JPH0576898B2 - - Google Patents
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- JPH0576898B2 JPH0576898B2 JP61287216A JP28721686A JPH0576898B2 JP H0576898 B2 JPH0576898 B2 JP H0576898B2 JP 61287216 A JP61287216 A JP 61287216A JP 28721686 A JP28721686 A JP 28721686A JP H0576898 B2 JPH0576898 B2 JP H0576898B2
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- B29L2017/005—CD''s, DVD''s
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はいわゆるエアーサンドイツチ型の光デ
イスクの製造に、円周および外周の2つの円環状
接合面を介して2枚の光デイスクを互いに貼合せ
るか、一枚の光デイスクをダミーといわれる記録
層を有しないデイスクに貼合せるのに用いられる
超音波ホーンに関するものである。
イスクの製造に、円周および外周の2つの円環状
接合面を介して2枚の光デイスクを互いに貼合せ
るか、一枚の光デイスクをダミーといわれる記録
層を有しないデイスクに貼合せるのに用いられる
超音波ホーンに関するものである。
(発明の背景)
レーザービームの照射によつて記録材の層に穴
を明けたり、その反射率を変化させて情報を記録
する光デイスクは、一般に2枚の光デイスクを空
気層を介して貼合せたいわゆるエアーサンドイツ
チ型の構造で用いるのが普通である。
を明けたり、その反射率を変化させて情報を記録
する光デイスクは、一般に2枚の光デイスクを空
気層を介して貼合せたいわゆるエアーサンドイツ
チ型の構造で用いるのが普通である。
2枚の光デイスクを貼合せる方法は大別して2
つあり、その一つは接着剤、例えば感圧接着剤や
紫外線硬化性樹脂を用いる塗布方法であり、他方
は超音波接着方法である。本発明は後者に関する
ものである。
つあり、その一つは接着剤、例えば感圧接着剤や
紫外線硬化性樹脂を用いる塗布方法であり、他方
は超音波接着方法である。本発明は後者に関する
ものである。
超音波接着法は塗布法に比べて操作性、生産性
に優れているが、工業的にエアーサンドイツチ型
光デイスクを製造する場合には解決すべき問題は
多い。特に、(1)偏心量が約20μ以下であることが
要求されるため、上下2枚の光デイスクの中心を
完全に合せた状態で2枚の光デイスクを貼合せな
ければならない。これは一般に2枚のデイスクを
心出し用スピンドルに嵌合させて溶着すれば達成
できるが、溶着時に超音波ホーンにより加わる垂
直方向以外の力によつて2枚のデイスクが互いに
横方向にづれる。(2)不均一あるいは異常な超音波
エネルギーによつて樹脂基板の複屈折(リターデ
ーシヨン)が変化したり、記録膜が基板から剥れ
てしまうあるいは記録膜が変質する。(3)接着不良
による強度不足のため1800rpm以上の回転速度に
耐えられない。(4)2枚の光デイスクの貼合せ時に
各デイスクが曲る、すなわち湾曲する。
に優れているが、工業的にエアーサンドイツチ型
光デイスクを製造する場合には解決すべき問題は
多い。特に、(1)偏心量が約20μ以下であることが
要求されるため、上下2枚の光デイスクの中心を
完全に合せた状態で2枚の光デイスクを貼合せな
ければならない。これは一般に2枚のデイスクを
心出し用スピンドルに嵌合させて溶着すれば達成
できるが、溶着時に超音波ホーンにより加わる垂
直方向以外の力によつて2枚のデイスクが互いに
横方向にづれる。(2)不均一あるいは異常な超音波
エネルギーによつて樹脂基板の複屈折(リターデ
ーシヨン)が変化したり、記録膜が基板から剥れ
てしまうあるいは記録膜が変質する。(3)接着不良
による強度不足のため1800rpm以上の回転速度に
耐えられない。(4)2枚の光デイスクの貼合せ時に
各デイスクが曲る、すなわち湾曲する。
これらの問題は従来のプラスチツク部品の超音
波溶着法を単に転用するだけでは解決できない。
波溶着法を単に転用するだけでは解決できない。
(従来技術)
超音波を用いて2枚のデイスクを貼合せること
自体は既に周知である(例、特開昭58−14342号、
特開昭60−101738号)。しかし、従来公知の方法
および装置は単にプラスチツク材料の超音波溶着
に用いられた技術を単に光デイスクの貼合せに適
用したものにすぎない。特開昭61−129749号では
超音波溶着時に溶融する突起すなわちエネルギー
ダイレクターの寸法と形状を限定することによつ
て各デイスクの膨出を防止している。しかし超音
波ホーン自体については特に記載がない。
自体は既に周知である(例、特開昭58−14342号、
特開昭60−101738号)。しかし、従来公知の方法
および装置は単にプラスチツク材料の超音波溶着
に用いられた技術を単に光デイスクの貼合せに適
用したものにすぎない。特開昭61−129749号では
超音波溶着時に溶融する突起すなわちエネルギー
ダイレクターの寸法と形状を限定することによつ
