JPH0576876A - 弗素およびマンガン含有廃水の処理方法 - Google Patents
弗素およびマンガン含有廃水の処理方法Info
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- JPH0576876A JPH0576876A JP16851391A JP16851391A JPH0576876A JP H0576876 A JPH0576876 A JP H0576876A JP 16851391 A JP16851391 A JP 16851391A JP 16851391 A JP16851391 A JP 16851391A JP H0576876 A JPH0576876 A JP H0576876A
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弗素とマンガンを含む酸性廃水の処理排水中
の前記元素濃度を排出基準値以下とし、前記元素の除去
形態を、高濃度で脱水性の高い沈殿物とする。 【構成】 酸性廃水と下記第３工程で生じる懸濁液を消
石灰と混合し懸濁液とする第１工程と、第１工程で生じ
る懸濁液に凝集剤を添加し、沈殿物を沈降濃縮するとと
もに少量の沈殿物を含む溢流水を排出させる第２工程
と、第２工程で濃縮した沈殿物を懸濁液とし、前記廃水
に還流する第３工程と、第２工程で排出された溢流水を
濾過装置に導入して微細な沈殿物を捕収し、清澄な処理
水を排出する第４工程と、第４工程で濾過装置を逆洗し
て排出された微細な沈殿物を前記廃水に還流する第５工
程より構成され、また、第１工程における懸濁液のｐＨ
を特定範囲に維持し、しかも、第３工程と第５工程で還
流される沈澱物の質量を、第２工程で生じた沈澱物の質
量に対して５０倍以上とする。
の前記元素濃度を排出基準値以下とし、前記元素の除去
形態を、高濃度で脱水性の高い沈殿物とする。 【構成】 酸性廃水と下記第３工程で生じる懸濁液を消
石灰と混合し懸濁液とする第１工程と、第１工程で生じ
る懸濁液に凝集剤を添加し、沈殿物を沈降濃縮するとと
もに少量の沈殿物を含む溢流水を排出させる第２工程
と、第２工程で濃縮した沈殿物を懸濁液とし、前記廃水
に還流する第３工程と、第２工程で排出された溢流水を
濾過装置に導入して微細な沈殿物を捕収し、清澄な処理
水を排出する第４工程と、第４工程で濾過装置を逆洗し
て排出された微細な沈殿物を前記廃水に還流する第５工
程より構成され、また、第１工程における懸濁液のｐＨ
を特定範囲に維持し、しかも、第３工程と第５工程で還
流される沈澱物の質量を、第２工程で生じた沈澱物の質
量に対して５０倍以上とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弗素、マンガン、およ
びその他の金属イオン等が溶存する酸性廃水（以下、処
理原水と称する）を処理し、弗素およびマンガンを除去
するための方法に関する。
びその他の金属イオン等が溶存する酸性廃水（以下、処
理原水と称する）を処理し、弗素およびマンガンを除去
するための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉱山等から排出される廃水には比較的高
濃度の弗素およびマンガン等のイオンが溶存しているこ
とがあり、この場合には、これらイオンの濃度を廃水処
理により低減させる必要がある。
濃度の弗素およびマンガン等のイオンが溶存しているこ
とがあり、この場合には、これらイオンの濃度を廃水処
理により低減させる必要がある。
【０００３】このような廃水処理においては、従来よ
り、中和処理と呼称される方法が採られている。この中
和処理は、処理原水に消石灰を添加してｐＨを１０以上
に維持しつつ、硫酸アルミニウムを併用して金属水酸化
物と弗化カルシウムの混合沈殿物を生成させ、濾過等の
方法を用いてこの混合沈澱物を除去することにより、排
出水中に溶存する弗素およびマンガンの濃度をそれぞれ
排水規制基準値である８ｍｇ／ｌおよび１ｍｇ／ｌ以下
