JPH05768B2 - - Google Patents
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- JPH05768B2 JPH05768B2 JP56067639A JP6763981A JPH05768B2 JP H05768 B2 JPH05768 B2 JP H05768B2 JP 56067639 A JP56067639 A JP 56067639A JP 6763981 A JP6763981 A JP 6763981A JP H05768 B2 JPH05768 B2 JP H05768B2
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- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
- G11B5/845—Coating a support with a liquid magnetic dispersion in a magnetic field
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/852—Orientation in a magnetic field
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- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
本発明は高記録密度におけるＳ／Ｎ比の高い新
規な磁気記録媒体に関するものである。 オーデイオカセツトにおけるハイフアイ化、小
型ビデオ・テープにおける低速化などの要求によ
り磁気テープの記録密度（テープヘツド相対速
度／記録信号の最高周波数）の向上の試みが続け
られている。この試みの中には磁性層の抗磁力を
上げるもの、残留磁化と抗磁力を同時に上げるメ
タル・カセツトのようなもの、あるいは重層構造
の磁性層をもち、上層に高抗磁力の磁性層を配置
し記録密度の高いところでの出力をあげつつ低記
録密度の出力の低下を抑えたものも提案されてい
る。 また、近年、垂直磁化記録という考え方が導入
され、磁気記録媒体の面に垂直な方向の残留磁化
成分を有効に使うという提案もある。この垂直磁
化記録によると上に定義した記録密度が高くな
り、磁性層厚より記録波長が小さくなると自己減
磁（自己の残留磁化により生じたＮ，Ｓ極間で、
自己の磁化と逆向きに自己の磁化を打消す方向に
働く自己減磁場による残留磁化の減少であり、
Ｎ，Ｓ極間の距離が小さくなるほど大きくなる）
による出力低下はそれ以上なくなり、高記録密度
で記録波長が１〜２〓以下となる領域で有効であ
るといわれている。この垂直磁化記録媒体として
は、現在はCo−Cr合金のスパツター膜のような、
特に面に垂直な方向に磁化し易い材料が用いられ
ている。塗布型の磁性層で、磁性面に平行でない
斜めまたは垂直の磁化成分を利用しようとするも
のに、米国特許第3185775明細書、同第3052567
号、特公昭49−15203号公報記録のもの等がある
が、これらにおいてノイズレベルが依然として高
く、出力も低いという欠点があつた。 本発明は上記先行技術の欠点を解消することを
目的とするもので、上記先行技術で用いられてい
る長径0.4〜２〓あるいは0.3〜１〓で、長さ／巾
比５〜20の通常の針状粒子に代えて、粒子サイズ
を0.30〓以下と小さく、かつ粒子形状を桿状では
あるが、その長さ／巾比を1.5以上３以下という
短い形状とすることにより、粒子の大きさに起因
する磁化の不連続によるノイズレベルを下げると
共に、長さ／巾比を小さくとることにより塗布、
乾燥時の厚み方向の塗膜の減厚による面内配向、
塗布時の流動による流延方向への配向といつた粒
子が面内に横たわつて配向しようという性向を抑
え、かつ積極的に面に垂直に配向し易い性向もを
たせて、面に垂直な残留磁化を大きく取れるよう
にしたことを特徴とするものである。 すなわち、本発明は非磁性支持体上に、非磁性
結合剤中に強磁性粒子が分散したものを塗着した
磁気記録層を有する磁気記録媒体において、上記
強磁性粒子の平均粒子長が0.3〓以下で、長さ／
巾の比が1.5以上３以下であり、かつこの強磁性
粒子が記録面に垂直な方向に磁場配向処理が施さ
れていることを特徴とする磁気記録媒体、に関す
るものである。 本発明で用いられる強磁性粒子の材質として
は、〓−Fe2O3，Fe3O4，または中間酸化度を有
するFeOx（1.33＜ｘ＜1.5）、これらをCoで変性し
た酸化鉄，CrO2またはFe，Fe−Co，Fe−Co−
Niなどの強磁性金属が用いられる。 これら強磁性粒子を分散させる非磁性結合剤と
しては、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂
または反応型樹脂やこれらの混合物が使用され
る。 上記熱可塑性樹脂としては軟化温度が150℃以
下、平均分子量が10000〜200000、重合度が約100
〜1000程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニルアクリロニトリル共重合体、アク
リル酸エステルアクリロニトリル共重合体、アク
リル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、アクリ
