JPH0577071A - 金属箔の接合方法および接合装置 - Google Patents
金属箔の接合方法および接合装置Info
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- JPH0577071A JPH0577071A JP3237518A JP23751891A JPH0577071A JP H0577071 A JPH0577071 A JP H0577071A JP 3237518 A JP3237518 A JP 3237518A JP 23751891 A JP23751891 A JP 23751891A JP H0577071 A JPH0577071 A JP H0577071A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、金属箔の接合方法および接合装置に
関し、接合予定部位で金属箔同士を確実に密着させるば
かりでなく、溶接シーム形状も限定されず、且つ波板等
を用いたハニカムのような２次元、３次元的な構造体の
形成にも適用できる金属箔の接合方法および接合装置を
提供することを目的とする。 【構成】複数の金属箔（５）を重ね合わせ、最上部の金
属箔表面に高密度エネルギービーム（８）を照射するこ
とにより該金属箔（５）同士をシーム溶接する金属箔の
接合方法において、重ね合わせた金属箔（５）の高密度
エネルギービーム（８）照射予定点の周囲を、該照射予
定点直近でビーム（８）照射側から押圧することによ
り、該照射予定点を含む小さい領域で該金属箔同士を局
部的に密着させた状態にして、該高密度エネルギービー
ム照射を行うように構成する。
関し、接合予定部位で金属箔同士を確実に密着させるば
かりでなく、溶接シーム形状も限定されず、且つ波板等
を用いたハニカムのような２次元、３次元的な構造体の
形成にも適用できる金属箔の接合方法および接合装置を
提供することを目的とする。 【構成】複数の金属箔（５）を重ね合わせ、最上部の金
属箔表面に高密度エネルギービーム（８）を照射するこ
とにより該金属箔（５）同士をシーム溶接する金属箔の
接合方法において、重ね合わせた金属箔（５）の高密度
エネルギービーム（８）照射予定点の周囲を、該照射予
定点直近でビーム（８）照射側から押圧することによ
り、該照射予定点を含む小さい領域で該金属箔同士を局
部的に密着させた状態にして、該高密度エネルギービー
ム照射を行うように構成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属箔の接合方法およ
び接合装置に関する。
び接合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属薄板の圧延技術の進歩に伴
い、厚さ１００μｍ程度あるいは数１０μｍ程度の金属
箔が得られるようになっている。種々の用途において、
複数の金属箔を重ねて溶接により接合する場合、レーザ
ビーム等の高密度エネルギービームによる溶接が行われ
ている。その際、金属箔同士を単に重ね合わせただけで
は、溶接ビード幅が一定しなかったり、上部の１枚しか
溶けなかったり、局部的な加熱が起こって溶融部が抜け
落ちたりするため、健全な溶接が行えないという問題が
あった。
い、厚さ１００μｍ程度あるいは数１０μｍ程度の金属
箔が得られるようになっている。種々の用途において、
複数の金属箔を重ねて溶接により接合する場合、レーザ
ビーム等の高密度エネルギービームによる溶接が行われ
ている。その際、金属箔同士を単に重ね合わせただけで
は、溶接ビード幅が一定しなかったり、上部の１枚しか
溶けなかったり、局部的な加熱が起こって溶融部が抜け
落ちたりするため、健全な溶接が行えないという問題が
あった。
【０００３】上記問題を解決するために、特開平第１−
３０６０８５号公報には、重ね合わせた金属箔の接合予
定部位の両側をボルト止め式等の治具で挟み付けて拘束
し、金属箔に引張力を付与することにより、金属箔同士
を密着させる方法が開示されている。しかし上記の方法
