JPH0576896B2 - - Google Patents
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- JPH0576896B2 JPH0576896B2 JP62047471A JP4747187A JPH0576896B2 JP H0576896 B2 JPH0576896 B2 JP H0576896B2 JP 62047471 A JP62047471 A JP 62047471A JP 4747187 A JP4747187 A JP 4747187A JP H0576896 B2 JPH0576896 B2 JP H0576896B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- industrial waste
- screw
- die plate
- compression
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は産業廃棄物を圧縮減容して運搬、埋め
立て、焼却等に著効を有する産業廃棄物の圧縮成
型装置に係るものである。
立て、焼却等に著効を有する産業廃棄物の圧縮成
型装置に係るものである。
［従来の技術］
従来この種の産業廃棄物の圧縮成型装置は、上
部に産業廃棄物の供給ホツパーを有するバレル内
に収納されている相互に噛み合うスクリユー羽根
が設けてある二本のスクリユー軸を原動機にて回
転駆動して、ホツパーから供給された産業廃棄物
の混練、移送、押し出しを行い、次いで、金型部
材の面圧によつて圧縮し、このようにして処理さ
れた産業廃棄物を前記金型剤に穿設してある複数
個のノズル穴から連続的に押し出すことによつて
成型するように構成されている。
部に産業廃棄物の供給ホツパーを有するバレル内
に収納されている相互に噛み合うスクリユー羽根
が設けてある二本のスクリユー軸を原動機にて回
転駆動して、ホツパーから供給された産業廃棄物
の混練、移送、押し出しを行い、次いで、金型部
材の面圧によつて圧縮し、このようにして処理さ
れた産業廃棄物を前記金型剤に穿設してある複数
個のノズル穴から連続的に押し出すことによつて
成型するように構成されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、このような従来構造の場合、例
えば、水分が多く含まれている廃車シユレツダー
ダスト（樹脂、繊維、アルミニウム、銅等の非鉄
金属を含む）のような産業廃棄物にあつては、押
出圧縮成型時に、発熱温度が上昇しないために、
産業廃棄物に混在する樹脂分が軟化しないから固
化成型をすることができない欠点があり、また、
この水分が気化した場合はバレル内に圧力が生
じ、これによつて廃車シユレツダーダストが金型
部材のノズル孔から噴出して成型することができ
ないという欠点もある。
えば、水分が多く含まれている廃車シユレツダー
ダスト（樹脂、繊維、アルミニウム、銅等の非鉄
金属を含む）のような産業廃棄物にあつては、押
出圧縮成型時に、発熱温度が上昇しないために、
産業廃棄物に混在する樹脂分が軟化しないから固
化成型をすることができない欠点があり、また、
この水分が気化した場合はバレル内に圧力が生
じ、これによつて廃車シユレツダーダストが金型
部材のノズル孔から噴出して成型することができ
ないという欠点もある。
本発明の目的は、特に、前述したような水分の
多い産業廃棄物を簡単に且つ能率良く固化成型で
きる産業廃棄物の圧縮成型装置を供給することで
ある。
多い産業廃棄物を簡単に且つ能率良く固化成型で
きる産業廃棄物の圧縮成型装置を供給することで
ある。
［課題を解決するための手段］
そこで、本発明は、バレル内に二本のスクリユ
ー軸を回転自在に並設し、該スクリユー軸に相互
に噛み合うスクリユー羽根を設け、該スクリユー
軸の回転によつて樹脂分を混在する産業廃棄物を
スクリユー羽根の噛合空間で強制的に混練しつつ
ダイスプレートに向けて移送圧縮し、該強制圧縮
による発熱によつて産業廃棄物の樹脂分を軟化さ
せた状態で該ダイスプレートに設けた複数個のノ
ズル穴より排出するようにした産業廃棄物の圧縮
成型装置において、上記二本のスクリユー軸の先
端部を上記複数個のノズル穴を有する板状のダイ
スプレートに軸受けすると共に該ダイスプレート
の排出側に突出配置し、該各スクリユー軸の先端