ル酸エステルスチレン共重合体、メタクリル酸エ
ステルアクリロニトリル共重合体、メタクリル酸
エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸
エステルスチレン共重合体、ウレタンエラストマ
ー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニ
トリル共重合体、ブタジエンアクリロニトリル共
重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラー
ル、セルロース誘導体（セルロースアセテートブ
チレート、セルロースダイアセテート、セルロー
ストリアセテート、セルロースプロピオネート、
ニトロセルロース等）、スチレンブタジエン共重
合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル
アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種
の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物
等が使用される。 熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の
状態では200000以下の分子量であり、塗布、乾燥
後に加熱することにより、縮合、付加等の反応に
より分子量は無限大のものとなる。又、これらの
樹脂のなかで、樹脂が熱分解するまでの間に軟化
又は溶融しないものが好ましい。具体的には例え
ばフエノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン
硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキツ
ド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、エ
ポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラ
ミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシア
ネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共
重合体とジイソシアネートプレポリマーの混合
物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネー
トの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子
量グリコール／高分子量ジオール／トリフエニル
メタントリイソシアネートの混合物、ポリアミン
樹脂及びこれらの混合物等である。 これらの結合剤の単独又は組合わされたものが
使われ、他に添加剤が加えられる。強磁性粉末と
結合剤との混合割合は重量比で強磁性粉末100重
量部に対して結合剤10〜200重量部の範囲で使用
される。 添加剤は分散剤、潤滑剤、研磨剤等が加えられ
る。 分散剤としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、
リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数12〜18個
の脂肪酸（R1COOH、R1は炭素数11〜17個のア
ルキル基）、前記の脂肪酸のアルカリ金属（Li，
Na，Ｋ等）またはアルカリ土類金属（Mg，Ca，
Ba等）から成る金属石鹸；レシチン等が使用さ
れる。この他に炭素数12以上の高級アルコール、
およびこれらの硫酸エステル等も使用可能でる。
これらの分散剤は結合剤100重量部に対して１〜
20重量部の範囲で添加される。 潤滑剤としてはシリコンオイル、グラフアイ
ト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭
素数12〜16個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜12個
の一価のルコールから成る脂肪酸エステル類、炭
素数17個以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素
数と合計して炭素数が21〜23個と成る一価のアル
コールから成る脂肪酸エステル等が使用できる。
これらの潤滑剤は結合剤100重量部に対して0.2〜
20重量部の範囲で添加される。 支持体上へ前記の磁気記録層を塗布する方法と
してはエアードクターコート、ブレードコート、
エアナイフコート、スクイズコート、含浸コー
ト、リバースロールコート、トランスフアーロー
ルコート、グラビアコート、キスコート、キヤス
トコート、スプレイコート等が利用出来、その他
の方法も可能であり、これらの具体的説明は朝倉
書店発行の「コーテイング工学」253頁〜277頁
（昭和46.3.20発行）に詳細に記載されている。 磁性層の厚さは、記録波長程度の厚みを１つの
目安にし、垂直方向に残留磁化をもつたときの自
己減磁を避けるための厚みを考え、0.1〜10〓、
望ましくは0.2〜５〓程度が適当である。 実施例で述べるように本発明の磁性粒子を用い
ると、通常の針状粒子を用いたときに比し垂直磁