では、溶接箇所が多数の場合に段取り換えに多くの手間
を要し、溶接シーム形状も直線に限られるという欠点が
ある。また更に大きな欠点として、平板と波板を重ね合
わせて接合し、例えばハニカム状のものを形成する場
合、治具での挟み付け部分では波板が潰れ、そして引張
力により波板自体が延びてしまうため、上記方法は適用
できないという問題があった。
３０６０８５号公報には、重ね合わせた金属箔の接合予
定部位の両側をボルト止め式等の治具で挟み付けて拘束
し、金属箔に引張力を付与することにより、金属箔同士
を密着させる方法が開示されている。しかし上記の方法
では、溶接箇所が多数の場合に段取り換えに多くの手間
を要し、溶接シーム形状も直線に限られるという欠点が
ある。また更に大きな欠点として、平板と波板を重ね合
わせて接合し、例えばハニカム状のものを形成する場
合、治具での挟み付け部分では波板が潰れ、そして引張
力により波板自体が延びてしまうため、上記方法は適用
できないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題を解消し、接合予定部位で金属箔同士を確実に密着
させるばかりでなく、煩雑な段取り換えを要さず、溶接
シーム形状も限定されず、且つ波板等を用いたハニカム
のような２次元、３次元的な構造体の形成にも適用でき
る金属箔の接合方法および接合装置を提供することを目
的とする。
問題を解消し、接合予定部位で金属箔同士を確実に密着
させるばかりでなく、煩雑な段取り換えを要さず、溶接
シーム形状も限定されず、且つ波板等を用いたハニカム
のような２次元、３次元的な構造体の形成にも適用でき
る金属箔の接合方法および接合装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の金属箔の接合方法は、複数の金属箔を重
ね合わせ、最上部の金属箔表面に高密度エネルギービー
ムを照射することにより該金属箔同士をシーム溶接する
金属箔の接合方法において、重ね合わせた金属箔の高密
度エネルギービーム照射予定点の周囲を、該照射予定点
直近でビーム照射側から押圧することにより、該照射予
定点を含む小さい領域で該金属箔同士を局部的に密着さ
せた状態にして、該高密度エネルギービーム照射を行う
ことを特徴とする。
めに、本発明の金属箔の接合方法は、複数の金属箔を重
ね合わせ、最上部の金属箔表面に高密度エネルギービー
ムを照射することにより該金属箔同士をシーム溶接する
金属箔の接合方法において、重ね合わせた金属箔の高密
度エネルギービーム照射予定点の周囲を、該照射予定点
直近でビーム照射側から押圧することにより、該照射予
定点を含む小さい領域で該金属箔同士を局部的に密着さ
せた状態にして、該高密度エネルギービーム照射を行う
ことを特徴とする。
【０００６】また上記本発明の方法を実施するための金
属箔の接合装置は、複数の金属箔を重ね合わせ、最上部
の金属箔表面に高密度エネルギービームを照射すること
により該金属箔同士をシーム溶接する金属箔の接合装置
において、重ね合わせた金属箔の高密度エネルギービー
ム照射予定点を含む小さい領域で該金属箔同士を密着さ
せるように、該照射予定点の周囲を、該照射予定点直近
でビーム照射側から押圧する手段を備えたことを特徴と
する。
属箔の接合装置は、複数の金属箔を重ね合わせ、最上部
の金属箔表面に高密度エネルギービームを照射すること
により該金属箔同士をシーム溶接する金属箔の接合装置
において、重ね合わせた金属箔の高密度エネルギービー
ム照射予定点を含む小さい領域で該金属箔同士を密着さ
せるように、該照射予定点の周囲を、該照射予定点直近
でビーム照射側から押圧する手段を備えたことを特徴と
する。
【０００７】
【作用】本発明によれば、高密度エネルギービーム照射
予定点の周囲を該照射予定点の直近で押圧し、押圧部で
金属箔同士を局部的に密着させてビーム照射を行うの
で、接合部位を十分に密着させて確実に溶接を行うこと
ができる。また、接合予定部位で金属箔同士を密着させ
るための押圧を高密度エネルギービーム照射側から行う
ので、様々な補助設備との組合せにより、溶接シームの
