成形位置と、第１のプ
レートから離隔された開放位置との間で、第２の
プレートを移動するための移動手段が備えられて
いる。

さらに、第１および第２の開口内で回転可能に
支持されており、上述した成形位置において、金
属箔を介して相互に圧接される第１および第２の
デイスクとが設けられており、この第１および第
２のデイスクの少なくとも一方を回転させるため
に回転駆動源が設けられている。

また、この考案の特徴的構成として、第１およ
び第２のプレートのいずれか一方の成形側の面に
は、巻込みひだを成形するために複数の案内溝が
形成されている。

［作用］ この考案では、いずれか一方のプレートの成形
面に巻込みひだを形成するための複数の案内溝が
形成されており、したがつて成形位置においてい
ずれか一方のデイスクを回転させた場合、該案内
溝に沿つてスリツプせずに金属箔が巻込まれるこ
とになる。

［実施例の説明］ 第１図は、この考案の一実施例の縦断面図であ
る。この装置では、成形面に第１の開口１１ａを
有する第１のプレート１１と、同じく成形面に第
２の開口１２ａを有する第２のプレート１２が備
えられている。金属箔は、第２のプレート１２上
に載置され、第１のプレート１１および第２のプ
レート１２間で成形される。

第１のプレート１１の成形面には、巻込みひだ
を案内するための複数の案内溝１３が形成されて
いる。案内溝１３により、アルミ箔がスリツプせ
ずに成形され、所定の巻込みひだが形成される。

第７図および第８図は、案内溝１３の形状を説
明するための平面図および部分切欠断面図であ
る。第７図では、４種類の案内溝が示されてい
る。すなわち、第１の案内溝のパターンは、第７
図ａに示すように、複数の案内溝１３１が開口１
１ａの周囲に放射状に形成されている。この案内
溝１３１の断面形状が第８図に示されている。複
数の案内溝１３１間には、放射状突出部１３２が
形成されている。なお、第７図では、図示を容易
とするために、案内溝１３１間に形成されている
放射状突出部１３２を幅を有しないものとして実
線で示してある。以下の案内溝パターンにおいて
も、同様に突出部を実線で示すことにする。

第２の案内溝パターンでは、第７図ｂで示すよ
うに、案内溝１３３の外周側がさらに２分されて
おり、案内溝１３３ａ，１３３ｂに分割されてい
る。

第３のパターンは、第７図ｃに示すように、案
内溝１３４が、開口１１ａの接線方向に延びてい
る。すなわち、第３のパターンは、成形される巻
込みひだにほぼ近似した形状に設けられている。

第４のパターンは、第７図ｄに示すように、案
内溝１３５が、外側部分で１３５ａ，１３５ｂに
２分されている。各案内溝１３５の延びる方向
は、第３のパターンと同じく、開口１１ａの接線
方向である。

第７図ａないしｄから、いずれの案内溝パター
ンにおいても開口１１ａの周囲には案内溝は形成
されていないことがわかる。これは、第２図およ
び第３図に示されているように、蓋体３のクラン
プされた部分の周囲は巻込みひだが密に重畳する
ため、案内溝を設けたおかない方が巻込みひだを
円滑に形成し得るからである。

第１図に戻り、上述した４種のパターンのいず
れかのパターンにより案内溝１３が第１のプレー
ト１１に形成されており、他方、第２のプレート
１２側には、開口１２ａの周囲に凹部１４が形成
されている。この凹部１４は、第２図および第３
図に示されているように、蓋体３のクランプされ
る部分４の周囲は巻込みひだが密に重なることに
より厚みが増大するため、この厚みを逃すために
設けられているものである。

第１のプレート１１の開口１１ａ内にはデイス
ク１５がベアリング１６により回転可能に支持さ
れている。したがつて、デイスク１５は、第１の
プレート１１から独立に回転可能とされている。
なお、デイスク１５の表面にはたとえばシリコン
ゴムなどの弾性材料よりなる弾性層１７が設けら
れている。弾性層１７は、デイスク１５により金
属箔を確実にクランプするために設けられている
ものである。

なお、デイスク１５の中心には第２のプレート
１２側に突出した突起または切刃１８が設けられ
ている。この突起１８は、金属箔の中心に孔を穿
つために設けられているものであり、デイスク４
１には、この突起または切刃１８に対応の凹部が
設けられている。

