JPH0577053A - 抵抗溶接機 - Google Patents
抵抗溶接機Info
- Publication number
- JPH0577053A JPH0577053A JP3237758A JP23775891A JPH0577053A JP H0577053 A JPH0577053 A JP H0577053A JP 3237758 A JP3237758 A JP 3237758A JP 23775891 A JP23775891 A JP 23775891A JP H0577053 A JPH0577053 A JP H0577053A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- micrometer
- electrode
- stopper
- upper electrode
- weldment
- Prior art date
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- Pending
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- Resistance Welding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 機械的強度が弱い溶接物を安定した状態で溶
接可能とする。 【構成】 相対向して配設された開閉可能な２個の電極
３、７と、一方の電極３に取り付けられたストッパ４
と、このストッパ４に対向して他方の電極７に取り付け
られたマイクロメータ８とを備え、溶接物１の弾性力を
加圧力とする。
接可能とする。 【構成】 相対向して配設された開閉可能な２個の電極
３、７と、一方の電極３に取り付けられたストッパ４
と、このストッパ４に対向して他方の電極７に取り付け
られたマイクロメータ８とを備え、溶接物１の弾性力を
加圧力とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抵抗溶接機に係り、特に
弾性力を有する溶接物の溶接に好適な抵抗溶接機に関す
る。
弾性力を有する溶接物の溶接に好適な抵抗溶接機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の抵抗溶接機は、例えば特開平１ー
１８６２８７号公報に示すように、溶接に必要な加圧力
を圧縮コイルばねによって与えている。
１８６２８７号公報に示すように、溶接に必要な加圧力
を圧縮コイルばねによって与えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、溶接
の加圧力を圧縮コイルばねによって得るので、微小な加
圧力の調整が困難であった。このため、例えば電子銃の
含浸形カソード用のヒータコイルをヒータサポートに溶
接する場合のように、溶接物（ヒータコイル）の機械的
強度が弱いものには、溶接物をつぶさず安定して溶接す
ることはできなかった。
の加圧力を圧縮コイルばねによって得るので、微小な加
圧力の調整が困難であった。このため、例えば電子銃の
含浸形カソード用のヒータコイルをヒータサポートに溶
接する場合のように、溶接物（ヒータコイル）の機械的
強度が弱いものには、溶接物をつぶさず安定して溶接す
ることはできなかった。
【０００４】本発明の目的は、機械的強度が弱い溶接物
を安定した状態で溶接することができる抵抗溶接機を提
供することにある。
を安定した状態で溶接することができる抵抗溶接機を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、相対向して配設された開閉可能な２個の電極と、一
方の電極に取り付けられたストッパと、このストッパに
対向して他方の電極に取り付けられたマイクロメータと
を備え、溶接物の弾性力を加圧力とすることを特徴とす
る。
に、相対向して配設された開閉可能な２個の電極と、一
方の電極に取り付けられたストッパと、このストッパに
対向して他方の電極に取り付けられたマイクロメータと
を備え、溶接物の弾性力を加圧力とすることを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】一方の電極にはストッパが、他方の電極にはマ
イクロメータがそれぞれ取り付けられているので、マイ
クロメータを調整することにより両電極の間隔を調整で
きる。従って、マイクロメータをストッパに当接させる
と、両電極はある一定間隔以上は接近できない。即ち、
溶接物をつぶすことがないように両電極の間隔を調整で
き、同時に溶接物の弾性力に応じた加圧力を得ることが
できる。
イクロメータがそれぞれ取り付けられているので、マイ
クロメータを調整することにより両電極の間隔を調整で
きる。従って、マイクロメータをストッパに当接させる
と、両電極はある一定間隔以上は接近できない。即ち、
溶接物をつぶすことがないように両電極の間隔を調整で
き、同時に溶接物の弾性力に応じた加圧力を得ることが
できる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１及び図２によ
り説明する。溶接物１と被溶接物２を支持する下電極３
は、ストッパ４に固定されている。ストッパ４にはガイ
ド軸５が固定されており、ガイド軸５には上電極ホルダ
６が上下動可能に嵌挿されている。上電極ホルダ６に
は、前記下電極３に対向して上電極７が固定され、また
ストッパ４に対向してマイクロメータ８が固定されてい
る。また上電極ホルダ６はばね９により上電極７が下電
極３より離れる方向に付勢され、ストッパ１０に当接し
ている。
り説明する。溶接物１と被溶接物２を支持する下電極３
は、ストッパ４に固定されている。ストッパ４にはガイ
ド軸５が固定されており、ガイド軸５には上電極ホルダ
６が上下動可能に嵌挿されている。上電極ホルダ６に
は、前記下電極３に対向して上電極７が固定され、また
ストッパ４に対向してマイクロメータ８が固定されてい
る。また上電極ホルダ６はばね９により上電極７が下電
極３より離れる方向に付勢され、ストッパ１０に当接し
ている。
【０００８】次に作用について説明する。図１は溶接前
の状態、図２は溶接後の状態を示す。図２のように、上
電極ホルダ６を下降させてマイクロメータ８をストッパ
４に当接させた場合における下電極３と上電極７の間隔
を予めマイクロメータ８によって調整しておく。
の状態、図２は溶接後の状態を示す。図２のように、上
電極ホルダ６を下降させてマイクロメータ８をストッパ
４に当接させた場合における下電極３と上電極７の間隔
を予めマイクロメータ８によって調整しておく。
【０００９】そこで、図１に示すように、下電極３上に
被溶接物２と溶接物１を載置した後、図２に示すよう