形状を直線に限定することなく曲線状、折れ線状等、必
要に応じて極めて多種多様な形状の溶接シームで接合を
行うことができる上、波板等３次元的な形状を持つ金属
箔を用いてハニカムのような２次元、３次元的な構造体
の形成にも十分に適用することができる。
予定点の周囲を該照射予定点の直近で押圧し、押圧部で
金属箔同士を局部的に密着させてビーム照射を行うの
で、接合部位を十分に密着させて確実に溶接を行うこと
ができる。また、接合予定部位で金属箔同士を密着させ
るための押圧を高密度エネルギービーム照射側から行う
ので、様々な補助設備との組合せにより、溶接シームの
形状を直線に限定することなく曲線状、折れ線状等、必
要に応じて極めて多種多様な形状の溶接シームで接合を
行うことができる上、波板等３次元的な形状を持つ金属
箔を用いてハニカムのような２次元、３次元的な構造体
の形成にも十分に適用することができる。
【０００８】以下に、添付図面を参照し、実施例によっ
て本発明を更に詳細に説明する。
て本発明を更に詳細に説明する。
【０００９】
〔実施例１〕図１に、本発明に従った装置を用いて金属
箔の接合を行う配置例を示す。本発明に従って金属箔の
接合予定部位を押圧するための押圧ノズル１０は、内部
をレーザビーム８が貫通するスリーブ１、金属箔に直接
接触して押圧を行う押圧ヘッド２、スリーブ１に対して
押圧ヘッド２を弾力的に保持するバネ３、およびスリー
ブ１側面の穴（図示せず）を通って押圧ヘッド２側面の
キー溝２ａに差し込まれたピン４から構成される。スリ
ーブ１上部の外周には、図示しないレーザビーム発生装
置の照射ノズル取り付け部６に取り付けるためのネジ１
ａが切られている。
箔の接合を行う配置例を示す。本発明に従って金属箔の
接合予定部位を押圧するための押圧ノズル１０は、内部
をレーザビーム８が貫通するスリーブ１、金属箔に直接
接触して押圧を行う押圧ヘッド２、スリーブ１に対して
押圧ヘッド２を弾力的に保持するバネ３、およびスリー
ブ１側面の穴（図示せず）を通って押圧ヘッド２側面の
キー溝２ａに差し込まれたピン４から構成される。スリ
ーブ１上部の外周には、図示しないレーザビーム発生装
置の照射ノズル取り付け部６に取り付けるためのネジ１
ａが切られている。
【００１０】押圧ノズル１０の組み立て手順は次の通り
である。スリーブ１の下端（レーザビーム射出側）から
先ずバネ３を挿入し、次に押圧ヘッド２を挿入する。押
圧ヘッド２を押し込んでゆくと、バネ３の上端がスリー
ブ１上部（ネジ１ａの下）にある肩１ｂに当たる。更に
押し込んでバネ３を圧縮し、押圧ヘッド２側面のキー溝
２ａとスリーブ１側面の穴（図示せず）の位置が合った
ところで、外部からこの穴を通してキー溝２ａまでピン
を差し込む。これにより、押圧ヘッド２は、先端部分２
ｂをスリーブ１の下縁から下方へ突き出した位置にな
り、バネ３により下方へ加圧された状態で、キー溝２ａ
の上端がピン４に掛かって保持される。押圧ヘッド２
は、現位置でのバネ３の反発力に打ち勝つ圧力（押圧
力）がその押圧面２ｃに負荷されたときに、キー溝２ａ
の長さＬによって規定される距離の範囲でビーム８方向
に沿って（図中の矢印ＡおよびＢ）移動できる。
である。スリーブ１の下端（レーザビーム射出側）から
先ずバネ３を挿入し、次に押圧ヘッド２を挿入する。押
圧ヘッド２を押し込んでゆくと、バネ３の上端がスリー
ブ１上部（ネジ１ａの下）にある肩１ｂに当たる。更に
押し込んでバネ３を圧縮し、押圧ヘッド２側面のキー溝
２ａとスリーブ１側面の穴（図示せず）の位置が合った
ところで、外部からこの穴を通してキー溝２ａまでピン
を差し込む。これにより、押圧ヘッド２は、先端部分２
ｂをスリーブ１の下縁から下方へ突き出した位置にな
り、バネ３により下方へ加圧された状態で、キー溝２ａ
の上端がピン４に掛かって保持される。押圧ヘッド２
は、現位置でのバネ３の反発力に打ち勝つ圧力（押圧
力）がその押圧面２ｃに負荷されたときに、キー溝２ａ
の長さＬによって規定される距離の範囲でビーム８方向
に沿って（図中の矢印ＡおよびＢ）移動できる。
【００１１】以上のように組み立てた押圧ノズル１０
