JPH1147925A - 板材の接合方法 - Google Patents
板材の接合方法Info
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- JPH1147925A JPH1147925A JP9206020A JP20602097A JPH1147925A JP H1147925 A JPH1147925 A JP H1147925A JP 9206020 A JP9206020 A JP 9206020A JP 20602097 A JP20602097 A JP 20602097A JP H1147925 A JPH1147925 A JP H1147925A
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- welding
- plate
- slit
- plate material
- line
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接合すべき金属製の板材を、安価な設備で、
美観が良く、かつ高精度に溶接する。 【解決手段】 第１の板材１上に第２の板材を重ねる。
第２の板材２には、その表裏方向に深さを有するスリッ
ト３を形成する。スリット３の両端部にはブリッジ部５
を形成する。第２の板材２の上方から、スリット５に沿
って非消耗電極アーク溶接を施して両板１，２を接合す
る。
美観が良く、かつ高精度に溶接する。 【解決手段】 第１の板材１上に第２の板材を重ねる。
第２の板材２には、その表裏方向に深さを有するスリッ
ト３を形成する。スリット３の両端部にはブリッジ部５
を形成する。第２の板材２の上方から、スリット５に沿
って非消耗電極アーク溶接を施して両板１，２を接合す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は板材の接合方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば図４に示すような、金属製
の管材１００の内部に金属製の仕切板１０１を溶接固定
する場合に、その仕切板１０１部で管材１００を分割
し、この分割材１０２と１０３の接合部１０４と仕切板
１０１の３者を溶接にて接合する場合がある。
の管材１００の内部に金属製の仕切板１０１を溶接固定
する場合に、その仕切板１０１部で管材１００を分割
し、この分割材１０２と１０３の接合部１０４と仕切板
１０１の３者を溶接にて接合する場合がある。
【０００３】このような接合における従来の接合方法を
図５により説明する。なお、図５において、符号１０１
で示す板材は上記図４の仕切板に該当する第１の板材で
あり、符号１０２，１０３で示す板材は上記図４の分割
材１０２，１０３に該当する第２の板材と第３の板材で
ある。
図５により説明する。なお、図５において、符号１０１
で示す板材は上記図４の仕切板に該当する第１の板材で
あり、符号１０２，１０３で示す板材は上記図４の分割
材１０２，１０３に該当する第２の板材と第３の板材で
ある。
【０００４】先ず、図５（ａ）に示すように第１の板材
１０１の上面に第２の板材１０２と第３の板材１０３を
重合するとともにその第２の板材１０２の接合端面と第
３の板材１０３の接合端面を突き合わせる。この両接合
端面が突き合わされた部分を突き合わせ部１０４として
示す。
１０１の上面に第２の板材１０２と第３の板材１０３を
重合するとともにその第２の板材１０２の接合端面と第
３の板材１０３の接合端面を突き合わせる。この両接合
端面が突き合わされた部分を突き合わせ部１０４として
示す。
【０００５】次で、図５（ｂ）に示すように、高エネル
ギービーム照射機１０５によって電子ビーム又はレーザ
ビームを上記突き合わせ部１０４に照射しつつ突き合わ
せ部１０４の線上に沿って移動し、該突き合わせ部１０
４における上記第２，第３板材１０２，１０３の両接合
端部と第１の板材１０１を溶融させて図５（ｃ）に示す
ように貫通溶接し、これら３つの板材を相互に接合す
る。図５（ｃ）において１０６は溶接ビード部を示す。
ギービーム照射機１０５によって電子ビーム又はレーザ
ビームを上記突き合わせ部１０４に照射しつつ突き合わ
せ部１０４の線上に沿って移動し、該突き合わせ部１０
４における上記第２，第３板材１０２，１０３の両接合
端部と第１の板材１０１を溶融させて図５（ｃ）に示す