て各デイスクの膨出を防止している。しかし超音
波ホーン自体については特に記載がない。
(発明の目的)
本発明の目的は精密光学部品、特に2枚の光デ
イスクの貼合せに用いられる改良された超音波ホ
ーンを提供することにある。特に、本発明の目的
は上記の各問題を解決することが可能な超音波ホ
ーンを提供することにある。
イスクの貼合せに用いられる改良された超音波ホ
ーンを提供することにある。特に、本発明の目的
は上記の各問題を解決することが可能な超音波ホ
ーンを提供することにある。
(発明の構成)
本発明は、光によつて情報の記録と再生を行う
記録膜を有する第1デイスクを上記膜が内側とな
る状態で記録膜を有するまたは有しない他の第2
デイスクに円周円環状接合部および外周円環状接
合部を介して互いに超音波溶着によつて貼合せる
ために使用されるエアーサンドイツチ型光デイス
クの溶着に用いられる超音波ホーンにおいて、上
記の円周円環状接合用加工面と外周円環状接合用
加工面との間の超音波ホーン本体に溶着操作中超
音波ホーンと光デイスク表面とによつて区画され
る空間を外気と連通させる脱気孔を形成したこと
を特徴とする超音波ホーンに関するものである。
記録膜を有する第1デイスクを上記膜が内側とな
る状態で記録膜を有するまたは有しない他の第2
デイスクに円周円環状接合部および外周円環状接
合部を介して互いに超音波溶着によつて貼合せる
ために使用されるエアーサンドイツチ型光デイス
クの溶着に用いられる超音波ホーンにおいて、上
記の円周円環状接合用加工面と外周円環状接合用
加工面との間の超音波ホーン本体に溶着操作中超
音波ホーンと光デイスク表面とによつて区画され
る空間を外気と連通させる脱気孔を形成したこと
を特徴とする超音波ホーンに関するものである。
上記第1デイスクの記録膜はTe系、有機系等
種種のものが周知である。第2デイスクは第1デ
イスクと同じまたは異る記録膜を有する記録用デ
イスクでもよいが、記録膜の無い単なるカバー用
デイスク、いわゆるダミーデイスクでもよい。第
1と第2のデイスクの間に空間を設けるためには
両デイスクの内周部および/または外周部にスペ
ーサーを挿入する必要がある。このスペーサーは
第1デイスクおよび/または第2デイスクに一体
成形した円環状突起でもよいが、デイスクとは別
体に作り、超音波溶着時にデイスクと一体化して
もよい。これらのいわゆるエアーサンドイツチ型
光デイスクの構造は周知であり、本発明の目的で
はないので詳細は省略する。
種種のものが周知である。第2デイスクは第1デ
イスクと同じまたは異る記録膜を有する記録用デ
イスクでもよいが、記録膜の無い単なるカバー用
デイスク、いわゆるダミーデイスクでもよい。第
1と第2のデイスクの間に空間を設けるためには
両デイスクの内周部および/または外周部にスペ
ーサーを挿入する必要がある。このスペーサーは
第1デイスクおよび/または第2デイスクに一体
成形した円環状突起でもよいが、デイスクとは別
体に作り、超音波溶着時にデイスクと一体化して
もよい。これらのいわゆるエアーサンドイツチ型
光デイスクの構造は周知であり、本発明の目的で
はないので詳細は省略する。
本発明の特徴は超音波ホーンの形状にあり、特
に、超音波ホーンがデイスクと接触する内外円環
状加工面の間の超音波ホーン本体に、超音波ホー
ン本体と光デイスク表面とで区画される空間を外
気と連通させる脱気孔を形成した点にある。
に、超音波ホーンがデイスクと接触する内外円環
状加工面の間の超音波ホーン本体に、超音波ホー
ン本体と光デイスク表面とで区画される空間を外
気と連通させる脱気孔を形成した点にある。
上記超音波ホーンがデイスクと当接する部分す
なわち加工面は被溶着区域に合わせて円環状にす
る必要があるが、デイスク本体の外側形状は横断
面が円形、正四角形のいずれであつてもよいが、
本発明者の実験によると横断面が正四角形の超音
波ホーンの方が結果が良い。この理由は現在のと
ころ不明である。
なわち加工面は被溶着区域に合わせて円環状にす
る必要があるが、デイスク本体の外側形状は横断
面が円形、正四角形のいずれであつてもよいが、
本発明者の実験によると横断面が正四角形の超音
波ホーンの方が結果が良い。この理由は現在のと
ころ不明である。
一般に、超音波溶着ホーンの設計は経験に基づ
いて行われているが、その際基本的には発生エネ
ルギーが考慮される。この発生エネルギーEは印
加した超音波の出力振幅Aと、押圧力Fと、押圧
時間Tと、上記FとAとの成す角度θのcosθとの
積(E=A・F・T・cosθ)で表わされる。
いて行われているが、その際基本的には発生エネ
ルギーが考慮される。この発生エネルギーEは印
加した超音波の出力振幅Aと、押圧力Fと、押圧
時間Tと、上記FとAとの成す角度θのcosθとの
積(E=A・F・T・cosθ)で表わされる。
プラスチツクの溶着に使用されるホーンは通常
縦モード20KHz±50Hzで共鳴するようになつてお
り、ノード面がホーンの中心に来るようになつて
いる。また、ホーン材料としてはアルミニウム
(7075アルミ)やチタン(6AL 4V)等が使用さ
れる。ホーンの材質と寸法は当業者が経験および
理論に基ずいて適宜選択できる事項である。
縦モード20KHz±50Hzで共鳴するようになつてお
り、ノード面がホーンの中心に来るようになつて
