JPH0576886B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、プラスチツク用射出成形機や押出機
の樹脂可塑化装置に関し、特に同装置における原
料供給部での脱気に特徴を有する可塑化装置に関
するものである。

（従来の技術） 一般に、射出成形機や押出機の樹脂可塑化装置
では、原料供給ホツパから供給される原料粒子間
にある気体は、可塑化装置内で樹脂を溶融・加圧
するとき、原料供給ホツパ側へ十分に抜け切れな
いままに溶融樹脂中に含まれた状態で可塑化装置
から吐出されることが多く、そのため例えば紡糸
用押出機では糸切れの原因となつたり、シート又
はフイルム用押出機ではそれ自体が気泡として残
るという欠陥を生じ、また射出機ではフラツシユ
となつて外観不良を生じるという各製品に不良現
象を誘起する。

そこで、従来はこれに解決するために次の様な
各種方式が採用されていた。

(1) 原料供給部ホツパを第５図に示す様に原料貯
蔵タンク４と真空ホツパ２１を直列につない
で、真空バルブ２２の操作により前記真空ホツ
パ２１内を真空として原料中の気体を脱気する
真空ホツパ方式。

(2) 可塑化装置（通常はスクリユ式がほとんどで
ある。）自体の加圧、加熱効果により、原料粒
子間の空隙をスクリユ先端に行くにつれて減少
させるという方式。このとき原料粒子間の気体
は、スクリユ内を原料供給部へと逃げることと
なる。

(3) 樹脂のほとんどが溶融した状態にある可塑化
装置の中間部にスクリユ内に樹脂が充満されな
い区間を設け、この部分を真空引する、いわゆ
るベント形可塑化方式。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、これらの従来方式には、以下の
様な欠点がある。

(1) まず、真空ホツパ方式は、装置自体が大がか
りなものとなり、製作コストが高く、広い設置
空間を必要とし、バルブの保守（バルブの損傷
により、大形の原料貯蔵タンク４までもが負圧
となつて破損したり、真空ホツパの真空度が保
たれないほどの問題が生じる。）あるいは原料
切換時の清掃などその保守・管理上等の問題点
がある。

(2) 次の可塑化装置自体による脱気方式では、可
塑化能力を増大させようとする場合には例えば
スクリユ内での樹脂の滞留時間が短くなつて原
料粒子の温度が十分にスクリユ内で上昇されな
くなり、そのため原料粒子間の空隙が減少しに
くくなつて、脱気が不十分となる。

(3) 最後に挙げたスクリユの途中に真空部を設け
るベント方式の可塑化装置はコンパクトではあ
るが、スクリユ先端圧が高い場合にはベント部
から樹脂から噴出するいわゆるベントアツプ現
象が発生するため、かかる高先端圧の条件下で
使用する場合、吐出能力を下げて使用せざるを
得ない場合が多い。

本発明は、以上の各問題点を解決するためにな
されたもので、可塑化装置の原料供給部を真空に
保つための簡易でコンパクトな真空シールを兼ね
た連続原料供給装置を提供しようとするものであ
る。

（問題点を解決するための手段） このため、本発明は可塑化装置の原料供給口よ
り原料の流れに対して上流側に、原料の流動開始
点以上の温度に温調された原料供給回転体とそれ
を取り囲むケーシングを設けて加熱回転シール装
置を構成し、同加熱回転シール装置と可塑化装置
の固相樹脂原料供給部間の所望部位に気体吸引口
を設ける構造とし、これを上記問題点の解決手段
とするものである。

（作用） 原料供給回転体とケーシングからなる加熱回転
シール装置を樹脂が液相となる温度以上に高める
と、前記回転体とケーシングに接触した固相樹脂
の一部が液相になり、この液相樹脂により、回転
体とケーシング間の間隙をシールする結果、ホツ
パと可塑化装置原料供給部の通気を遮断する。こ
の間も原料樹脂の大半は固相のままで可塑化装置
原料供給部に円滑に供給される。このとき、樹脂
と共に入つてきた気体は可塑化装置原料供給部に
設けられた気体吸引口から真空吸引される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面について詳述す
る。第１図は本発明の一実施例を示し、図中１は
図示しない外部に装着されたヒータにより加熱さ
れるシリンダで、このシリンダ１の内部に樹脂移
送用のスクリユ２が装着されている。加熱された
シリンダ１のスクリユ駆動側すなわちスクリユ基
端側には、このスクリユ２内に原料を供給するた
めの原料供給口３が設けられている。４は原料５
は貯蔵するためのホツパで、このホツパ５と原料
供給口３の間には互いに噛み合つて回転可能でか
つ加熱可能な２個の原料供給回転体６，６′とそ
の回転体を取り囲む加熱ケーシング７とで構成さ
れる加熱回転シール装置１００が設けられてい
る。原料供給回路６，６′およびケーシング７に
は加熱媒体が通る孔８，８′，９が設けられてい
る。また、前記原料供給口３と加熱回転シール装
置１００の間の原料が重力落下する原料供給スロ
ート部にはシリンダ１と前記加熱回転シール装置
１００とを切り離すようにして筒状のスロート１
０が設けられており、スロート１０には内部に冷
却媒体を流すための孔１１が設けられている。

