JPH0577274A - 被覆成形品の製造方法 - Google Patents
被覆成形品の製造方法Info
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- JPH0577274A JPH0577274A JP24161791A JP24161791A JPH0577274A JP H0577274 A JPH0577274 A JP H0577274A JP 24161791 A JP24161791 A JP 24161791A JP 24161791 A JP24161791 A JP 24161791A JP H0577274 A JPH0577274 A JP H0577274A
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- coated
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- molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】成形品の表面の特定の部分にマーク、文字、マ
ーク等を再現性よく付与し、且つ、表面加飾を付与した
り、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ性等の機能を
付与する被覆成形品の製造方法を提供する。 【構成】雌型１１の内面の中央部に長手方向に沿ってＡ
ＢＳシート３を押し付けた後、雌型１１の内面全体をＡ
ＢＳシート３を沿わせた状態で金型１を閉じた。その
後、キャビティ１３内にＡＢＳを射出し、成形品の外表
面の中央部に長手方向に沿ってラインを有する被膜を被
覆した被覆成形品を製造する。
ーク等を再現性よく付与し、且つ、表面加飾を付与した
り、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ性等の機能を
付与する被覆成形品の製造方法を提供する。 【構成】雌型１１の内面の中央部に長手方向に沿ってＡ
ＢＳシート３を押し付けた後、雌型１１の内面全体をＡ
ＢＳシート３を沿わせた状態で金型１を閉じた。その
後、キャビティ１３内にＡＢＳを射出し、成形品の外表
面の中央部に長手方向に沿ってラインを有する被膜を被
覆した被覆成形品を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車・バイク等の車
両ボディ、ＯＡ機器・家電製品等のハウジング、文房具
等の成形品の、成形品の表面の特定の部分にマーク、文
字、ライン等を再現性よく付与し、且つ、表面加飾を付
与したり、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ性等の
機能を付与したりすることを必要とする分野で使用され
る被覆成形品の製造方法に関するものである。
両ボディ、ＯＡ機器・家電製品等のハウジング、文房具
等の成形品の、成形品の表面の特定の部分にマーク、文
字、ライン等を再現性よく付与し、且つ、表面加飾を付
与したり、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ性等の
機能を付与したりすることを必要とする分野で使用され
る被覆成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年、日用品や自動車の内装等のプラスチ
ック成形品の付加価値を高くする方法として、射出成形
と同時に成形品の表面にシートに印刷された模様を転写
する方法や、種々の特性を備えた熱可塑性樹脂製シート
を貼付する方法等が行われている。
ック成形品の付加価値を高くする方法として、射出成形
と同時に成形品の表面にシートに印刷された模様を転写
する方法や、種々の特性を備えた熱可塑性樹脂製シート
を貼付する方法等が行われている。
【０００３】その具体例として、例えば、特開昭５９─
２０２８３０号公報に記載の如く、絵柄を印刷した連続
シートを通気口を有する加熱部材と枠部材の間に挟持
し、射出成形用金型に供給し、シートを射出成形用雌型
に対向して保持し、次いでこのシートの雌型に対向して
保持された部分を、加熱部材と雌型の間で加熱するとと
もに真空・圧空成形でシートを金型表面に密着（予備成
形）させて射出成形を行う装置が提案されている。
２０２８３０号公報に記載の如く、絵柄を印刷した連続
シートを通気口を有する加熱部材と枠部材の間に挟持
し、射出成形用金型に供給し、シートを射出成形用雌型
に対向して保持し、次いでこのシートの雌型に対向して
保持された部分を、加熱部材と雌型の間で加熱するとと
もに真空・圧空成形でシートを金型表面に密着（予備成
形）させて射出成形を行う装置が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】特開昭５９─２０２８
３０号公報の方法によると、幾何学模様や文字、または
ラインを成形品の表面に付与するには、幾度となく成形
を繰り返し、シートの伸ばされた後の状態を予測し、そ
の予測に従って予め印刷模様を付けねばならない。ま
た、それでもライン等を正確に出すのは難しいという問
題点がある。
３０号公報の方法によると、幾何学模様や文字、または
ラインを成形品の表面に付与するには、幾度となく成形
を繰り返し、シートの伸ばされた後の状態を予測し、そ
の予測に従って予め印刷模様を付けねばならない。ま
た、それでもライン等を正確に出すのは難しいという問