化方向の残留磁化率を上げることができるが、特
に垂直方向に配向処理することによりその効果を
一層増強することができる。 本発明における強磁性粒子の記録面に垂直な方
向への磁場配向処理は、ソレノイド、電磁石、永
久磁石による直流磁場、あるいはこれに交流磁場
を重畳したり、必要に応じて超音波を補助的に併
用して効果的な配向を行うことができる。 このようにして得られた磁気記録媒体は実施例
にも述べるように、記録波長の短い範囲、例えば
１〓で出力が高く、しかもノイズが低いので、そ
の結果、Ｓ／Ｎ比のすぐれたものを得ることがで
きる。 以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説
明するが、これによつて限定を意図するものでは
ない（各実施例中表に示されるデータのうち
「−」は再現性良く測定ができなかつたか、強磁
性粒子の準備ができなかつた場合を示す）。 実施例 １ 〓−Fe2O3で粒子サイズが0.5〓、0.3〓、0.25
〓、0.2〓、0.1〓、長さ／巾比が1.5、２、３、
５、10のものを準備した。〓−Fe2O3の粒子サイ
ズ、形状を調整するには、原料となる〓−
FeOOHの晶出条件によつたが、これについては
特公昭36−21163号公報、特開昭50−80999号公報
などに記載がある。これらの抗磁力は280〜3300e
であつた。 上記粒子を用いて、下記の組成により塗布液を
準備した。 〓−Fe2O3 100重量部 塩酢ビ共重合体 27重量部 アクリル樹脂 ７重量部 カーボンブラツク ８重量部 シリコンオイル １重量部 アミルステアレート 0.2重量部 メチルエチルケトン 180重量部 これらをボールミルで十分、分散したものにつ
き、22〓のポリエステルベース上に乾燥厚が５〓
となるように塗布、800Gの垂直方向の磁界を生
じている磁極間を通し、この中で大部分の乾燥を
行なわしめるよう熱風を送り乾燥を行なつた。 これらのサンプルはカレンダー処理を行ない、
表面の平滑化を行い、面に垂直方向の角型比を振
動試料型磁束計（東英工業製）にて測定した結果
を第１表に示す。
規な磁気記録媒体に関するものである。 オーデイオカセツトにおけるハイフアイ化、小
型ビデオ・テープにおける低速化などの要求によ
り磁気テープの記録密度（テープヘツド相対速
度／記録信号の最高周波数）の向上の試みが続け
られている。この試みの中には磁性層の抗磁力を
上げるもの、残留磁化と抗磁力を同時に上げるメ
タル・カセツトのようなもの、あるいは重層構造
の磁性層をもち、上層に高抗磁力の磁性層を配置
し記録密度の高いところでの出力をあげつつ低記
録密度の出力の低下を抑えたものも提案されてい
る。 また、近年、垂直磁化記録という考え方が導入
され、磁気記録媒体の面に垂直な方向の残留磁化
成分を有効に使うという提案もある。この垂直磁
化記録によると上に定義した記録密度が高くな
り、磁性層厚より記録波長が小さくなると自己減
磁（自己の残留磁化により生じたＮ，Ｓ極間で、
自己の磁化と逆向きに自己の磁化を打消す方向に
働く自己減磁場による残留磁化の減少であり、
Ｎ，Ｓ極間の距離が小さくなるほど大きくなる）
による出力低下はそれ以上なくなり、高記録密度
で記録波長が１〜２〓以下となる領域で有効であ
るといわれている。この垂直磁化記録媒体として
は、現在はCo−Cr合金のスパツター膜のような、
特に面に垂直な方向に磁化し易い材料が用いられ
ている。塗布型の磁性層で、磁性面に平行でない
斜めまたは垂直の磁化成分を利用しようとするも
のに、米国特許第3185775明細書、同第3052567
号、特公昭49−15203号公報記録のもの等がある
が、これらにおいてノイズレベルが依然として高
く、出力も低いという欠点があつた。 本発明は上記先行技術の欠点を解消することを
目的とするもので、上記先行技術で用いられてい
る長径0.4〜２〓あるいは0.3〜１〓で、長さ／巾
比５〜20の通常の針状粒子に代えて、粒子サイズ
を0.30〓以下と小さく、かつ粒子形状を桿状では
あるが、その長さ／巾比を1.5以上３以下という
短い形状とすることにより、粒子の大きさに起因
する磁化の不連続によるノイズレベルを下げると
共に、長さ／巾比を小さくとることにより塗布、
乾燥時の厚み方向の塗膜の減厚による面内配向、
塗布時の流動による流延方向への配向といつた粒
子が面内に横たわつて配向しようという性向を抑
え、かつ積極的に面に垂直に配向し易い性向もを
たせて、面に垂直な残留磁化を大きく取れるよう
にしたことを特徴とするものである。 すなわち、本発明は非磁性支持体上に、非磁性
結合剤中に強磁性粒子が分散したものを塗着した
磁気記録層を有する磁気記録媒体において、上記
強磁性粒子の平均粒子長が0.3〓以下で、長さ／
巾の比が1.5以上３以下であり、かつこの強磁性
粒子が記録面に垂直な方向に磁場配向処理が施さ
れていることを特徴とする磁気記録媒体、に関す
るものである。 本発明で用いられる強磁性粒子の材質として
は、〓−Fe2O3，Fe3O4，または中間酸化度を有
するFeOx（1.33＜ｘ＜1.5）、これらをCoで変性し
た酸化鉄，CrO2またはFe，Fe−Co，Fe−Co−
Niなどの強磁性金属が用いられる。 これら強磁性粒子を分散させる非磁性結合剤と
しては、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂
または反応型樹脂やこれらの混合物が使用され
る。 上記熱可塑性樹脂としては軟化温度が150℃以
下、平均分子量が10000〜200000、重合度が約100
〜1000程度のもので、例えば塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニルアクリロニトリル共重合体、アク
リル酸エステルアクリロニトリル共重合体、アク
リル酸エステル塩化ビニリデン共重合体、アクリ
ル酸エステルスチレン共重合体、メタクリル酸エ
ステルアクリロニトリル共重合体、メタクリル酸
エステル塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸
エステルスチレン共重合体、ウレタンエラストマ
ー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデンアクリロニ
トリル共重合体、ブタジエンアクリロニトリル共
重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラー
ル、セルロース誘導体（セルロースアセテートブ
チレート、セルロースダイアセテート、セルロー
ストリアセテート、セルロースプロピオネート、
ニトロセルロース等）、スチレンブタジエン共重
合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル
アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種
の合成ゴム系の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物
等が使用される。 熱硬化性樹脂又は反応型樹脂としては塗布液の
状態では200000以下の分子量であり、塗布、乾燥
後に加熱することにより、縮合、付加等の反応に
より分子量は無限大のものとなる。又、これらの
樹脂のなかで、樹脂が熱分解するまでの間に軟化
又は溶融しないものが好ましい。具体的には例え
ばフエノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン
硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキツ
ド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、エ
ポキシ−ポリアミド樹脂、ニトロセルロースメラ
ミン樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシア
ネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸塩共
重合体とジイソシアネートプレポリマーの混合
物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネー
トの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子
量グリコール／高分子量ジオール／トリフエニル
メタントリイソシアネートの混合物、ポリアミン
樹脂及びこれらの混合物等である。 これらの結合剤の単独又は組合わされたものが
使われ、他に添加剤が加えられる。強磁性粉末と
結合剤との混合割合は重量比で強磁性粉末100重
量部に対して結合剤10〜200重量部の範囲で使用
される。 添加剤は分散剤、潤滑剤、研磨剤等が加えられ
る。 分散剤としてはカプリル酸、カプリン酸、ラウ
リン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリ
ン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、
リノレン酸、ステアロール酸等の炭素数12〜18個
の脂肪酸（R1COOH、R1は炭素数11〜17個のア
ルキル基）、前記の脂肪酸のアルカリ金属（Li，
Na，Ｋ等）またはアルカリ土類金属（Mg，Ca，
Ba等）から成る金属石鹸；レシチン等が使用さ
れる。この他に炭素数12以上の高級アルコール、
およびこれらの硫酸エステル等も使用可能でる。
これらの分散剤は結合剤100重量部に対して１〜
20重量部の範囲で添加される。 潤滑剤としてはシリコンオイル、グラフアイ
ト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭
素数12〜16個の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜12個
の一価のルコールから成る脂肪酸エステル類、炭
素数17個以上の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素
数と合計して炭素数が21〜23個と成る一価のアル
コールから成る脂肪酸エステル等が使用できる。
これらの潤滑剤は結合剤100重量部に対して0.2〜
20重量部の範囲で添加される。 支持体上へ前記の磁気記録層を塗布する方法と
してはエアードクターコート、ブレードコート、
エアナイフコート、スクイズコート、含浸コー
ト、リバースロールコート、トランスフアーロー
ルコート、グラビアコート、キスコート、キヤス
トコート、スプレイコート等が利用出来、その他
の方法も可能であり、これらの具体的説明は朝倉