となるまで処理するものである。上記従来の廃水処理法
のフローシート図を図３に示す。
り、中和処理と呼称される方法が採られている。この中
和処理は、処理原水に消石灰を添加してｐＨを１０以上
に維持しつつ、硫酸アルミニウムを併用して金属水酸化
物と弗化カルシウムの混合沈殿物を生成させ、濾過等の
方法を用いてこの混合沈澱物を除去することにより、排
出水中に溶存する弗素およびマンガンの濃度をそれぞれ
排水規制基準値である８ｍｇ／ｌおよび１ｍｇ／ｌ以下
となるまで処理するものである。上記従来の廃水処理法
のフローシート図を図３に示す。
【０００４】また、前記処理原水に消石灰と前記硫酸ア
ルミニウムを加えて得た高濃度の沈殿物を含む懸濁液に
更に消石灰を添加した後、前記処理原水と混合攪拌して
混合懸濁液とし、この混合懸濁液を濾過するＨＤＳ法と
呼称される方法も知られている。ＨＤＳ法の場合、前記
沈澱物を再度アルカリ処理することにより、沈澱物粒子
の表面に新たに弗素が吸着されるという利点がある。
ルミニウムを加えて得た高濃度の沈殿物を含む懸濁液に
更に消石灰を添加した後、前記処理原水と混合攪拌して
混合懸濁液とし、この混合懸濁液を濾過するＨＤＳ法と
呼称される方法も知られている。ＨＤＳ法の場合、前記
沈澱物を再度アルカリ処理することにより、沈澱物粒子
の表面に新たに弗素が吸着されるという利点がある。
【０００５】更に、中和処理の応用によるマンガン含有
廃水の処理方法として、特公昭６１−１５６号に開示さ
れている方法がある。これは、石灰石等の中和剤とマン
ガンとを混合して両者の結合体を得、これを前記処理原
水に添加して前記結合体と前記処理原水中のマンガンと
の混合懸濁液とし、この混合懸濁液を濾過するものであ
る。
廃水の処理方法として、特公昭６１−１５６号に開示さ
れている方法がある。これは、石灰石等の中和剤とマン
ガンとを混合して両者の結合体を得、これを前記処理原
水に添加して前記結合体と前記処理原水中のマンガンと
の混合懸濁液とし、この混合懸濁液を濾過するものであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
中和処理方法においては、生成される金属水酸化物と弗
化カルシウムの混合沈殿物が極めて微細なため、沈降圧
密による濃縮が困難で、しかも、沈殿物の粘性が高いの
で、その脱水処理が困難であるという問題があった。
中和処理方法においては、生成される金属水酸化物と弗
化カルシウムの混合沈殿物が極めて微細なため、沈降圧
密による濃縮が困難で、しかも、沈殿物の粘性が高いの
で、その脱水処理が困難であるという問題があった。
【０００７】一方、前記ＨＤＳ法において、沈降分離に
より高濃度に濃縮された懸濁液を処理原水に還流させ、
更に中和処理を行う場合、硫酸アルミニウムの添加等を
せずに排出水中に溶存する弗素およびマンガンの濃度を
ともに上記排水規制基準値以下とするためには、前記中
和処理工程におけるｐＨを８．５ないし１０の範囲に維
持する必要がある。
より高濃度に濃縮された懸濁液を処理原水に還流させ、
更に中和処理を行う場合、硫酸アルミニウムの添加等を
せずに排出水中に溶存する弗素およびマンガンの濃度を
ともに上記排水規制基準値以下とするためには、前記中
和処理工程におけるｐＨを８．５ないし１０の範囲に維
持する必要がある。
【０００８】しかしながら、前記ＨＤＳ法による中和処
理では、高濃度沈殿物の懸濁液に消石灰を添加するた
め、前記懸濁液がｐＨ＝１０．５程度の高アルカリ性と
なり、前記高濃度沈殿物に含有される弗化カルシウムの
一部が再溶解し、前記懸濁液中の弗素イオン濃度が増加
するという問題があった。その結果、前記混合懸濁液の
中和反応においても、これらの弗素イオンを弗化カルシ
ウムとして固定することは極めて困難で、硫酸アルミニ
ウムの添加あるいは活性炭処理が不可欠となり、ランニ
ングコストの上昇を招いていた。また、沈降圧密による
沈殿物の濃縮も困難であった。
理では、高濃度沈殿物の懸濁液に消石灰を添加するた