部に略先細円錐状のマンドレルを配設し、該各マ
ンドレルの外周面に渦巻状のスクリユー羽根を設
け、該ダイスプレートに該二個のマンドレルの周
囲を覆う状態にして各マンドレルの外周面との間
に圧縮通路を存し、かつ先端部に各マンドレルに
対向する二個の排出穴を形成した略先細円錐筒状
にして先端部がストレート筒状の圧縮ノズル部材
を配設して構成したことを特徴とする産業廃棄物
の圧縮成型装置にある。
ー軸を回転自在に並設し、該スクリユー軸に相互
に噛み合うスクリユー羽根を設け、該スクリユー
軸の回転によつて樹脂分を混在する産業廃棄物を
スクリユー羽根の噛合空間で強制的に混練しつつ
ダイスプレートに向けて移送圧縮し、該強制圧縮
による発熱によつて産業廃棄物の樹脂分を軟化さ
せた状態で該ダイスプレートに設けた複数個のノ
ズル穴より排出するようにした産業廃棄物の圧縮
成型装置において、上記二本のスクリユー軸の先
端部を上記複数個のノズル穴を有する板状のダイ
スプレートに軸受けすると共に該ダイスプレート
の排出側に突出配置し、該各スクリユー軸の先端
部に略先細円錐状のマンドレルを配設し、該各マ
ンドレルの外周面に渦巻状のスクリユー羽根を設
け、該ダイスプレートに該二個のマンドレルの周
囲を覆う状態にして各マンドレルの外周面との間
に圧縮通路を存し、かつ先端部に各マンドレルに
対向する二個の排出穴を形成した略先細円錐筒状
にして先端部がストレート筒状の圧縮ノズル部材
を配設して構成したことを特徴とする産業廃棄物
の圧縮成型装置にある。
［実施例］
第１図において、１は駆動部、２は二軸スクリ
ユー駆動部、３は第一押出成型部、４は第二押出
成型部をそれぞれ示すものであつて、これらの各
部は同一軸線上に配置され、駆動部１は第２図に
も示されているように、ベースプレート５上に設
置されたケーシング６の両側壁に枢支されている
駆動軸７1、被駆動軸７2とこれらの軸にキー止め
してある相互に噛み合う駆動ギア８1及び従動ギ
ア８2から成るギヤリング装置９として構成され
ており、この場合、前記駆動軸の電動機（図示せ
ず）側乃至自由端部は複数個のラジアルボールベ
アリング１０及びスラスト用スフエリカルローラ
ベアリング１１にて、その反対側端部は複数個の
ラジアルボールベアリング１２にて前記ケーシン
グ側壁に枢支してあり、前記従動軸も同様の手段
にて前記ケーシング側壁に枢支してある。
ユー駆動部、３は第一押出成型部、４は第二押出
成型部をそれぞれ示すものであつて、これらの各
部は同一軸線上に配置され、駆動部１は第２図に
も示されているように、ベースプレート５上に設
置されたケーシング６の両側壁に枢支されている
駆動軸７1、被駆動軸７2とこれらの軸にキー止め
してある相互に噛み合う駆動ギア８1及び従動ギ
ア８2から成るギヤリング装置９として構成され
ており、この場合、前記駆動軸の電動機（図示せ
ず）側乃至自由端部は複数個のラジアルボールベ
アリング１０及びスラスト用スフエリカルローラ
ベアリング１１にて、その反対側端部は複数個の
ラジアルボールベアリング１２にて前記ケーシン
グ側壁に枢支してあり、前記従動軸も同様の手段
にて前記ケーシング側壁に枢支してある。
上記二軸スクリユー駆動部２は上部に産業廃棄
物の供給ホツパー１３及び供給口１４を有するベ
ースプレート５上のバレル１５内に収納されてい
る相互に噛み合う左旋回スクリユー羽根１６1及
び右旋回スクリユー羽根１６2が設けてある二本
のスクリユー軸１７1，１７2か構成されており、
この場合、駆動軸７1とスクリユー軸１７1はスプ
ライン（図示せず）によるクラツチ結合となし、
メンテナンスを考慮して摩耗時に交換できるよう
にしてあり、前記スクリユー羽根１６1，１６2と
バレル１５内面には耐摩耗性を保持するためにス
テライトを肉盛りしてある。
物の供給ホツパー１３及び供給口１４を有するベ
ースプレート５上のバレル１５内に収納されてい
る相互に噛み合う左旋回スクリユー羽根１６1及
び右旋回スクリユー羽根１６2が設けてある二本
のスクリユー軸１７1，１７2か構成されており、
この場合、駆動軸７1とスクリユー軸１７1はスプ
ライン（図示せず）によるクラツチ結合となし、
メンテナンスを考慮して摩耗時に交換できるよう
にしてあり、前記スクリユー羽根１６1，１６2と
バレル１５内面には耐摩耗性を保持するためにス
テライトを肉盛りしてある。
また、第一押出成型部３はスクリユー軸１７1，
１７2の先端凹部１８に固着されるべき段付支持
