JPS602155B2 - 鋼帯の溶接装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は表面を酸化生成物（以下、酸化物と呼ぶ）に
覆われた鋼帯の溶接に適した酸化物を除去する装置を備
えた鋼帯の溶接装置に関するものである。

従来、この種の酸化物の除去の方法としては、特別な装
置は存在せず鋼帯の溶接部表面を作業者がハンドグライ
ダー等で磨いて溶接に供していた。

このため、この溶接には多大の作業労力を要するばかり
でなく、溶接サイクルの増大、酸化物除去の加工むら等
が生じ溶接の品質に悪影響を与えるとともに、その生産
性が低いという欠点があった。

又、この酸化物の溶接性への影響としては、第１図に示
すように酸化物４９，５０で表面を覆われた後行鋼帯１
と酸化物５１，５２で表面を覆われた先行鋼帯２とを重
ね合せ、上．下部電極３，４で溶後電流を流しても、酸
化物４９，５０の絶縁性（特にＳＵＳのフェライト系が
高い）が高し・と、電流は流れず溶接が不能となるか、
または絶縁性が低くても、電流が流れにくくなり、ナゲ
ット５３が小さく、所望の溶接強度が得られなくなるほ
どの欠点があげられる。この発明は上記のような従来の
ものの欠点を除去するためになされたもので、被溶接鋼
帯の表面を覆う絶縁性の酸化物をナーリングッール及び
砥石によって除去することにより、重ね合せ溶接が容易
にできるようにした鋼帯の溶接装置を提供する。以下、
この発明の一実施例を図について説明する。

第２図において、後行及び先行鋼帯１，２の重ね合わせ
部を溶接する上部及び下部電極３，４をキャリツジ５に
搭載し、さらに、キャリツジ５に車輪６，７を設けてコ
モンベース８上を図示右方向に上記キャリツジ５を移動
させて溶接する。この場合、鋼帯１，２の端部の表面に
生成されている酸化物を上部及び下部酸化物除去装置９
，１０で除去してから、溶接が行われる。第３図〜第６
図は酸化物除去装置９，１０の構成を示す。

図において、砥石１１および上部グラィンダ１２がグラ
ィンダ支持金具１３にグラィンダ押え金具１４により保
持され、且つ、上下に移動可能なようにシャフト１５に
連結され、案内は軸受１６によりなされる。上方に搭載
している童鐘１７は研削圧力を一定に保持する役目をも
ち、その重さを調整することができる。この研削圧力は
後述する後行及び先行鋼帯１，２を研削するときの砥石
１１の鞍触力となるものである。この圧力は前述の機器
の自重により発生するものであり、且つ重量が勝ちすぎ
ているため、キヤリツジ５に等荷重ばね１８を取付けて
最適圧力が得られるように減殺している。上記グラィン
ダ１２と連結したシャフト１５の上下は、本体ブラケッ
ト１９をシリンダ２０によって動作させることにより可
能となる。

ここで、砥石１１を本体プラケット１９の上昇機では上
部ガイド２１の下面より出ないようにする必要があるた
め、取付台１６に回転可能に取付けられたストローク調
整金具２２が本体プラケツト１９の上昇端において、そ
の一端に突当ねじ２３と接触することにより、シャフト
１５を上昇させる。ストッパ２４は後述する下部酸化物
除去装置１０と本体ブラケツト１９の下降点で接触しな
いようにするためのものである。シリンダ支持ピン２５
はシリンダ２０を支えるものである。継手２６はグライ
ンダ１２に圧縮空気を供給するものである。ナット２７
は突当ねじ２３のロックに使用する。ガイド２８〜３０
は本体プラケット１９を案内するものである。回り止め
３１はシャフト１５と連結する砥石１１が進行方向と平
行になるようにするためのものである。案内片３２，３
３は回り止め３１を各々左右からはさみつけガイドをす
る役目をもっている。上部ガイド２１に回転可能にナー
ル３４が取付けられている。同様に第６図において、下
部酸化物除去装置（第４図の１０）について説明する。

砥石３５および下部グラインダ３６が、シリンダ取付金
具３７に取付けられ、シャフト３８に連結されている。

又、シリンダ取付金具３７にはシリンダ３９が取付けら
れ、グラインダ３６に上昇，下降を可能にする。研削圧
力はこのシリンダ３９に流入する圧力を減圧弁４０で調
整することにより得られる。シャフト３８は支持プラケ
ット４１に取付けられた軸受４２，４３によって案内さ
れる。調整ボルト４４はグラィィンダ３６の上昇限位置
を調整するものである。蛇腹４５は研削暦などが軸受４
２，４３に侵入しないようにするためのものである。下
部ガイド４６に回転可能なようにナール４７が取付けら
れている。４８は回り止めである。