め、前記懸濁液がｐＨ＝１０．５程度の高アルカリ性と
なり、前記高濃度沈殿物に含有される弗化カルシウムの
一部が再溶解し、前記懸濁液中の弗素イオン濃度が増加
するという問題があった。その結果、前記混合懸濁液の
中和反応においても、これらの弗素イオンを弗化カルシ
ウムとして固定することは極めて困難で、硫酸アルミニ
ウムの添加あるいは活性炭処理が不可欠となり、ランニ
ングコストの上昇を招いていた。また、沈降圧密による
沈殿物の濃縮も困難であった。
【０００９】更に、前記処理原水への消石灰の添加量を
減少し、前記懸濁液中のｐＨを低下させた場合には、弗
素の沈澱形成は比較的容易となるものの、マンガンが沈
澱を形成しなくなるという問題があった。
減少し、前記懸濁液中のｐＨを低下させた場合には、弗
素の沈澱形成は比較的容易となるものの、マンガンが沈
澱を形成しなくなるという問題があった。
【００１０】なお、マンガンと中和剤との結合体を前記
処理原水に添加する方法においては、予め中和剤にマン
ガンを添加する必要があるため、処理に要する経費が増
大する他、弗素の処理効率が相対的に低いという問題が
あった。
処理原水に添加する方法においては、予め中和剤にマン
ガンを添加する必要があるため、処理に要する経費が増
大する他、弗素の処理効率が相対的に低いという問題が
あった。
【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、弗素およびマンガン等の成分イオンを溶存する酸性
廃水の中和処理において、高濃度で脱水性に優れた沈殿
物を得るとともに、反応処理条件の異なる弗素とマンガ
ンを上記ｐＨ条件下において処理することにより、排出
水中に溶存する弗素およびマンガンの濃度をともに排水
上のせ規制基準値以下とする廃水処理法を提供すること
を課題とする。
で、弗素およびマンガン等の成分イオンを溶存する酸性
廃水の中和処理において、高濃度で脱水性に優れた沈殿
物を得るとともに、反応処理条件の異なる弗素とマンガ
ンを上記ｐＨ条件下において処理することにより、排出
水中に溶存する弗素およびマンガンの濃度をともに排水
上のせ規制基準値以下とする廃水処理法を提供すること
を課題とする。
【００１２】上記課題を解決するため、本発明に係る弗
素およびマンガン含有廃水の処理方法では、
素およびマンガン含有廃水の処理方法では、
【００１３】前記廃水および下記第３工程で生成する懸
濁液を消石灰とともに混合攪拌して混合懸濁液とする第
１工程と、前記第１工程で生成する混合懸濁液に少量の
凝集剤を添加し、沈殿物を沈降濃縮するとともに少量の
前記沈殿物を含んだ溢流水を排出させる第２工程と、前
記第２工程で濃縮された沈殿物を前記廃水に還流する第
３工程と、前記第２工程で排出された前記溢流水を濾過
装置に導入して微細な沈殿物を捕収し、清澄な処理水を
排出する第４工程と、上記第４工程で濾過装置の逆洗に
よって排出された微細な沈殿物を前記廃水に還流する第
５工程より構成されるとともに、
濁液を消石灰とともに混合攪拌して混合懸濁液とする第
１工程と、前記第１工程で生成する混合懸濁液に少量の
凝集剤を添加し、沈殿物を沈降濃縮するとともに少量の
前記沈殿物を含んだ溢流水を排出させる第２工程と、前
記第２工程で濃縮された沈殿物を前記廃水に還流する第
３工程と、前記第２工程で排出された前記溢流水を濾過
装置に導入して微細な沈殿物を捕収し、清澄な処理水を
排出する第４工程と、上記第４工程で濾過装置の逆洗に
よって排出された微細な沈殿物を前記廃水に還流する第
５工程より構成されるとともに、
【００１４】前記第１工程における混合懸濁液のｐＨを
８．５ないし１０の範囲に維持し、しかも前記第３工程
および第５工程において還流される沈澱物の質量を、前
記第２工程において生じた沈澱物の質量に対して５０倍
以上とすることを特徴としている。
８．５ないし１０の範囲に維持し、しかも前記第３工程
および第５工程において還流される沈澱物の質量を、前
記第２工程において生じた沈澱物の質量に対して５０倍