シヤフト１９と該シヤフトにそれぞれ嵌装され且
つバレル１５の端部に固設されるべき楕円形状の
板状のダイスプレート２０とから構成されてお
り、この場合、段付支持シヤフト１９のフランジ
２１は前記先端凹部の基底面にボルト２２にて固
着され、前記段付き支持シヤフトの中央部はメタ
ルベアリング２３にて枢軸支してあり、該ベアリ
ングに嵌着してあるスリーブ２４にはダイスプレ
ート２０が嵌装され且つボルト２５にてバレル１
５の端部に固定されており、該ダイスプレート２
０には複数個のノズル穴２６が穿設してある。
１７2の先端凹部１８に固着されるべき段付支持
シヤフト１９と該シヤフトにそれぞれ嵌装され且
つバレル１５の端部に固設されるべき楕円形状の
板状のダイスプレート２０とから構成されてお
り、この場合、段付支持シヤフト１９のフランジ
２１は前記先端凹部の基底面にボルト２２にて固
着され、前記段付き支持シヤフトの中央部はメタ
ルベアリング２３にて枢軸支してあり、該ベアリ
ングに嵌着してあるスリーブ２４にはダイスプレ
ート２０が嵌装され且つボルト２５にてバレル１
５の端部に固定されており、該ダイスプレート２
０には複数個のノズル穴２６が穿設してある。
また第二押出成型部４は、両段付支持シヤフト
１９の外方段部２７1，２７2にそれぞれキー止め
されている略先細円錐状のマンドレル２８1，２
８2と、これらの二個のマンドレルマンドレル２
８1，２８2を被う状態にして、ボルト２９にてダ
イスプレート２０に前記マンドレル２８1，２８2
に対して同心的に固設されている略先細円錐筒状
にして先端部がストレート筒状のツイン形式の圧
縮ノズル部材３０1，３０2とから構成されてお
り、この場合、前記両マンドレル２８1，２８2の
外周面には渦巻状のスクリユー羽根３１1，３１2
が設けてあると共に押さえボルト３２1，３２2に
よつて前記両外方段部に確固に取付けてあり、前
記圧縮ノズル部材３０1，３０2の先端部にはマン
ドレル２８1，２８2に対向する二個の排出穴３３
１，３３2を一体形成し、前記両マンドレル２８1，
２８2と圧縮ノズル部材３０1，３０2とによつて
圧縮通路３４1，３４2が形成されている。
１９の外方段部２７1，２７2にそれぞれキー止め
されている略先細円錐状のマンドレル２８1，２
８2と、これらの二個のマンドレルマンドレル２
８1，２８2を被う状態にして、ボルト２９にてダ
イスプレート２０に前記マンドレル２８1，２８2
に対して同心的に固設されている略先細円錐筒状
にして先端部がストレート筒状のツイン形式の圧
縮ノズル部材３０1，３０2とから構成されてお
り、この場合、前記両マンドレル２８1，２８2の
外周面には渦巻状のスクリユー羽根３１1，３１2
が設けてあると共に押さえボルト３２1，３２2に
よつて前記両外方段部に確固に取付けてあり、前
記圧縮ノズル部材３０1，３０2の先端部にはマン
ドレル２８1，２８2に対向する二個の排出穴３３
１，３３2を一体形成し、前記両マンドレル２８1，
２８2と圧縮ノズル部材３０1，３０2とによつて
圧縮通路３４1，３４2が形成されている。
［作用］
本発明に係る産業廃棄物の圧縮成型装置を稼働
せしめると、動力はカツプリング（図示せず）に
よつて駆動軸７1に伝達され、ギヤリング装置９
内の駆動ギヤ８1と噛み合う従動ギヤ８2を介して
分割されてスクリユー軸１７2を回転駆動せしめ
る。
せしめると、動力はカツプリング（図示せず）に
よつて駆動軸７1に伝達され、ギヤリング装置９
内の駆動ギヤ８1と噛み合う従動ギヤ８2を介して
分割されてスクリユー軸１７2を回転駆動せしめ
る。
従つて、スクリユー軸１７1，１７2はそれぞれ
内方へ回転すると同時にスクリユー羽根１６1，
１６2も内方へ噛合回転し、産業廃棄物は前方へ
と送られることになる。
内方へ回転すると同時にスクリユー羽根１６1，
１６2も内方へ噛合回転し、産業廃棄物は前方へ
と送られることになる。
そこで、予め破砕された樹脂分、繊維、アルミ
ニウム、銅等の非鉄金属が混在している廃車シユ
レツダーダスト等の産業廃棄物のシユレツダーダ
スト（以下単にダストと称する）をホツパ１３及
び供給口１４からバレル１５内へ投入すると、ダ
ストはスクリユー軸１７1，１７2のスクリユー羽
根１６1，１６2の噛合空間に強制的に押し込ま
れ、前方へ、即ち噛合空間の始端から終端へと連
続的に混練、圧縮されながら送られてダイスプレ
ート２０に達する。