（１、２、３、４）を、スリーブ１上部のネジ１ａで図
示しないレーザビーム発生装置の照射ノズル取り付け部
６に取り付けて固定し、溶接を行う。レーザビーム８
は、照射ノズル取り付け部６から押圧ノズル１０のスリ
ーブ１内を通り、押圧ヘッド２先端にある照射口２ｄか
ら、重ね合わせた金属箔５の最上部の箔の表面に照射さ
れる。
（１、２、３、４）を、スリーブ１上部のネジ１ａで図
示しないレーザビーム発生装置の照射ノズル取り付け部
６に取り付けて固定し、溶接を行う。レーザビーム８
は、照射ノズル取り付け部６から押圧ノズル１０のスリ
ーブ１内を通り、押圧ヘッド２先端にある照射口２ｄか
ら、重ね合わせた金属箔５の最上部の箔の表面に照射さ
れる。
【００１２】なお、押圧ノズル１０の取り付け方法は、
個々のレーザ発生装置の照射ノズル取り付け部６の形状
に応じて上記以外の方法とすることもできる。レーザビ
ームの焦点は、押圧ヘッド２をＡ方向へ幾分押し上げた
位置に対応するように調節しておく。そして溶接を実行
する際に、レーザビーム８の焦点を最上部の金属箔５の
表面に合わせた時点で、必要な押圧が開始するようにな
っている。接合する金属箔の材質、厚さ、断面形状（波
形等）に応じて、使用するバネ３の強さを変えることに
より、押圧力を適当な大きさに調整する。そのためのバ
ネ３の交換は、ピン４を抜き取り前記組み立て手順に準
じて簡便に行うことができるので、煩雑な段取り換えは
必要としない。
個々のレーザ発生装置の照射ノズル取り付け部６の形状
に応じて上記以外の方法とすることもできる。レーザビ
ームの焦点は、押圧ヘッド２をＡ方向へ幾分押し上げた
位置に対応するように調節しておく。そして溶接を実行
する際に、レーザビーム８の焦点を最上部の金属箔５の
表面に合わせた時点で、必要な押圧が開始するようにな
っている。接合する金属箔の材質、厚さ、断面形状（波
形等）に応じて、使用するバネ３の強さを変えることに
より、押圧力を適当な大きさに調整する。そのためのバ
ネ３の交換は、ピン４を抜き取り前記組み立て手順に準
じて簡便に行うことができるので、煩雑な段取り換えは
必要としない。
【００１３】レーザビームの焦点を合わせた時点で、圧
縮状態にあるバネ３の反発力が押圧ヘッド２の押圧面２
ｃで金属箔５の最上面に押圧力として負荷される。これ
により２枚の金属箔５は、レーザビーム照射予定点５ａ
の周囲で押圧面２ｃが接する照射予定点５ａ直近で押圧
され、照射予定点５ａを含む小さい領域で局部的に密着
させられる。この状態でレーザビーム照射を行いなが
ら、押圧ノズル１０を金属箔表面上を移動させることに
より、接合予定部位を完全に密着させてシーム溶接する
ことができる。
縮状態にあるバネ３の反発力が押圧ヘッド２の押圧面２
ｃで金属箔５の最上面に押圧力として負荷される。これ
により２枚の金属箔５は、レーザビーム照射予定点５ａ
の周囲で押圧面２ｃが接する照射予定点５ａ直近で押圧
され、照射予定点５ａを含む小さい領域で局部的に密着
させられる。この状態でレーザビーム照射を行いなが
ら、押圧ノズル１０を金属箔表面上を移動させることに
より、接合予定部位を完全に密着させてシーム溶接する
ことができる。
【００１４】更に、金属箔を治具拘束し引張力を付与し
て行っていた従来の方法では不可能であった直線以外の
シーム形状での溶接や２次元・３次元的な形状の金属箔
および構造体にも適用できる。その幾つかの例を下記に
説明する。 〔実施例２〕図２に、本発明に従って平板金属箔５Ａ上
に波板金属箔５Ｂを重ね合わせてハニカム状の構造体２
０を形成する例を示す。
て行っていた従来の方法では不可能であった直線以外の
シーム形状での溶接や２次元・３次元的な形状の金属箔
および構造体にも適用できる。その幾つかの例を下記に
説明する。 〔実施例２〕図２に、本発明に従って平板金属箔５Ａ上
に波板金属箔５Ｂを重ね合わせてハニカム状の構造体２
０を形成する例を示す。
【００１５】この場合、波板金属箔５Ｂがつぶれない程
度に押圧力を調整することにより、波板金属箔５Ｂを変
