JPH0577276A - 被覆成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成形品の外表面だけでなく端面にまで加飾等に
優れた被膜で被覆された被覆成形品を提供することを目
的とする。 【構成】射出成形法により、成形品の外表面がシートで
被覆され、その周辺部３ａがはみ出している被覆成形品
２を得た。この被覆成形品２を、周辺部３ａのシートを
加熱し引っ張って成形品の端面まで被覆した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、外表面および端面に被
膜が被覆された被覆成形品の製造方法に関し、詳しく
は、自動車・バイク等の車両ボディ、ＯＡ機器・家電製
品等のハウジング、文房具等の成形品の、外表面だけで
なく端面にまで加飾、表面硬度、耐候性改善またはソフ
トタッチに優れた被膜が被覆された被覆成形品の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】近年、日用品や自動車の内装等のプラスチ
ック成形品の付加価値を高くする方法として、射出成形
と同時に成形品の表面にシートに印刷された模様を転写
する方法や、種々の特性を備えた熱可塑製樹脂製シート
を貼付する方法等が行われている。

【０００３】その具体例として、例えば、特開昭５９─
２０２８３０号公報に記載の如く、絵柄を印刷した連続
シートを通気口の有する加熱部材と枠部材の間に挟持
し、射出成形用金型に供給し、シートを射出成形用雌型
に対向して保持し、次いでこのシートの雌型に対向して
保持された部分を、加熱部材と雄型の間て加熱するとと
もに、真空・圧空成形法にてシートを金型表面に密着さ
せて射出成形を行う方法が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開昭５９─２０２８
３０号公報の方法によると、できる成形品の端面は絵柄
の加飾が施されておらず、成形品の外観が悪く、特に、
成形品の端面が見えやすい車両部品や成形品の端面が見
える容器等を製造する場合には、成形品の付加価値が低
く、製品として採用することができないという問題点が
あった。

【０００５】本発明は、成形品の外表面だけでなく端面
にまで加飾、表面硬度、耐候性改善またはソフトタッチ
に優れた被膜が被覆された被覆成形品を提供することを
目的としてなされたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明における被覆成形
品の製造方法は、金型表面に被覆用シートを密着させた
後、金型に成形用樹脂を供給して被覆成形品を製造する
方法において、成形品の外表面を、被覆用シートによ
り、被覆用シートの周辺部を余した状態で被覆した後、
シートの周辺部を引っ張って成形品の端面に被覆する方
法である。

【０００７】本発明において、シートとしては、少なく
とも加熱下で展延性を有するフィルムで構成される方が
好ましく、例えば、熱可塑性樹脂製シート、熱硬化性樹
脂製シート、光硬化性樹脂製シート、電子線硬化性樹脂
製シート、熱硬化性樹脂製シートや光硬化性樹脂製シー
トや電子線硬化性樹脂製シートに顔料を含む着色樹脂層
を積層させた積層シート、熱可塑性樹脂製シートに上記
の熱可塑性樹脂製シート以外のシートを積層した積層シ
ートまたはこの積層シートや、これらのシート表面や界
面（積層シート間）に印刷を施した積層シート等が使用
される。

【０００８】熱可塑性樹脂製シートとしては、例えば、
ポリスチレン、アクリル系ポリマー、ポリカーボネー
ト、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
アクリロニトリル─ブタジエン─スチレン共重合体（Ａ
ＢＳ）、変性ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレン
サルファイド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエー
テルケトン、アイオノマー等を主成分とするシートが使
用される。

【０００９】熱硬化性樹脂製シートとしては、例えば、
アクリルポリオール等の反応性アクリル樹脂とブロック
イソシアネートを主成分とする未硬化または半硬化状態
のシート、反応性ビニルモノマーおよび／またはオリゴ
マーと、熱可塑性樹脂および／またはビニル基を有する
樹脂と、過酸化物とを主成分とする未硬化、半硬化状態
のシート等が使用される。

【００１０】光硬化性樹脂製シートとしては、例えば、
熱可塑性樹脂とビニル基等の二重結合を有するモノマー
と、光開始剤とを主成分とする未硬化または半硬化状態
のシート等が使用される。

【００１１】電子線硬化性樹脂製シートとしては、例え
ば、熱可塑性樹脂と、ビニル基等の二重結合を有するモ
ノマーとを主成分とする未硬化または半硬化状態のシー
ト等が使用される。

【００１２】本発明に用いる成形品としては、上記の合
成樹脂製シート用の熱可塑性樹脂、不飽和ポリエステル
樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、またはこれらの樹
脂にガラス繊維等の充填剤を添加したもの等の樹脂、鋼
板、アルミニウム、木材、セラミックス等が挙げられ
る。