題点がある。
【０００５】本発明は、上記の如き従来の問題点を解消
し、成形品の表面の特定の部分にマーク、文字、ライン
等を再現性よく付与し、且つ、表面加飾を付与したり、
表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ性等の機能を付与
したりする被覆成形品の製造方法を提供することを目的
としてなされたものである。
し、成形品の表面の特定の部分にマーク、文字、ライン
等を再現性よく付与し、且つ、表面加飾を付与したり、
表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ性等の機能を付与
したりする被覆成形品の製造方法を提供することを目的
としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明における被覆成形
品の製造方法は、雌型と雄型との間に成形すべき成形品
の外面形状に対応する内面形状を備えたキャビティが設
けられた金型内に、被覆用シートと本体成形用樹脂とを
供給して被覆成形品を製造する方法において、被覆用シ
ートをキャビティ内に導入する際に、予め被覆用シート
をキャビティ内の特定の一部に押し付けた後に、被覆用
シートをキャビティ内に真空成形および／または圧空成
形により沿わせ、その後キャビティ内にて本体成形用樹
脂による成形を行う方法である。本発明において、シー
トとしては、少なくとも加熱下で展延性を有するフィル
ムで構成される方が好ましく、例えば、熱可塑性樹脂製
シート、熱硬化性樹脂製シート、光硬化性樹脂製シー
ト、電子線硬化性樹脂製シート、熱硬化性樹脂製シート
や光硬化性樹脂製シートや電子線硬化性樹脂製シートに
高顔料を含む着色樹脂層を積層させた積層シートやこの
積層シートを予め２色、３色等多色化したシート、熱可
塑性樹脂製シートに上記の熱可塑性樹脂製シート以外の
シートを積層した積層シートや、これらのシートの表面
や界面（積層シート間）に印刷を施した積層シート等が
使用される。
品の製造方法は、雌型と雄型との間に成形すべき成形品
の外面形状に対応する内面形状を備えたキャビティが設
けられた金型内に、被覆用シートと本体成形用樹脂とを
供給して被覆成形品を製造する方法において、被覆用シ
ートをキャビティ内に導入する際に、予め被覆用シート
をキャビティ内の特定の一部に押し付けた後に、被覆用
シートをキャビティ内に真空成形および／または圧空成
形により沿わせ、その後キャビティ内にて本体成形用樹
脂による成形を行う方法である。本発明において、シー
トとしては、少なくとも加熱下で展延性を有するフィル
ムで構成される方が好ましく、例えば、熱可塑性樹脂製
シート、熱硬化性樹脂製シート、光硬化性樹脂製シー
ト、電子線硬化性樹脂製シート、熱硬化性樹脂製シート
や光硬化性樹脂製シートや電子線硬化性樹脂製シートに
高顔料を含む着色樹脂層を積層させた積層シートやこの
積層シートを予め２色、３色等多色化したシート、熱可
塑性樹脂製シートに上記の熱可塑性樹脂製シート以外の
シートを積層した積層シートや、これらのシートの表面
や界面（積層シート間）に印刷を施した積層シート等が
使用される。
【０００７】熱可塑性樹脂製シートとしては、例えば、
ポリスチレン、アクリル系ポリマー、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
アクリロニトリル─ブタジエン─スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ）、変性ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエー
テルケトン、アイオノマー等を主成分とするシートが使
用される。
ポリスチレン、アクリル系ポリマー、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
アクリロニトリル─ブタジエン─スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ）、変性ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエー
テルケトン、アイオノマー等を主成分とするシートが使
用される。
【０００８】熱硬化性樹脂製シートとしては、例えば、
アクリルポリオール等の反応性アクリル樹脂とブロック
イソシアネートを主成分とする未硬化または半硬化状態
のシート、反応性ビニルモノマーおよび／またはオリゴ
マーと、熱可塑性樹脂および／またはビニル基を有する
樹脂と、過酸化物とを主成分とする未硬化、半硬化状態
のシート等が使用される。
アクリルポリオール等の反応性アクリル樹脂とブロック
イソシアネートを主成分とする未硬化または半硬化状態
のシート、反応性ビニルモノマーおよび／またはオリゴ
マーと、熱可塑性樹脂および／またはビニル基を有する
樹脂と、過酸化物とを主成分とする未硬化、半硬化状態
のシート等が使用される。
【０００９】光硬化性樹脂製シートとしては、例えば、
熱可塑性樹脂とビニル基等の二重結合を有するモノマー
と、光開始剤とを主成分とする未硬化または半硬化状態
のシート等が使用される。
熱可塑性樹脂とビニル基等の二重結合を有するモノマー
と、光開始剤とを主成分とする未硬化または半硬化状態
のシート等が使用される。
【００１０】電子線硬化性樹脂製シートとしては、例え
ば、熱可塑性樹脂と、ビニル基等の二重結合を有するモ
