JPH0577165U

JPH0577165U - 線材の繰り出し装置

Info

Publication number: JPH0577165U
Application number: JP2550192U
Authority: JP
Inventors: 博孝斎藤
Original assignee: 株式会社八光電装
Priority date: 1992-03-26
Filing date: 1992-03-26
Publication date: 1993-10-19

Abstract

(57)【要約】【目的】線材の形状や太さの違いに左右されることな
く、線材の円滑な繰り出しを可能にする。【構成】本考案の線材の繰り出し装置１は、線材Ｗを
直接支持する支持杆７と、この支持杆７との間で線材Ｗ
を保持する保持機構８と、この支持杆７に駆動を伝える
モータＭ及び減速機ユニット１０と、次工程の線材Ｗの
処理量の変化を検出する検出部９とからなり、このうち
保持機構８は、ボビン用保持機構８ａと、自由巻用保持
機構８ｂとの２つの機構の選択を可能にし、また検出部
９は、線材Ｗの処理量の変化を検知杆２７の角変位に変
換して検出し、この検出量に基づいてモータの回転速度
を増減していることを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の目的】【産業上の利用分野】

本考案は次工程において線材を二次加工するに当たり、線材のより癖及び巻き癖を矯正し、絡みを防止することにより円滑な線材の供給を可能にする線材の繰り出し装置に関するものであって、特に二次加工の急激な処理状況の変化に対応でき線材の結束状態や線材の種類に寄ることなく使用できる線材の繰り出し装置に係るものである。

【０００２】

【考案の背景】

配線用に用いられる被覆電線は両端にフランジを有する糸巻き様のボビンに巻きとられた状態で納品される他、被覆電線単体をコイル状に自由巻きした状態で納品される。そして本出願人は既に、被覆電線の繰り出し装置について、前記ボビン巻きの被覆電線に対応するものとして実願平２−１２９２４４号、実願平３ −６７４２５号、そして前記自由巻きの被覆電線に対応するものとして実願平２ −１２９２４３号、実願平３−９２３９９号なる出願に及んでいる。

【０００３】これらのうちボビン巻きの被覆電線に対応するものとして、実願平３−６７４２５号「被覆電線の繰り出し装置」では、ボビンから繰り出される被覆電線を一次的に固定滑車と動滑車とからなるストッカにより、ある一定量蓄え、二次加工の急激な処理状況の変化に対応している。しかしこのようなストッカのみでは充分な対応ができない場合も、二次加工の種類によっては起こり得るものであり、機構が複雑になるという問題も存在していた。

【０００４】また自由巻きの被覆電線に対しては、被覆電線を水平に載置し、これを回転させながら上方に繰り出すタイプの装置を提示しているがこれは比較的細径の線材に有効な手法であり、多芯の平行リードや太径の同軸ケーブル等の線材については使用できなかった。

【０００５】更に、これら出願に開示した装置はいずれも単能機であり、ボビン巻き或いは自由巻きされた被覆電線の双方に対応できる装置は未だ存在していない。またこれら出願では比較的細径の単芯の被覆電線を対象としており、前記多芯の平行リードや太径の同軸ケーブル或いはこれら被覆電線の保護用のナイロンチューブや熱収縮チューブ等太径或いは異形の線材に対応するこの種の装置は未だ開発されていない。

【０００６】

【開発を試みた技術的事項】

本考案はこのような背景に鑑みなされたものであって、線材の保持機構及び線材処理量の検出部を改良することにより二次加工の急激な処理状況の変化に対応でき線材の結束状態や線材の種類に寄ることなく使用できる汎用性のある新規な線材の繰り出し装置の開発を試みたものである。

【０００７】

【考案の構成】【目的達成の手段】

本出願に係る第一の考案たる線材の繰り出し装置は、次工程たる線材処理装置の処理状況に応じ適宜線材を繰り出し、またはその繰り出しを停止する装置において、該装置は線材を直接支持する支持杆と、この支持杆との間で線材を保持する保持機構と、支持杆を所定の速度で回転させるモータ及び減速機ユニットと、次工程たる線材処理装置における線材の処理量の変化を検出する検出部とを有してなり、前記検出部は線材の処理量の変化を角変位に変換する検知杆と、この検知杆の示す角変位量を複数箇所にわたって検知し、モータの起動増速を指令する検知器とによって構成され、前記モータは、この検出部による情報を受け、モータの回転速度を定常速度に維持する他、１段階又は多段階に増速できるようにしたことを特徴として成るものである。