なお、第１のプレート１１側には、外側の箔押
え部材２１および内側の箔押え部材２２ならびに
切刃２３が設けられている。

第１の箔押え部材２１は、枠部材２４を貫通し
て上方に延びており、その上端には開口２１ａが
設けられている。この開口２１ａ内には、枠体２
４上に固定的に設けられたピン２５が挿通されて
いる。ピン２５の上端に設けられた大径部２６
と、外側箔押え部材２１の上方端との間におい
て、ピン２５の周囲に圧縮ばね２７が外挿されて
いる。したがつて、圧縮ばね２７の弾発力によ
り、外側箔押え部材２１は、枠体２４が降下され
たときに第１のプレート１２上のアルミ箔をクラ
ンプすることになる。

他方、枠体２４の下面には、外側箔押え部材２
１の内側に切刃２３が取付けられている。切刃２
３の先端は、図示の状態、すなわち開放位置にお
いて外側箔押え部材２１よりも上方に引込んだ位
置にされている。

また、切刃２３のさらに内側には、内側箔押え
部材２２が設けられており、該箔押え部材２２
は、ハツチングで示した部分２９に設けられたエ
アシリンダにより枠体２４に連結されている。連
結部分２９に設けられるエアシリンダは、内側箔
押え部材２２を上下に駆動するために設けられて
いるものである。

枠体２４は、ピン３１およびプレート３２を介
して移動手段としてのエアシリンダ３３のシリン
ダロツド３４に連結されている。したがつて、エ
アシリンダ３３のシリンダロツド３４を第１図に
示す状態から下方に移動することにより、枠体２
４を、ひいては第１のプレート１１を第２のプレ
ート１２側に近接させ、成形位置に移動させるこ
とができる。よつて、エアシリンダ３３が、この
考案における移動手段を構成する。

他方、第２のプレート１２の開口１２ａ内にも
デイスク４１が回転可能に設けられている。すな
わち、デイスク４１の下面に回転軸４２が固定的
に設けられており、この回転軸４２は、第１の歯
車４３と矢印Ｘの部分でスプライン結合されてお
り、かつ第１の歯車４３はモータ４４の回転軸に
連結された第２の歯車４５にかみあわされてい
る。よつて、モータ４４の回転駆動力は、歯車４
５，４３を介してデイスク４１に伝達される。

なお、モータ４４および回転軸４２を軸支する
ベース部材４７の端部にはリミツトスイツチ４８
が設けられており、該リミツトスイツチ４８は、
第１の歯車４３の回転量を規制するために設けら
れている。すなわち、前述した第１のプレート１
１を成形位置まで降下させた状態で、デイスク４
１を回転させるにあたり、その回転量を規定する
ために、歯車４３の回転量をリミツトスイツチ４
８を用いることにより検出し、リミツトスイツチ
４８から信号に基づきモータ４４のオン・オフを
制御する。

なお、第１のプレート１１および第２のプレー
ト１２のそれぞれの開口１１ａ，１２ａ近傍に
は、それぞれ、ノツクアウトピン５１，５２が設
けられている。各ノツクアウトピン５１，５２
は、それぞれ複数本設けられており、各プレート
１１，１２に設けられた複数個の貫通孔内に挿入
されている。また、各ピン５１，５２は、各プレ
ート１１，１２の成形面と逆側の面に配置された
リング５３，５４に固定されている。したがつ
て、特に図示はしないが、エアシリンダ等の適宜
の駆動源に該リング５３，５４を連結し、各リン
グ５３，５４をそれぞれのプレート１１，１２側
に近接するように駆動することにより、リング５
３，５４に立設されたピン５１，５２を、各プレ
ート１１，１２の成形面から突出させることがで
きる。これによつて、成形後のアルミ箔成形体を
プレート１１または１２から容易に離脱させるこ
とができる。

上記実施例の装置では、第１図に示した状態す
なわち成形前の開放状態に装置を設定しておき、
コイル状のアルミ箔を引出し第２のプレート１２
上に配置する。次に、エアシリンダ３３が駆動さ
れ、枠体２４などが第２のプレート１２側に降下
される。降下の終点は、第１のプレートと第２の
プレートとの間に巻込みひだを形成するのに必要
な間隙を配した位置である。もつとも、第２のプ
レート１２側のデイスク４１はばね５６により上
方に付勢されているため、アルミ箔（図示せず）
を介してデイスク４１は他方のデイスク１５の弾
性層１７に圧接される。

さらに、降下された位置、すなわち成形時に至
る前に、金属箔の外周側では、外側の箔押え部材
２１および内側の箔押え部材２２が金属箔に当接
し、しかる後切刃２３が金属箔に到達し金属箔を
所定の大きさに切断することになる。