更に、本実施例では加熱回転シール装置１００
からスクリユ基部に至る間の原料が充満していな
い部分の空間に存在する気体を除去するために、
スクリユ基部に気体吸引口１２が設けられてい
る。

第２図は第１図に示した原料供給回転体６，
６′の一構造例を示すものでねじれ歯車形状をな
している。第３図および第４図は加熱回転シール
装置の他の実施例を示す断面図である。なお、こ
れらの図において、第１図に示した部分と同等の
機能を有する部分については、同一の符号を付し
ている。第３図は１軸の原料供給回転体６を有す
る加熱回転シール装置１００ａ、第４図は２つの
ギヤが噛みあつたギヤポンプの形を有する加熱回
転シール装置１００ｂを示し、いずれも回転体
６，６′とケーシング７には加熱媒体の通る孔８，
８′，９が設けられている。

なお、加熱回転シール装置からスクリユ基部に
至る間の原料が充満していない部分の空間に存在
する気体を除去するために設けられる前記気体吸
引口１２は、第１図に示すようにスクリユ基部に
近いシリンダ部イ、あるいはスクリユ基部である
ロ部、さらにはスロート１０のハ部に設けるよう
にしても良い。

また、原料供給回転体６，６′およびケーシン
グ７の加熱には上記の如く加熱媒体を孔内に通す
ようなことをせずに、電熱ヒータなど他の加熱手
段を採用することもできる。

以上の構成において、いま固形樹脂の原料５が
ホツパ４から加熱回転シール装置に達すると、原
料供給回転体６，６′と加熱シリンダ７が加熱さ
れているため、供給原料樹脂の一部が溶融して回
転体６，６′や加熱ケーシング７の表面に液相樹
脂層を形成し、原料供給回転体６，６′同志の噛
合隙間や同回転体６，６′と加熱ケーシング７間
の隙間をシールして気密性を保つ。しかし、この
様な状態にあつても殆んどの樹脂は固相樹脂粒の
ままで加熱回転シール装置１００を通過するの
で、可塑化装置の固相樹脂送り能力を阻害する要
因がなく、固相樹脂部での圧力発生は大きくなつ
て、吐出先端圧力を高くとることが出来るように
なる。また、脱気にあつても加熱回転シール装置
以後の原料供給部内の気密性が保たれるため、原
料供給部における気体の吸引をスムーズになしう
る。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明によれば、ホ
ツパとシリンダの原料供給部間に原料樹脂の液相
体によるシール部を形成する簡易な構造の加熱回
転シール装置を介装するようにしたので、連続的
に原料供給が可能となり、加えて前記原料供給部
内の脱気も効率的に行なえるようになつて、溶融
樹脂中に気泡を含まない高圧吐出が可能な可塑化
装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す樹脂可塑化装
置の側断面図、第２図は第１図で示した原料供給
回転体の斜視図、第３図及び第４図は本発明の他
の実施例を示す加熱回転シール装置の側断面図、
第５図は従来の多段真空ホツパ式可塑化装置の一
部を切開して示す概略側面図である。 図の主要部分の説明１……シリンダ、２……ス
クリユ、５……原料、６……原料供給回転体、７
……（加熱）ケーシング、１２……気体吸引口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 可塑化装置の原料供給口より原料の流れに対
   して上流側に、原料の流動開始点以上の温度に温
   調された原料供給回転体と、それを取り囲むケー
   シングを設けて加熱回転シール装置を構成し、同
   加熱回転シール装置と可塑化装置の固相樹脂原料
   供給部間の所望部位に気体吸引口を設けることを
   特徴とする樹脂可塑化装置。