JPH0618061B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0618061B2 JPH0618061B2 JP58042712A JP4271283A JPH0618061B2 JP H0618061 B2 JPH0618061 B2 JP H0618061B2 JP 58042712 A JP58042712 A JP 58042712A JP 4271283 A JP4271283 A JP 4271283A JP H0618061 B2 JPH0618061 B2 JP H0618061B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- recording
- powder
- magnetic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
- G11B5/845—Coating a support with a liquid magnetic dispersion in a magnetic field
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 この発明は磁気記録媒体に関し、その目的とするところ
は特に高密度記録に適した磁気記録媒体を提供すること
にある。
は特に高密度記録に適した磁気記録媒体を提供すること
にある。
一般に、磁気テープなどの磁気記録媒体は、磁性層中の
針状磁性粉末を磁気テープの長手方向に配向させるなど
して磁気特性を向上させており、高性能のものが要求さ
れる場合には酸化鉄磁性粉末等に比して非常に高い保磁
力を有し、高密度記録が比較的良好に行なえる金属磁性
粉末が使用されている。
針状磁性粉末を磁気テープの長手方向に配向させるなど
して磁気特性を向上させており、高性能のものが要求さ
れる場合には酸化鉄磁性粉末等に比して非常に高い保磁
力を有し、高密度記録が比較的良好に行なえる金属磁性
粉末が使用されている。
ところが、このように針状磁性粉末を長手方向に配向さ
せたものでは、たとえ高保磁力を有する金属磁性粉末を
使用しても長手方向の磁化を用いているため記録密度の
向上に限界があり、信号の記録密度を増加してゆくと磁
気記録媒体内の反磁界が増加して残留磁化の減衰と回転
を生じ、記録信号の検出が困難となる。従って従来の磁
気記録媒体では、たとえ金属磁性粉末を使用したもので
あっても高密度記録が充分に行なえず、記録波長１μ以
下の短波長記録が良好に行なえないなどの難点があっ
た。
せたものでは、たとえ高保磁力を有する金属磁性粉末を
使用しても長手方向の磁化を用いているため記録密度の
向上に限界があり、信号の記録密度を増加してゆくと磁
気記録媒体内の反磁界が増加して残留磁化の減衰と回転
を生じ、記録信号の検出が困難となる。従って従来の磁
気記録媒体では、たとえ金属磁性粉末を使用したもので
あっても高密度記録が充分に行なえず、記録波長１μ以
下の短波長記録が良好に行なえないなどの難点があっ
た。
この発明者はかかる事情に鑑み種々検討を行った結果、
磁性層中に含有する磁性粉末として、一軸異方性を有す
る針状で粒径が0.4μ以下の金属磁性粉末を使用し、こ
の金属磁性粉末を含有する磁性層の垂直方向の残留磁束
密度が1000ガウス以上となるように配向させると、磁性
層の垂直磁化が充分に良好になって高密度範囲における
記録特性が充分に向上し、記録波長が１μ以下の短波長
記録を充分に行なえる磁気記録媒体が得られることを見
いだし、この発明をなすに至った。
磁性層中に含有する磁性粉末として、一軸異方性を有す
る針状で粒径が0.4μ以下の金属磁性粉末を使用し、こ
の金属磁性粉末を含有する磁性層の垂直方向の残留磁束
密度が1000ガウス以上となるように配向させると、磁性
層の垂直磁化が充分に良好になって高密度範囲における
記録特性が充分に向上し、記録波長が１μ以下の短波長
記録を充分に行なえる磁気記録媒体が得られることを見
いだし、この発明をなすに至った。
この発明において使用される金属磁性粉末は、一軸異方
性を有し、かつ針状で粒径が0.4μ以下の金属磁性粉末
であることが好ましく、粒径が0.4μより大きいと磁気
テープの表面平滑性が悪くなり、短波長出力が低下す
る。
性を有し、かつ針状で粒径が0.4μ以下の金属磁性粉末
であることが好ましく、粒径が0.4μより大きいと磁気
テープの表面平滑性が悪くなり、短波長出力が低下す
る。
このような一軸異方性を有する針状で、粒径が0.4μ以
下の金属磁性粉末は、結合剤樹脂等とともにロールコー
ターまたはグラビア塗布など任意の手段で基体上に塗布
し、棒磁石、馬てい形磁石などを用い、基体に対し垂直
方向の磁界により垂直方向に配向しながら乾燥して、得
られる磁性層の垂直方向の残留磁束密度を1000ガウス以
上にするのが好ましく、垂直方向の残留磁束密度が1000
ガウスより小さいと短波長領域で充分に高い出力が得ら
れない。
下の金属磁性粉末は、結合剤樹脂等とともにロールコー
ターまたはグラビア塗布など任意の手段で基体上に塗布
し、棒磁石、馬てい形磁石などを用い、基体に対し垂直
方向の磁界により垂直方向に配向しながら乾燥して、得
られる磁性層の垂直方向の残留磁束密度を1000ガウス以
上にするのが好ましく、垂直方向の残留磁束密度が1000
ガウスより小さいと短波長領域で充分に高い出力が得ら
れない。
このように、前記の金属磁性粉末を結合剤樹脂、有機溶
剤およびその他の必要成分とともに垂直方向に配向する
ように基体上に塗布、乾燥して磁性層を形成し、磁性層
の垂直方向の残留磁束密度を1000ガウス以上にすると、
垂直磁化が充分に良好になって高密度範囲における記録
特性が向上し、記録波長が１μ以下の短波長記録が充分
に行なえる磁気記録媒体が得られる。
剤およびその他の必要成分とともに垂直方向に配向する
ように基体上に塗布、乾燥して磁性層を形成し、磁性層
の垂直方向の残留磁束密度を1000ガウス以上にすると、
垂直磁化が充分に良好になって高密度範囲における記録
特性が向上し、記録波長が１μ以下の短波長記録が充分
に行なえる磁気記録媒体が得られる。
ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン
系樹脂、ニトロセルロースなど従来汎用されている結合
剤樹脂が広く用いられる。
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン
系樹脂、ニトロセルロースなど従来汎用されている結合
剤樹脂が広く用いられる。
また、有機溶剤としてはトルエン、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、テト
ラヒドロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されてい
