JPH0457717A - 結束線スパイラルテーピング機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ２発明の目的 〔産業上の利用分野］ 本発明は、複数本の配線コードが束ねられた結束線の外
周に、テープを一定のピッチで、自動的にスパイラル状
に巻く結束線スパイラルテーピング機に関する。

【従来の技術〕

従来、ワイヤリングハーネス（自動車の点火、灯火、充
電、補機駆動などの配線を束ねたもの。

）は、予め車種毎に寸法規格を決め組立ユニットとして
工場生産されている。かかるハーネスの製造は、各配線
する機器毎の距離にしたがった配線コードを位置決めし
て束ね、その外周にテープを一定のピッチで巻くこと（
スパイラルテーピング）によって行っていた。

ところで、かかるハーネスのスパイラルテーピングは、
人の手作業で行われているのがほとんどであった。

これは、自動車のダツシュボード内や、エンジンルーム
内などに取り付けられるワイヤリングハーネスは、その
配線距離を最小にするため、枝状を成し、その太さもま
ちまちに形成されており、また、各先端部には、予めコ
ネクタ等が接続されいる。そして、これら種々規格のハ
ーネスに対応でき、かつ汎用性のある自動的なスパイラ
ルテーピング機械は、未だ存在していなかったからある
。

〔発明が解決しようする課題〕 しかしながら、かかるスパイラルテーピングの手作業は
、テープに一定の張力を持たせながら、かつ一定のピッ
チ（重ね巻きしろ）に注意しながら行わなければならな
いため、大変重労働であると共に、熟練の要する作業で
あった。そのため、自動車生産工程のかなりの部分が、
ロボットによる無人化・自動化が進んでいる現在、ワイ
ヤリングハーネスの製造も自動化と生産効率向上が叫ば
れて来ており、このスパイラルテーピングの非効率性が
問題化していた。

そこで、本発明は、この手作業によるテーピングの非効
率性に着目して開発されたものであり、その目的とする
ところは、力を必要とせず駆動モータにより簡単迅速に
スパイラル状にテーピングすることができると共に、種
々規格のワイヤリングハーネスにも対応することのでき
る結束線スパイラルテーピング機を提供するものである
。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明における結束線テーピ
ング機は、 把持部（２）と駆動モータ（４）とが取り付けられた基
台（１）と、： 該基台（１）の下方に垂直固定され、円形リング状を成
し、そのリングの下方側の一部に切欠部（１１）を設け
たガイドリング（９）と、；該ガイドリング（９）に慴
動可能に保持され、前記駆動モータ（４）によって、該
ガイドリング（９）の中心を回転軸として旋回運動し、
かつその一部に切欠部（１４）が形成された回転体（１
２）と、；略り字状の切欠を有し、該り字の角部（２３
）が前記回転体（１２）の回転軸から半径方向に移動調
節ができるようにして、前記回転体（１２）に取り付け
られた位置決め板（１９）と、： 前記回転体（１２）の半径方向外側に取り付けられ、前
記回転体（１２）と伴に回転するようにされたテープ保
持体（２４）と、； 該テープ保持体（２４）に軸支され、テープリール（３
１）の支持ローラ（２８）と案内ローラ（２９）が取り
付けられた揺動板（２６）と、； からなることを特徴として構成される。

なお、ここで前記前記ガイドリング（９）の切欠部（１
１）と、前記回転体（１２）の切欠部（１４）とは、中
心角が３０゜〜１８０′″とすることが望ましい。

〔実　施　例〕

次に、本発明の実施例の一つを図面に基づいて詳細に説
明する。

第１図は本実施例の全体を示す斜視図であり、第２図は
その正面図、第３図はその側面図、第４図はその下面図
である。なお、以下の説明において、図面中に示す矢印
ａの方向を前方、その逆を後方とする。

■は、基台である。該基台ｌには略Ｔ字状に把持部２ａ
、２ｂ、２ｃが配置されている。すなわち、前後方向に
は一つの把持部２ａ、及び前方左右方向に二つの把持部
２ｂ、２Ｃが、僅かに下方に勾配して取り付けられてい
る。該把持部２ｂ、２ｃの後方には、ギアケース３が面
を垂直にして配置され、その裏面後方には、駆動モータ
４の載置台５が水平に設けられている。該載置台５は、
一つの把持部２ａの端部６で連結保持されている。