第７図Ａにおいて、先行鋼帯２の上下面に示した溶接重
ね合せ部２ａ，２ｂをナール及び研削加工をするもので
あるが、その動作について詳細に説明する。

第２図における上部酸化物除去装置９は第３図及び第４
図に示したように、本体ブラケット１９がシリンダ２０
で下方へ加圧される。

そしてまず先行鋼帯２の上面に砥石１１、ナール３４が
押し付けられる。下部酸化物除去装置１０は第６図に示
すのであるが、シリンダ３９を上方に加圧し、先行鋼帯
２の下面に砥石３５を押付ける。ここで、上部を加圧す
ることにより下部ナール４７と上部ナール３４の間に先
行鋼帯２は上部のシリンダ２０の加圧力ではさみつけら
れる。このままの状態において、砥石１１，３５を各々
回転させ第２図に示すようにキャリツジ５を右方に走行
させると、第８図に示すようにナール３４，４７が先行
鋼帯２の表面にへこみ部２ｃと盛り上り部２ｄを生じさ
せ、しかも盛り上り部２ａは亀裂がはいり、研削加工に
より酸化物が除去されやすい面となる。又、へこみ部２
ｃは酸化物が除去された面となる。次にナール加工面を
砥石で研削するのであるが、盛り上り部２ｄの面を主に
加工することになり、酸化物は除去される。ここに、溶
接部をナール及び研削加工することによる酸化物は除去
されることになる。次に第２図において、キャリツジ５
は先行鋼帯２の上下面の加工完了後に上部及び下部酸化
物除去装置９，１０の砥石１１，３５「 ナール３４，
４７は上昇ならびに下降し、左方に走行する。その走行
と同時に第７図Ｂに示すとおり後方鋼管１が重ね合せら
れる。そして、再度先行鋼帯２の下面、後行鋼帯１の上
面をナール加工及び研削することになる。同時に、第６
図において、上電極３、下電極４が第７図ｃに示すよう
に、鋼帯１，２の重ね合せ部を溶接することにもなる。
本図の場合はスポット溶接装置を示し、溶接通電する場
合はキャリッジ５は走行を停止する。第１図は酸化物４
９〜５２を除去しない場合の溶接状態を示すものである
。

第１図において、酸化物が除去されない場合に電極３，
４を加圧し、通電を開始しても、フェライト系ステンレ
ス鋼の場合は絶縁性が高いので電流が流れない場合があ
る。又、電流が流れたとしても弱少となりナゲット５３
が充分形成されなかったり、全く別の位置にナゲット５
３が出来たりし、その溶接強度は保障出来ない。又、酸
化物５０，５２と電極３，４との接触抵抗が、局部的に
箸じるしく高くなり、電極を損傷する場合もある。これ
と比較し本発明のものでは第９図に示すように後行鋼帯
１の上面、先行鋼帯２の上．下面を研削、ナール加工し
酸化物４９，５１，５２を除去した溶接においては、安
定した溶接強度が得られ、電極の寿命も長く維持するこ
とが可能となる。したがって、酸化物が生成しているフ
ェライト系のステンレス鋼の溶接を容易にしたばかりで
なく、オーステナィト系の酸化物（絶縁性は殆んどない
）を除去することにより、電極の寿命を長くすることを
も可能とする。

しかも、従来、この種の酸化物はライン通板前に入力に
よりグラインディング作業で除去しているものを、除去
装置を溶接機に内蔵し、機械的に処理できるようにした
効果は大きい。また、シーム溶接装置に組み込んで使用
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従釆の鋼帯の溶接装置による通電状態を示す説
明図、第２図は本発明の一実施例を示す構成図、第３図
は本発明の−実施例の要部を示す正面図、第４図は第３
図のＷ−Ｗ線の断面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ線の断
面図、第６図は本発明の一実施例の要部を示す正面図、
第７図は鋼帯の加工順序の説明図で、Ａは先行鋼帯のナ
ール加工の状態を、Ｂは先行及び後行鋼帯を重ね合わせ
た状態を、Ｃは溶接の状態を示す。 第８図はナ−ル加工の状態を示す側面図、第９図は本発
明の一実施例による溶接の状態を示す説明図である。図
において、１，２は鋼帯、３４，３７はナール、１１，
３５は砥石である。なお、各図中同一符号は同一又は相
当部分を示す。第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一対の鋼帯の端部を上下に重ねて上記両鋼帯間に電
   流を流して溶接するものにおいて、上記両鋼帯が重ねら
   れる前に上記鋼帯の一方の端部の両面のナーリングツー
   ルでナール加工して、さらに砥石で研削し、上記両鋼帯
   が重ねられてから上記両鋼帯の当接面の各反対側の面の
   端部を上記ナーリングツールで加工して、さらに上記砥
   石で研削するように構成された鋼帯の溶接装置。