JPH0576932B2 - - Google Patents
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- JPH0576932B2 JPH0576932B2 JP63058205A JP5820588A JPH0576932B2 JP H0576932 B2 JPH0576932 B2 JP H0576932B2 JP 63058205 A JP63058205 A JP 63058205A JP 5820588 A JP5820588 A JP 5820588A JP H0576932 B2 JPH0576932 B2 JP H0576932B2
- Authority
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- ethanol
- hydrogenation
- catalyst
- hydrogen
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Description
イ 発明の目的
産業上の利用分野
本発明は、エタノールを原料として脱水反応に
よりエチレンを製造する方法に関するもので、特
にアルデヒドを含有するエタノールを原料とする
場合に適している。 従来の技術 エタノールを脱水してエチレンを製造すること
は公知であるが、エタノールの脱水反応をアルミ
ナ触媒上で行うとエチレン以外にブテン類その他
の副生物が生成するばかりでなく、触媒上に徐々
に炭素質が折出し活性が低下する。特にアルデビ
ドを添加して変性したエタノールを原料とする場
合は、副生物が増加し炭素質折出も増加するため
活性劣化が大きく、長時間の連続運転が困難であ
つた。 発明が解決しようとする問題点 本発明はアルデヒドを含有するエタノール、特
にアルデヒド変性エタノールを原料としても長時
間の連続運転ができるエチレン製造法を提供する
ことを目的とする。 ロ 発明の構成 問題点を解決するための手段 本発明のエチレン製造法は、エタノールを原料
として脱水反応によりエチレンを製造する方法に
おいて、予め原料を水素添加処理してから脱水反
応を行うことを特徴とする。 本発明方法の実施態様の一例を第１図により説
明すると、アルデヒドを含有する原料エタノール
１とライン２からの水素とを混合し予熱器３で予
熱して水素添加反応器４に供給し、原料中のアル
デヒドを水素添加する。 水素添加反応器４出口の流体を冷却器５で冷却
し、気液分離器６でエタノールと水素とを分離す
る。分離された水素は新規に供給される水素７と
共にコンプレツサー８で原料の水素添加用に循環
する。 水素添加処理したエタノールは熱交換器９で予
熱し、脱水反応器１０に送り脱水反応を行わせた
後、熱交換器９、冷却器１１で冷却し、気液分離
器１２でエチレンと水とを分離しエチレン１３を
得る。 水素添加触媒としては、一般に水素添加に使用
される触媒、例えば、Ni、Cu、Pt、Pd等を
Al2O3、SiO2／Al2O3、活性炭等に担持した触媒
などが使用できるが、水素添加反応はできるだけ
低温で行うことが予熱／冷却による熱損失が少な
く経済的なので、低温で活性を有する触媒、例え
ば、Ni或は貴金属をAl2O3或は活性炭に担持した
触媒などが特に好ましい。 また当然のことながら、アルデヒドのみを選択
的に水素添加し、エタノールの水素添加を生じな
い触媒及び条件で行うことが必要である。 アルデヒドの水素添加率を高めるためには過剰
の水素を加えることが望ましいが、それをそのま
ま脱水反応器に送つたのではエチレンにH2が混
入してしまうと共に水素の利用率が低下してしま
うので、第１図に示すように水素添加反応後冷却
してエタノールと水素とを分離してから脱水反応
器に送る。 しかし、含有アルデヒド量に対して水素を量論
比以下で供給し、水素添加反応後水素が実質的に
０になつてしまう場合、又は水素が残留しても良
い場合は水素循環系統を省略することができる。 その場合は、水素添加反応器４を設置せずに、
水素添加触媒を脱水反応器の上部に充填しても良
い。 脱水反応で使用する触媒としては、一般に使用
されている公知の脱水触媒はいずれも使用可能で
ある。具体的にはアルミナ触媒が挙げられる。 作 用 アルデヒドを含有するエタノールを予め水素添
加処理すると、脱水反応工程における触媒上の炭
素質の折出が減少し、活性の劣化が抑制され、長
時間の連続運転が可能になる。またエチレン収率
も向上する。 実施例 １ アセトアルデヒドの0.5重量％を含有する工業
用エタノール1.2Kg／hrに、水素ガス137Nl／hrを
加えて水素添加触媒（Ni／Al2O3）0.14Kgを充填
した反応器に送り、温度80℃、圧力2.0Kg／cm2Ｇ
に保ち水素添加反応を行い、40℃に冷却し気液分
離して得たエタノール0.2Kg／hrを、アルミナ触
媒1.0Kgを充填した反応器に送り、温度33℃、圧
力2.0Kg／cm2Ｇち保ち反応させた。 生成ガス分析の結果及び500時間反応後の廃触
媒上の炭素分析の結果を第１表に示す。なお、水
素添加処理後のエタノール中のアセトアルデヒド
は0.01重量％以下になつていた。 比較例 １ 実施例１で使用したのと同じアセトアルデヒド
0.5重量％を含有する工業用エタノール0.2Kg／hr
を直接、アルミナ触媒1.0Kgを充填した反応器に
送り、温度33℃、圧力2.0Kg／cm2Ｇに保ち反応さ
せた。 生成ガス分析の結果及び500時間反応後の廃触
媒上の炭素分析の結果を第１表に示す。
よりエチレンを製造する方法に関するもので、特
にアルデヒドを含有するエタノールを原料とする
場合に適している。 従来の技術 エタノールを脱水してエチレンを製造すること
は公知であるが、エタノールの脱水反応をアルミ
ナ触媒上で行うとエチレン以外にブテン類その他
の副生物が生成するばかりでなく、触媒上に徐々
に炭素質が折出し活性が低下する。特にアルデビ
ドを添加して変性したエタノールを原料とする場
合は、副生物が増加し炭素質折出も増加するため
活性劣化が大きく、長時間の連続運転が困難であ
つた。 発明が解決しようとする問題点 本発明はアルデヒドを含有するエタノール、特
にアルデヒド変性エタノールを原料としても長時
間の連続運転ができるエチレン製造法を提供する
ことを目的とする。 ロ 発明の構成 問題点を解決するための手段 本発明のエチレン製造法は、エタノールを原料
として脱水反応によりエチレンを製造する方法に
おいて、予め原料を水素添加処理してから脱水反
応を行うことを特徴とする。 本発明方法の実施態様の一例を第１図により説
明すると、アルデヒドを含有する原料エタノール
１とライン２からの水素とを混合し予熱器３で予
熱して水素添加反応器４に供給し、原料中のアル
デヒドを水素添加する。 水素添加反応器４出口の流体を冷却器５で冷却
し、気液分離器６でエタノールと水素とを分離す
る。分離された水素は新規に供給される水素７と
共にコンプレツサー８で原料の水素添加用に循環
する。 水素添加処理したエタノールは熱交換器９で予
熱し、脱水反応器１０に送り脱水反応を行わせた
後、熱交換器９、冷却器１１で冷却し、気液分離
器１２でエチレンと水とを分離しエチレン１３を
得る。 水素添加触媒としては、一般に水素添加に使用
される触媒、例えば、Ni、Cu、Pt、Pd等を
Al2O3、SiO2／Al2O3、活性炭等に担持した触媒
などが使用できるが、水素添加反応はできるだけ
低温で行うことが予熱／冷却による熱損失が少な
く経済的なので、低温で活性を有する触媒、例え
ば、Ni或は貴金属をAl2O3或は活性炭に担持した
触媒などが特に好ましい。 また当然のことながら、アルデヒドのみを選択
的に水素添加し、エタノールの水素添加を生じな
い触媒及び条件で行うことが必要である。 アルデヒドの水素添加率を高めるためには過剰
の水素を加えることが望ましいが、それをそのま
ま脱水反応器に送つたのではエチレンにH2が混
入してしまうと共に水素の利用率が低下してしま
うので、第１図に示すように水素添加反応後冷却
してエタノールと水素とを分離してから脱水反応
器に送る。 しかし、含有アルデヒド量に対して水素を量論
比以下で供給し、水素添加反応後水素が実質的に
０になつてしまう場合、又は水素が残留しても良
い場合は水素循環系統を省略することができる。 その場合は、水素添加反応器４を設置せずに、
水素添加触媒を脱水反応器の上部に充填しても良
い。 脱水反応で使用する触媒としては、一般に使用
されている公知の脱水触媒はいずれも使用可能で
ある。具体的にはアルミナ触媒が挙げられる。 作 用 アルデヒドを含有するエタノールを予め水素添
加処理すると、脱水反応工程における触媒上の炭
素質の折出が減少し、活性の劣化が抑制され、長
時間の連続運転が可能になる。またエチレン収率
も向上する。 実施例 １ アセトアルデヒドの0.5重量％を含有する工業
用エタノール1.2Kg／hrに、水素ガス137Nl／hrを
加えて水素添加触媒（Ni／Al2O3）0.14Kgを充填
した反応器に送り、温度80℃、圧力2.0Kg／cm2Ｇ
に保ち水素添加反応を行い、40℃に冷却し気液分
離して得たエタノール0.2Kg／hrを、アルミナ触
媒1.0Kgを充填した反応器に送り、温度33℃、圧
力2.0Kg／cm2Ｇち保ち反応させた。 生成ガス分析の結果及び500時間反応後の廃触
媒上の炭素分析の結果を第１表に示す。なお、水
素添加処理後のエタノール中のアセトアルデヒド
は0.01重量％以下になつていた。 比較例 １ 実施例１で使用したのと同じアセトアルデヒド
0.5重量％を含有する工業用エタノール0.2Kg／hr
を直接、アルミナ触媒1.0Kgを充填した反応器に
送り、温度33℃、圧力2.0Kg／cm2Ｇに保ち反応さ
せた。 生成ガス分析の結果及び500時間反応後の廃触
媒上の炭素分析の結果を第１表に示す。
【表】
第１表に示された実施例１及び比較例１の結果
から明らかなように、予め原料の水素添加を行つ
た場合は脱水触媒上の炭素質の析出が半減し、エ
タノール転化率、エチレン収率が向上し、副反応
が抑制されている。 ハ 発明の効果 脱水反応工程における触媒上の炭素質の折出が
減少し、活性の劣化が抑制され、長時間の連続運
転が可能になる。またエチレン収率も向上する。
から明らかなように、予め原料の水素添加を行つ
た場合は脱水触媒上の炭素質の析出が半減し、エ
タノール転化率、エチレン収率が向上し、副反応
が抑制されている。 ハ 発明の効果 脱水反応工程における触媒上の炭素質の折出が
減少し、活性の劣化が抑制され、長時間の連続運
転が可能になる。またエチレン収率も向上する。
第１図は本発明を実施するプロセスの一例を示
す図である。
す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ エタノールを原料として脱水反応によりエチ
レンを製造する方法において、予め原料を水素添
加処理してから脱水反応を行うことを特徴とする
エチレン製造法。 ２ 原料エタノールの水素添加処理時に過剰の水
素を使用し、反応物を気液分離器でエタノールと
水素とに分離し、分離された水素を水素添加工程
に循環して再使用する特許請求の範囲第１項記載
のエチレン製造法。 ３ 脱水反応触媒の上部に水素添加触媒を充填し
水素添加と脱水とを同一反応器で行う特許請求の
範囲第１項記載のエチレン製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63058205A JPH01233236A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | エチレン製造法 |
| IN93/CAL/89A IN171095B (ja) | 1987-12-21 | 1989-01-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63058205A JPH01233236A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | エチレン製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01233236A JPH01233236A (ja) | 1989-09-19 |
| JPH0576932B2 true JPH0576932B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=13077534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63058205A Granted JPH01233236A (ja) | 1987-12-21 | 1988-03-14 | エチレン製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01233236A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100030001A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Laiyuan Chen | Process for catalytically producing ethylene directly from acetic acid in a single reaction zone |
| US20100030002A1 (en) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | Johnston Victor J | Ethylene production from acetic acid utilizing dual reaction zone process |
-
1988
- 1988-03-14 JP JP63058205A patent/JPH01233236A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01233236A (ja) | 1989-09-19 |
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