形させることなく、溶接することができる。 〔実施例３〕図３に、本発明に従って２枚の平板金属箔
５を曲線状シーム３０または折れ線状シーム３１で溶接
接合する例を示す。
度に押圧力を調整することにより、波板金属箔５Ｂを変
形させることなく、溶接することができる。 〔実施例３〕図３に、本発明に従って２枚の平板金属箔
５を曲線状シーム３０または折れ線状シーム３１で溶接
接合する例を示す。
【００１６】この場合、図示しないＸ−Ｙ軸数値制御テ
ーブル上で、２枚の平板金属箔５を重ね合わせて本発明
の押圧ノズル１０により溶接を行うことにより、図示の
ように直線以外の複雑な経路に沿った溶接シームによる
溶接を行うことができる。 〔実施例４〕図４に示すように、押圧ノズル１０を図示
しない適当な溶接ロボットに装着することにより、ハニ
カム４０を巻き取りながらの３次元溶接を行うことがで
きる。
ーブル上で、２枚の平板金属箔５を重ね合わせて本発明
の押圧ノズル１０により溶接を行うことにより、図示の
ように直線以外の複雑な経路に沿った溶接シームによる
溶接を行うことができる。 〔実施例４〕図４に示すように、押圧ノズル１０を図示
しない適当な溶接ロボットに装着することにより、ハニ
カム４０を巻き取りながらの３次元溶接を行うことがで
きる。
【００１７】本発明は、レーザビーム照射側から押圧を
行い金属箔同士を密着させる方式を採用したことによっ
て、上記実施例２〜４に示したように、多種多様な箔形
状および溶接構造に適用できる極めて高い融通性を持
つ。以上の実施例１〜４では、金属箔同士を密着させる
ための押圧力をバネ３の弾力により付与する例を説明し
たが、押圧力付与手段はバネに限定する必要はなく、金
属箔に対して弾力的に押圧力を負荷できる手段であれば
よい。そのような例を次に示す。 〔実施例５〕スリーブ１、押圧ヘッド２、ピン４は実施
例１の構成と同様であるが、押圧力付与手段としてバネ
３の代わりにスリーブ１の外周にエアシリンダー７を設
けてある。
行い金属箔同士を密着させる方式を採用したことによっ
て、上記実施例２〜４に示したように、多種多様な箔形
状および溶接構造に適用できる極めて高い融通性を持
つ。以上の実施例１〜４では、金属箔同士を密着させる
ための押圧力をバネ３の弾力により付与する例を説明し
たが、押圧力付与手段はバネに限定する必要はなく、金
属箔に対して弾力的に押圧力を負荷できる手段であれば
よい。そのような例を次に示す。 〔実施例５〕スリーブ１、押圧ヘッド２、ピン４は実施
例１の構成と同様であるが、押圧力付与手段としてバネ
３の代わりにスリーブ１の外周にエアシリンダー７を設
けてある。
【００１８】上部および下部にそれぞれエア供給口７ａ
およびエア排出口７ｂを持つエアシリンダー７はスリー
ブ１の外周面に保持部材９で固定されており、エアシリ
ンダー７の下方に延びたピストン軸７ｃは、押圧ヘッド
２の外周面に固定された保持部材２ｅにナット７ｄで固
定されている。この態様によれば、供給エア圧の調整に
より押圧力を随時調整できるので、実施例１のようにバ
ネ３を交換する必要がなく、接合する金属箔および溶接
構造体の形状、寸法等に応じて必要な押圧力をより簡便
に変更・調節できる。
およびエア排出口７ｂを持つエアシリンダー７はスリー
ブ１の外周面に保持部材９で固定されており、エアシリ
ンダー７の下方に延びたピストン軸７ｃは、押圧ヘッド
２の外周面に固定された保持部材２ｅにナット７ｄで固
定されている。この態様によれば、供給エア圧の調整に
より押圧力を随時調整できるので、実施例１のようにバ
ネ３を交換する必要がなく、接合する金属箔および溶接
構造体の形状、寸法等に応じて必要な押圧力をより簡便
に変更・調節できる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
煩雑な段取り換えを要さず、溶接シーム形状も限定され
ず、また平板同士の接合に限らず波板等を用いたハニカ
ムのような２次元、３次元的な構造体を形成する場合に
も、接合予定部位で金属箔同士を確実に密着させてシー
ム溶接することができる。
煩雑な段取り換えを要さず、溶接シーム形状も限定され