る有機溶剤から適宜選択し、これらを単独または二種以
上混合して使用すればよい。
ン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、テト
ラヒドロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されてい
る有機溶剤から適宜選択し、これらを単独または二種以
上混合して使用すればよい。
なお、磁性塗料中には異常使用されている各種添加剤、
たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを任
意に添加使用してもよい。
たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを任
意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１ 使用する金属磁性粉末として、一軸異方性を有する粒径
が0.4μ、軸比が１０の針状粉末で、保磁力（Hc）が112
0エルステッド、飽和磁化量（σｓ）が140emu／ｇ、角
型（σｒ／σｓ）が0.49の金属鉄磁性粉末を使用し Ｆｅ磁性粉末 750重量部 ＶＡＧＨ（米国Ｕ．ｃ．ｃ社製、塩 125 〃 化ビニル−酢酸ビニル−ビニル アルコール共重合体） パンデックスＴ５２５０（大日 100 〃 本インキ社製、ウレタンエラス トマー） コロネートＬ（日本ポリウレタ 25 〃 ン工業社製、三官能性低分子量 イソシアネート化合物） ステアリン酸−ｎ−ブチル 15 〃 メチルイソブチルケトン 600 〃 トルエン 600 〃 の組成からなる組成物をボールミル中で３日間混合分散
して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１２μの
ポリエステルベースフイルム上にグラビアロールで塗布
し、磁界を印加して一時的に塗料を滞留させることによ
って塗膜を平滑化した後、対向した異極磁場中を走行さ
せて垂直配向処理を施し、乾燥して乾燥厚が３μの磁性
層を形成した。次いで、形成された磁性層の表面処理を
行った後、所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。
が0.4μ、軸比が１０の針状粉末で、保磁力（Hc）が112
0エルステッド、飽和磁化量（σｓ）が140emu／ｇ、角
型（σｒ／σｓ）が0.49の金属鉄磁性粉末を使用し Ｆｅ磁性粉末 750重量部 ＶＡＧＨ（米国Ｕ．ｃ．ｃ社製、塩 125 〃 化ビニル−酢酸ビニル−ビニル アルコール共重合体） パンデックスＴ５２５０（大日 100 〃 本インキ社製、ウレタンエラス トマー） コロネートＬ（日本ポリウレタ 25 〃 ン工業社製、三官能性低分子量 イソシアネート化合物） ステアリン酸−ｎ−ブチル 15 〃 メチルイソブチルケトン 600 〃 トルエン 600 〃 の組成からなる組成物をボールミル中で３日間混合分散
して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１２μの
ポリエステルベースフイルム上にグラビアロールで塗布
し、磁界を印加して一時的に塗料を滞留させることによ
って塗膜を平滑化した後、対向した異極磁場中を走行さ
せて垂直配向処理を施し、乾燥して乾燥厚が３μの磁性
層を形成した。次いで、形成された磁性層の表面処理を
行った後、所定の巾に裁断して磁気テープをつくった。
実施例２ 実施例１において、実施例１で使用した金属鉄磁性粉末
に代えて、粒径0.45μ、軸比10で、保磁力（Hc）1070エ
ルステッド、飽和磁化量（σｓ）140emu／ｇ、角型（σ
ｒ／σｓ）0.49の針状で一軸異方性を有する金属鉄磁性
粉末を同量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テ
ープをつくった。
に代えて、粒径0.45μ、軸比10で、保磁力（Hc）1070エ
ルステッド、飽和磁化量（σｓ）140emu／ｇ、角型（σ
ｒ／σｓ）0.49の針状で一軸異方性を有する金属鉄磁性
粉末を同量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テ
ープをつくった。
実施例３ 実施例１において、実施例１で使用した金属鉄性粉末に
代えて、粒径0.25μ、軸比７で、保磁力（Hc）1300エル
ステッド、飽和磁化量（σｓ）135emu／ｇ、角型（σｒ
／σｓ）0.49の針状で一軸異方性を有する金属鉄磁性粉
末を同量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった。
代えて、粒径0.25μ、軸比７で、保磁力（Hc）1300エル
ステッド、飽和磁化量（σｓ）135emu／ｇ、角型（σｒ
／σｓ）0.49の針状で一軸異方性を有する金属鉄磁性粉
末を同量使用した以外は実施例１と同様にして磁気テー
プをつくった。
比較例１ 実施例１で使用したのと同じ金属鉄磁性粉末を使用し、
実施例１における磁性粉末の無配向処理に代えて、グラ
ビアロールで塗布した後、塗膜にプラスチックシートを
接触させて表面を平滑化した以外は実施例１と同様にし
て磁気テープをつくった。
実施例１における磁性粉末の無配向処理に代えて、グラ
ビアロールで塗布した後、塗膜にプラスチックシートを
接触させて表面を平滑化した以外は実施例１と同様にし
て磁気テープをつくった。
比較例２ 実施例１で使用したのと同じ金属鉄磁性粉末を使用し、
実施例１における磁性粉末の配向処理に代えて、ベース
フィルム面に対し、表裏両面に配置された一対の棒磁石
によってベースフィルムの長手方向に3000ガウスの対向
磁場を加えて配向処理を施した以外は実施例１と同様に
して磁気テープをつくった。
実施例１における磁性粉末の配向処理に代えて、ベース
フィルム面に対し、表裏両面に配置された一対の棒磁石
によってベースフィルムの長手方向に3000ガウスの対向
磁場を加えて配向処理を施した以外は実施例１と同様に
して磁気テープをつくった。
各実施例および各比較例で得られた磁気テープについ
て、長手方向の保磁力（Hc）、残留磁束密度（Br）、最
大磁束密度（Bs）および角型（Br/Bs）と垂直方向の保
磁力（Hc）、残留磁束密度（Br）および角型（Br/Bs）
を測定し、配向比（垂直方向の角型／長手方向の角型）
を測定した。また各種記録波長における最大出力レベル
（M.O.L）を測定した。
て、長手方向の保磁力（Hc）、残留磁束密度（Br）、最
大磁束密度（Bs）および角型（Br/Bs）と垂直方向の保
磁力（Hc）、残留磁束密度（Br）および角型（Br/Bs）
を測定し、配向比（垂直方向の角型／長手方向の角型）
を測定した。また各種記録波長における最大出力レベル
（M.O.L）を測定した。
下表はその結果である。
