JPH0732030Y2 - 樹脂可塑化装置 - Google Patents
樹脂可塑化装置Info
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- JPH0732030Y2 JPH0732030Y2 JP1990065061U JP6506190U JPH0732030Y2 JP H0732030 Y2 JPH0732030 Y2 JP H0732030Y2 JP 1990065061 U JP1990065061 U JP 1990065061U JP 6506190 U JP6506190 U JP 6506190U JP H0732030 Y2 JPH0732030 Y2 JP H0732030Y2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/55—Screws having reverse-feeding elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
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- B29C48/54—Screws with additional forward-feeding elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は原料供給部での脱気を有効にするプラスチック
用押出機である二軸及び単軸スクリュの可塑化装置に関
するものである。
用押出機である二軸及び単軸スクリュの可塑化装置に関
するものである。
（従来の技術） 一般に押出機の樹脂可塑化装置では、原料供給ホッパー
から供給される原料粒子間にある気体は、可塑化装置内
で樹脂を溶融加圧する時、原料供給ホッパー側へ十分に
抜け切れないままに、溶融樹脂中に含まれた状態で可塑
化装置から吐出されることが多い。そのため、例えば紡
糸用押出機では、糸切れの原因となったり、シート又は
フィルム用押出機では、それ自体が気泡として残るとい
う欠陥を生ずる。また微粉末を多く配合された原料にお
いては、供給原料中に多く含まれた空気を脱気しない
と、スクリュでの圧縮工程で空気と共にスクリュ基部側
に粉体が噴出する現象が発生し、安定した吐出が得られ
ない。
から供給される原料粒子間にある気体は、可塑化装置内
で樹脂を溶融加圧する時、原料供給ホッパー側へ十分に
抜け切れないままに、溶融樹脂中に含まれた状態で可塑
化装置から吐出されることが多い。そのため、例えば紡
糸用押出機では、糸切れの原因となったり、シート又は
フィルム用押出機では、それ自体が気泡として残るとい
う欠陥を生ずる。また微粉末を多く配合された原料にお
いては、供給原料中に多く含まれた空気を脱気しない
と、スクリュでの圧縮工程で空気と共にスクリュ基部側
に粉体が噴出する現象が発生し、安定した吐出が得られ
ない。
この様に原料供給部や可塑化装置の固相樹脂原料供給部
間での脱気を実施する場合、回転するスクリュ軸をシー
ルする方法として、従来は第９図に示す様な方式が採用
されていた。なお、第９図では真空ホッパー３を１個の
み示しているが、通常は直列して接続したバッチ式で使
用されている例が多い。
間での脱気を実施する場合、回転するスクリュ軸をシー
ルする方法として、従来は第９図に示す様な方式が採用
されていた。なお、第９図では真空ホッパー３を１個の
み示しているが、通常は直列して接続したバッチ式で使
用されている例が多い。
さて第９図において真空ホッパー３に生産用原料４を入
れ、真空ポンプ１により脱気体２として排出している。
この時バレル５とスクリュ６及び真空ホッパー３内にあ
る空気及び溶融原料4Aから出る気体等を脱気すると共
に、この空間を大気から密閉するための重要ポイントと
して、回転スクリュ６と駆動部とのシールの問題がある
が、これはシール用パッキン13を用いてシールしてい
た。
れ、真空ポンプ１により脱気体２として排出している。
この時バレル５とスクリュ６及び真空ホッパー３内にあ
る空気及び溶融原料4Aから出る気体等を脱気すると共
に、この空間を大気から密閉するための重要ポイントと
して、回転スクリュ６と駆動部とのシールの問題がある
が、これはシール用パッキン13を用いてシールしてい
た。
（考案が解決しようとする課題） 前記の従来装置ではシール用パッキン13を用いている
が、この場合はシール用パッキン13が摩耗したり、劣化
したりしてシール性が低下する問題があり、また単軸ス