書店発行の「コーテイング工学」253頁〜277頁
（昭和46.3.20発行）に詳細に記載されている。 磁性層の厚さは、記録波長程度の厚みを１つの
目安にし、垂直方向に残留磁化をもつたときの自
己減磁を避けるための厚みを考え、0.1〜10〓、
望ましくは0.2〜５〓程度が適当である。 実施例で述べるように本発明の磁性粒子を用い
ると、通常の針状粒子を用いたときに比し垂直磁
化方向の残留磁化率を上げることができるが、特
に垂直方向に配向処理することによりその効果を
一層増強することができる。 本発明における強磁性粒子の記録面に垂直な方
向への磁場配向処理は、ソレノイド、電磁石、永
久磁石による直流磁場、あるいはこれに交流磁場
を重畳したり、必要に応じて超音波を補助的に併
用して効果的な配向を行うことができる。 このようにして得られた磁気記録媒体は実施例
にも述べるように、記録波長の短い範囲、例えば
１〓で出力が高く、しかもノイズが低いので、そ
の結果、Ｓ／Ｎ比のすぐれたものを得ることがで
きる。 以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説
明するが、これによつて限定を意図するものでは
ない（各実施例中表に示されるデータのうち
「−」は再現性良く測定ができなかつたか、強磁
性粒子の準備ができなかつた場合を示す）。 実施例 １ 〓−Fe2O3で粒子サイズが0.5〓、0.3〓、0.25
〓、0.2〓、0.1〓、長さ／巾比が1.5、２、３、
５、10のものを準備した。〓−Fe2O3の粒子サイ
ズ、形状を調整するには、原料となる〓−
FeOOHの晶出条件によつたが、これについては
特公昭36−21163号公報、特開昭50−80999号公報
などに記載がある。これらの抗磁力は280〜3300e
であつた。 上記粒子を用いて、下記の組成により塗布液を
準備した。 〓−Fe2O3 100重量部 塩酢ビ共重合体 27重量部 アクリル樹脂 ７重量部 カーボンブラツク ８重量部 シリコンオイル １重量部 アミルステアレート 0.2重量部 メチルエチルケトン 180重量部 これらをボールミルで十分、分散したものにつ
き、22〓のポリエステルベース上に乾燥厚が５〓
となるように塗布、800Gの垂直方向の磁界を生
じている磁極間を通し、この中で大部分の乾燥を
行なわしめるよう熱風を送り乾燥を行なつた。 これらのサンプルはカレンダー処理を行ない、
表面の平滑化を行い、面に垂直方向の角型比を振
動試料型磁束計（東英工業製）にて測定した結果
を第１表に示す。
【表】
この表から判るように配向後の角型比は、針状
比が1.5以上〜３以下の本発明の範囲のものが、
すぐれている。 上記サンプルおよび比較のための基準として、
長さ0.5〓、長さ／巾比12の〓−Fe2O3を乾燥厚５
〓となるように塗布、ソレノイドでウエブ方向の
磁界をつくり、その中で面内長手方向に配向した
タイプ＃１を、各々カレンダー処理後1/2″巾にス
リツトし、その電磁変換特性を調べた結果を第２
表に示す。短波長記録についてはヘリカル型
VTRにて記録波長、１〓における出力とノイズ
レベルを測定した。ヘツドは短波長域については
ヘツドギヤツプ0.2〓のフエライトヘツドを用い、
ヘツドとテープの相対速度を2.9m／秒、3MHzの
正弦波信号を記録後再生したときの出力を、この
再生出力から1MHzはなれた2MHzの点のノイズレ
ベルとの比をタイプ＃１と比較した。
比が1.5以上〜３以下の本発明の範囲のものが、
すぐれている。 上記サンプルおよび比較のための基準として、
長さ0.5〓、長さ／巾比12の〓−Fe2O3を乾燥厚５
〓となるように塗布、ソレノイドでウエブ方向の
磁界をつくり、その中で面内長手方向に配向した
タイプ＃１を、各々カレンダー処理後1/2″巾にス
リツトし、その電磁変換特性を調べた結果を第２
表に示す。短波長記録についてはヘリカル型
VTRにて記録波長、１〓における出力とノイズ
レベルを測定した。ヘツドは短波長域については
ヘツドギヤツプ0.2〓のフエライトヘツドを用い、
ヘツドとテープの相対速度を2.9m／秒、3MHzの
正弦波信号を記録後再生したときの出力を、この
再生出力から1MHzはなれた2MHzの点のノイズレ
ベルとの比をタイプ＃１と比較した。
【表】
第２表から明らかなように、短波長域について
は第１表の角型比の結果とよく似た、長径0.25〓
以下、長さ／巾比３以下で1.5以上の範囲、で出
力が上つており、ノイズについては特に粒子が小
さい程、また長さ／巾比が小さいほど低くなつて
おり、この結果、SN比（出力とノイズの比）は
0.30〓以下、長さ／巾比が1.5以上３以下という
範囲で、タイプ＃１より明瞭によくなつている。 なお、上記の比較データの評価は、ビデオ再生
画像に影響が現われる点を基準としてみて、角型
比は0.02以上の差異、出力(A)は0.5dB以上の差異、
ノイズと出力の比(B)は1.0dB以上の差異があると
き効果に差があるとした。 実施例 ２ 実施例１使用した〓−Fe2O3をH2気流中330℃
で還元して対応する金属鉄を得た。このものの形
状は〓−Fe2O3と相似で、長さが約20％縮んでい
た。抗磁力は900〜1050eであつた。その他の条件
は実施例と同様にし、また基準となるタイプ＃２
として長さ0.4〓、長さ／巾比12の金属鉄粉を用
い、試験を行い、第１表、第２表に対応する第３