【０００８】また本出願に係る第二の考案たる線材の繰り出し装置は前記要件に加え、前記保持機構は支持杆基端側の支承部とこの支承部から延びる棒状部に嵌合し設けられる固着部とにより構成されるボビン用保持機構と、前記支承部に接続されるアタッチメントと前記固着部との間に設けられる２枚のフランジ板とこれらフランジ板のいずれか一方または双方に設けられる線材支承部とにより構成される自由巻保持機構とを選択して使用できることを特徴として成るものである。そしてこれら手段をもって前記目的を達成しようとするものである。

【０００９】

【考案の作用】

本考案たる線材の繰り出し装置における検出部は、線材に対し比較的ルーズに作用する検知杆を有し、次工程たる線材処理装置における線材の処理量の変化を角変位に変換することで検知しているから、線材の太さや形の変化に影響されることなく、円滑な線材の送りを可能にし、次工程たる線材処理装置における処理量の変化の簡易確実な検出を可能にし、該検出量を基にモータの回転速度を増減する。

【００１０】また本考案たる線材の繰り出し装置における保持機構は支承部と固着部との間にボビンを挟持することによってボビン巻きの線材を保持する他、支承部を介して取り付けられるアタッチメントと固着部との間に設けられる二枚のフランジ板と、これらフランジ板間に設けられる線材支承部とによって、自由巻きの線材をも保持できる。

【００１１】

【実施例】

以下図面に基づいて本考案の線材の繰り出し装置について具体的に説明する。尚説明にあたっては、先ず本考案の線材の繰り出し装置の構造について説明し、次いでその作動状態について説明する。図中符号１に示すものが本考案の線材の繰り出し装置であって、このものは例えば単寸の端子付ワイヤーハーネス等を製造したり、種々の電子部品間の配線に使用する比較的細径の被覆電線やテレビ、ＦＭチューナ等のアンテナ用の比較的太径の多芯平行リードや同軸ケーブル或いは被覆電線の保護用のナイロンチューブや熱収縮性チューブ等広範囲の線材Ｗに使用できる。

【００１２】本考案の線材の繰り出し装置１は、線材Ｗを二次加工する線材処理装置２の前段に、線材Ｗの送りを助ける線材送りユニット３を介して設けられ、その構造は支持ベース５に対し、縦長の長方体形状を有する本体フレーム６を設け、一例としてその一の側面上方に支持杆７及び保持機構８を、またその下方に検出部９を配し、また本体フレーム６内には、支持杆７を所定の速度で回転させるモータＭ及び減速機ユニット１０を設けることにより成っている。

【００１３】このうち支持杆７及び保持機構８は本考案の特徴的構成をなす部分であって、本体フレーム６内に設けられる減速機ユニット１０の出力軸１１に対して設けられる。支持杆７は減速機ユニット１０における出力軸１１との取付側（以下基端側という）に、多段円錐台状の支承部７ａを有し、この支承部７ａからは、更に棒状部７ｂが延長形成されて成っている。尚支承部７ａには減速機ユニット１０における出力軸１１との固定を図る際に使用するネジ穴７ｃが支承部７ａの外周面に複数設けられ、また後述する自由巻用保持機構８ｂを形成する際、取り付けられるアタッチメント１２との接続用のキー溝７ｄが設けられている。また出力軸１１に設けられているキー溝１１ａは、支承部７ａとの固定をより確実にするため使用される図示しないキーの受け入れ部となる。

【００１４】そしてこのような支持杆７に対して保持機構８が設けられ、保持機構８はボビン用保持機構８ａと自由巻用保持機構８ｂとの選択を可能とする構造を有する。即ちボビンＢに巻かれた線材Ｗを本考案の線材の繰り出し装置１に保持させるにあたっては、ボビン用保持機構８ａが用いられ、コイル状に線材Ｗを直接自由巻きした状態の線材Ｗを保持するにあたっては、自由巻用保持機構８ｂが用いられる。

【００１５】ボビン用保持機構８ａは、前記支持杆７における支承部７ａと、この支承部７ａから延長形成されている棒状部７ｂに嵌合し、適宜の位置で固定し得る固着部１３とによって構成されている。そしてこのようなボビン用保持機構８ａによって線材Ｗの巻かれたボビンＢを保持するに当たっては、ボビンＢの一方の端面に前記支承部７ａにおけるテーパ面が当接し、またボビンＢの他方の端面に前記固着部におけるテーパ面が当接することで、ボビンＢを挟持して保持するものである。