【００１３】本発明において、成形品の外表面にシート
を被覆成形する方法としては、例えば、射出成形法、ス
タンピング成形法、シートモールドコンパウンド（ＳＭ
Ｃ）プレス成形法等において金型表面に被覆用シートを
インサートし、樹脂を供給して成形する方法を採用する
ことができる。

【００１４】本発明により、製造される被覆成形品は、
例えば、バンパー、ドアミラー、フェンダボディ等の自
動車外装部品、漆調、陶器調等の容器、家電製品のハウ
ジング、家具等に使用することができる。

【００１５】

【作用】本発明においては、成形品の外表面を、被覆用
シートにより、被覆用シートの周辺部を余した状態で被
覆した後、シートの周辺部を引っ張って成形品の端面に
被覆するので、図６の矢印の如く、被覆成形品の端面を
見ても成形用樹脂本体が見えない外観の良好な被覆成形
品を簡単に製造することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を図面の実施例により説明す
る。まず、本発明に使用する金型の一例を図１を参照し
て説明する。

【００１７】１は本発明に使用する射出成形用金型であ
り、移動側の雌型１１と固定側の雄型１２とからなり、
雌型１１と雄型１２との間には、断面略円弧状の半球箱
状の成形すべき成形品の外面形状に対応した内面形状を
備えたキャビティ１３が設けられている。

【００１８】即ち、雌型１１内には成形すべき半球箱状
の成形品の外表面を形成する凹部１１１が設けられ、雄
型１２には半球箱状の成形品の内表面を形成する凸部１
２１と、端面を形成する端面形成部１２２とが設けられ
ている。

【００１９】そして、金型１を閉じたとき、雌型１１の
凹部１１１と、雄型１２の凸部１２１および端面形成部
１２２に囲まれた部分が成形品を成形するキャビティ１
３とされる。

【００２０】雌型１１の凹部１１１には、極めて小さい
通気孔１１２が多数設けられており、通気孔１１２を通
して気体の吸引および噴出ができるようにされている。
金型１を開いた状態のときに、雌型１１と雄型１２との
間に、図２に示す如く、加熱盤４が進退自在に設けられ
ている。加熱盤４には多数の極めて小さな通気孔４１が
設けられ、通気孔４１を通して吸引および圧空が可能と
されている。

【００２１】次に、本発明の工程の一例を順次示す図２
および図３を参照して説明する。まず、図２に示す如
く、雌型１１の凹部１１１が開口する側面に、その開口
より周辺部３ａがはみ出す大きさのシート３を加熱盤４
に通気孔４１を通して吸引固定した状態で加熱盤４とと
もに供給する。その後、加熱盤４によりシート３を加熱
し、凹部１１１の通気孔１１２を通して真空吸引すると
ともに、加熱盤４の通気孔４１を通して空気を噴出し、
シート３を凹部１１１に密着させる。

【００２２】次に、加熱盤４を除去し、図３に示す如
く、金型１を閉じる。しかして、金型１内では、雌型１
１の凹部１１１にシート３が密着され、シート３の周辺
部３ａは雌型１１と雄型１２の間に挟まれ、雌型１１の
凹部１１１、雄型１２の凸部１２１および端面成形部１
２２に囲まれた密閉されたキャビティ１３が形成され
る。

【００２３】このキャビティ１３内に、射出成形機より
本体成形用の溶融された本体成形用樹脂をスプルー１２
３より射出成形する。そして、所定時間経過し、金型１
内で冷却した後、金型１を開き、成形品を取り出し、成
形品本体２１の外表面にシート３の中央部が被覆され、
その周りからシートの周辺部３ａがはみ出している図４
に示す如き半球箱状の端面加工前の成形品２を得る。

【００２４】次に、図５に示す如く、半球箱状の成形品
２のはみ出しているシートの周辺部３ａを赤外線加熱器
１０により加熱しながら、シートの周辺部３ａの外周に
一部開口可能とされ、成形品２の端部の内径よりも小さ
な内径を有するするリング５に通し、引っ張って延伸す
るようにして成形品２の端部側に折り返すとともに、成
形品２の端面に密着させる。必要に応じて成形品の内表
面２ｂまで周り込ませて密着させる。そして、なお余っ
たシートを刃物または電熱線等の適当な切断装置により
切断して除去して、図６に示す如く、成形品本体２１の
外表面および端面が被膜２２で被覆された被覆成形品２
を得る。

【００２５】なお、シートの周辺部３ａを加熱すること
なく、成形品の端面またはシートの周辺部の内表面に接
着剤を塗布しておいて接着するようにしてもよく、加熱
および接着剤の両者を併用するようにしてもよい。