以上とすることを特徴としている。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図１および
図２とともに説明する。ここで、図１は実施例の廃水処
理法のフローシート図、図２は図１のフローシートに相
当する廃水処理装置の系統図である。
図２とともに説明する。ここで、図１は実施例の廃水処
理法のフローシート図、図２は図１のフローシートに相
当する廃水処理装置の系統図である。
【００１６】本実施例の廃水処理法においては、まず、
第１工程として、中和槽１内において、酸性の処理原水
と、溶解槽２内で調製された消石灰の乳液と、沈降槽３
から還流ポンプ４により還流される高濃度懸濁液とを混
合攪拌する。また、前記消石灰乳液の添加量は、前記処
理原水をｐＨ＝８．５ないし１０に中和するに必要な量
とする。
第１工程として、中和槽１内において、酸性の処理原水
と、溶解槽２内で調製された消石灰の乳液と、沈降槽３
から還流ポンプ４により還流される高濃度懸濁液とを混
合攪拌する。また、前記消石灰乳液の添加量は、前記処
理原水をｐＨ＝８．５ないし１０に中和するに必要な量
とする。
【００１７】次いで、第２工程として、中和反応処理後
の混合懸濁液を凝集槽５に導入する。そして、下記第４
工程における砂濾過槽６の逆洗の結果流出する懸濁液を
注入し、更に、少量の高分子凝集剤を添加し、緩連攪拌
を行い前記懸濁液中の沈殿物を凝集させる。その後、前
記懸濁液を沈降槽３に導入して凝集沈殿物を沈降濃縮さ
せるとともに、一部微細化した少量の沈殿物を含む溢流
水を排出する。
の混合懸濁液を凝集槽５に導入する。そして、下記第４
工程における砂濾過槽６の逆洗の結果流出する懸濁液を
注入し、更に、少量の高分子凝集剤を添加し、緩連攪拌
を行い前記懸濁液中の沈殿物を凝集させる。その後、前
記懸濁液を沈降槽３に導入して凝集沈殿物を沈降濃縮さ
せるとともに、一部微細化した少量の沈殿物を含む溢流
水を排出する。
【００１８】更に、第３工程として、沈降槽３で濃縮さ
れた沈殿物の高濃度懸濁液を沈降槽３の底部から連続的
に抜出して還流ポンプ４を用いて中和槽１に還流させ
る。なお、この高濃度懸濁液は中和処理工程が定常状態
になった段階でも６０〜８０ｇ／ｌの濃度なので、通常
のスラリーポンプでも容易に流送が可能である。
れた沈殿物の高濃度懸濁液を沈降槽３の底部から連続的
に抜出して還流ポンプ４を用いて中和槽１に還流させ
る。なお、この高濃度懸濁液は中和処理工程が定常状態
になった段階でも６０〜８０ｇ／ｌの濃度なので、通常
のスラリーポンプでも容易に流送が可能である。
【００１９】そして、第４工程として、沈降槽３から溢
流した排水を砂濾過槽６に導入して濾過後、必要であれ
ば薄硫酸を添加してｐＨの範囲が７〜８となるよう中和
処理を行う。その結果、これらの処理水における弗素お
よびマンガンの濃度は、それぞれ排水規制基準値である
弗素８ｍｇ／ｌ以下、マンガン１ｍｇ／ｌ以下となる。
この処理水は、一旦濾過水槽７に貯留された後排出され
る。
流した排水を砂濾過槽６に導入して濾過後、必要であれ
ば薄硫酸を添加してｐＨの範囲が７〜８となるよう中和
処理を行う。その結果、これらの処理水における弗素お
よびマンガンの濃度は、それぞれ排水規制基準値である
弗素８ｍｇ／ｌ以下、マンガン１ｍｇ／ｌ以下となる。
この処理水は、一旦濾過水槽７に貯留された後排出され
る。
【００２０】一方、第５工程として、砂濾過槽６で固一
液分離され洗着した微細な沈殿物を濾過水槽７内の処理
水で定時に逆洗処理し、逆洗水をポンプ８を用いて凝集
槽５に導入し、中和槽１から流入する沈殿物を含む懸濁
液と混合する。
液分離され洗着した微細な沈殿物を濾過水槽７内の処理
水で定時に逆洗処理し、逆洗水をポンプ８を用いて凝集
槽５に導入し、中和槽１から流入する沈殿物を含む懸濁
液と混合する。
【００２１】また、沈降槽３の底部から抜出された前記
高濃度懸濁液の一部は、中和槽１に還流されることな
く、順次堆積場９に堆積される。そして、その状態で適
宜乾燥されるか、または脱水機（図示せず）により脱水