【００１６】他方、自由巻用保持機構８ｂは、図２、７に示すように前記支承部７ａに対して接続されるアタッチメント１２と、このアタッチメント１２と固着部１３との間に設けられる２枚のフランジ板１４と、これらフランジ板１４間に設けられる線材支承部１５とによって構成されている。このうちアタッチメント１２は、前記支持杆７における支承部７ａを受け入れる接続口１６を、その中心を貫通して設け、また外周にはフランジ板１４を取り付ける際使用する取付フランジ１７を設けてなる。

【００１７】そしてこのようなアタッチメント１２に取り付けられるフランジ板１４は、薄肉の円板状部材に対して一例として複数個の長穴１８を放射状に設けて成る。尚、このようにアタッチメント１２に取り付けられる側のフランジ板１４を基端側フランジ板１４ａと定義し、以下の説明ではこの語を用いる。そしてこのように、支承部７ａに対してアタッチメント１２及び基端側フランジ板１４ａが設けられた支持杆７には、他の一枚のフランジ板１４及び固着部１３が設けられる。

【００１８】尚、このフランジ板１４を自由端側フランジ板１４ｂと定義し、以下の説明ではこの語を用いる。自由端側フランジ板１４ｂは、前記基端側フランジ板１４ａと基本的には同一構成をとり、ただ線材Ｗの量に応じてフランジ板１４間の距離が可変できるように、支持杆７における棒状部７ｂに対して、緩く嵌合する構成となっている。

【００１９】そしてこのようなフランジ板１４に対しては、線材支承部１５が設けられる。線材支承部１５としては、図７に示す実施例では支承ピン２０を用い、この支承ピン２０はナット２１との取付端側に雄ネジが刻設されており、この支承ピン２０を基端側フランジ板１４ａに設けた長穴に通し、前記ナット２１によって、基端側フランジ板１４ａに固定してなる。またここで使用するナット２１としては一例としてＴスロットナットが適用でき、このようにすれば工具なしで取り付け、取り外しが自由にできる。またこのような支持杆７及び保持機構８は本体フレーム６の一側面一基のみ設ける他、複数基設けたり、これ以上の側面にわたって設けるようにすることも可能である。

【００２０】そしてこのようにして成る支持杆７及び保持機構８の下方には、本考案の特徴的構成の一つである検出部９が設けられる。この検出部９は、本体フレーム６に対して設けられる軸ホルダ２５と、この軸ホルダ２５によって遊転自在に支持される回動軸２６とこの回動軸２６に固定され一体となって回動する検知杆２７及び、この検知杆２７の傾きを検知し、モータＭに起動、増速の指令を出す検知器２８と、検知杆２７の姿勢を維持するセットスプリング２９とによって構成される。

【００２１】そしてこのうち検知杆２７は細径で充分長く、軸に直角な方向の力に対しては撓み、その形状を弾性をもって変化させ得る丸棒を用い、下方に案内リング３１を設けて成るもので、繰り出された線材Ｗは、この案内リング３１を通って後段の線材送りユニット３及び線材処理装置２に導かれる。また検知器２８は、一例としてカム３０と、このカム３０に当接し、モータＭを起動または増速するスイッチＳＷとにより構成される。このうちカム３０はモータＭの起動用スイッチＳＷ１に当接する起動カム３０ａとモータＭの増速用スイッチＳＷ２に当接する増速カム３０ｂとの二つのカムにより構成され、これらのカム３０ａ、３０ｂの作用位置を異ならせて回動軸２６に設けることにより、検知杆２７の傾きに応じて、それぞれのスイッチＳＷ１、ＳＷ２に作用するようになっている。

【００２２】また本体フレーム６内には、支持杆７を正逆両方向に回転させるモータＭ及びモータＭの回転数を減速する減速機ユニット１０が設けられ、モータＭの出力は、タイミングベルト３２を介して減速機ユニット１０の入力軸に伝えられ、この入力軸に取り付けられるウォーム３３、及びこのウォーム３３にかみ合うウォームホイール３４によって減速された状態でウォームホイール３４から本体フレーム６の側面に突出する出力軸１１に伝わり、これに取り付けられる支持杆７に回転が伝達されるのである。尚、本実施例では減速機ユニット１０の減速機構としてウォーム３３とウォームホイール３４とを用いる機構としたがこの他、歯数の異なるベベルギヤ及び平歯車等を多段状に配して減速する機構も採用し得る。ただウォーム３３、ウォームホイール３４を使用した場合には、ウォームホイール３４側の回転がウォーム３３に伝わることがないから、これに伴い別途制動機構を設ける必要がない利点がある。