表、第４表を得たが、実施例１と同様な傾向がみ
られる。
は第１表の角型比の結果とよく似た、長径0.25〓
以下、長さ／巾比３以下で1.5以上の範囲、で出
力が上つており、ノイズについては特に粒子が小
さい程、また長さ／巾比が小さいほど低くなつて
おり、この結果、SN比（出力とノイズの比）は
0.30〓以下、長さ／巾比が1.5以上３以下という
範囲で、タイプ＃１より明瞭によくなつている。 なお、上記の比較データの評価は、ビデオ再生
画像に影響が現われる点を基準としてみて、角型
比は0.02以上の差異、出力(A)は0.5dB以上の差異、
ノイズと出力の比(B)は1.0dB以上の差異があると
き効果に差があるとした。 実施例 ２ 実施例１使用した〓−Fe2O3をH2気流中330℃
で還元して対応する金属鉄を得た。このものの形
状は〓−Fe2O3と相似で、長さが約20％縮んでい
た。抗磁力は900〜1050eであつた。その他の条件
は実施例と同様にし、また基準となるタイプ＃２
として長さ0.4〓、長さ／巾比12の金属鉄粉を用
い、試験を行い、第１表、第２表に対応する第３
表、第４表を得たが、実施例１と同様な傾向がみ
られる。
【表】
【表】
実施例 ３
実施例１に使つたと同様にして〓−Fe2O3をつ
くつたが、ゲーサイトの成長反応の終期にCoイ
オンを共沈させ、このCoの量を変えて抗磁力を
650〜600eの範囲になるようにした。実施例１と
同様にテープ化し、短波長での出力と、Ｃ／Ｎ比
を測定した結果を第５表に示す。比較のための基
準として用いているタイプ＃３は長さ0.5〓、長
さ／巾比12の、〓−Fe2O3−Coを用いたものであ
る。実施例１同様、本発明の範囲の粒子を用いた
ものが出力、ノイズレベルにおいてすぐれている
ことが判る。
くつたが、ゲーサイトの成長反応の終期にCoイ
オンを共沈させ、このCoの量を変えて抗磁力を
650〜600eの範囲になるようにした。実施例１と
同様にテープ化し、短波長での出力と、Ｃ／Ｎ比
を測定した結果を第５表に示す。比較のための基
準として用いているタイプ＃３は長さ0.5〓、長
さ／巾比12の、〓−Fe2O3−Coを用いたものであ
る。実施例１同様、本発明の範囲の粒子を用いた
ものが出力、ノイズレベルにおいてすぐれている
ことが判る。
【表】
以上の実施例の他、CrO2、実施例３以外の方
法によるCo変性酸化鉄についても同様の効果が
認められた。 比較例 １ 〓−Fe2O3に変えて、実施例２で得られた金属
鉄を強磁性粒子として使用し、実施例１と同一の
組成の塗布液を、実施例１と同一の条件で準備し
た。しかる後22〓のポリエステルベース上に乾燥
厚が５〓となるように前記塗布液を塗布した。そ
して、その際、配向処理を何も施さなかつた以外
は、実施例１と同一の条件で乾燥、カレンダー処
理、スリツトを行つて、同じく実施例１と同一の
条件でその電磁変換特性を調べた。但し、タイプ
は実施例２と同じ＃２を使用した。 その結果を第６表に示す。
法によるCo変性酸化鉄についても同様の効果が
認められた。 比較例 １ 〓−Fe2O3に変えて、実施例２で得られた金属
鉄を強磁性粒子として使用し、実施例１と同一の
組成の塗布液を、実施例１と同一の条件で準備し
た。しかる後22〓のポリエステルベース上に乾燥
厚が５〓となるように前記塗布液を塗布した。そ
して、その際、配向処理を何も施さなかつた以外
は、実施例１と同一の条件で乾燥、カレンダー処
理、スリツトを行つて、同じく実施例１と同一の
条件でその電磁変換特性を調べた。但し、タイプ
は実施例２と同じ＃２を使用した。 その結果を第６表に示す。
【表】
比較例 ２
〓−Fe2O3に変えて、実施例２で得られた金属
鉄を強磁性粒子として使用し、実施例１と同一の
組成の塗布液を、実施例１と同一の条件で準備し
た。しかる後、22〓のポリエステルベース上に乾
燥厚が５〓となるように前記塗布液を塗布した。
そして、その際、800カウスの水平方向の磁界を
生じている磁極間を通し、この中で大部分の乾燥
を行わしめるよう熱風を送り乾燥を行つて、強磁
性粒子を磁性層と水平な方向に配向処理した。 そして実施例１と同一の条件でスリツトを行つ
て、同じく実施例１と同一の条件でその電磁変換
特性を調べた。但し、タイプは実施例２と同じ
＃２を使用した。 その結果を第７表に示す。
鉄を強磁性粒子として使用し、実施例１と同一の
組成の塗布液を、実施例１と同一の条件で準備し
た。しかる後、22〓のポリエステルベース上に乾
燥厚が５〓となるように前記塗布液を塗布した。
そして、その際、800カウスの水平方向の磁界を
生じている磁極間を通し、この中で大部分の乾燥
を行わしめるよう熱風を送り乾燥を行つて、強磁
性粒子を磁性層と水平な方向に配向処理した。 そして実施例１と同一の条件でスリツトを行つ
て、同じく実施例１と同一の条件でその電磁変換
特性を調べた。但し、タイプは実施例２と同じ
＃２を使用した。 その結果を第７表に示す。
【表】
本発明の、垂直配向した場合に比較して配向処
理を施さなかつた比較例１の場合は、かなり電磁
変換特性が低下した。 また、配向処理を施しても本発明とは異なつ
て、磁性層の方向と水平な方向に配向した場合に
おいても、電磁変換特性は余り高くできないこと
が分かつた。 比較例 ３ 長さ0.2〓ｍで長さ／幅比が１の〓−Fe2O3の粒
子を実施例１と同一の組成及び条件で塗布液を準