ように貫通溶接し、これら３つの板材を相互に接合す
る。図５（ｃ）において１０６は溶接ビード部を示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の接合方法に
おいては、溶接前の状態において、第２の板材１０２と
第３の板材１０３の接合端面が相互に接触しその隙間が
極めて小さい状態であるため、第１の板材１０１を溶か
すためには大出力の高エネルギービーム照射機が必要で
あり、安価な溶接ができない上に、溶接溶け込み（ビー
ド）幅が狭く溶接強度を確保し難い。
おいては、溶接前の状態において、第２の板材１０２と
第３の板材１０３の接合端面が相互に接触しその隙間が
極めて小さい状態であるため、第１の板材１０１を溶か
すためには大出力の高エネルギービーム照射機が必要で
あり、安価な溶接ができない上に、溶接溶け込み（ビー
ド）幅が狭く溶接強度を確保し難い。
【０００７】また、上記のような重ね状態の板材をアー
ク溶接で行うとしても、ＭＩＧ溶接は安価な設備でビー
ド幅も大きいが、ビードが盛り上がって溶接部の美観を
損ねる。一方、ＴＩＧやプラズマ溶接などの非消耗電極
アーク溶接では、安価な設備でビードの美観も良いが、
ＭＩＧ溶接ほどの溶け込みを確保しにくい等の問題があ
る。
ク溶接で行うとしても、ＭＩＧ溶接は安価な設備でビー
ド幅も大きいが、ビードが盛り上がって溶接部の美観を
損ねる。一方、ＴＩＧやプラズマ溶接などの非消耗電極
アーク溶接では、安価な設備でビードの美観も良いが、
ＭＩＧ溶接ほどの溶け込みを確保しにくい等の問題があ
る。
【０００８】更に、上記の突き合わせ部１０４を、その
線方向に連続的に接続していくと、その溶接完了部では
溶融池の冷却により板材の収縮が発生し、溶接中の部位
では溶接入熱で板材が膨張して、未溶接部の突き合わせ
部１０４が開いて大きな隙間が発生し、精度の高い溶接
ができない問題もある。また、このような隙間の発生を
防止するために、第２の板材１０２と第３の板材１０３
を押さえ保持する工夫も多く行われているが、その押さ
え機構を必要とする問題がある。
線方向に連続的に接続していくと、その溶接完了部では
溶融池の冷却により板材の収縮が発生し、溶接中の部位
では溶接入熱で板材が膨張して、未溶接部の突き合わせ
部１０４が開いて大きな隙間が発生し、精度の高い溶接
ができない問題もある。また、このような隙間の発生を
防止するために、第２の板材１０２と第３の板材１０３
を押さえ保持する工夫も多く行われているが、その押さ
え機構を必要とする問題がある。
【０００９】そこで本発明は、上記の各問題を解消し
て、安価で接合強度が高く、かつ精度の高い板材の接合
方法を提供することを目的とするものである。
て、安価で接合強度が高く、かつ精度の高い板材の接合
方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、第１の板材上に第
２の板材を重ね、少なくとも第２の板材における溶接線
上に、その表裏方向に深さを有するスリットを、その両
端部にブリッジ部を残して形成し、その後、第２の板材
の上方から上記溶接線に沿って非消耗電極アーク溶接を
施して、上記両板を接合することを特徴とするものであ
る。
めに、請求項１記載の第１の発明は、第１の板材上に第
２の板材を重ね、少なくとも第２の板材における溶接線
上に、その表裏方向に深さを有するスリットを、その両
端部にブリッジ部を残して形成し、その後、第２の板材
の上方から上記溶接線に沿って非消耗電極アーク溶接を
施して、上記両板を接合することを特徴とするものであ
る。
【００１１】本発明においては、非消耗電極アーク溶接
のアークによる第２の板材の溶融が、スリットの深さ分
不要になるため、溶け込み力が弱い非消耗電極アーク溶
接でも充分第１の板材を溶融して溶接ビード幅を広くで
きる。更に、スリットの両端部には、スリットが形成さ
れていないブリッジ部を形成して溶接線を挟んで両側に
位置する板部を繋げたので、溶接入熱に起因するスリッ
ト部の拡開が防止される。
のアークによる第２の板材の溶融が、スリットの深さ分
不要になるため、溶け込み力が弱い非消耗電極アーク溶
接でも充分第１の板材を溶融して溶接ビード幅を広くで
きる。更に、スリットの両端部には、スリットが形成さ
れていないブリッジ部を形成して溶接線を挟んで両側に
位置する板部を繋げたので、溶接入熱に起因するスリッ
ト部の拡開が防止される。
【００１２】請求項２記載の第２の発明は、上記第１の