ノマーとを主成分とする未硬化または半硬化状態のシー
ト等が使用される。
ば、熱可塑性樹脂と、ビニル基等の二重結合を有するモ
ノマーとを主成分とする未硬化または半硬化状態のシー
ト等が使用される。
【００１１】本発明に用いる成形用樹脂としては、上記
の合成樹脂製シート用の熱可塑性樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、またはこれら
の樹脂にガラス繊維等の充填剤を添加したもの等が挙げ
られる。
の合成樹脂製シート用の熱可塑性樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、またはこれら
の樹脂にガラス繊維等の充填剤を添加したもの等が挙げ
られる。
【００１２】本発明の被覆成形品の製造方法は、射出成
形法のほか、スタンピング成形法、シートモールドコン
パウンド（ＳＭＣ）プレス成形法等金型に樹脂を供給し
て成形する方法であれば、どの様な方法であってもよ
い。また、ここで使用される金型の材質や射出成形のゲ
ートの位置等は公知の材質、公知の方法であって構わな
い。
形法のほか、スタンピング成形法、シートモールドコン
パウンド（ＳＭＣ）プレス成形法等金型に樹脂を供給し
て成形する方法であれば、どの様な方法であってもよ
い。また、ここで使用される金型の材質や射出成形のゲ
ートの位置等は公知の材質、公知の方法であって構わな
い。
【００１３】本発明で好適に製造される被覆成形品とし
ては、例えば、ツートンカラーやマーク等の色のライン
のある、バンパー、ドアミラー、フェンダーボディ、イ
ンスツルメントパネル、ダッシュボディ等の自動車外装
部品、内装部品、サイドボディ、カウリング等の二輪車
外装部品、ラインやマークの入った家電製品のハウジン
グや家具等が挙げられる。
ては、例えば、ツートンカラーやマーク等の色のライン
のある、バンパー、ドアミラー、フェンダーボディ、イ
ンスツルメントパネル、ダッシュボディ等の自動車外装
部品、内装部品、サイドボディ、カウリング等の二輪車
外装部品、ラインやマークの入った家電製品のハウジン
グや家具等が挙げられる。
【００１４】
【作用】本発明においては、被覆用シートをキャビティ
内に導入する際に、予め被覆用シートをキャビティ内の
特定の一部に押し付けた後に、被覆用シートをキャビテ
ィ内に真空成形および／または圧空成形により沿わせ、
その後キャビティ内にて本体成形用樹脂による成形を行
うことにより、予めキャビティ内の特定の一部に押し付
けられた被覆成形用シートの部分がゆがみなく特定の部
分に正確に密着するので、成形品の表面の特定の部分に
マーク、文字、ライン等を再現性よく付与することがで
き、且つ、表面加飾を付与したり、表面硬度、耐候性改
善、ソフトタッチ性の機能を付与することができる。
内に導入する際に、予め被覆用シートをキャビティ内の
特定の一部に押し付けた後に、被覆用シートをキャビテ
ィ内に真空成形および／または圧空成形により沿わせ、
その後キャビティ内にて本体成形用樹脂による成形を行
うことにより、予めキャビティ内の特定の一部に押し付
けられた被覆成形用シートの部分がゆがみなく特定の部
分に正確に密着するので、成形品の表面の特定の部分に
マーク、文字、ライン等を再現性よく付与することがで
き、且つ、表面加飾を付与したり、表面硬度、耐候性改
善、ソフトタッチ性の機能を付与することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図面の実施例により説明す
る。まず、本発明に使用する金型の一例について、図１
を参照して説明する。
る。まず、本発明に使用する金型の一例について、図１
を参照して説明する。
【００１６】１は本発明に使用する射出成形用金型であ
り、移動側の雌型１１と固定側の雄型１２とからなり、
雌型１１と雄型１２との間には、断面略コ字状の横長箱
状の成形すべき成形品２の外面形状に対応した内面形状
を備えたキャビティ１３が設けられている。
り、移動側の雌型１１と固定側の雄型１２とからなり、
雌型１１と雄型１２との間には、断面略コ字状の横長箱
状の成形すべき成形品２の外面形状に対応した内面形状
を備えたキャビティ１３が設けられている。
【００１７】即ち、雌型１１内には成形すべき成形品の
外表面を形成する凹部１１１が設けられ、雄型１２には
横長箱状の成形品の内表面を形成する凸部１２１と、端
面を形成する端面形成部１２２とが設けられている。
外表面を形成する凹部１１１が設けられ、雄型１２には
横長箱状の成形品の内表面を形成する凸部１２１と、端
面を形成する端面形成部１２２とが設けられている。
【００１８】そして、金型１を閉じたとき、雌型１１の
凹部１１１、雄型１２の凸部１２１および端面形成部１
２２に囲まれた部分が成形品を成形するキャビティ１３
とされる。
凹部１１１、雄型１２の凸部１２１および端面形成部１
２２に囲まれた部分が成形品を成形するキャビティ１３
とされる。
【００１９】雌型１１の凹部１１１には、極めて小さい
通気孔１１２が多数設けられており、通気孔１１２を通
して空気の吸引および噴出ができるようにされている。
金型１を開いた状態のときに、雌型１１と雄型１２との
間に、図２〜図４に示す、加熱盤４が進退自在に設けら
れている。加熱盤４には多数の極めて小さな通気孔４１
が設けられ、通気孔４１を通して空気の吸引および噴出
が可能とされている。 加熱盤４の一面の略中央部に長