【００２６】図７は、図２および図３に示すのと同様な
工程により、成形品本体６１の外表面がシート７の中央
部が被覆され、その周りからシートの周辺部７ａがはみ
出している自動車用バンパー状の成形品６の端面加工前
の状態を示す。

【００２７】この成形品６の端面被覆加工は次の如く行
なう。まず、図８に示す如く、成形品６のコーナー部の
シートを図示しない加熱器により加熱しながら伸ばす。

【００２８】次に、図９に示す如く、両端部の端面に周
りにはみ出しているシートの周辺部７ａを、コ字状のリ
ング８をはめて、シートの周辺部７ａを成形品６の両端
面に押し付けるようにして密着させる。

【００２９】次に、図１０に示す如く、長手方向に沿う
両側端面の周りにはみ出しているシートの周辺部７ａを
図示しない加熱器により加熱しながら、シートの外側か
らコ字状の当板９を押し付けて、シートを両側端面に押
し付け密着させる。しかる後に、これらの端面からなお
はみ出している余分のシートを切除し、図１１に示す如
き、成形品６１の外表面および端面が被膜６２で被覆さ
れた自動車用バンパー状の被覆成形品６を得た。

【００３０】実施例１ シートとして、カレンダー成形により作成した膜厚５０
０μｍのアクリニトリル─ブタジエン─スチレン共重合
体（ＡＢＳ）製シートを用い、本体成形用樹脂としてＡ
ＢＳ（電気化学工業社製：商品名「ＡＢＳ─ＭＥ」）を
用いて、射出成形法により、外表面がシートで被覆さ
れ、その周辺部がはみ出している図７に示す如き被覆成
形品を得た。

【００３１】この被覆成形品を、図８〜図１０に示す上
記工程に従い、シートの端面加工の加熱温度を１３０℃
とし、成形品端面にアクリル系粘着剤を塗布して、被覆
成形品の製造を行った。

【００３２】その結果、ＡＢＳ製の成形品本体６１の外
表面および端面に、ＡＢＳ製シートによる被膜６２で被
覆された被覆成形品６を得ることができた。被覆成形品
６の端面の外観は良好であった。

【００３３】実施例２ シートとして、カレンダー成形により作成した膜厚２５
０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）製シートを用いたこ
と、本体成形用樹脂としてＰＰ（三菱油化社製：商品名
「ＢＣ３」）を用いたこと、シートの端面加工の加熱温
度を１５０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして
被覆成形品の成形を行った。

【００３４】その結果、ＰＰ製の成形品本体６１の外表
面および端面に、ＰＰ製シートによる被膜６２で被覆さ
れた被覆成形品６を得ることができた。被覆成形品６の
端面の外観は良好であった。

【００３５】実施例３ シートとして、膜厚２００μｍの電子線硬化性樹脂製シ
ート〔酢酸エチル３００重量部に、アクリレートモノマ
ー（日本化薬社製：商品名「ＫＡＹＡＲＡＤＤＰＣＡ─
２０」）５０重量部、赤色顔料（日本チバガイギー社
製：商品名「クロムフタールレッドＡ２Ｂ」）３０重量
部を混合して得られる硬化性樹脂組成物を、ＰＥＴフィ
ルムの離型面に塗工し、８０℃で５分間乾燥させた後、
ＰＥＴフィルムを剥離することによって得られた、未硬
化状態のもの〕を用いて、スタンピング成形法により、
外表面がシートで被覆され、その周辺部がはみ出してい
る図７に示す如き被覆成形品を得たこと、シートの端面
加工の加熱温度を６０℃としたこと、電子線硬化性樹脂
を硬化したこと以外は、実施例１と同様にして被覆成形
品の成形を行った。

【００３６】その結果、ＡＢＳ製の成形品本体６１の外
表面および端面に、電子線硬化性樹脂の硬化したシート
による被膜６２で被覆された被覆成形品６を得ることが
できた。被覆成形品６の端面の外観は良好であった。

【００３７】実施例４ シートとして、３５０μｍのスエード調シート〔ウレタ
ン樹脂（日本ポリウレタン工業社製：商品名「ニッポラ
ン５１２０」）（固形分３０％）を固形分で１００重量
部、弾性ビーズ（日本触媒化学工業社製：商品名「弾圧
ビーズＥＢＳ１００」アクリル─ウレタン系樹脂の弾性
ビーズ、平均粒径１０μｍ）１００重量部を混合し、カ
レンダー成形により作成した厚さ２５０μｍのＰＰシー
ト上に予め塩素化ＰＰプライマーを被覆したシート上に
乾燥後の膜厚が１００μｍになるように塗工し、８０℃
で３０分間乾燥して得られたもの〕を用いたこと、本体
成形用樹脂としてＰＰ（三菱油化社製：商品名「ＢＣ
３」）を使用したこと、シートの端面加工の加熱温度を
６０℃としたこと以外は、実施例１と同様にして被覆成
形品の成形を行った。