発明において、スリットが板材の表裏方向に貫通してい
るものである。本発明においては、更に溶接開始時から
アークが貫通したスリットを通じて第１の板材に達し、
より一層第１の板材を溶融し易い。
発明において、スリットが板材の表裏方向に貫通してい
るものである。本発明においては、更に溶接開始時から
アークが貫通したスリットを通じて第１の板材に達し、
より一層第１の板材を溶融し易い。
【００１３】請求項３記載の第３の発明は、上記第１又
は第２の発明において、スリットを、溶接線に沿って直
列的に複数形成したものである。本発明においても上記
第１又は第２の発明と同様の作用を発揮する。
は第２の発明において、スリットを、溶接線に沿って直
列的に複数形成したものである。本発明においても上記
第１又は第２の発明と同様の作用を発揮する。
【００１４】請求項４記載の第４の発明は、上記第１又
は第２又は第３の発明において、スリットを、エネルギ
ービームを照射して形成するようにしたものである。本
発明においては、上記のスリットの形成が容易に行え、
かつ上記第１又は第２又は第３の発明と同様の作用を発
揮する。
は第２又は第３の発明において、スリットを、エネルギ
ービームを照射して形成するようにしたものである。本
発明においては、上記のスリットの形成が容易に行え、
かつ上記第１又は第２又は第３の発明と同様の作用を発
揮する。
【００１５】請求項５記載の第５の発明は、上記第４の
発明において、エネルギービームを電子ビーム又はレー
ザビームとし、非消耗電極アーク溶接をＴＩＧ溶接とし
たものである。
発明において、エネルギービームを電子ビーム又はレー
ザビームとし、非消耗電極アーク溶接をＴＩＧ溶接とし
たものである。
【００１６】本発明においては、小出力の電子ビーム又
はレーザビームで安価な設備でスリットを形成でき、ま
た、ＴＩＧ溶接により、安価な設備で溶接ができる上に
その溶接の仕上がりの美観もよくなる。
はレーザビームで安価な設備でスリットを形成でき、ま
た、ＴＩＧ溶接により、安価な設備で溶接ができる上に
その溶接の仕上がりの美観もよくなる。
【００１７】そして、請求項６記載の第６の発明は、上
記第１乃至第５のいずれかに記載の発明において、その
第２の板材を管材とし、第２の板材を上記管材の仕切板
としたものである。
記第１乃至第５のいずれかに記載の発明において、その
第２の板材を管材とし、第２の板材を上記管材の仕切板
としたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１乃至図３に示す実施例に基づ
いて本発明の実施の形態について説明する。図１（ａ）
〜（ｄ）は第１実施例を示す。
いて本発明の実施の形態について説明する。図１（ａ）
〜（ｄ）は第１実施例を示す。
【００１９】図１において、接合される第１の板材１は
所望の金属材で形成されている。この第１の板材１の上
面には接合される第２の板材２が重合される。該第２の
板材２も所望の金属材で形成されている。
所望の金属材で形成されている。この第１の板材１の上
面には接合される第２の板材２が重合される。該第２の
板材２も所望の金属材で形成されている。
【００２０】上記第２の板材２には予め、その表裏に貫
通するスリット３が、第１の板材１と溶接するための溶
接線４に沿って形成されている。更に、このスリット３
は、上記の溶接線４の全長、すなわち、第１の板材２の
両端に渡って一連に設けるのではなく、図１（ａ）及び
（ｂ）に示すように、溶接線４において断続的に複数本
直列的に形成されており、このスリット３の両端部に未
切断状態のブリッジ部（以下ブリッジ部という）５が形
成されている。なお、上記スリット３は、その両端にブ
リッジ部５を有すればよく、溶接する板材によっては溶
接線４上に１本形成するのみでもよい。上記のスリット
３の隙間幅（溶接線４と直交する方向の幅）は狭いほど
良く、その寸法は０．３ｍｍ以下にすると良い。更に、
上記のスリット３は適宜の切断機で切断するものである
が、エネルギービーム、例えば小出力の電子ビーム又は
レーザビームを照射して切断すると良い。このようなエ
ネルギービームで切断すると、上記のスリット３が容易
に形成でき、更に、そのスリット幅（隙間幅）をビーム
の幅で容易に管理することができる。このビームによる
とスリット幅を０．２ｍｍの幅に容易にできる。
通するスリット３が、第１の板材１と溶接するための溶
接線４に沿って形成されている。更に、このスリット３
は、上記の溶接線４の全長、すなわち、第１の板材２の
両端に渡って一連に設けるのではなく、図１（ａ）及び
（ｂ）に示すように、溶接線４において断続的に複数本
直列的に形成されており、このスリット３の両端部に未
切断状態のブリッジ部（以下ブリッジ部という）５が形
成されている。なお、上記スリット３は、その両端にブ
リッジ部５を有すればよく、溶接する板材によっては溶
接線４上に１本形成するのみでもよい。上記のスリット
３の隙間幅（溶接線４と直交する方向の幅）は狭いほど
良く、その寸法は０．３ｍｍ以下にすると良い。更に、
上記のスリット３は適宜の切断機で切断するものである
が、エネルギービーム、例えば小出力の電子ビーム又は
レーザビームを照射して切断すると良い。このようなエ
ネルギービームで切断すると、上記のスリット３が容易
に形成でき、更に、そのスリット幅（隙間幅）をビーム
の幅で容易に管理することができる。このビームによる
とスリット幅を０．２ｍｍの幅に容易にできる。
【００２１】次で、上記のように、第２の板材２を第１
の板材１上に重合した状態において、非消耗電極アーク
溶接機の溶接トーチ６を図１（ｃ）に示すように、上記
溶接線４上に指向させるとともにその溶接線４の一端部
に位置させ、この位置からアーク溶接を行いながら溶接
トーチ６を溶接線４に沿って移動させ、溶接線４の他端
部まで溶接する。すなわち、溶接線４上に位置して交互
に配置されたブリッジ部５とスリット３を連続して溶接
する。図１（ｄ）は溶接された状態を示し、溶接ビード
７により第１の板材１と第２の板材２が溶着接合され
る。
の板材１上に重合した状態において、非消耗電極アーク
溶接機の溶接トーチ６を図１（ｃ）に示すように、上記
溶接線４上に指向させるとともにその溶接線４の一端部
に位置させ、この位置からアーク溶接を行いながら溶接
トーチ６を溶接線４に沿って移動させ、溶接線４の他端
部まで溶接する。すなわち、溶接線４上に位置して交互
に配置されたブリッジ部５とスリット３を連続して溶接
する。図１（ｄ）は溶接された状態を示し、溶接ビード
７により第１の板材１と第２の板材２が溶着接合され
る。
【００２２】上記の溶接時においては、第２の板材２に
予めその板材２を表裏方向に貫通するスリット３が形成
されているため、溶け込み力が弱い非消耗電極アーク溶
接でも、上記のスリット３を通じてアークが第１の板材
１に達してビード７の幅を広くすることができる。した
がって、美観に優れ、かつ強度も充分な溶接が安価な設
備で可能になる。
予めその板材２を表裏方向に貫通するスリット３が形成
されているため、溶け込み力が弱い非消耗電極アーク溶
接でも、上記のスリット３を通じてアークが第１の板材
１に達してビード７の幅を広くすることができる。した
がって、美観に優れ、かつ強度も充分な溶接が安価な設
備で可能になる。
【００２３】更に、第２の板材２における溶接線４を挟
んでその両側に位置する部分２ａ，２ｂは部分的にブリ
ッジ部５で繋がっているため、溶接入熱に起因する前記
従来のような未溶接部におけるスリット部３の開きが阻
止され、精度の高い溶接が行われる。
んでその両側に位置する部分２ａ，２ｂは部分的にブリ
ッジ部５で繋がっているため、溶接入熱に起因する前記
従来のような未溶接部におけるスリット部３の開きが阻
止され、精度の高い溶接が行われる。
【００２４】なお、上記非消耗電極アーク溶接としては
ＴＩＧ溶接やプラズマ溶接を用いるが、特にＴＩＧ溶接
を用いると安価な設備で行える。なお、上記実施例にお
いてはスリット３を第２の板材の表裏方向に貫通させた
が、該スリット３を、貫通させることなく、上端が開口
し、かつ本発明の目的を達成できる深さを有する有底状
スリットに形成してもよい。図２（ａ）〜（ｄ）は第２
実施例を示す。
ＴＩＧ溶接やプラズマ溶接を用いるが、特にＴＩＧ溶接
を用いると安価な設備で行える。なお、上記実施例にお
いてはスリット３を第２の板材の表裏方向に貫通させた
が、該スリット３を、貫通させることなく、上端が開口
し、かつ本発明の目的を達成できる深さを有する有底状
スリットに形成してもよい。図２（ａ）〜（ｄ）は第２
実施例を示す。
【００２５】本実施例は、上記第１実施例における第１
の板材にも上記のスリット３と同一位置にスリットを形
成し、その後に溶接を施すようにしたものである。本実
施例は、先ず、上記のようなスリットが形成されていな
い金属製の第１の板材１１の上面に、スリットが形成さ
れていない金属製の第２の板材１２とを重合して、これ
らが相対移動しないように適宜手段で固定する。
の板材にも上記のスリット３と同一位置にスリットを形
成し、その後に溶接を施すようにしたものである。本実
施例は、先ず、上記のようなスリットが形成されていな
い金属製の第１の板材１１の上面に、スリットが形成さ
れていない金属製の第２の板材１２とを重合して、これ
らが相対移動しないように適宜手段で固定する。
【００２６】次で、この重合状態において、適宜の切断
機により、溶接線４に沿って第１の板材１１にスリット
１３を、第２の板材１２にスリット３を、同一位置、同
一長さに同時形成する。この両スリット３，１３は、上
記第１実施例と同様に、夫々の板の表裏方向に貫通して
形成されているとともに溶接線４に沿って複数断続的に
形成され、夫々のスリット３，１３の両端に上記第１実
施例と同様のブリッジ５，１５が形成されている。ま
た、このスリット３，１３も上記第１実施例と同様に、
その両端にブリッジ部５，１５を有すればよく、溶接す
る板材によっては溶接線４上に１本形成するのみでもよ
い。更に、この両スリット３，１３の隙間幅は上記第１
実施例と同様に設定する。
機により、溶接線４に沿って第１の板材１１にスリット
１３を、第２の板材１２にスリット３を、同一位置、同
一長さに同時形成する。この両スリット３，１３は、上
記第１実施例と同様に、夫々の板の表裏方向に貫通して
形成されているとともに溶接線４に沿って複数断続的に
形成され、夫々のスリット３，１３の両端に上記第１実
施例と同様のブリッジ５，１５が形成されている。ま
た、このスリット３，１３も上記第１実施例と同様に、
その両端にブリッジ部５，１５を有すればよく、溶接す
る板材によっては溶接線４上に１本形成するのみでもよ
い。更に、この両スリット３，１３の隙間幅は上記第１
実施例と同様に設定する。
【００２７】この両スリット３，１３の形成方法として
は、両板１１，１２の重合状態で、第２の板材１２の上
面側から、上記第１実施例と同様に小出力の電子ビーム
又はレーザビームを照射して同時に両スリット３，１３
を形成する。
は、両板１１，１２の重合状態で、第２の板材１２の上
面側から、上記第１実施例と同様に小出力の電子ビーム
又はレーザビームを照射して同時に両スリット３，１３
を形成する。
【００２８】次で、上記の重合状態において、非消耗電
極アーク溶接機の溶接トーチ６を図２（ｃ）に示すよう
に第２の板材１２の上部から上記溶接線４上に指向さ
せ、上記第１実施例と同様に、溶接線４の一端から他端
へ溶接線４に沿って移動してアーク溶接を行う。この溶
接作業により、第１の板材１１と第２の板材１２は図２
（ｄ）に示すように溶接ビード１７により溶着接合され
る。
極アーク溶接機の溶接トーチ６を図２（ｃ）に示すよう
に第２の板材１２の上部から上記溶接線４上に指向さ
せ、上記第１実施例と同様に、溶接線４の一端から他端
へ溶接線４に沿って移動してアーク溶接を行う。この溶
接作業により、第１の板材１１と第２の板材１２は図２
（ｄ）に示すように溶接ビード１７により溶着接合され
る。
【００２９】本第２実施例においては、第１の板材１１
にもスリット１３を形成したことにより、第２の板材１
２のスリット３を通じてスリット１３にアークが侵入
し、上記第１実施例に比べて第１の板材１１の溶融が高
まり、この溶融により形成された溶接ビード１７によれ
ば上記第１実施例の溶接ビード７に比べて深い溶け込み
を確保でき、その接合強度を高めることができる。
にもスリット１３を形成したことにより、第２の板材１
２のスリット３を通じてスリット１３にアークが侵入
し、上記第１実施例に比べて第１の板材１１の溶融が高
まり、この溶融により形成された溶接ビード１７によれ
ば上記第１実施例の溶接ビード７に比べて深い溶け込み
を確保でき、その接合強度を高めることができる。
【００３０】更に、上記各スリット３，１３の両端には
夫々ブリッジ部５，１５が形成されているため、上記第
１実施例と同様に、両板１１，１２の未溶接部における
スリット部３，１３部の開きが阻止され、精度の高い溶
接が行える。
夫々ブリッジ部５，１５が形成されているため、上記第
１実施例と同様に、両板１１，１２の未溶接部における
スリット部３，１３部の開きが阻止され、精度の高い溶
接が行える。
【００３１】なお、本第２実施例においても、第２の板
材１２のスリット３を前述のように有底状にしてもよ
い。この場合は、貫通したスリット１３を形成した第１
の板材１１上に第２の板材１２を、両スリット３，１３
が合致するように重合する。図３は上記第１実施例の接
合方法を、パイプ内に仕切板を溶接固定する場合に適用
した例を示す。先ず、金属製パイプ２０に、上記のよう
な溶接線４を２本、周方向に１８０度離れた位置におい
て軸方向に定め、この２本の溶接線４上に夫々上記のよ
うな複数本のスリット３とブリッジ部５を形成する。
材１２のスリット３を前述のように有底状にしてもよ
い。この場合は、貫通したスリット１３を形成した第１
の板材１１上に第２の板材１２を、両スリット３，１３
が合致するように重合する。図３は上記第１実施例の接
合方法を、パイプ内に仕切板を溶接固定する場合に適用
した例を示す。先ず、金属製パイプ２０に、上記のよう
な溶接線４を２本、周方向に１８０度離れた位置におい
て軸方向に定め、この２本の溶接線４上に夫々上記のよ
うな複数本のスリット３とブリッジ部５を形成する。
【００３２】次で、上記パイプ２０の内側に、該パイプ
２０内を分割する金属製の仕切板２１を挿入する。この
仕切板２１は、パイプ２０の中心を通る仕切り面２１ａ
と、その両端に、パイプ２０の内面に接する鍔部２１ｂ
とで形成されている。そして、この両鍔部２１ｂ，２１
ｂを、その各中心部が上記２本の溶接線４に位置するよ
うにしてパイプ２０ａの内面に重合してセットする。
２０内を分割する金属製の仕切板２１を挿入する。この
仕切板２１は、パイプ２０の中心を通る仕切り面２１ａ
と、その両端に、パイプ２０の内面に接する鍔部２１ｂ
とで形成されている。そして、この両鍔部２１ｂ，２１
ｂを、その各中心部が上記２本の溶接線４に位置するよ
うにしてパイプ２０ａの内面に重合してセットする。
【００３３】次で、パイプ２０の外側から、溶接トーチ
６を溶接線４に指向させ、上記のように溶接線４に沿っ
てアーク溶接を行い、パイプ２０と仕切板２１を溶接接
合する。
６を溶接線４に指向させ、上記のように溶接線４に沿っ
てアーク溶接を行い、パイプ２０と仕切板２１を溶接接
合する。
【００３４】なお、上記パイプ２０と仕切板２１とを、
上記第２実施例に示す接合方法によって接合するように
してもよい。
上記第２実施例に示す接合方法によって接合するように
してもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１及び２
及び３記載の発明によれば、溶け込み力が弱い非消耗電
極アーク溶接でも、スリットを通じて充分第１の板材を
溶融して溶接ビード幅を広くすることができ、美観に優
れ、かつ強度も充分な溶接が、安価な設備で可能にな
る。更に、溶接入熱に起因する接合板材の開きも防止し
て精度の高い溶接が可能になる。特に、請求項２のよう
にスリットを貫通したものにおいては、溶接開始時から
アークがスリットを通じて第１の板材に達し、より一層
第１の板材を溶融し易い特長がある。
及び３記載の発明によれば、溶け込み力が弱い非消耗電
極アーク溶接でも、スリットを通じて充分第１の板材を
溶融して溶接ビード幅を広くすることができ、美観に優
れ、かつ強度も充分な溶接が、安価な設備で可能にな
る。更に、溶接入熱に起因する接合板材の開きも防止し
て精度の高い溶接が可能になる。特に、請求項２のよう
にスリットを貫通したものにおいては、溶接開始時から
アークがスリットを通じて第１の板材に達し、より一層
第１の板材を溶融し易い特長がある。
【００３６】請求項４記載の発明によれば、更に上記の
スリットの形成が容易に行える。請求項５記載の発明に
よれば、小出力の電子ビーム又はレーザビームとＴＩＧ
溶接との組み合わせにより、上記の溶接が安価な設備で
得られる。
スリットの形成が容易に行える。請求項５記載の発明に
よれば、小出力の電子ビーム又はレーザビームとＴＩＧ
溶接との組み合わせにより、上記の溶接が安価な設備で
得られる。
【００３７】請求項６記載の発明によれば、外面の美観
が要求される管と、その内部に配置されて接合強度が要
求される仕切板との接合に用いると効果的である。
が要求される管と、その内部に配置されて接合強度が要
求される仕切板との接合に用いると効果的である。
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、（ａ）は溶
接前の重合状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）における
Ａ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面
図で溶接トーチを指向した図、（ｄ）は溶接完了後を示
す断面図。
接前の重合状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）における
Ａ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面
図で溶接トーチを指向した図、（ｄ）は溶接完了後を示
す断面図。
【図２】本発明の第２実施例を示すもので、（ａ）は溶
接前の重合状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）における
Ｃ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面
図で溶接トーチを指向した図、（ｄ）は溶接完了後を示
す断面図。
接前の重合状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）における
Ｃ−Ｃ線断面図、（ｃ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面
図で溶接トーチを指向した図、（ｄ）は溶接完了後を示
す断面図。
【図３】本発明の第３実施例を示すもので、（ａ）は仕
切板を接合した状態の管材の平面図、（ｂ）は（ａ）の
Ｅ−Ｅ線断面図、（ｃ）は（ｂ）の接合部の拡大断面
図。
切板を接合した状態の管材の平面図、（ｂ）は（ａ）の
Ｅ−Ｅ線断面図、（ｃ）は（ｂ）の接合部の拡大断面
図。
【図４】従来の接合方法によって仕切板を接合した管材
を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図。
【図５】従来の接合方法を示すもので、（ａ）は斜視
図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図、（ｃ）は溶接完
了後を示す断面図。
図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図、（ｃ）は溶接完
了後を示す断面図。
１，１１…第１の板材 ２，１２…第２の板
材 ３，１３…スリット ４…溶接線 ５，１５…ブリッジ部 ６…溶接トーチ ７，１７…溶接ビード
材 ３，１３…スリット ４…溶接線 ５，１５…ブリッジ部 ６…溶接トーチ ７，１７…溶接ビード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 一己 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 澁谷 敏孝 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 第１の板材上に第２の板材を重ね、少な
くとも第２の板材における溶接線上に、その表裏方向に
深さを有するスリットを、その両端部にブリッジ部を残
して形成し、その後、第２の板材の上方から上記溶接線
に沿って非消耗電極アーク溶接を施して、上記両板を接
合することを特徴とする板材の接合方法。 - 【請求項２】 スリットが板材の表裏方向に貫通してい
る請求項１記載の板材の接合方法。 - 【請求項３】 スリットを、溶接線に沿って直列的に複
数形成した請求項１又は２記載の板材の接合方法。 - 【請求項４】 スリットを、エネルギービームを照射し
て形成するようにした請求項１又は２又は３記載の板材
の接合方法。 - 【請求項５】 エネルギービームを電子ビーム又はレー
ザビームとし、非消耗電極アーク溶接をＴＩＧ溶接とし
た請求項４記載の板材の接合方法。 - 【請求項６】 第２の板材が管材であり、第１の板材
が、上記管材の仕切板である請求項１乃至５のいずれか