クリュの場合は、構造が簡単なため実施も容易である
が、スクリュが２本平行して回転する二軸押出機に対し
ては、構造も複雑のため対応が困難であった。
が、この場合はシール用パッキン13が摩耗したり、劣化
したりしてシール性が低下する問題があり、また単軸ス
クリュの場合は、構造が簡単なため実施も容易である
が、スクリュが２本平行して回転する二軸押出機に対し
ては、構造も複雑のため対応が困難であった。
本考案は原料中に多く含まれた空気や、可塑化工程で発
生する気体を脱気する時、二軸及び単軸スクリュ基部で
の真空シールを容易に実施できる装置を提供し、前記従
来の課題を解決しようとするものである。
生する気体を脱気する時、二軸及び単軸スクリュ基部で
の真空シールを容易に実施できる装置を提供し、前記従
来の課題を解決しようとするものである。
（課題を解決するための手段） このため本考案は、樹脂可塑化装置において、原料供給
口より原料の流れに対して上流側に同上流側に向かって
逆リードスクリュと順リードスクリュとを順に配設し，
かつこの部分を粘性を持った液体で満たすと共に，それ
を囲むバレルとで回転軸シール装置を構成し，かつ可塑
化装置の固相樹脂原料供給部間の所望部位や，原料供給
ホッパー等に気体吸引口を設けてなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。
口より原料の流れに対して上流側に同上流側に向かって
逆リードスクリュと順リードスクリュとを順に配設し，
かつこの部分を粘性を持った液体で満たすと共に，それ
を囲むバレルとで回転軸シール装置を構成し，かつ可塑
化装置の固相樹脂原料供給部間の所望部位や，原料供給
ホッパー等に気体吸引口を設けてなるもので、これを課
題解決のための手段とするものである。
（作用） 本考案はスクリュ軸の真空シールを容易に行うため、原
料供給口の上流側に，同上流側に向かって逆リードスク
リュと順リードスクリュとを順に配設した機構を設ける
ことにより，シール用溶融原料をシール用原料供給スク
リュで供給すると、シール用逆リードスクリュはこれを
スクリュの上流側に押し返し、またシール用順リードス
クリュはスクリュの下流側に送る作用をするため、真空
シール用に使用するシール用溶融原料は少量ですみ、か
つ安定したスクリュ軸の真空シールが可能となる。
料供給口の上流側に，同上流側に向かって逆リードスク
リュと順リードスクリュとを順に配設した機構を設ける
ことにより，シール用溶融原料をシール用原料供給スク
リュで供給すると、シール用逆リードスクリュはこれを
スクリュの上流側に押し返し、またシール用順リードス
クリュはスクリュの下流側に送る作用をするため、真空
シール用に使用するシール用溶融原料は少量ですみ、か
つ安定したスクリュ軸の真空シールが可能となる。
（実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第８図は本考案の実施例を示す。先ず第１図は本考案
の第１実施例を示し、バレル５は図示しない外部に装着
されたヒータにより加熱される。このバレル５内にはス
クリュ６が装着されている。また加熱されたバレル５の
スクリュ駆動側、即ちスクリュ基部側には真空ホッパー
３が設けられ、同ホッパー３内には生産用原料４が入れ
られている。通常はこの真空ホッパー３は図示されてい
ないが、直列に配置され、図示しない切換バレルを介し
て接続されている。そして生産用原料４と生産用溶融原
料4Aからの空気及び気体を、真空ポンプ１で脱気体２と
して排出する。
〜第８図は本考案の実施例を示す。先ず第１図は本考案
の第１実施例を示し、バレル５は図示しない外部に装着
されたヒータにより加熱される。このバレル５内にはス
クリュ６が装着されている。また加熱されたバレル５の
スクリュ駆動側、即ちスクリュ基部側には真空ホッパー
３が設けられ、同ホッパー３内には生産用原料４が入れ
られている。通常はこの真空ホッパー３は図示されてい
ないが、直列に配置され、図示しない切換バレルを介し
て接続されている。そして生産用原料４と生産用溶融原
料4Aからの空気及び気体を、真空ポンプ１で脱気体２と
して排出する。
この時大気との遮断は、真空ホッパー３と、スクリュ下
流側は生産用溶融原料4A、及びスクリュ６基部側はシー
ル用逆リードスクリュ6Bとシール用順リードスクリュ6A
を設けた部分と、バレル５で構成された空間に、第２図
に１例として示すホッパー10にシール用原料９を投入
し、図示しない加熱されたバレルとシール用原料供給ス