いる。また、ホーン材料としてはアルミニウム
(7075アルミ)やチタン(6AL 4V)等が使用さ
れる。ホーンの材質と寸法は当業者が経験および
理論に基ずいて適宜選択できる事項である。
本発明は超音波ホーンの形状に特色がある。す
なわち、本発明ではホーン本体とデイスク表面で
区画される空間を外気と連通させるようにした点
に特徴がある。
なわち、本発明ではホーン本体とデイスク表面で
区画される空間を外気と連通させるようにした点
に特徴がある。
こうすることによつて、前記従来法の問題点、
すなわち(1)デイスク表面の膨出あるいは曲り、(2)
異常振動に起因する記録膜および基板への悪影
響、(3)接着不良が全て解決でき、さらに、高真空
に起因して溶接済みデイスクとホーンとが固着し
てデイスクがホーンから離れなくなるといつた実
用上の問題が無くなる。この場合、デイスクを無
理に離すと、記録膜や基板に重大な悪影響を与え
る。
すなわち(1)デイスク表面の膨出あるいは曲り、(2)
異常振動に起因する記録膜および基板への悪影
響、(3)接着不良が全て解決でき、さらに、高真空
に起因して溶接済みデイスクとホーンとが固着し
てデイスクがホーンから離れなくなるといつた実
用上の問題が無くなる。この場合、デイスクを無
理に離すと、記録膜や基板に重大な悪影響を与え
る。
以下、図面を参照して本発明を説明する。
先ず、第2図を用いて従来法を説明する。互い
に超音波溶着される2枚のデイスク3,4は心出
し用センターピン6に嵌合された状態で下部受台
2上に載置される。デイスク3,4の少なくとも
一方の円周部および外周部には円環状リブが設け
られている。このリブの代りに別体のスペーサー
リングを用いることもできる。
に超音波溶着される2枚のデイスク3,4は心出
し用センターピン6に嵌合された状態で下部受台
2上に載置される。デイスク3,4の少なくとも
一方の円周部および外周部には円環状リブが設け
られている。このリブの代りに別体のスペーサー
リングを用いることもできる。
上記円環状リブの少なくとも一方にはエネルギ
ーダイレクターとよばれる微小突起が形成されて
いて、超音波ホーン本体1の加工面10,11を
介し加えられた超音波エネルギーによつて上記エ
ネルギーダイレクターの所から溶融が開始される
ようになつている。
ーダイレクターとよばれる微小突起が形成されて
いて、超音波ホーン本体1の加工面10,11を
介し加えられた超音波エネルギーによつて上記エ
ネルギーダイレクターの所から溶融が開始される
ようになつている。
この型の超音波ホーンの欠点はデイスク3とホ
ーン本体1との間に区画される空間7中に空気が
閉じ込められることによつて、デイスクに曲りが
生じる点であり、さらに、密閉された空気の圧力
によつてデイスクに異常な力が加わり、その結
果、密着が不均一になる点である。
ーン本体1との間に区画される空間7中に空気が
閉じ込められることによつて、デイスクに曲りが
生じる点であり、さらに、密閉された空気の圧力
によつてデイスクに異常な力が加わり、その結
果、密着が不均一になる点である。
本発明はこれらの欠点を無くすために、上記空
間7を外気と連通させたものである。
間7を外気と連通させたものである。
以下、本発明を第1,3図を参照して説明す
る。なお、各図面では第2図に対応する部材には
同じ記号を付けてある。
る。なお、各図面では第2図に対応する部材には
同じ記号を付けてある。
上記空間7を外気に連通するために、第1,3
図に示す実施例では上記空間7と連通する脱気孔
20がホーン本体1に形成されており、この脱気
孔20は超音波ホーン本体1に通常設けられてい
るスロツト21と連通している。このスロツト2
1の形状、数、寸法はホーン本体の公知設計基準
によつて当業者が適宜選択できる。
図に示す実施例では上記空間7と連通する脱気孔
20がホーン本体1に形成されており、この脱気
孔20は超音波ホーン本体1に通常設けられてい
るスロツト21と連通している。このスロツト2
1の形状、数、寸法はホーン本体の公知設計基準
によつて当業者が適宜選択できる。
第1,3図では脱気孔20の数は4つである
が、これに限定されるものではない。
が、これに限定されるものではない。
また、上記空間7を区画するホーン本体の表面
は第1,3図のような平面にする必要はなく、第
4図に示すような湾曲面23にすることもでき
る。
は第1,3図のような平面にする必要はなく、第
4図に示すような湾曲面23にすることもでき
る。
また、脱気孔はホーン本体1ではなく、第5図
に示すように、加工面10に形成したスリツト2
0′にすることもできる。このスリツトはできる
限り狭くする必要があり、その数もできるだけ少
ないことが望ましい。
に示すように、加工面10に形成したスリツト2
0′にすることもできる。このスリツトはできる
限り狭くする必要があり、その数もできるだけ少
ないことが望ましい。
なお、第5図の実施例ではホーン本体の横断面
形状を正方形にしてある。
形状を正方形にしてある。
本発明は極めて簡単な構造によつて、従来の貼
り合せデイスクの問題点を全て解決できるもので
ある。
り合せデイスクの問題点を全て解決できるもので
ある。
第1図は本発明による超音波ホーンの縦方向断
面概略図。第2図は従来のホーンの要部を示す縦
方向断面図。第3図は第1図のホーンを下から見