に記載の板材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206020A JPH1147925A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 板材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9206020A JPH1147925A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 板材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147925A true JPH1147925A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=16516579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9206020A Pending JPH1147925A (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 板材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1147925A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329405A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Showa Corp | 支持部材のマウント構造及びその取付方法 |
| JP2011038640A (ja) * | 2010-08-25 | 2011-02-24 | Showa Corp | 支持部材の取付方法 |
| EP2913138A1 (de) * | 2014-02-28 | 2015-09-02 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Fertigungsverfahren sowie Verfahren zur Herstellung eines Trägers zur Führung einer Bewegungseinheit einer Werkzeugmaschine |
| CN105328310A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-17 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种用于镁合金搭焊的自动氩弧开缝填丝焊接方法 |
| JPWO2023171430A1 (ja) * | 2022-03-11 | 2023-09-14 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP9206020A patent/JPH1147925A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006329405A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Showa Corp | 支持部材のマウント構造及びその取付方法 |
| JP2011038640A (ja) * | 2010-08-25 | 2011-02-24 | Showa Corp | 支持部材の取付方法 |
| EP2913138A1 (de) * | 2014-02-28 | 2015-09-02 | TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG | Fertigungsverfahren sowie Verfahren zur Herstellung eines Trägers zur Führung einer Bewegungseinheit einer Werkzeugmaschine |
| CN104874914A (zh) * | 2014-02-28 | 2015-09-02 | 通快机床两合公司 | 加工方法以及用于引导工具机运动单元的支架的制造方法 |
| CN105328310A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-02-17 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种用于镁合金搭焊的自动氩弧开缝填丝焊接方法 |
| JPWO2023171430A1 (ja) * | 2022-03-11 | 2023-09-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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