された後廃棄される。
高濃度懸濁液の一部は、中和槽１に還流されることな
く、順次堆積場９に堆積される。そして、その状態で適
宜乾燥されるか、または脱水機（図示せず）により脱水
された後廃棄される。
【００２２】なお、上記実施例の廃水処理法では、図３
に示すような従来型の排水処理設備に、沈降槽から高濃
度懸濁液を中和槽に還流するための還流ポンプと、微細
な沈殿物を含む沈降槽溢流水を濾過する砂濾過槽と、こ
れらを逆洗処理した後の沈殿物を含む逆洗水を凝集反応
槽に注入するためのポンプとを設置するだけでこれらの
廃水処理が可能となっている。
に示すような従来型の排水処理設備に、沈降槽から高濃
度懸濁液を中和槽に還流するための還流ポンプと、微細
な沈殿物を含む沈降槽溢流水を濾過する砂濾過槽と、こ
れらを逆洗処理した後の沈殿物を含む逆洗水を凝集反応
槽に注入するためのポンプとを設置するだけでこれらの
廃水処理が可能となっている。
【００２３】〔実験例〕次に、実験例を示し、本発明の
効果について説明する。本発明による処理が定常的に持
続している条件のもとで、同一水質の処理原水を、以下
の二つの方法で処理し、その結果を比較した。
効果について説明する。本発明による処理が定常的に持
続している条件のもとで、同一水質の処理原水を、以下
の二つの方法で処理し、その結果を比較した。
【００２４】（１）比較例の処理方法 処理原水に一定量の硫酸アルミニウムを添加し、更に消
石灰溶解液と混合して中和槽において一定時間攪拌後、
沈澱物を含む懸濁液に凝集剤を添加して凝集反応を行っ
た。更に、沈降槽で固一液分離を行った後、残留沈澱物
殿物を沈降槽底部から抜き出して堆積物に流送した。一
方、沈降槽からの溢流水は、必要に応じ薄硫酸を添加
し、所定のｐＨ範囲内になるまで中和処理を行った後排
出した。
石灰溶解液と混合して中和槽において一定時間攪拌後、
沈澱物を含む懸濁液に凝集剤を添加して凝集反応を行っ
た。更に、沈降槽で固一液分離を行った後、残留沈澱物
殿物を沈降槽底部から抜き出して堆積物に流送した。一
方、沈降槽からの溢流水は、必要に応じ薄硫酸を添加
し、所定のｐＨ範囲内になるまで中和処理を行った後排
出した。
【００２５】その結果、これらの廃水処理において生成
する沈殿物は、濃度が低く沈降槽での圧縮沈降による濃
度上昇がきわめて困難であり、最大１０ｇ／ｌ程度であ
った。また、処理原水に硫酸バンドを添加し、更に、中
和槽の設定ｐＨを調整したにもかかわらず、溢流水中の
溶存成分を弗素８ｍｇ／ｌ以下、Ｍｎ１ｍｇ／ｌ以下と
することはかなり困難をともなう状況であった。従っ
て、同方法においては、弗素およびマンガンの濃度を上
記基準値以下とするために、更なる処理を行う必要があ
った。なお、同方法において硫酸アルミニウムを併用し
ない場合には、溢流水の弗素濃度はかなり上昇する傾向
を示した。
する沈殿物は、濃度が低く沈降槽での圧縮沈降による濃
度上昇がきわめて困難であり、最大１０ｇ／ｌ程度であ
った。また、処理原水に硫酸バンドを添加し、更に、中
和槽の設定ｐＨを調整したにもかかわらず、溢流水中の
溶存成分を弗素８ｍｇ／ｌ以下、Ｍｎ１ｍｇ／ｌ以下と
することはかなり困難をともなう状況であった。従っ
て、同方法においては、弗素およびマンガンの濃度を上
記基準値以下とするために、更なる処理を行う必要があ
った。なお、同方法において硫酸アルミニウムを併用し
ない場合には、溢流水の弗素濃度はかなり上昇する傾向
を示した。
【００２６】（２）実施例の処理方法 処理原水に一定量の沈降槽濃縮沈殿物懸濁液を添加する
とともに消石灰溶解液と混合して中和槽において一定時
間攪拌後、これらの沈殿物を含む懸濁液を凝集槽で凝集
反応させ、更に、沈降槽において固一液分離を行い、残
留沈澱物は再度中和槽に流送した。
とともに消石灰溶解液と混合して中和槽において一定時
間攪拌後、これらの沈殿物を含む懸濁液を凝集槽で凝集
反応させ、更に、沈降槽において固一液分離を行い、残
留沈澱物は再度中和槽に流送した。
【００２７】一方、沈降槽から溢流した排水は砂濾過槽
に導入して濾過し、必要に応じ薄硫酸を添加して所定の
ｐＨ範囲内になるまで中和処理を行った後排出した。
に導入して濾過し、必要に応じ薄硫酸を添加して所定の
ｐＨ範囲内になるまで中和処理を行った後排出した。
【００２８】その結果、溢流水は少量の微細な沈殿物を
含み懸濁状を呈していたが、砂濾過槽による濾過処理を
行った結果、これらの濾過水の溶存成分は、弗素８ｍｇ
／ｌ、マンガン１ｍｇ／ｌの基準値以下となっていた。
また、沈降槽において固一液分離されて得た残留沈殿物
の濃度は７０ｇ／ｌに増加しており、その脱水性も極め
て良好であった。
含み懸濁状を呈していたが、砂濾過槽による濾過処理を
行った結果、これらの濾過水の溶存成分は、弗素８ｍｇ
／ｌ、マンガン１ｍｇ／ｌの基準値以下となっていた。
また、沈降槽において固一液分離されて得た残留沈殿物
の濃度は７０ｇ／ｌに増加しており、その脱水性も極め
て良好であった。
【００２９】上記（１）（２）の実験に用いた処理原水
の水質を表１に示し、また、（１）の実験条件および測
定結果を表２に、（２）の実験条件および測定結果を表
２にそれぞれ示した。
の水質を表１に示し、また、（１）の実験条件および測
定結果を表２に、（２）の実験条件および測定結果を表
２にそれぞれ示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】ここで、処理原水に添加した濃縮沈澱物の
濃度の単位はｇ／ｌとし、また、添加濃縮沈澱物の流量
比および処理原水に対する濃縮沈澱物の添加倍率はそれ
ぞれ以下の式に基づき算出した。
濃度の単位はｇ／ｌとし、また、添加濃縮沈澱物の流量
比および処理原水に対する濃縮沈澱物の添加倍率はそれ
ぞれ以下の式に基づき算出した。
【００３４】
【００３５】
【００３６】以上の実験結果からわかる通り、本実施例
によれば、弗素とマンガンとをともに中和処理すること
が可能であり、しかも、硫酸アルミニウムを使用せず
に、排出水中の溶存成分を、目標値の弗素８ｍｇ／ｌ以
下、マンガン１ｍｇ／ｌ以下とすることが可能であっ
た。更に、沈降処理後の濃縮殿物濃度も７０〜８０ｇ／
ｌと従来の処理方法に比較して格段に増加している他、
脱水性も良好で、ケーキ水分の低下によるスラッジの容
積減少にも効果のあることが認められた。
によれば、弗素とマンガンとをともに中和処理すること
が可能であり、しかも、硫酸アルミニウムを使用せず
に、排出水中の溶存成分を、目標値の弗素８ｍｇ／ｌ以
下、マンガン１ｍｇ／ｌ以下とすることが可能であっ
た。更に、沈降処理後の濃縮殿物濃度も７０〜８０ｇ／
ｌと従来の処理方法に比較して格段に増加している他、
脱水性も良好で、ケーキ水分の低下によるスラッジの容
積減少にも効果のあることが認められた。
【００３７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、弗
素およびマンガン等の成分イオンを溶存する酸性廃水の
中和処理において、排出水中に溶存する弗素およびマン
ガンの濃度をともに排水規制基準値以下とすることが可
能で、更に、除去した弗素およびマンガンを、高濃度か
つ脱水性に優れた沈殿物として得ることができる。しか
も、処理に際し硫酸アルミニウムを使用する必要がない
ためランニングコストが低減され、また、従来の中和処
理設備に改造を施すだけで実現可能な発明であることか
ら、設備投資の低減にも効果がある。
素およびマンガン等の成分イオンを溶存する酸性廃水の
中和処理において、排出水中に溶存する弗素およびマン
ガンの濃度をともに排水規制基準値以下とすることが可
能で、更に、除去した弗素およびマンガンを、高濃度か
つ脱水性に優れた沈殿物として得ることができる。しか
も、処理に際し硫酸アルミニウムを使用する必要がない
ためランニングコストが低減され、また、従来の中和処
理設備に改造を施すだけで実現可能な発明であることか
ら、設備投資の低減にも効果がある。
【図１】本発明の廃水処理法の第一実施例のフローシー
ト図である。
ト図である。