た時の斜視図。第4,5図は本発明の他の実施例
を示す縦方向断面図および下面斜視図である。 (図中符号)、1:超音波ホーン、10,1
1:加工面、20:脱気孔、21:スロツト。
面概略図。第2図は従来のホーンの要部を示す縦
方向断面図。第3図は第1図のホーンを下から見
た時の斜視図。第4,5図は本発明の他の実施例
を示す縦方向断面図および下面斜視図である。 (図中符号)、1:超音波ホーン、10,1
1:加工面、20:脱気孔、21:スロツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 光によつて情報の記録と再生を行う記録膜を
有するデイスクを上記膜が内側となる状態で記録
膜を有するまたは有しない他のデイスクに円周円
環状接合部および外周円環状接合部を介して互い
に超音波溶着によつて貼合せるために使用される
エアーサンドイツチ型光デイスクの溶着に用いら
れる超音波ホーンにおいて、上記の内周円環状接
合用加工面と外周円環状接合用加工面との間の超
音波ホーン本体に溶着操作中超音波ホーンと光デ
イスク表面とによつて区画される空間を外気と連
通させる脱気孔を形成したことを特徴とする超音
波ホーン。 2 上記超音波ホーンの横断面が円筒形であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の超音
波ホーン。 3 上記超音波ホーンの横断面が正四角形である
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の超
音波ホーン。 4 縦方向スリツトを有し、上記脱気孔がこのス
リツトと連通していることを特徴とする特許請求
の範囲第1〜3項いずれか一項に記載の超音波ホ
ーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287216A JPS63139727A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 超音波溶着用ホ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61287216A JPS63139727A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 超音波溶着用ホ−ン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63139727A JPS63139727A (ja) | 1988-06-11 |
| JPH0576898B2 true JPH0576898B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=17714552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61287216A Granted JPS63139727A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 超音波溶着用ホ−ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63139727A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3617333B2 (ja) * | 1998-10-14 | 2005-02-02 | トヨタ自動車株式会社 | 超音波溶着方法 |
| GB2344487A (en) * | 1998-12-02 | 2000-06-07 | Herfurth Uk Limited | Ultrasonic resonator has slots extending through resonant body which are of non-uniform width |
| JP2001282044A (ja) * | 2000-03-31 | 2001-10-12 | Shindengen Electric Mfg Co Ltd | 電子写真感光体 |
| JP5570883B2 (ja) * | 2010-06-17 | 2014-08-13 | トーノファインプレーティング株式会社 | 超音波ホーン |
| US11433622B2 (en) * | 2020-04-27 | 2022-09-06 | GM Global Technology Operations LLC | Energy director design |
| US11273516B2 (en) * | 2020-05-01 | 2022-03-15 | Sonics & Materials, Inc. | Ultrasonic slotted cylindrical block horn |
-
1986
- 1986-12-02 JP JP61287216A patent/JPS63139727A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63139727A (ja) | 1988-06-11 |
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