備した。しかる後、22〓のポリエステルベースス
上に乾燥厚が５〓となるように前記塗布液を塗布
して、(イ)800ガウスの垂直方向の磁界を生じてい
る磁極間を通し、この中で大部分の乾燥を行なわ
しめるように熱風を送り乾燥を行つた。(ロ)800ガ
ウスの水平方向の磁界を生じている磁極間を通
し、この中で大部分の乾燥を行なわしめるよう熱
風を送り乾燥を行なつた(ハ)磁界中を通さずに配向
処理を何も施さずに熱風を送り乾燥を行つた以外
は実施例１と同一の条件でカレンダー処理、スリ
ツトを行つて、サンプルを作成した。そして、実
施例１と同一の条件で垂直方向の角型比及び電磁
変換特性を測定した。 その結果を以下の第８表に示す。
理を施さなかつた比較例１の場合は、かなり電磁
変換特性が低下した。 また、配向処理を施しても本発明とは異なつ
て、磁性層の方向と水平な方向に配向した場合に
おいても、電磁変換特性は余り高くできないこと
が分かつた。 比較例 ３ 長さ0.2〓ｍで長さ／幅比が１の〓−Fe2O3の粒
子を実施例１と同一の組成及び条件で塗布液を準
備した。しかる後、22〓のポリエステルベースス
上に乾燥厚が５〓となるように前記塗布液を塗布
して、(イ)800ガウスの垂直方向の磁界を生じてい
る磁極間を通し、この中で大部分の乾燥を行なわ
しめるように熱風を送り乾燥を行つた。(ロ)800ガ
ウスの水平方向の磁界を生じている磁極間を通
し、この中で大部分の乾燥を行なわしめるよう熱
風を送り乾燥を行なつた(ハ)磁界中を通さずに配向
処理を何も施さずに熱風を送り乾燥を行つた以外
は実施例１と同一の条件でカレンダー処理、スリ
ツトを行つて、サンプルを作成した。そして、実
施例１と同一の条件で垂直方向の角型比及び電磁
変換特性を測定した。 その結果を以下の第８表に示す。
【表】
比較例 ４
比較例３における〓−Fe2O3の粒子を還元して
得られた長さ0.17〓ｍで長さ／幅比が１の強磁性
金属粒子を比較例３と同一の条件でサンプルを作
成し、同一の条件で垂直方向の角型比及び電磁変
換特性を測定した。 その結果を第９表に示す。
得られた長さ0.17〓ｍで長さ／幅比が１の強磁性
金属粒子を比較例３と同一の条件でサンプルを作
成し、同一の条件で垂直方向の角型比及び電磁変
換特性を測定した。 その結果を第９表に示す。
Claims (1)
- １ 非磁性支持体上に、非磁性結合剤中に強磁性
粒子が分散したものを塗着した磁気記録層を有す
る磁気記録媒体において、上記強磁性粒子の平均
粒子長が0.3〓以下で、長さ／巾の比が1.5以上３
以下であり、かつこの強磁性粒子が記録面に垂直
な方向に磁場配向処理が施されていることを特徴
とする、磁気記録媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56067639A JPS57183626A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Magnetic recording medium |
| US06/375,691 US4520069A (en) | 1981-05-07 | 1982-05-06 | Magnetic recording medium |
| DE3217212A DE3217212C2 (de) | 1981-05-07 | 1982-05-07 | Magnetisches Aufzeichnungsmedium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56067639A JPS57183626A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57183626A JPS57183626A (en) | 1982-11-12 |
| JPH05768B2 true JPH05768B2 (ja) | 1993-01-06 |
Family
ID=13350762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56067639A Granted JPS57183626A (en) | 1981-05-07 | 1981-05-07 | Magnetic recording medium |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4520069A (ja) |
| JP (1) | JPS57183626A (ja) |
| DE (1) | DE3217212C2 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5853022A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| DE3381028D1 (de) * | 1982-07-21 | 1990-02-01 | Basf Ag | Magnetische aufzeichnungstraeger. |