次に、ハツチング部分２９に設けられたエアシ
リンダなどにより、内側の箔押え部材２２が上方
に逃がされ、さらにモータ４４が回転駆動され、
それによつてデイスク４１，１５が、金属箔を相
互の間に挾持した状態で回転される。その結果、
デイスク１５，４１間に挾まれた金属箔部分の周
囲の金属箔は、第１のプレート１１の成形面に形
成された案内溝１３に沿つて変形し、スリツプす
ることなく複数の巻込みひだが形成される。

所定の巻込みひだが形成された後、リミツトス
イツチ４８からの信号に基づき、モータ４４が停
止される。次に、エアシリンダ３３を再度駆動す
ることにより、第１のプレート１１が開放位置ま
で戻される。

第１のプレート１１の開放位置への移動に先立
ち、あるいは移動後に、ノツクアウトピン５１ま
たは５２が図示しないエアシリンダにより駆動さ
れ、それによつてアルミ箔成形体が各プレート１
１または１２との密着状態を解かれる。

得られたアルミ箔成形体および打抜かれたアル
ミ箔は、図示しない吸引手段等により第１のプレ
ート１１、第２のプレート１２間から除去され
る。この場合、コイルから引出してきたアルミ箔
は、単に移動させるだけで次の成形体を加工する
用意が完了することになる。よつて、この実施例
の装置によれば、第３図に示したようなアルミ箔
成形体を連続的に生産することが可能である。ま
た、アルミ箔の抜きかすと成形体とを分離するこ
とも極めて容易であることがわかる。

［考案の効果］ この考案によれば、第１のプレートおよび第２
のプレートのいずれか一方に、巻込みひだを成形
するための複数の案内溝が設けられており、した
がつて巻込みひだの形成される部分における金属
箔のスリツプ等が生じることもなく、したがつて
多数の巻込みひだを均一に形成することができ、
よつて外周縁の凹凸が少なく、均一な外形寸法の
金属箔成形体を得ることが可能となる。よつて、
スリツプ等を防止するために皺押えのための間隙
を少なくする必要もなく、そのため金属箔の破損
等の問題が生じることもない。

この考案は、アルミ箔に限らず、種々の金属箔
から、中心部分の外側に多数の巻込みひだを有す
る成形体を製造するに際し一般に適用し得るもの
であることを指摘しておく。

【図面の簡単な説明】

第１図の、この考案の一実施例の縦断面図あ
る。第２図は、この考案により製造される金属箔
成形体が蓋体として用いられているポツプコーン
容器の一例を示す斜視図である。第３図は、第２
図に示したポツプコーン容器の蓋体を示す斜視図
である。第４図は、従来の金属箔成形装置におけ
る問題点を説明するための部分切欠拡大平面図で
ある。第５図および第６図は、枠体を有するポツ
プコーン容器におけるかしめ不良の状態を説明す
るための各断面図であり、第５図は正常な状態
を、第６図は異常な状態を示す図である。第７図
は、第１図に示した実施例における第１のプレー
トに形成された案内溝の形状を説明するための略
図的平面図である。第８図は、第７図に示した案
内溝の形状を説明するための断面図である。 図において、１１は第１のプレート、１１ａは
第１の開口、１２は第２のプレート、１２ａは第
２の開口、１３は案内溝、１５は第１のデイス
ク、３３は移動手段としてのエアシリンダ、４１
は第２のデイスク、４４は回転駆動源としてのモ
ータ、１４は凹部、１３１，１３２，１３３，１
３４は案内溝を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金属箔の一部をクランプして回転することに
   より該クランプ部分の外側に複数の巻込みひだ
   を形成するための金属箔成形装置であつて、 成形面に第１の開口を有する第１のプレート
   と、 成形面を第１のプレートの成形面に対向する
   ように配置され、かつ該成形面に第２の開口を
   有する第２のプレートと、 前記第２のプレートを、第１のプレートに対
   して間隙を隔てた成形位置と、第１のプレート
   から離隔された開放位置との間で移動するため
   の移動手段と、 前記第１および第２の開口内で回転可能に支
   持されており、前記成形位置で金属箔を介して
   相互に圧接される第１および第２のデイスク
   と、 前記第１および第２のデイスクの少なくとも
   一方を回転するための回転駆動源とを備え、 前記第１および第２のプレートのいずれか一
   方の成形面には、複数の巻込みひだを成形する
   ための複数の案内溝が形成されている、金属箔
   成形装置。 (2) 前記第１および第２のプレートのうち、少な
   くとも一方のプレートには、該プレートの成形
   面において開口の周囲に皺を逃すための凹部が
   形成されている、実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の金属箔成形装置。