【００３８】その結果、ＰＰ製の成形品本体６１の外表
面および端面に、スエード調シートによる被膜６２で被
覆された被覆成形品６を得ることができた。被覆成形品
６の端面の外観は良好であった。

【００３９】実施例５ シートとして、カレンダー成形により作成した厚さ２５
０μｍのＰＰシートに、塩素化ポリプロピレン（塩素化
ＰＰ）系プライマーを被覆した上に、アクリルポリオー
ル１００重量部にルチル型酸化チタン１００重量部を混
合させた高顔料着色層を６０μｍの厚さに被覆し、さら
に上記の実施例３で用いた光硬化性シートを熱ラミネー
トした被覆シートを用いたこと、本体成形用樹脂として
ＰＰ（三菱油化社製：商品名「ＢＣ３」）を用いたこ
と、シートの端面加工の加熱温度を１７０℃としたこ
と、光硬化性樹脂に高圧水銀灯により紫外線を照射した
こと以外は、実施例１と同様にして被覆成形品の成形を
行った。

【００４０】その結果、ＰＰ製の成形品本体６１の外表
面および端面に、顔料着色シートによる被膜６２で被覆
された被覆成形品６を得ることができた。被覆成形品６
の端面の外観は良好であった。

【００４１】比較例１ シートの端面二次加工を行わなかったこと以外は、実施
例１と同様にして被覆成形品の成形を行った。

【００４２】その結果、ＡＢＳ製の成形品本体の外表面
に、ＡＢＳ製シートによる被膜で被覆された被覆成形品
を得ることができた。しかし、被覆成形品の端面はＡＢ
Ｓ製シートが被覆されておらず、その外観は不良であっ
た。

【００４３】比較例２ シートの端面二次加工を行わなかったこと以外は、実施
例２と同様にして被覆成形品の成形を行った。

【００４４】その結果、ＰＰ製の成形品本体の表面に、
ＰＰ製シートによる被膜で被覆された被覆成形品を得る
ことができた。しかし、被覆成形品の端面はＰＰ製シー
トが被覆されておらず、その外観は不良であった。

【００４５】

【効果】本発明においては、上記の如き構成とされてい
るので、成形品の外表面だけでなく端面にまで被膜が被
覆され、端面を見ても成形用樹脂本体が見えないような
外観の良好な被覆成形品を簡単に製造することができ、
いままで被覆成形品の端面の外観が悪くて用いることが
できなかった自動車部品、入れ物、ＯＡ・家電製品のハ
ウジング等を適用することが可能な被覆成形品を提供す
ることが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する金型の一例を示す縦断面図で
ある。

【図２】本発明の工程の一例を説明する縦断面図であ
る。

【図３】本発明の工程の一例を説明する縦断面図であ
る。

【図４】本発明により得られる被覆成形品の端面加工前
の状態の一例を示す縦断面図である。

【図５】本発明により得られる被覆成形品の端面加工の
工程の一例を説明する縦断面図である。

【図６】本発明により得られた被覆成形品の一例を示す
縦断面図である。

【図７】本発明により得られた被覆成形品の端面加工前
の状態の別の一例を示す縦断面図である。

【図８】本発明により得られる被覆成形品の端面加工の
工程の別の一例を説明する縦断面図である。

【図９】本発明により得られる被覆成形品の端面加工の
工程の別の一例を説明する縦断面図である。

【図１０】本発明により得られる被覆成形品の端面加工
の工程の別の一例を説明する縦断面図である。

【図１１】本発明により得られた被覆成形品の別の一例
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 金型 ２、６ 被覆成形品 ３、７ シート ３ａ、７ａ 周辺部 ４ 加熱盤 ５、８ リング ９ 当板 １１ 雌型 １２ 雄型 １３ キャビティ ２１、６１ 成形品本体 ２２、６２ 被膜 ４１ 通気孔 １１１ 凹部 １１２ 通気孔 １２１ 凸部 １２２ 端面形成部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型表面に被覆用シートを密着させた
   後、金型に成形用樹脂を供給して被覆成形品を製造する
   方法において、成形品の外表面を、被覆用シートによ
   り、被覆用シートの周辺部を余した状態で被覆した後、
   シートの周辺部を引っ張って成形品の端面に被覆するこ
   とを特徴とする被覆成形品の製造方法。