| JPS5979431A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-08 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS5979432A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-08 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS59116921A (ja) * | 1982-11-19 | 1984-07-06 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH0618061B2 (ja) * | 1983-03-14 | 1994-03-09 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS60119625A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS60127527A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-08 | Saiteku Kk | 膜状積重磁気記録媒体およびその製造方法 |
| KR850004869A (ko) * | 1983-12-27 | 1985-07-27 | 마쓰이 고로오 | 방추형 강자성 합금입자 및 그의 제조방법 |
| JPS60147929A (ja) * | 1984-01-12 | 1985-08-05 | Tdk Corp | 磁気記録媒体及びその製造法 |
| DE3573039D1 (en) * | 1984-04-28 | 1989-10-19 | Toda Kogyo Corp | Magnetic iron oxide particles |
| US4837080A (en) * | 1986-11-18 | 1989-06-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic recording mediums for high density recording comprising an improved structure of a magnetic layer |
| US4939045A (en) * | 1987-03-23 | 1990-07-03 | Hitachi, Ltd. | Magnetic recording medium |
| JPS63302418A (ja) * | 1988-01-22 | 1988-12-09 | Konica Corp | 磁気記録媒体 |
| JP5058889B2 (ja) * | 2007-07-03 | 2012-10-24 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JP5319561B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2013-10-16 | 日立マクセル株式会社 | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3185775A (en) * | 1958-03-10 | 1965-05-25 | Iit Res Inst | Oriented tape |
| US3052567A (en) * | 1959-09-23 | 1962-09-04 | Minnesota Mining & Mfg | Magnetic recording medium |
| JPS5732408B2 (ja) * | 1974-10-17 | 1982-07-10 | ||
| JPS5162704A (en) * | 1974-10-29 | 1976-05-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | Jikikirokutaino seizoho |
| US4086283A (en) * | 1975-06-25 | 1978-04-25 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for preparing thymol |
| JPS55125538A (en) * | 1979-03-22 | 1980-09-27 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
-
1981
- 1981-05-07 JP JP56067639A patent/JPS57183626A/ja active Granted
-
1982
- 1982-05-06 US US06/375,691 patent/US4520069A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-05-07 DE DE3217212A patent/DE3217212C2/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3217212C2 (de) | 1994-01-27 |
| US4520069A (en) | 1985-05-28 |
| JPS57183626A (en) | 1982-11-12 |
| DE3217212A1 (de) | 1982-11-25 |
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