クリュ11によりシール用溶融原料７を供給することによ
り行い、溶融樹脂により第１図のスクリュ６軸を真空シ
ールさせる。
流側は生産用溶融原料4A、及びスクリュ６基部側はシー
ル用逆リードスクリュ6Bとシール用順リードスクリュ6A
を設けた部分と、バレル５で構成された空間に、第２図
に１例として示すホッパー10にシール用原料９を投入
し、図示しない加熱されたバレルとシール用原料供給ス
クリュ11によりシール用溶融原料７を供給することによ
り行い、溶融樹脂により第１図のスクリュ６軸を真空シ
ールさせる。
この時第２図の圧力計８により検出した圧力と、図示し
ない圧力設定器及び比較器により、常に一定圧力以上を
保つ機構を有する。このことにより、第２図に１例とし
て示す二軸押出スクリュのスクリュ６軸の真空シールを
得ることができる。このように第１図では真空ホッパー
３を介して真空ポンプ１による脱気が容易に実施でき、
真空状態による脱気が実施可能となる。また第２図に示
す劣化物抜出し通路14は、スクリュ６軸のシールに使用
したシール用溶融原料７が劣化した時の排出用であり、
通常はプラグ15が閉じられている。
ない圧力設定器及び比較器により、常に一定圧力以上を
保つ機構を有する。このことにより、第２図に１例とし
て示す二軸押出スクリュのスクリュ６軸の真空シールを
得ることができる。このように第１図では真空ホッパー
３を介して真空ポンプ１による脱気が容易に実施でき、
真空状態による脱気が実施可能となる。また第２図に示
す劣化物抜出し通路14は、スクリュ６軸のシールに使用
したシール用溶融原料７が劣化した時の排出用であり、
通常はプラグ15が閉じられている。
第３図はスクリュ６のシール用材料として、粘性を持つ
液体で行う本考案の第２実施例である。第４図は第３図
のＢ〜Ｂ断面図で、ホッパー10にシール用液体材7Aを投
入し、シール用液体供給ポンプ12により、第３図に示す
シール用液体材7Aの如く押し込む方式であり、他は第１
図の場合と同一である。
液体で行う本考案の第２実施例である。第４図は第３図
のＢ〜Ｂ断面図で、ホッパー10にシール用液体材7Aを投
入し、シール用液体供給ポンプ12により、第３図に示す
シール用液体材7Aの如く押し込む方式であり、他は第１
図の場合と同一である。
第５図は本考案の第３実施例を示し、スクリュ６の軸シ
ール用材料としてホッパー10にシール用原料を投入し、
これを溶融させてシール用溶融材料７として使用するも
のである。
ール用材料としてホッパー10にシール用原料を投入し、
これを溶融させてシール用溶融材料７として使用するも
のである。
第７図は本考案の第４実施例を示し、スクリュ６の軸シ
ール用液体材7Aとしてホッパー10に粘性を持った液体を
投入し、これでシール用液体材7Aとして使用するもので
ある。
ール用液体材7Aとしてホッパー10に粘性を持った液体を
投入し、これでシール用液体材7Aとして使用するもので
ある。
（考案の効果） 以上詳細に説明した如く本考案は、スクリュ基部に設け
た逆リードスクリュと順リードスクリュを組合せた機構
の部分に、粘性を持った液体を満たすことにより真空シ
ールできる構造としたので、二軸スクリュや単軸スクリ
ュに有効に対応できると共に、原料供給部や固相樹脂原
料供給部間の脱気が効率的にできるため、溶融樹脂中に
気泡を含まない良好な成形品が得られると共に、微粉末
を多く混合した原料を使用する時安定した吐出量が得ら
れる等の効果を奏するものである。
た逆リードスクリュと順リードスクリュを組合せた機構
の部分に、粘性を持った液体を満たすことにより真空シ
ールできる構造としたので、二軸スクリュや単軸スクリ
ュに有効に対応できると共に、原料供給部や固相樹脂原
料供給部間の脱気が効率的にできるため、溶融樹脂中に
気泡を含まない良好な成形品が得られると共に、微粉末
を多く混合した原料を使用する時安定した吐出量が得ら
れる等の効果を奏するものである。
第１図は本考案の第１実施例に係る樹脂可塑化装置の側
断面図、第２図は第１図のＡ〜Ａ断面図、第３図は本考
案に係る第２実施例の樹脂可塑化装置の側断面図、第４
図は第３図のＢ〜Ｂ断面図、第５図は本考案に係る第３
実施例の側断面図、第６図は第５図のＣ〜Ｃ断面図、第
７図は本考案に係る第４実施例の樹脂可塑化装置の側断
面図、第８図は第７図のＤ〜Ｄ断面図、第９図は従来の
樹脂可塑化装置を示す側断面図である。 図の主要部分の説明 １……真空ポンプ ２……脱気体 ３……真空ホッパー ４……生産用原料 4A……生産用溶融原料 ５……バレル ６……スクリュ 6A……逆リードスクリュ 6B……順リードスクリュ ７……シール用溶融材料 7A……シール用液体材 ８……圧力計 ９……シール用原料 10……ホッパー 11……シール用原料供給スクリュ