ニウム、銅等の非鉄金属が混在している廃車シユ
レツダーダスト等の産業廃棄物のシユレツダーダ
スト（以下単にダストと称する）をホツパ１３及
び供給口１４からバレル１５内へ投入すると、ダ
ストはスクリユー軸１７1，１７2のスクリユー羽
根１６1，１６2の噛合空間に強制的に押し込ま
れ、前方へ、即ち噛合空間の始端から終端へと連
続的に混練、圧縮されながら送られてダイスプレ
ート２０に達する。
次いでこのダストは、引き続いての連続運転に
より前記ダイスプレート２０の面で圧縮され、こ
の強制圧縮により発熱して複数個のノズル穴２６
から排出される。
より前記ダイスプレート２０の面で圧縮され、こ
の強制圧縮により発熱して複数個のノズル穴２６
から排出される。
前述したようなダスト処理過程（第一圧縮成型
段階）において、水分の比較的少ないダストは、
それ自体に混在、内在している樹脂分が軟化して
固形化バインダーの役目をなして成型されるが、
比較的水分の多いダストはダストプレート２０の
面圧で発熱しても産業廃棄物内に混在している樹
脂分が、発熱温度が低いために確実に軟化せず、
よつて上記第一圧縮成型段階のみでは確実に成型
することはできない。
段階）において、水分の比較的少ないダストは、
それ自体に混在、内在している樹脂分が軟化して
固形化バインダーの役目をなして成型されるが、
比較的水分の多いダストはダストプレート２０の
面圧で発熱しても産業廃棄物内に混在している樹
脂分が、発熱温度が低いために確実に軟化せず、
よつて上記第一圧縮成型段階のみでは確実に成型
することはできない。
従つて、固化成型を確実ならしめるための、上
記第一圧縮成型段階に続く第二圧縮成型段階の処
理を行う必要性があるために、ノズル穴２６から
排出された未成型ダストはスクリユー軸１７1，
１７2の軸線上にそれぞれ配置したマンドレル２
８1，２８2と圧縮ノズル部材３０1，３０2によつ
て形成されている圧縮通路３４1，３４2を、この
場合マンドレル２８1，２８2に設けた渦巻状のス
クリユー羽根３１1，３２2にて強制的に送られ、
二個の排出穴３３1，３３2の基部にて一層協力に
圧縮されることによつて樹脂分が軟化するに十分
な程度に発熱し、引き続いての連続運転により先
端部のストレート状部分を介して前記排出孔３３
１，３３2から排出される。
記第一圧縮成型段階に続く第二圧縮成型段階の処
理を行う必要性があるために、ノズル穴２６から
排出された未成型ダストはスクリユー軸１７1，
１７2の軸線上にそれぞれ配置したマンドレル２
８1，２８2と圧縮ノズル部材３０1，３０2によつ
て形成されている圧縮通路３４1，３４2を、この
場合マンドレル２８1，２８2に設けた渦巻状のス
クリユー羽根３１1，３２2にて強制的に送られ、
二個の排出穴３３1，３３2の基部にて一層協力に
圧縮されることによつて樹脂分が軟化するに十分
な程度に発熱し、引き続いての連続運転により先
端部のストレート状部分を介して前記排出孔３３
１，３３2から排出される。
なお、未成型ダストの強力な圧縮効果をもたら
すために、マンドレル２８1，２８2の外周面に渦
巻状のスクリユー羽根３１1，３１2を設けたので
ある。
すために、マンドレル２８1，２８2の外周面に渦
巻状のスクリユー羽根３１1，３１2を設けたので
ある。
以上の実施例においては、産業廃棄物が樹脂分
の混在している廃車のシユレツダーターストであ
る場合について述べたが、この場合のダイスプレ
ートに穿設されるべきノズル穴を同心円状に二列
に配置した時は比較的細かくて特定のバインダー
効果を有する物質が単数個又は複数個以上混在し
ている産業廃棄物の成型に適し、また都市ごみの
成型には許容範囲の大きさ及び数を有するノズル
孔をダイスプレートに穿設すれば良い。
の混在している廃車のシユレツダーターストであ
る場合について述べたが、この場合のダイスプレ
ートに穿設されるべきノズル穴を同心円状に二列
に配置した時は比較的細かくて特定のバインダー
効果を有する物質が単数個又は複数個以上混在し
ている産業廃棄物の成型に適し、また都市ごみの
成型には許容範囲の大きさ及び数を有するノズル
孔をダイスプレートに穿設すれば良い。
［発明の効果］
以上の如く、本発明によれば、二本のスクリユ
ー軸の先端部を複数個のノズル穴を有する板状の
ダイスプレートに軸受けすると共にダイスプレー
トの排出側に突出配置し、各スクリユー軸の先端
軸に略先細円錐状のマンドレルを配設し、各マン
ドレルの外周面に渦巻状のスクリユー羽根を設
け、ダイスプレートに該二個のマンドレルの周囲
を覆う状態にして各マンドレルの外周面との間に
圧縮通路を存し、かつ先端部に各マンドレルに対
向する二個の排出穴を形成した略先細円錐筒状に
して先端部がストレート筒状の圧縮ノズル部材を
配設して構成したから、ダイスプレートを境にし
て、第一押出成型部及び第二押出成型部が形成さ
れることになり、先ず、第一押出成型部におい
て、産業廃棄物はスクリユー羽根の噛合空間で強
制的に混練しつつダイスプレートに向けて移送圧
縮され、この強制圧縮による発熱によつて産業廃
棄物に混在する樹脂分が軟化された状態で該ダイ
スプレートに設けた複数個のノズル穴より排出さ
れ、この複数個のノズル穴から排出されてくる産
業廃棄物は、第二押出成型部において、更に続け
て、略先細円錐状のマンドレルの外周面に設けた
渦巻状のスクリユー羽根により強制的に混練圧縮
されつつ送られ、マンドレルの外周面との略先細
筒状の圧縮ノズル部材との間に形成された圧縮通
路により更に強力に圧縮されて排出穴のストレー
ト状部分を介して排出されるから、比較的水分の
多い廃車シユレツダータースト等の産業廃棄物で
あつたとしても、発熱温度が確実に上昇してバイ
ンダー効果を有する樹脂分が確実に軟化して、固
化しつつ前進し、完全な成型物として押出排出さ
れることになり、このため大容量の産業廃棄物を
著しく減容することができ、従つて、運搬、埋め
立て、焼却等に大いに貢献し得るものである。
ー軸の先端部を複数個のノズル穴を有する板状の
ダイスプレートに軸受けすると共にダイスプレー
トの排出側に突出配置し、各スクリユー軸の先端
軸に略先細円錐状のマンドレルを配設し、各マン
ドレルの外周面に渦巻状のスクリユー羽根を設
け、ダイスプレートに該二個のマンドレルの周囲
を覆う状態にして各マンドレルの外周面との間に
圧縮通路を存し、かつ先端部に各マンドレルに対
向する二個の排出穴を形成した略先細円錐筒状に
して先端部がストレート筒状の圧縮ノズル部材を
配設して構成したから、ダイスプレートを境にし
て、第一押出成型部及び第二押出成型部が形成さ
れることになり、先ず、第一押出成型部におい
て、産業廃棄物はスクリユー羽根の噛合空間で強
制的に混練しつつダイスプレートに向けて移送圧
縮され、この強制圧縮による発熱によつて産業廃
棄物に混在する樹脂分が軟化された状態で該ダイ
スプレートに設けた複数個のノズル穴より排出さ
れ、この複数個のノズル穴から排出されてくる産
業廃棄物は、第二押出成型部において、更に続け
て、略先細円錐状のマンドレルの外周面に設けた
渦巻状のスクリユー羽根により強制的に混練圧縮
されつつ送られ、マンドレルの外周面との略先細
筒状の圧縮ノズル部材との間に形成された圧縮通
路により更に強力に圧縮されて排出穴のストレー
ト状部分を介して排出されるから、比較的水分の
多い廃車シユレツダータースト等の産業廃棄物で
あつたとしても、発熱温度が確実に上昇してバイ
ンダー効果を有する樹脂分が確実に軟化して、固
化しつつ前進し、完全な成型物として押出排出さ
れることになり、このため大容量の産業廃棄物を
著しく減容することができ、従つて、運搬、埋め
立て、焼却等に大いに貢献し得るものである。
第１図は本発明の実施例の一部を軸方向断面に
て示す正面図、第２図はその側面図を示すもので
ある。 １５……バレル、１６1，１６2……スクリユー
羽根、１７1，１７2……スクリユー軸、２０……
ダイスプレート、２８1，２８2……マンドレル、
３０1，３０2……圧縮ノズル部材、３１1，３１2
……スクリユー羽根、３３1，３３2……排出穴、
３４1，３４2……圧縮通路。
て示す正面図、第２図はその側面図を示すもので
ある。 １５……バレル、１６1，１６2……スクリユー
羽根、１７1，１７2……スクリユー軸、２０……
ダイスプレート、２８1，２８2……マンドレル、
３０1，３０2……圧縮ノズル部材、３１1，３１2
……スクリユー羽根、３３1，３３2……排出穴、
３４1，３４2……圧縮通路。
Claims (1)
- １ バレル内に二本のスクリユー軸を回転自在に
並設し、該スクリユー軸に相互に噛み合うスクリ
ユー羽根を設け、該スクリユー軸の回転によつて
樹脂分を混在する産業廃棄物をスクリユー羽根の
噛合空間で強制的に混練しつつダイスプレートに
向けて移送圧縮し、該強制圧縮による発熱によつ
て産業廃棄物の樹脂分を軟化させた状態で該ダイ