また、ｉ！載置台のギアケース３例の端部７には、アン
グル８を介して略リング状のガイドリング９が、垂直固
定されている。該ガイドリング９の下方は、中心角的９
０°ぶんだけリングの一部が切り取られた切欠部１１が
形成されている。なお、該切欠部分の中心角は本実施例
では約９０°に設定したいるが、所望により約３０′″
〜約１８０゜に設定してもよい、これは、３０′″以下
では後述の結束線３４の切欠部１４への出し入れが困難
となり、１８０°以上では回転体１２の回転がスムーズ
に行われないからである。また、該ガイドリング９の側
面後方にはフランジ１０が全体に渡って形成されている
。

１２は回転体であり、ガイドリング９を内径側から包み
込むようにしてフランジｌＯに適合し、前記ガイドリン
グ９の内周面１３に沿って慴動自在に保持されている。

かつ、前記ガイドリング９の切欠部１１と約一致するよ
うに、回転体１２にも切欠部１４が形成され、所謂馬蹄
形を成している０回転体１２の前方周縁には歯車の歯１
５が刻設されている。該歯車１５には、ギアケース３内
の左右に軸支された伝達ギア１６ａ、１６ｂが噛み合っ
ており、該伝達ギア１６は、それぞれ介在ギア１７ａ、
１７ｂを介して、駆動モータ４に結合された駆動ギア１
８に連結されている。なお、第５図において、各歯車の
歯形は表されていないが、通常の形状でよく、その歯数
は適宜設定されるものである。

次に、回転体１２の前方には、略し字状に切り欠かれた
位置決め板１９が保持ロッド２０．２０を介して取り付
けられている。この取り付けは、位置決め板１９に形成
された二個のスリット２１．２１の適宜の位置において
、保持ロフト２０の蝶ナツト２２で締結挟持することに
よって行われる。

該スリット２１の方向は、前記り字状切欠の角部２３が
回転体１２の中心から半径方向に移動できるように形成
されている。

２４は回転体１２の前方から半径方向に向かって取り付
は固定された略アングル状のテープ保持体である。該テ
ープ保持体２４には、その先端部２５において、ビン２
７によって揺動板２６が揺動自在に軸支されている。揺
動板２６には、テープの支持ローラ２８と、これと適宜
の間隔を持たせて回転中心側に配置された案内ローラ２
９とが取り付けられている。なお、該支持ローラ２８と
案内ローラ２９とは、前記位置決板１９より前方に位置
するように配置される。支持ローラ２８には、テープホ
イール３０が圧入されたテープリール３１が取り付けら
れ、ネジ３２で止められる。

３３は、回転体１２の切欠前面の左右に取り付は固定さ
れた保護板である。該保護板３３は結束線３４が、回転
体１２の内周面３５及びガイドリング９の内周面１３に
接することを防止するためのものである。

また、３６は防護板であり、テープリール３１の回転軌
跡の外周に沿った略アーチ状を成して、ギアケース３の
前面に取り付けられている。これは、把持部２ｂ、２ｃ
を掴んだ手に、回転するテープリール３１が当たるのを
防止するものである。

さらに、３７は駆動モータ４のＯＮ・ＯＦＦ及び回転数
の調節を行うスイッチボックスである。

なお、このスイッチボックス３７内の回路構成は既存公
知のものを用いているため、その詳細については省略す
る。

次に、本実施例の作用及び使用方法について説明する。

スイッチＯＮにより駆動モータ４が駆動すると、これに
結合された駆動ギア１日が回転する（本実施例では矢印
すに示す左回転、）、これに噛み合った介在ギア１７ａ
、１７ｂが矢印Ｃに示す右回転し、これに噛み合った伝
達ギア１６ａ、１６ｂが矢印ｄに示す左回転する。そし
て、伝達ギア１６により、これと噛み合う回転体１２の
−１５によって回転体１２に回転力が伝達される。よっ
て、位置決め板１９、テープ保持体２４、テープリール
３０は回転体１２と一体的に取り付けられているため、
回転体１２と共に右回転（矢印ｅ）することになる、す
なわち、これらは、回転体１２の回転軸を中心として旋
回運動をすることになる。

本機を使用する場合は、先ず、テープ３８が巻かれたテ
ープリール３１を、テープホイール３０を介し、ネジ３
２で支持ローラ２８に取り付ける。

次に、基台ｌの前方左右の把持部２ｂ、２Ｃのいずれか
と、前後方向の把持部２ａとで保持しながら、ガイドリ
ング９の切欠部１１と回転体１２の切欠部１４とを一致
させて、結束線３４を回転体１２の中心に位置させる。

このとき、結束線３４の太さに合わせ、位置決め板１９
を蝶ナツト２２で調節してスライドさせ、結束線３４が
回転体１２の中心に来るようにする。

次に、テープリール３１からテープ３８を繰り出し、案
内ローラ２９に引っ掛けた後、結束線３４に巻き付ける
。この状態から、駆動モータ４を駆動させ回転体１２を
回転させながら、かつ把持部２で水平を維持しながら一
定の移動ＩＣ結束績３４上を後方（矢印ａの逆方向）に
移動させる。

これにより、テープ３８が一定のピッチで順次結束線３
４の外周をスパイラル技に巻いて行くことになる。なお
、テープ３８は、ビン２７で軸支された揺動板２６に取
り付けられ、僅かに傾斜するため一定のピッチを保つこ
とができる。

〔発明の効果〕 本発明は以上のように構成されるため、以下に列挙した
効果を奏する。

（１）　　テープが駆動モータによって回転し、結束線
に巻き付けるため、従来の手作業より力を要せず、かつ
数倍の早さでスパイラルテーピングを行うことができる
。また、巻き付は張力も−・定に保つことができる。

（２）　回転体、ガイドリングの切欠部から結束線を出
し入れするため、結束線の適宜の所望位置から巻き付け
することができ、また途中で中止することもできる。

（３）　　揺動板でテープが揺動自在に保持されている
ため、テープリールの傾斜を適宜設定することにより、
各規格に対応したテープのピッチ（重ね巻きしろ）を取
ることができる。

（４）位置決め板と保護板とが配置されているため、結
束線の捩じれを防止することができる。

（５）　　案内ローラでテープを案内しているため、常
にテープが結束線の中心に繰り出されることになり、巻
き付けを綺麗に行うことができる。

（６）　　把持部が基台にＴ字型に三箇所配置されてい
るため、何れの方向にも本テーピング機を移動すること
ができ、作業性が良い。

（７）　　防護板を設置したため、テープの回転から作
業者の手を守ことができる。

ｌ　・・・ ４　・・・ １２・・・ １９−・・ ２４・・・ ２８・・・ ３１・・・ 基　　台 駆動モータ 回転体 位置決め板 テープ保持体 支持ローラ テープリール ２　・・・ ９　・・・ １４・・・ ２３・・・ ２Ｇ・・・ ２９・・・ 把持部（ａ、ｂ、ｃ） ガイドリング 回転体の切欠部 角　　　部 揺動板 案内ローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）把持部（２）と駆動モータ（４）とが取り付
   けられた基台（１）と、 （ｂ）該基台（１）の下方に垂直固定され、円形リング
   状を成し、そのリングの下方側の一部に切欠部（１１）
   を設けたガイドリング（９）と、（ｃ）該ガイドリング
   （９）に慴動可能に保持され、前記駆動モータ（４）に
   よって、該ガイドリング（９）の中心を回転軸として旋
   回運動し、かつその一部に切欠部（１４）が形成された
   回転体（１２）と、（ｄ）略Ｌ字状の切欠を有し、該Ｌ
   字の角部（２３）が前記回転体（１２）の回転軸から半
   径方向に移動調節ができるようにして、前記回転体（１
   ２）に取り付けられた位置決め板（１９）と、 （ｅ）前記回転体（１２）の半径方向外側に取り付けら
   れ、前記回転体（１２）と伴に回転するようにされたテ
   ープ保持体（２４）と、 （ｆ）該テープ保持体（２４）に軸支され、テープリー
   ル（３１）の支持ローラ（２８）と案内ローラ（２９）
   が取り付けられた揺動板（２６）と、 から成ることを特徴とする結束線スパイラルテーピング
   機。 ２、前記ガイドリング（９）の切欠（１１）と前記回転
   体（１２）の切欠部（１４）とを、中心角が３０゜〜１
   ８０゜とした請求項１記載の結束線スパイラルテーピン
   グ機。