【００２３】そしてこのようなモータＭ及び減速機ユニット１０が設けられる本体フレーム６内には図示は省略するが、起動用スイッチＳＷ１及び増速用スイッチＳＷ２による指令を処理し、モータＭに伝える制御機構が設けられるほか、正面パネル６ａには、モータＭの速度調節用つまみや電源スイッチ、正逆切替スイッチ等の操作スイッチ３５が設けられる。

【００２４】次にこのような構造を有する本考案の線材の繰り出し装置１の作動状態について説明する。ｉ）線材の設置先ず作業者は支持杆７に線材Ｗを設置する。そして設置にあたっては線材ＷがボビンＢに巻かれているか、或いは線材Ｗ単体が自由巻きされている状態のものかによって、ボビン用保持機構８ａまたは自由巻用保持機構８ｂを使用し、支持杆７に線材Ｗを設置する。

【００２５】ボビン巻きの線材を設置する場合この場合は、線材Ｗの巻かれたボビンＢを支持杆７の棒状部７ｂ側から挿入し、支承部７ａに当接するまで押し込み、更に棒状部７ｂにテーパ面を内側として固着部１３を嵌め込み、ボビンＢの他方の端面に当接するようにして、ハンドル１３ａにより固定を図るのである。尚、ボビンＢの固定をより確実にするため、図５に示すように固着部１３とボビンＢの端面には、適宜ブラケット３７等を設けるようにすることもできる。

【００２６】自由巻きの線材を設置する場合この場合は、先ず支持杆７の棒状部７ｂ側からアタッチメント１２を挿入し、支承部７ａに接続口１６を係合させて取り付ける。そして更に基端側フランジ板１４ａを同じく棒状部７ｂ側から挿入し、アタッチメント１２における取付フランジ１７を利用して取り付ける。尚これらアタッチメント１２及び基端側フランジ板１４ａの取り付けは、図示は省略したが適宜ビス止め、キー係合によって行う。そしてこの基端側フランジ板１４ａには更に線材支承部１５を構成する複数本の支承ピン２０が各長穴１８に対し、ボルト２１によって取り付けられる。

【００２７】尚、これらアタッチメント１２、基端側フランジ板１４ａ及び支承ピン２０は予め組み立てておくことも可能であり、このように予め組み立てておけば線材Ｗの取り付け作業時間の短縮化が図れる。そしてこのように取り付けられた支承ピン２０に対し、コイル状に自由巻きされた線材Ｗを外側から被せるようにして取り付ける。しかる後、自由端側フランジ板１４ｂと固着部１３を同じく棒状部７ｂ側から挿入して、線材Ｗの巻き幅に合わせて適宜の位置に固定する。尚、この場合の固着部１３の取り付け方向は図７に示すように前記ボビン用保持機構８ａとは逆にし、テーパ面を外側にし、平滑面を自由端側フランジ板１４ｂに当接するようにする。また固着部１３と自由端側フランジ板１４ｂは、このように別々に支持杆７に取り付ける他、固着部１３と自由端側フランジ板１４ｂとをビス止め等により固定した状態で支持杆７に取り付けるようにすることもできる。

【００２８】 ii）線材の繰り出しこのようにして支持杆７に線材Ｗが設置された後は、線材Ｗの端部を下方に引出し、検知杆２７における案内リング３１に通し、後段の線材送りユニット３を介して線材処理装置２に至らせる。そして操作スイッチ３５により電源を入れ、線材処理装置２における二次加工の開始を待つ。そして線材処理装置２における二次加工が開始されると、案内リング３１及び線材送りユニット３等に懸回されている線材Ｗは引張り力を向けて検知杆２７を、図９中符号Ｉの位置から符号II の位置に移動させる。

【００２９】そしてこの検知杆２７の移動に伴い起動カム３０ａも回動し、起動用スイッチＳＷ１のスイッチレバーに当接し、起動用スイッチＳＷ１を作動させモータＭの起動を指令する。そしてモータＭの回転は、減速機ユニット１０に伝えられ、所定の回転数となって、支持杆７に伝達され、線材Ｗの繰り出しを開始するのである。

【００３０】 iii)増速送りそしてこのようにして線材処理装置２に繰り出される線材の送り速度が線材処理装置２の処理速度より遅い場合には、線材Ｗには更に引張力がかかり、検知杆２７を図９中、III の位置まで移動させる。そしてこの検知杆２７の移動に伴い増速カム３０ｂも回動し、増速用スイッチＳＷ２のスイッチレバーに当接するようになり、モータＭの回転数を増加させ、繰り出される線材Ｗの送りを増速する。