上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例１〜３）は従来の磁気テープ（比較例１〜
２）に比べ、いずれも垂直方向の保磁力、残留磁束密度
および角型が大きくて配向比も大きく、１μの短波長で
の最大出力レベルが大きい。このことから、この発明に
よって得られる磁気記録媒体は垂直磁化が良好で高密度
記録に優れていることがわかる。
プ（実施例１〜３）は従来の磁気テープ（比較例１〜
２）に比べ、いずれも垂直方向の保磁力、残留磁束密度
および角型が大きくて配向比も大きく、１μの短波長で
の最大出力レベルが大きい。このことから、この発明に
よって得られる磁気記録媒体は垂直磁化が良好で高密度
記録に優れていることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】一軸異方性を有する針状で粒径が0.4μ以
下の金属磁性粉末を磁性層中に含有させ、垂直方向の残
留磁束密度を1000ガウス以上となるように配向したこと
を特徴とする磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58042712A JPH0618061B2 (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58042712A JPH0618061B2 (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59167854A JPS59167854A (ja) | 1984-09-21 |
| JPH0618061B2 true JPH0618061B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=12643679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58042712A Expired - Lifetime JPH0618061B2 (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618061B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4237506A (en) * | 1978-04-03 | 1980-12-02 | Graham Magnetics Inc. | Polymodal magnetic recording member |
| JPS57135436A (en) * | 1981-02-14 | 1982-08-21 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| JPS57183626A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS5852803A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP58042712A patent/JPH0618061B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59167854A (ja) | 1984-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58139337A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US4677024A (en) | Magnetic recording medium | |
| US4444835A (en) | Magnetic recording medium | |
| US7115331B2 (en) | Magnetic recording medium having narrow pulse width characteristics | |
| JPS5853022A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6292128A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0252414B2 (ja) | ||
| JPH0618061B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59129933A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0619829B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59127224A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59124023A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| Kishimoto et al. | Mössbauer study of orientation of particles in magnetic recording tapes | |
| JPS59129935A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5852804A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS6032123A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0628205B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS5914608A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59110032A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59157846A (ja) | 磁気デイスク | |
| JPH08106622A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 | |
| JPS58139335A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US20060166042A1 (en) | Magnetic recording medium having high squareness | |
| JPH0789410B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59151342A (ja) | 磁気記録媒体およびその製造方法 |