手方向に沿って、エアーバック４２が設けられている。
エアーバック４２はゴム等の材料からなり、図示しない
加圧エアー供給装置により容易に膨張・収縮が可能とさ
れている。そして、エアーバック４２内に加圧エアーが
供給されたとき、加圧盤４の一面から長手方向に沿って
一直線状に外方に膨出し、加圧エアーが抜かれたとき、
加熱盤４の一面上に戻るようにされている。
通気孔１１２が多数設けられており、通気孔１１２を通
して空気の吸引および噴出ができるようにされている。
金型１を開いた状態のときに、雌型１１と雄型１２との
間に、図２〜図４に示す、加熱盤４が進退自在に設けら
れている。加熱盤４には多数の極めて小さな通気孔４１
が設けられ、通気孔４１を通して空気の吸引および噴出
が可能とされている。 加熱盤４の一面の略中央部に長
手方向に沿って、エアーバック４２が設けられている。
エアーバック４２はゴム等の材料からなり、図示しない
加圧エアー供給装置により容易に膨張・収縮が可能とさ
れている。そして、エアーバック４２内に加圧エアーが
供給されたとき、加圧盤４の一面から長手方向に沿って
一直線状に外方に膨出し、加圧エアーが抜かれたとき、
加熱盤４の一面上に戻るようにされている。
【００２０】次に、本発明の工程の一例を順次示す図２
〜図５を参照して説明する。まず、図２に示す如く、雌
型１１の凹部１１１が開口する側面に、長方形の表面の
略中央に、長手方向に沿って一直線状にラインが印刷さ
れたシート３を加熱盤４のエアーバック４２が設けられ
た一面に通気孔４１を通して吸引固定した状態で、加熱
盤４とともに供給してシート３を加熱し、通気口４１の
吸引を停止する。
〜図５を参照して説明する。まず、図２に示す如く、雌
型１１の凹部１１１が開口する側面に、長方形の表面の
略中央に、長手方向に沿って一直線状にラインが印刷さ
れたシート３を加熱盤４のエアーバック４２が設けられ
た一面に通気孔４１を通して吸引固定した状態で、加熱
盤４とともに供給してシート３を加熱し、通気口４１の
吸引を停止する。
【００２１】次に、図３に示す如く、エアバック４２に
加圧エアーを供給し、エアーバック４２を長手方向に沿
って一直線状に膨出させる。それにより、シート３の略
中央部の長手方向に沿う部分のみがエアーバック４２に
より押し出されて、雌型１１の凹部１１１の略中央部に
長手方向に沿って一直線状に密着させる。
加圧エアーを供給し、エアーバック４２を長手方向に沿
って一直線状に膨出させる。それにより、シート３の略
中央部の長手方向に沿う部分のみがエアーバック４２に
より押し出されて、雌型１１の凹部１１１の略中央部に
長手方向に沿って一直線状に密着させる。
【００２２】その後で、図４に示す如く、雌型１１の凹
部１１１の通気孔１１２を通して真空吸引するととも
に、加熱盤４の通気孔４１を通して圧縮空気を噴出し
し、シート３を凹部１１１の全面に密着させる。
部１１１の通気孔１１２を通して真空吸引するととも
に、加熱盤４の通気孔４１を通して圧縮空気を噴出し
し、シート３を凹部１１１の全面に密着させる。
【００２３】しかる後、加熱盤４を除去し、図５に示す
如く、金型１を閉じる。金型１内では、雌型１１の凹部
１１１の全面に被覆用のシート３が密着された状態とさ
れ、雌型１１の凹部１１１、雄型１２の凸部１２１およ
び端面形成部１２２に囲まれた密閉されたキャビティ１
３が形成される。
如く、金型１を閉じる。金型１内では、雌型１１の凹部
１１１の全面に被覆用のシート３が密着された状態とさ
れ、雌型１１の凹部１１１、雄型１２の凸部１２１およ
び端面形成部１２２に囲まれた密閉されたキャビティ１
３が形成される。
【００２４】このキャビティ１３内に、射出成形機より
本体成形用の溶融された本体成形用樹脂をスプルー１２
３を通して射出成形する。そして、所定時間経過し、金
型１内で冷却した後、金型１を開き、成形品を取り出
し、成形品の端面からはみ出しているシートを切断し
て、図６に示す如く、成形品本体２１の外表面の略中央
部に長手方向に沿って一直線状に幅約１０〜２０ｍｍの
ライン２３が付与された被膜２２が被覆された横長箱状
の被覆成形品２を得る。
本体成形用の溶融された本体成形用樹脂をスプルー１２
３を通して射出成形する。そして、所定時間経過し、金
型１内で冷却した後、金型１を開き、成形品を取り出
し、成形品の端面からはみ出しているシートを切断し
て、図６に示す如く、成形品本体２１の外表面の略中央
部に長手方向に沿って一直線状に幅約１０〜２０ｍｍの
ライン２３が付与された被膜２２が被覆された横長箱状
の被覆成形品２を得る。
【００２５】なお、シート３をキャビティ１３の特定の
一部に押し付ける手段としては、上記のエアーバック４
２の他に、例えば、図７に示す如く、伸縮自在なマジッ
クハンド５１の先端部にフッ素ゴム等の押圧部材５２が
設けられた押圧手段５を、上記の加熱盤４の一面に伸縮
自在に設けたもの等を用いることことができる。
一部に押し付ける手段としては、上記のエアーバック４
２の他に、例えば、図７に示す如く、伸縮自在なマジッ
クハンド５１の先端部にフッ素ゴム等の押圧部材５２が
設けられた押圧手段５を、上記の加熱盤４の一面に伸縮
自在に設けたもの等を用いることことができる。
【００２６】また、シート３をキャビティ１３の特定の
一部にスポット的に押し付ける場合には、例えば、図８
に示す如く、エアーシリンダー６１の先端にフッ素ゴム
等の押圧部材６２が設けられた押圧手段６を、上記の加
熱盤４の一面に伸縮自在に設けたもの等を用いて、図９
に示す如く、表面にマーク７１が付与された箱状の成形
品７を得ることができる。
一部にスポット的に押し付ける場合には、例えば、図８
に示す如く、エアーシリンダー６１の先端にフッ素ゴム
等の押圧部材６２が設けられた押圧手段６を、上記の加
熱盤４の一面に伸縮自在に設けたもの等を用いて、図９
に示す如く、表面にマーク７１が付与された箱状の成形
品７を得ることができる。
【００２７】実施例１ 図１に示す金型１を用い、図２〜図５に示す上記の工程
に従い、下記の条件にて、図６に示す如き被覆成形品２
の成形を行った。
に従い、下記の条件にて、図６に示す如き被覆成形品２
の成形を行った。
【００２８】シートとして、カレンダー成形で作成した
膜厚５００μｍのアクリニトリル─ブタジエン─スチレ
ン共重合体（ＡＢＳ）製シートを用い、加熱盤４の温度
を１６０℃とし、エアーバック４２によるシート３の部
分的な膨出時に、加熱盤４の通気孔４１より１．５ｋｇ
／ｃｍ2 で０．３秒間圧縮空気を噴出し、雌型１１の通
気孔１１２より真空吸引時に、加熱盤４の通気孔４１よ
り３ｋｇ／ｃｍ2 で１０秒間圧空した。
膜厚５００μｍのアクリニトリル─ブタジエン─スチレ
ン共重合体（ＡＢＳ）製シートを用い、加熱盤４の温度
を１６０℃とし、エアーバック４２によるシート３の部
分的な膨出時に、加熱盤４の通気孔４１より１．５ｋｇ
／ｃｍ2 で０．３秒間圧縮空気を噴出し、雌型１１の通
気孔１１２より真空吸引時に、加熱盤４の通気孔４１よ
り３ｋｇ／ｃｍ2 で１０秒間圧空した。
【００２９】本体成形用樹脂として、ＡＢＳ（電気化学
工業社製：商品名「ＡＢＳ─ＭＥ」）を用い、射出成形
機より雌型１１の温度を７０℃としたキャビティ１３内
にノズル先端温度２３０℃にて溶融した本体成形用樹脂
を射出した。
工業社製：商品名「ＡＢＳ─ＭＥ」）を用い、射出成形
機より雌型１１の温度を７０℃としたキャビティ１３内
にノズル先端温度２３０℃にて溶融した本体成形用樹脂
を射出した。
【００３０】その結果、ＡＢＳ製の成形品本体２１の外
表面の略中央部に長手方向に沿ってライン２３が付与さ
れたＡＢＳ製シートによる被膜２２で被覆された被覆成
形品２を得ることができた。被覆成形品２のライン２３
の外観は良好であった。
表面の略中央部に長手方向に沿ってライン２３が付与さ
れたＡＢＳ製シートによる被膜２２で被覆された被覆成
形品２を得ることができた。被覆成形品２のライン２３
の外観は良好であった。
【００３１】実施例２ シートとして、カレンダー成形にて作成した膜厚２５０
μｍのポリプロピレン（ＰＰ）製シートを用いたこと、
加熱盤４にて温度１６５℃で加熱したこと、本体成形用
樹脂としてＰＰ（三菱油化社製：商品名「ＢＣ３」）を
用いたこと、雌型１１の温度を４０℃としたこと以外
は、実施例１と同様にして被覆成形品の成形を行った。
μｍのポリプロピレン（ＰＰ）製シートを用いたこと、
加熱盤４にて温度１６５℃で加熱したこと、本体成形用
樹脂としてＰＰ（三菱油化社製：商品名「ＢＣ３」）を
用いたこと、雌型１１の温度を４０℃としたこと以外
は、実施例１と同様にして被覆成形品の成形を行った。
【００３２】その結果、ＰＰ製の成形品本体２１の外表
面の略中央部に長手方向に沿ってライン２３が付与され
たＰＰ製シートによる被膜２２で被覆された被覆成形品
２を得ることができた。被覆成形品２のライン２３の外
観は良好であった。
面の略中央部に長手方向に沿ってライン２３が付与され
たＰＰ製シートによる被膜２２で被覆された被覆成形品
２を得ることができた。被覆成形品２のライン２３の外
観は良好であった。
【００３３】実施例３ シートとして、膜厚１００μｍの光硬化性樹脂製シート
〔酢酸エチル３００重量部に、アクリル系樹脂（共和ガ
ス化学工業社製：商品名「パラペットビーズ」）１００
重量部、アクリレートモノマー（日本化薬社製：商品名
「ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＣＡ─２０」）５０重量部、光重
合開始剤としての２，４，６─トリメチルベンゾイルジ
フェニルフォスフィンオキサイド４重量部、Ｎ─メチル
ジエリノールアミン２重量部を混合して得られる硬化性
樹脂組成物をポリエチレンフタレート（ＰＥＴ）フィル
ムの離型面に塗工し、８０℃で５分間乾燥させた後、Ｐ
ＥＴフィルムを剥離することによって得られた未硬化状
態のもの〕を用いたこと、加熱盤４の温度を６０℃とし
たこと、雌型１１の温度を６０℃としたこと、射出成形
後、光硬化性樹脂に高圧水銀灯により紫外線を照射した
こと以外は、実施例１と同様にして被覆成形品の成形を
行った。
〔酢酸エチル３００重量部に、アクリル系樹脂（共和ガ
ス化学工業社製：商品名「パラペットビーズ」）１００
重量部、アクリレートモノマー（日本化薬社製：商品名
「ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＣＡ─２０」）５０重量部、光重
合開始剤としての２，４，６─トリメチルベンゾイルジ
フェニルフォスフィンオキサイド４重量部、Ｎ─メチル
ジエリノールアミン２重量部を混合して得られる硬化性
樹脂組成物をポリエチレンフタレート（ＰＥＴ）フィル
ムの離型面に塗工し、８０℃で５分間乾燥させた後、Ｐ
ＥＴフィルムを剥離することによって得られた未硬化状
態のもの〕を用いたこと、加熱盤４の温度を６０℃とし
たこと、雌型１１の温度を６０℃としたこと、射出成形
後、光硬化性樹脂に高圧水銀灯により紫外線を照射した
こと以外は、実施例１と同様にして被覆成形品の成形を
行った。
【００３４】その結果、ＡＢＳ製の成形品本体２１の外
表面の略中央部に長手方向に沿ってライン２３が付与さ
れた光硬化性樹脂の硬化したシートによる被膜２２が被
覆された被覆成形品２を得ることができた。被覆成形品
２のライン２３の外観は良好であった。
表面の略中央部に長手方向に沿ってライン２３が付与さ
れた光硬化性樹脂の硬化したシートによる被膜２２が被
覆された被覆成形品２を得ることができた。被覆成形品
２のライン２３の外観は良好であった。
【００３５】実施例４ シートとして、電子線硬化性樹脂製シート〔酢酸エチル
３００重量部に、アクリレートモノマー（日本化薬社
製：商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ─２０」）５０
重量部、赤色顔料（日本チバガイギー社製：商品名「ク
ロムフタールレッドＡ２Ｂ」）３０重量部を混合して得
られる硬化性樹脂組成物を、ＰＥＴフィルムの離型面に
塗工し、８０℃で５分間乾燥させた後、ＰＥＴフィルム
を剥離することによって得られた、未硬化状態のもの〕
を用いたこと、加熱盤４の温度を６０℃としたこと、雌
型１１の温度を６０℃としたこと、射出成形後、電子線
硬化性樹脂を硬化したこと以外は、実施例１と同様にし
て被覆成形品の成形を行った。
３００重量部に、アクリレートモノマー（日本化薬社
製：商品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＣＡ─２０」）５０
重量部、赤色顔料（日本チバガイギー社製：商品名「ク
ロムフタールレッドＡ２Ｂ」）３０重量部を混合して得
られる硬化性樹脂組成物を、ＰＥＴフィルムの離型面に
塗工し、８０℃で５分間乾燥させた後、ＰＥＴフィルム
を剥離することによって得られた、未硬化状態のもの〕
を用いたこと、加熱盤４の温度を６０℃としたこと、雌
型１１の温度を６０℃としたこと、射出成形後、電子線
硬化性樹脂を硬化したこと以外は、実施例１と同様にし
て被覆成形品の成形を行った。
【００３６】その結果、ＡＢＳ製の成形品本体２１の外
表面の略中央部に長手方向に沿ってライン２３が付与さ
れた電子線硬化性樹脂の硬化したシートによる被膜２２
で被覆された被覆成形品２を得ることができた。被覆成
形品２のライン２３の外観は良好であった。
表面の略中央部に長手方向に沿ってライン２３が付与さ
れた電子線硬化性樹脂の硬化したシートによる被膜２２
で被覆された被覆成形品２を得ることができた。被覆成
形品２のライン２３の外観は良好であった。
【００３７】実施例５ シートとして、３５０μｍのスエード調シート〔ウレタ
ン樹脂（日本ポリウレタン工業社製：商品名「ニッポラ
ン５１２０」）（固形分３０％）を固形分で１００重量
部、弾性ビーズ（日本触媒化学工業社製：商品名「弾圧
ビーズＥＢＳ１００」アクリル─ウレタン系樹脂の弾性
ビーズ、平均粒径１０μｍ）１００重量部を混合し、カ
レンダー成形により作成した厚さ２５０μｍのＰＰシー
ト上に予め塩素化ＰＰプライマーを被覆したシート上に
乾燥後の膜厚が１００μｍになるように塗工し、８０℃
で３０分間乾燥して得られたもの〕を用いたこと、加熱
盤４の温度を１６５℃としたこと、本体成形用樹脂とし
てＰＰ（三菱油化社製：商品名「ＢＣ３」）を用いたこ
と、雌型１１の温度を４０℃としたこと以外は、実施例
１と同様にして被覆成形品の成形を行った。
ン樹脂（日本ポリウレタン工業社製：商品名「ニッポラ
ン５１２０」）（固形分３０％）を固形分で１００重量
部、弾性ビーズ（日本触媒化学工業社製：商品名「弾圧
ビーズＥＢＳ１００」アクリル─ウレタン系樹脂の弾性
ビーズ、平均粒径１０μｍ）１００重量部を混合し、カ
レンダー成形により作成した厚さ２５０μｍのＰＰシー
ト上に予め塩素化ＰＰプライマーを被覆したシート上に
乾燥後の膜厚が１００μｍになるように塗工し、８０℃
で３０分間乾燥して得られたもの〕を用いたこと、加熱
盤４の温度を１６５℃としたこと、本体成形用樹脂とし
てＰＰ（三菱油化社製：商品名「ＢＣ３」）を用いたこ
と、雌型１１の温度を４０℃としたこと以外は、実施例
１と同様にして被覆成形品の成形を行った。
【００３８】その結果、ＰＰ製の成形品本体２１の外表
面の略中央部に長手方向に沿ってライン２３が付与され
たスエード調シートによる被膜２２で被覆された被覆成
形品２を得ることができた。被覆成形品２のライン２３
の外観は良好であった。
面の略中央部に長手方向に沿ってライン２３が付与され
たスエード調シートによる被膜２２で被覆された被覆成
形品２を得ることができた。被覆成形品２のライン２３
の外観は良好であった。
【００３９】実施例６ シートとして、カレンダー成形により作成した厚さ２５
０μｍのＰＰシートに、塩素化ポリプロピレン（塩素化
ＰＰ）系プライマーを被覆した上に、アクリルポリオー
ル１００重量部にルチル型酸化チタン１００重量部を混
合させた高顔料着色層を６０μｍの厚さに被覆し、さら
に上記の実施例３で用いた光硬化性シートを熱ラミネー
トした被覆シートを用いたこと、加熱盤４の温度を１７
０℃としたこと、本体成形用樹脂としてＰＰ（三菱油化
社製：商品名「ＢＣ３」）を用いたこと、雌型１１の温
度を４０℃としたこと、射出成形後、光硬化性樹脂に高
圧水銀灯により紫外線を照射したこと以外は、実施例１
と同様にして被覆成形品の成形を行った。
０μｍのＰＰシートに、塩素化ポリプロピレン（塩素化
ＰＰ）系プライマーを被覆した上に、アクリルポリオー
ル１００重量部にルチル型酸化チタン１００重量部を混
合させた高顔料着色層を６０μｍの厚さに被覆し、さら
に上記の実施例３で用いた光硬化性シートを熱ラミネー
トした被覆シートを用いたこと、加熱盤４の温度を１７
０℃としたこと、本体成形用樹脂としてＰＰ（三菱油化
社製：商品名「ＢＣ３」）を用いたこと、雌型１１の温
度を４０℃としたこと、射出成形後、光硬化性樹脂に高
圧水銀灯により紫外線を照射したこと以外は、実施例１
と同様にして被覆成形品の成形を行った。
【００４０】その結果、ＰＰ製の成形品本体２１の外表
面の略中央部に長手方向に沿ってライン２３が付与され
た高顔料着色シートによる被膜２２で被覆された被覆成
形品２を得ることができた。被覆成形品２のライン２３
の外観は良好であった。
面の略中央部に長手方向に沿ってライン２３が付与され
た高顔料着色シートによる被膜２２で被覆された被覆成
形品２を得ることができた。被覆成形品２のライン２３
の外観は良好であった。
【００４１】比較例１ エアーバック４２が設けられていない加熱盤４を用いた
こと、加熱盤４の通気孔４１より３ｋｇ／ｃｍ2 で１０
秒間圧空したこと以外は、実施例１と同様にして被覆成
形品の成形を行った。
こと、加熱盤４の通気孔４１より３ｋｇ／ｃｍ2 で１０
秒間圧空したこと以外は、実施例１と同様にして被覆成
形品の成形を行った。
【００４２】その結果、ＡＢＳ製の成形品本体外表面の
略中央部に長手方向に沿ってラインが付与されたＡＢＳ
製シートによる被膜で被覆された被覆成形品を得ること
ができた。しかし、被覆成形品のラインは蛇行してお
り、その外観は不良であった。
略中央部に長手方向に沿ってラインが付与されたＡＢＳ
製シートによる被膜で被覆された被覆成形品を得ること
ができた。しかし、被覆成形品のラインは蛇行してお
り、その外観は不良であった。
【００４３】比較例２ エアーバック４２が設けられていない加熱盤４を用いた
こと、加熱盤４の通気孔４１より３ｋｇ／ｃｍ2 で１０
秒間圧空したこと以外は、実施例２と同様にして被覆成
形品の成形を行った。
こと、加熱盤４の通気孔４１より３ｋｇ／ｃｍ2 で１０
秒間圧空したこと以外は、実施例２と同様にして被覆成
形品の成形を行った。
【００４４】その結果、ＰＰ製の成形品本体外表面の略
中央部に長手方向に沿ってラインが付与されたＰＰ製シ
ートによる被膜で被覆された被覆成形品を得ることがで
きた。しかし、被覆成形品のラインは蛇行しており、そ
の外観は不良であった。
中央部に長手方向に沿ってラインが付与されたＰＰ製シ
ートによる被膜で被覆された被覆成形品を得ることがで
きた。しかし、被覆成形品のラインは蛇行しており、そ
の外観は不良であった。
【００４５】
【効果】本発明においては、上記の如き構成とされてい
るので、成形品の表面の特定の部分にマーク、文字、ラ
イン等を再現性よく付与することができ、且つ、表面加
飾を付与したり、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ
性の機能を付与することができる。
るので、成形品の表面の特定の部分にマーク、文字、ラ
イン等を再現性よく付与することができ、且つ、表面加
飾を付与したり、表面硬度、耐候性改善、ソフトタッチ
性の機能を付与することができる。
【図１】本発明に使用する金型の一例を示す縦断端面図
である。
である。
【図２】本発明の工程の一例を説明する縦断端面図であ
る。
る。
【図３】本発明の工程の一例を説明する縦断端面図であ
る。
る。
【図４】本発明の工程の一例を説明する縦断端面図であ
る。
る。
【図５】本発明の工程の一例を説明する縦断端面図であ
る。
る。
【図６】本発明により得られた被覆成形品の一例を示す
縦断斜視図である。
縦断斜視図である。
【図７】本発明に使用する押圧手段の別の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図８】本発明に使用する押圧手段の別の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図９】本発明により得られた被覆成形品の別の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１ 金型 ２ 成形品 ３ シート ４ 加熱盤 ５、６ 押圧手段 １１ 雌型 １２ 雄型 １３ キャビティ ２１ 成形品本体 ２２ 被膜 ４１ 通気孔 ４２ エアーバック １１１ 凹部 １１２ 通気孔 １２１ 凸部 １２２ 端面形成部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 55:02
Claims (1)
- 【請求項１】 雌型と雄型との間に成形すべき成形品の
外面形状に対応する内面形状を備えたキャビティが設け
られた金型内に、被覆用シートと本体成形用樹脂とを供
給して被覆成形品を製造する方法において、被覆用シー
トをキャビティ内に導入する際に、予め被覆用シートを
キャビティ内の特定の一部に押し付けた後に、被覆用シ
ートをキャビティ内に真空成形および／または圧空成形
により沿わせ、その後キャビティ内にて本体成形用樹脂