【００３１】 iv) 繰り出しの停止線材処理装置２における処理速度が低下した場合や、その処理が終了した場合には、線材Ｗにかかる引張力は低下し検知杆２７の傾きも減少し、図９中、III の位置からIIの位置、そしてＩの位置と下降する。そしてこれに伴い線材Ｗの送りの速度は減速され、最終的に線材Ｗの繰り出しは停止される。

【００３２】ｖ）繰り出しの終了支持杆７に設置された線材Ｗがすべて繰り出されると線材Ｗの緊張状態は解除され、検知杆２７はセットスプリング２９による付勢を受けて、図９中、III 、 IIの位置からＩの位置に移動する。そしてこれに伴いモータＭの回転は停止され一連の線材Ｗの繰り出しは終了する。そして、前記手順に従って支持杆７に次の線材Ｗを設置し、次の繰り出しに備えるのである。

【００３３】

【考案の効果】

本考案の線材の繰り出し装置１は以上述べたような構成より成るものであって、以下のような効果を発揮する。即ち本考案にあっては、繰り出された線材Ｗは検知杆２７における案内リング３１に通されるだけで次工程に導かれ、また線材Ｗの処理量の変化を検知杆２７の傾きにより検知するという比較的簡易な機構で線材Ｗの処理量の変化を検出しているから、線材Ｗの形状や太さによることなく使用でき、この検出量に基づきモータの回転速度を増減できるから急激な二次加工の処理状況の変化にも対応できる。

【００３４】また線材Ｗの保持機構８としてボビン用保持機構８ａと、自由巻用保持機構８ｂとの二つの保持機構の選択を可能にしているから線材ＷがボビンＢに巻かれたものであると、コイル状に自由巻きされて納品されたものであるとを問わず使用でき、その汎用性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の線材の繰り出し装置の設置状態を示す
側面図である。

【図２】同上正面パネルを取り外した状態を示す斜視図
である。

【図３】同上正面図である。

【図４】同上一部を破断して示す側面図である。

【図５】支持杆及び保持機構を分解して示す斜視図であ
る。

【図６】検出部を分解して示す斜視図である。

【図７】自由巻用保持機構を示す縦断側面図である。

【図８】線材の送りと検知杆の角度との関係を示す説明
図である。

【符号の説明】

１線材の繰り出し装置２線材処理装置３線材送りユニット５支持ベース６本体フレーム６ａ正面パネル７支持杆７ａ支承部７ｂ棒状部７ｃネジ穴７ｄキー溝８保持機構８ａボビン用保持機構８ｂ自由巻用保持機構９検出部１０減速機ユニット１１出力軸１１ｂキー溝１２アタッチメント１３固着部１３ａハンドル１４フランジ板１４ａ基端側フランジ板１４ｂ自由端側フランジ板１５線材支承部１６接続口１７取付フランジ１８長穴２０支承ピン２１ナット２５軸ホルダ２６回動軸２７検知杆２８検知器２９セットスプリング３０カム３０ａ起動カム３０ｂ増速カム３１案内リング３２タイミングベルト３３ウォーム３４ウォームホイール３５操作スイッチ３７ブラケットＳＷスイッチＳＷ１起動用スイッチＳＷ２増速用スイッチＷ線材ＢボビンＭモータ

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】次工程たる線材処理装置の処理状況に応
じ適宜線材を繰り出し、またはその繰り出しを停止する
装置において、該装置は線材を直接支持する支持杆と、
この支持杆との間で線材を保持する保持機構と、支持杆
を所定の速度で回転させるモータ及び減速機ユニット
と、次工程たる線材処理装置における線材の処理量の変
化を検出する検出部とを有してなり、前記検出部は線材
の処理量の変化を角変位に変換する検知杆と、この検知
杆の示す角変位量を複数箇所にわたって検知し、モータ
の起動増速を指令する検知器とによって構成され、前記
モータは、この検出部による情報を受け、モータの回転
速度を定常速度に維持する他、１段階又は多段階に増速
できるようにしたことを特徴とする線材の繰り出し装
置。
【請求項２】前記保持機構は支持杆基端側の支承部と
この支承部から延びる棒状部に嵌合し設けられる固着部
とにより構成されるボビン用保持機構と、前記支承部に
接続されるアタッチメントと前記固着部との間に設けら
れる２枚のフランジ板とこれらフランジ板のいずれか一
方または双方に設けられる線材支承部とにより構成され
る自由巻保持機構とを選択して使用できることを特徴と
する請求項１記載の線材の繰り出し装置。