断面図、第２図は第１図のＡ〜Ａ断面図、第３図は本考
案に係る第２実施例の樹脂可塑化装置の側断面図、第４
図は第３図のＢ〜Ｂ断面図、第５図は本考案に係る第３
実施例の側断面図、第６図は第５図のＣ〜Ｃ断面図、第
７図は本考案に係る第４実施例の樹脂可塑化装置の側断
面図、第８図は第７図のＤ〜Ｄ断面図、第９図は従来の
樹脂可塑化装置を示す側断面図である。 図の主要部分の説明 １……真空ポンプ ２……脱気体 ３……真空ホッパー ４……生産用原料 4A……生産用溶融原料 ５……バレル ６……スクリュ 6A……逆リードスクリュ 6B……順リードスクリュ ７……シール用溶融材料 7A……シール用液体材 ８……圧力計 ９……シール用原料 10……ホッパー 11……シール用原料供給スクリュ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 後藤 幸男 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)考案者 西川 明 愛知県名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (56)参考文献 特開 昭52−42554（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−148364（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】樹脂可塑化装置において，原料供給口より
原料の流れに対して上流側に，同上流側に向かって逆リ
ードスクリュと順リードスクリュとを順に配設し，かつ
この部分を粘性を持った液体で満たすと共に，それを囲
むバレルとで回転軸シール装置を構成し，かつ可塑化装
置の固相樹脂原料供給部間の所望部位や，原料供給ホッ
パー等に気体吸引口を設けてなることを特徴とする樹脂
可塑化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990065061U JPH0732030Y2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 樹脂可塑化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990065061U JPH0732030Y2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 樹脂可塑化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0424324U JPH0424324U (ja) | 1992-02-27 |
| JPH0732030Y2 true JPH0732030Y2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=31596557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990065061U Expired - Fee Related JPH0732030Y2 (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | 樹脂可塑化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732030Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0542581A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 多段式熱可塑性樹脂押出装置 |
| CN107351358B (zh) * | 2017-08-31 | 2020-06-16 | 无锡锦和科技有限公司 | 一种真空螺杆挤出机 |
-
1990
- 1990-06-20 JP JP1990065061U patent/JPH0732030Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424324U (ja) | 1992-02-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |