JPH0577274U - 合糸機用糸分け装置 - Google Patents

合糸機用糸分け装置

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JPH0577274U
JPH0577274U JP1674492U JP1674492U JPH0577274U JP H0577274 U JPH0577274 U JP H0577274U JP 1674492 U JP1674492 U JP 1674492U JP 1674492 U JP1674492 U JP 1674492U JP H0577274 U JPH0577274 U JP H0577274U
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JP
Japan
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yarn
winding
separated
single yarns
yarns
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Pending
Application number
JP1674492U
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English (en)
Inventor
裕士 内田
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Murata Machinery Ltd
Original Assignee
Murata Machinery Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻取側の糸端を個々の単糸に容易に分離する
ことを可能とする。 【構成】 合糸巻取中に糸切れした巻取側糸端YAを糸
継ぎのために個々の単糸yに分離する装置において、上
記糸端YAを把持して左右に分離するクランパ12と、
分離した糸の太さを検知するセンサ16と、太い方の糸
を再分離するために細い方の糸を保持するフック17と
を備えたことを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、複数本の単糸を合糸して巻取る合糸機において、糸切れした巻取側 の糸端を糸継ぎのために個々の単糸に分離するための合糸機用糸分け装置に関す る。
【0002】
【従来の技術】
一般に、合糸機は、複数個(一般的には2個)の給糸パッケージから単糸を解 舒し、解舒される複数本の単糸を1本の糸状にまとめた状態で巻取パッケージに 巻取るように構成されている。
【0003】 従来、この様な合糸機においては、巻取中に糸切れを生じた場合、巻取側の糸 端を個々の単糸に分離して給糸側の糸端と単糸同士で糸結びする作業が作業員に より行われており、その作業に手間および熟練を要するため、自動化が望まれて いた。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
この場合、糸結びを行う装置として、自動ワインダで使用されている糸継装置 を採用することが可能であるが、その糸継ぎに際して巻取側の糸端を個々の単糸 に機械的に分離することが難しかった。
【0005】 そこで、本考案の目的は、巻取側の糸端を個々の単糸に容易に分離することが できる合糸機用糸分け装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本考案は、合糸巻取中に糸切れした巻取側糸端を糸 継ぎのために個々の単糸に分離する装置において、上記糸端を把持して左右に分 離するクランパと、分離した糸の太さを検知するセンサと、太い方の糸を再分離 するために細い方の糸を保持するフックとを備えたことを特徴としている。
【0007】
【作用】
上記構成によれば、巻取側の糸端はクランパによって左右に分離され、分離さ れた糸の太さがセンサにより検知される。分離された糸に太さの違いがある場合 、細い方の糸がフックにより保持され、太い方の糸がクランパによって再分離さ れることになる。従って、糸が3本の単糸からなる場合でも、個々の単糸に容易 に分離することが可能となる。
【0008】
【実施例】
以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
【0009】 図1において、1はカタン糸(ミシン糸等に使われる3本糸)を製造するため の合糸機のユニットで、下部には3個の給糸パッケージ2が支持され、上部には 給糸パッケージ2から解舒される3本の単糸yを1本の糸状にまとめた状態で巻 取る巻取パッケージ3が図示しないクレードルにより支持されている。この巻取 パッケージ3は下部の綾振ドラム4により接触して回転駆動され、合糸された糸 は綾振ドラム4の溝によりトラバースされながらその巻取パッケージ3に巻取ら れる。
【0010】 糸道には給糸パッケージ2からの単糸yを合流させて所定の張力を付与するテ ンサ5が設けられ、このテンサ5と各給糸パッケージ2との間には単糸yの糸切 れ検知するフィーラ6が設けられ、これらフィーラ6は少なくとも1本の糸切れ を検知すると他の単糸も強制的に切断するためのカッタを有している。なお、フ ィーラ6として、糸切れを含む糸欠陥を検知した時に単糸を切断するスラブキャ ッチャを代用してもよい。
【0011】 テンサ5と巻取パッケージ3との間における糸道の後方(背面側)には、3個 の糸継装置7と、巻取側(巻取パッケージ側)の糸端YAを糸継装置7に導くサ クションマウス8と、給糸側(給糸パッケージ側)の糸端YBを糸継装置7に導 く中継ぎパイプ9と、上記巻取側の糸端YAを個々の単糸yに分離する糸分け装 置10とが設けられている。糸継装置7としては、圧縮空気により結び目のない 糸継ぎを行う公知のスプライサが用いられる。糸継装置7は糸の長手方向にずら して配置され、3個の継ぎ目が重ならないようにしてある。
【0012】 サクションマウス8は実線で示す待機位置から仮想線で示すように巻取パッケ ージ3の近傍まで旋回して巻取側の糸端YAを吸引し(この時、巻取パッケージ は綾振ドラムにより逆回転される)、吸引した糸端YAを糸継装置7に導くべく 待機位置に復帰する。中継ぎパイプ9は実線で示す待機位置から仮想線で示すよ うにフィーラ6の近傍まで旋回して給糸側の糸端YBを吸引し(この時、切断さ れた給糸側の糸端が図示しない吹上ノズルからの圧縮空気によりフィーラへ吹上 げられる)、吸引した糸端YBを糸継装置7に導くべく待機位置に復帰する。中 継ぎパイプ9は給糸側の糸端YBを個々の単糸yとして吸引するための3個の吸 引口11を有しており、給糸側の糸端YBを個々の単糸yに分離された状態で糸 継装置に導くことができるようになっている。
【0013】 糸分け装置10は待機位置のサクションマウス8と糸継装置7との間に配置さ れ、図2に示すように巻取りパッケージ3から待機位置のサクションマウス8に 連なる巻取側の糸端YAを把持して左右に分離する一対のクランパ12を備えて いる。これらのクランパ12は糸端YAを中心とする左右対称位置に配置され支 軸13を支点に揺動するアーム14と、アーム14の先端部に設けられ糸端YA を把持・解放すべく開閉する把持爪15とから主に構成されている。クランパ1 2の近傍には分離された糸の太さを検知するためのセンサ16が配置されると共 に、その検知結果により太い方の糸をクランパ12により再分離するために細い 方の糸を保持しておくためのフック17が配置されている。センサ16は光セン サ等から構成されている。フック17は保持した糸をクランパ12と干渉しない 位置にずらすために、ロータリソレノイド18により回動されように構成されて いる。
【0014】 上記構成によれば、巻取中に単糸yの糸切れを起し、これをフィーラ6が検知 すると、他の単糸yもフィーラ6のカッタによって切断され、巻取りが中断する 。そこで、サクションマウス8および中継ぎパイプ9が作動して糸継ぎを開始す る。サクションマウス8は待機位置から巻取パッケージ3に接近して巻取側の糸 端YAを吸引し、巻取パッケージ3から糸端YAを引出しつつ待機位置に復帰す る。このとき巻取側の糸端YAは合糸された状態にあるため、糸分け装置10に より次のように個々の単糸に分離される。
【0015】 先ず、図2に仮想線で示すようにクランパ12のアーム14が内側に回動して 先端の把持爪15により糸端YAを左右からそれぞれ把持した後、図3に示すよ うにアーム14が外側に回動することにより、糸端YAが2本の糸yab,yc に分離される。なお、合糸される糸が2本の単糸からなる場合には、クランパ1 2によって1本ずつの単糸に分離されるが、本実施例のように3本の単糸からな る場合には、2本の単糸yabと1本の単糸ycに分離されることになる。
【0016】 分離された糸yab,ycはセンサ16によって太さがそれぞれ検知され、そ の検知信号に基づいて細い糸yc側のフック17が図4に示すようにロータリソ レノイド18により回動され、両クランパ12が分離した糸yab,ycを解放 すると、解放された細い方の糸ycがフック17に引っ掛かって保持される。こ の時、フック17は更に同図に仮想線で示すように回動され、細い方の糸ycが センサ16およびクランパ12と干渉しない位置にずらされる。
【0017】 解放された太い方の糸yabは図4に実線で示すようにサクションマウス8の 吸引力により中央に引き戻され、これに対してクランパ12が前記のように動作 することにより太い方の糸yabは個々の単糸ya,ybに分離される。そして 、図5に示すようにフック17が稼動している側のクランパ12が分離した単糸 ybを解放することにより、3本の単糸ya,yb,ycが左、中央および右に 糸分けされた状態となる。
【0018】 一方、給糸側の糸端YBは中継ぎパイプ9により個々の単糸yに分離された状 態で糸継装置7に導かれる。
【0019】 こうして巻取側および給糸側の糸端YA,YBが個々の単糸y…に分離された 状態で糸継装置7上に位置されると、余分な糸端がカッタ32によって切断され た後、単糸同士が糸継装置により糸継ぎされる。こうして糸継ぎが終了すると、 巻取りが再開され、糸継ぎされた単糸yは糸継装置7から離れて互いにまとまっ て巻取パッケージ3に巻取られるようになる。
【0020】
【考案の効果】
以上要するに本考案によれば、巻取側の糸端をクランパにより左右に分離した 後、センサで糸の太さを検知し、細い方の糸をフックで保持しておき、太い方の 糸をクランパにより再分離するようにしたので、糸が3本の単糸からなる場合で もこれを個々の単糸に容易に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の一実施例を示す合糸機の正面図であ
る。
【図2】その糸分け装置の正面図である。
【図3】クランパが糸端を左右に分離した状態を示す図
である。
【図4】分離した太い方の糸を再分離するためにフック
が細い方の糸を保持した状態を示す図である。
【図5】クランパが太い方の糸を再分離した状態を示す
図である。
【符号の説明】
YA 巻取側糸端 y 単糸 12 クランパ 16 センサ 17 フック

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 合糸巻取中に糸切れした巻取側糸端を糸
    継ぎのために個々の単糸に分離する装置において、上記
    糸端を把持して左右に分離するクランパと、分離した糸
    の太さを検知するセンサと、太い方の糸を再分離するた
    めに細い方の糸を保持するフックとを備えたことを特徴
    とする合糸機用糸分け装置。
JP1674492U 1992-03-27 1992-03-27 合糸機用糸分け装置 Pending JPH0577274U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1674492U JPH0577274U (ja) 1992-03-27 1992-03-27 合糸機用糸分け装置

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JP1674492U JPH0577274U (ja) 1992-03-27 1992-03-27 合糸機用糸分け装置

Publications (1)

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JPH0577274U true JPH0577274U (ja) 1993-10-22

Family

ID=11924782

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JP1674492U Pending JPH0577274U (ja) 1992-03-27 1992-03-27 合糸機用糸分け装置

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JP (1) JPH0577274U (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010066781A (ko) * 2000-04-27 2001-07-11 호-핀 웨이 실의 스풀을 분리하기 위한 공정

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KR20010066781A (ko) * 2000-04-27 2001-07-11 호-핀 웨이 실의 스풀을 분리하기 위한 공정

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