に、上電極ホルダ６を下降させてマイクロメータ８をス
トッパ４に当接させる。これにより、上電極７は溶接物
１を押し付ける。この状態で溶接する。
被溶接物２と溶接物１を載置した後、図２に示すよう
に、上電極ホルダ６を下降させてマイクロメータ８をス
トッパ４に当接させる。これにより、上電極７は溶接物
１を押し付ける。この状態で溶接する。
【００１０】前記したように、溶接時における下電極３
と上電極７の間隔は、マイクロメータ８を調整すること
によって行えるので、溶接物１をつぶさないように予め
調整することができる。また溶接に必要な加圧力は、溶
接物１がヒータコイルの場合には、該ヒータコイルの弾
性力から得ることができる。このため、機械的強度の弱
い溶接物１でも、その溶接物１の機械的強度に合った溶
接を行うことができる。また十分小さな加圧力に対して
も、マイクロメータ８によって微調整を行うことができ
る。
と上電極７の間隔は、マイクロメータ８を調整すること
によって行えるので、溶接物１をつぶさないように予め
調整することができる。また溶接に必要な加圧力は、溶
接物１がヒータコイルの場合には、該ヒータコイルの弾
性力から得ることができる。このため、機械的強度の弱
い溶接物１でも、その溶接物１の機械的強度に合った溶
接を行うことができる。また十分小さな加圧力に対して
も、マイクロメータ８によって微調整を行うことができ
る。
【００１１】なお、マイクロメータ８は市販のマイクロ
メータを用いることができる。市販のマイクロメータの
場合、ストッパー４と当接する先端部は平面である。こ
の時は、ストッパー４の対向部分の平面度は比較的正確
に加工しておく必要がある。一方、マイクロメータの該
先端を球状に加工しておけば、ストッパー４の対向部の
加工は比較的容易である。
メータを用いることができる。市販のマイクロメータの
場合、ストッパー４と当接する先端部は平面である。こ
の時は、ストッパー４の対向部分の平面度は比較的正確
に加工しておく必要がある。一方、マイクロメータの該
先端を球状に加工しておけば、ストッパー４の対向部の
加工は比較的容易である。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、ヒータコイル等のよう
に機械的強度の弱いものをつぶさずに安定して溶接する
ことができる。また十分小さな加圧力に対してもマイク
ロメータで微調整することができる。
に機械的強度の弱いものをつぶさずに安定して溶接する
ことができる。また十分小さな加圧力に対してもマイク
ロメータで微調整することができる。
【図１】本発明になる抵抗溶接機の一実施例を示す溶接
前の正面図である。
前の正面図である。
【図２】図１の抵抗溶接機の溶接時の正面図である。
１ 溶接物 ２ 被溶接物 ３ 下電極 ４ ストッパ ７ 上電極 ８ マイクロメータ
Claims (1)
- 【請求項１】 相対向して配設された開閉可能な２個の
電極と、一方の電極に取り付けられたストッパと、この
ストッパに対向して他方の電極に取り付けられたマイク
ロメータとを備え、溶接物の弾性力を加圧力とすること
を特徴とする抵抗溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3237758A JPH0577053A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 抵抗溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3237758A JPH0577053A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 抵抗溶接機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577053A true JPH0577053A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17020018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3237758A Pending JPH0577053A (ja) | 1991-09-18 | 1991-09-18 | 抵抗溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577053A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009250939A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Akim Kk | 振動子片特性検査装置及び振動子片特性検査方法 |
| JP2010002357A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Akim Kk | 振動子片特性検査装置及び振動子片特性検査方法 |
| KR20150140586A (ko) * | 2014-06-06 | 2015-12-16 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 제 2 부품에 제 1 부품을 저항 용접하기 위한 방법 |
-
1991
- 1991-09-18 JP JP3237758A patent/JPH0577053A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009250939A (ja) * | 2008-04-11 | 2009-10-29 | Akim Kk | 振動子片特性検査装置及び振動子片特性検査方法 |
| JP2010002357A (ja) * | 2008-06-23 | 2010-01-07 | Akim Kk | 振動子片特性検査装置及び振動子片特性検査方法 |
| KR20150140586A (ko) * | 2014-06-06 | 2015-12-16 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 제 2 부품에 제 1 부품을 저항 용접하기 위한 방법 |
| DE102014210832B4 (de) * | 2014-06-06 | 2026-02-12 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Widerstandsschweißen eines ersten Bauteils mit einem zweiten Bauteil |
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