【図２】図１のフローシートに相当する廃水処理装置の
系統図である。
系統図である。
【図３】従来の廃水処理法のフローシート図である。
１ 中和槽 ２ 溶解槽 ３ 沈降槽 ４ 還流ポンプ ５ 凝集槽 ６ 砂濾過槽 ７ 濾過水槽 ８ ポンプ ９ 堆積場
Claims (3)
- 【請求項１】 弗素、マンガン、および他の金属イオン
を含有する酸性廃水に消石灰を添加してアルカリ性と
し、生成する金属水酸化物と弗化カルシウムとの混合沈
殿物を分離することにより、排出水中の弗素およびマン
ガンを所定濃度以下に維持する弗素およびマンガン含有
廃水の処理方法であって、 前記廃水および下記第３工程で生成する懸濁液を消石灰
とともに混合攪拌して混合懸濁液とする第１工程と、 前記第１工程で生成する混合懸濁液に少量の凝集剤を添
加し、沈殿物を沈降濃縮するとともに少量の前記沈殿物
を含んだ溢流水を排出させる第２工程と、 前記第２工程で濃縮された沈殿物を前記廃水に還流する
第３工程と、 前記第２工程で排出された前記溢流水を濾過装置に導入
して微細な沈殿物を捕収し、清澄な処理水を排出する第
４工程と、 上記第４工程で濾過装置の逆洗によって排出された微細
な沈殿物を前記廃水に還流する第５工程より構成される
ことを特徴とする弗素およびマンガン含有廃水の処理方
法。 - 【請求項２】 前記第１工程における混合懸濁液のｐＨ
を８．５ないし１０の範囲に維持することを特徴とする
請求項１記載の弗素およびマンガン含有廃水の処理方
法。 - 【請求項３】 前記第３工程および第５工程において還
流される沈澱物の質量を、前記第２工程において生じた
沈澱物の質量に対して５０倍以上とすることを特徴とす
る請求項１記載の弗素およびマンガン含有廃水の処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16851391A JPH0576876A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 弗素およびマンガン含有廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16851391A JPH0576876A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 弗素およびマンガン含有廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0576876A true JPH0576876A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=15869438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16851391A Pending JPH0576876A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 弗素およびマンガン含有廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0576876A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0607760A3 (en) * | 1993-01-19 | 1995-01-25 | Marcello Iacomelli | Method and installation for the treatment of water used in washing filters and the like. |
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-
1991
- 1991-07-09 JP JP16851391A patent/JPH0576876A/ja active Pending
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