による成形を行うことを特徴とする被覆成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24161791A JPH0577274A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 被覆成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24161791A JPH0577274A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 被覆成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577274A true JPH0577274A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17076995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24161791A Pending JPH0577274A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 被覆成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577274A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6497947B1 (en) | 1999-08-16 | 2002-12-24 | Ford Global Technologies, Inc. | Interior automotive trim member having improved scratch resistance and a method of making the same |
| JP2007223218A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形体の成形方法並びに成形金型 |
| JP2008023870A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形体の成形方法並びに成形金型 |
| JP2008188904A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形体の成形方法並びに成形装置 |
| JP2009298096A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 圧縮成形金型に対する離型フィルム吸着方法および圧縮成形金型 |
| CN110549636A (zh) * | 2018-05-31 | 2019-12-10 | 东莞永湖复合材料有限公司 | 行李箱壳体的制造方法 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24161791A patent/JPH0577274A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6497947B1 (en) | 1999-08-16 | 2002-12-24 | Ford Global Technologies, Inc. | Interior automotive trim member having improved scratch resistance and a method of making the same |
| GB2357729B (en) * | 1999-08-16 | 2003-10-15 | Ford Global Tech Inc | Interior automotive trim member having improved scratch resistance and a method of making the same |
| JP2007223218A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形体の成形方法並びに成形金型 |
| JP2008023870A (ja) * | 2006-07-21 | 2008-02-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形体の成形方法並びに成形金型 |
| JP2008188904A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Kasai Kogyo Co Ltd | 積層成形体の成形方法並びに成形装置 |
| JP2009298096A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 圧縮成形金型に対する離型フィルム吸着方法および圧縮成形金型 |
| CN110549636A (zh) * | 2018-05-31 | 2019-12-10 | 东莞永湖复合材料有限公司 | 行李箱壳体的制造方法 |
| JP2019209683A (ja) * | 2018-05-31 | 2019-12-12 | 東莞永湖複合材料有限公司 | 旅行かばんの筐体の製作方法 |
| TWI719321B (zh) * | 2018-05-31 | 2021-02-21 | 大陸商東莞永湖複合材料有限公司 | 行李箱殼體的製造方法 |
| CN110549636B (zh) * | 2018-05-31 | 2022-01-11 | 东莞永湖复合材料有限公司 | 行李箱壳体的制造方法 |
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