ず、また平板同士の接合に限らず波板等を用いたハニカ
ムのような２次元、３次元的な構造体を形成する場合に
も、接合予定部位で金属箔同士を確実に密着させてシー
ム溶接することができる。
【図１】本発明に従って金属箔接合を行うための装置の
一例と被接合物の配置例を示す部分切断図である。
一例と被接合物の配置例を示す部分切断図である。
【図２】本発明に従って平板金属箔と波板金属箔とを接
合してハニカム構造体を形成する状態を示す斜視図であ
る。
合してハニカム構造体を形成する状態を示す斜視図であ
る。
【図３】本発明に従って曲線状および折れ線状のシーム
により金属箔の接合を行う状態を示す斜視図である。
により金属箔の接合を行う状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に従ってハニカムを巻き取りながらシー
ム溶接する状態を示す正面図である。
ム溶接する状態を示す正面図である。
【図５】本発明に従って金属箔接合を行うための装置の
他の例を示す部分切断図である。
他の例を示す部分切断図である。
１…スリーブ ２…押圧ヘッド ３…バネ ４…ピン ５…金属箔 ６…照射ノズル取り付け部 ７…エアシリンダー ８…レーザビーム ９…保持部材 １０…押圧ノズル ２０…ハニカム ３０…曲線状溶接シーム ３１…折れ線状溶接シーム ４０…ハニカム
Claims (8)
- 【請求項１】 複数の金属箔を重ね合わせ、最上部の金
属箔表面に高密度エネルギービームを照射することによ
り該金属箔同士をシーム溶接する金属箔の接合方法にお
いて、 重ね合わせた金属箔の高密度エネルギービーム照射予定
点の周囲を、該照射予定点直近でビーム照射側から押圧
することにより、該照射予定点を含む小さい領域で該金
属箔同士を局部的に密着させた状態にして、該高密度エ
ネルギービーム照射を行うことを特徴とする金属箔の接
合方法。 - 【請求項２】 内部を高密度エネルギービームが貫通す
る押圧ノズルのビーム射出口に、ビーム方向に沿って所
定範囲内で弾力的に移動可能に設けた押圧ヘッドを、前
記最上部の金属箔表面に押し付け、該弾力により前記押
圧を行うことを特徴とする請求項１記載の金属箔の接合
方法。 - 【請求項３】 前記押圧するための弾力をバネにより付
与し、接合される金属箔に応じた必要な押圧力の設定
を、該バネの選択により行うことを特徴とする請求項２
記載の金属箔の接合方法。 - 【請求項４】 前記押圧するための弾力をエアシリンダ
ーにより付与し、接合される金属箔に応じた必要な押圧
力の設定を、該エアシリンダーへ供給するエア圧力によ
り随時行うことを特徴とする請求項２記載の金属箔の接
合方法。 - 【請求項５】 複数の金属箔を重ね合わせ、最上部の金
属箔表面に高密度エネルギービームを照射することによ
り該金属箔同士をシーム溶接する金属箔の接合装置にお
いて、 重ね合わせた金属箔の高密度エネルギービーム照射予定
点を含む小さい領域で該金属箔同士を密着させるよう
に、該照射予定点の周囲を、該照射予定点直近でビーム
照射側から押圧する手段を備えたことを特徴とする金属
箔の接合装置。 - 【請求項６】 内部を高密度エネルギービームが貫通す
る押圧ノズルのビーム射出口に、ビーム方向に沿って所
定範囲内で弾力的に移動可能に押圧ヘッドを設けて前記
押圧手段を構成したことを特徴とする請求項４記載の金
属箔の接合装置。 - 【請求項７】 前記押圧するための弾力を付与するバネ
を有し、接合される金属箔に応じた必要な押圧力の設定
を、該バネの選択により行うようにしたことを特徴とす
る請求項２記載の金属箔の接合方法。 - 【請求項８】 前記押圧するための弾力を付与するエア
シリンダーを有し、接合される金属箔に応じた必要な押
圧力の設定を、該エアシリンダーへ供給するエア圧力に
より随時行うようにしたことを特徴とする請求項２記載
の金属箔の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1991
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