スプレートに設けた複数個のノズル穴より排出す
るようにした産業廃棄物の圧縮成型装置におい
て、上記二本のスクリユー軸の先端部を上記複数
個のノズル穴を有する板状のダイスプレートに軸
受けすると共に該ダイスプレートの排出側に突出
配置し、該各スクリユー軸の先端部に略先細円錐
状のマンドレルを配設し、該各マンドレルの外周
面に渦巻状のスクリユー羽根を設け、該ダイスプ
レートに該二個のマンドレルの周囲を覆う状態に
して各マンドレルの外周面との間に圧縮通路を存
し、かつ先端部に各マンドレルに対向する二個の
排出穴を形成した略先細円錐筒状にして先端部が
ストレート筒状の圧縮ノズル部材を配設して構成
したことを特徴とする産業廃棄物の圧縮成型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047471A JPS63214421A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 産業廃棄物の圧縮成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62047471A JPS63214421A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 産業廃棄物の圧縮成型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63214421A JPS63214421A (ja) | 1988-09-07 |
| JPH0576896B2 true JPH0576896B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=12776056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62047471A Granted JPS63214421A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 産業廃棄物の圧縮成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63214421A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160011197A (ko) * | 2013-05-16 | 2016-01-29 | 닛뽄 가야쿠 가부시키가이샤 | 적외선 차폐 시트 및 그의 제조 방법 그리고 그의 용도 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2569299B2 (ja) * | 1994-03-25 | 1997-01-08 | 株式会社御池鐵工所 | 廃プラスチック材を含む廃棄物の減容固形化装置 |
| JP2019107837A (ja) * | 2017-12-19 | 2019-07-04 | 日本碍子株式会社 | 押出機及びその動作方法、並びに、この押出機を用いたハニカム構造体の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5045362U (ja) * | 1973-08-22 | 1975-05-07 | ||
| JPS52127965A (en) * | 1976-04-17 | 1977-10-27 | Sumitomo Electric Industries | Molding head for biaxial extruder |
-
1987
- 1987-03-04 JP JP62047471A patent/JPS63214421A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160011197A (ko) * | 2013-05-16 | 2016-01-29 | 닛뽄 가야쿠 가부시키가이샤 | 적외선 차폐 시트 및 그의 제조 방법 그리고 그의 용도 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63214421A (ja) | 1988-09-07 |
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