JPH0577281A - 多極異方性樹脂磁石成形用金型 - Google Patents
多極異方性樹脂磁石成形用金型Info
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- JPH0577281A JPH0577281A JP8932991A JP8932991A JPH0577281A JP H0577281 A JPH0577281 A JP H0577281A JP 8932991 A JP8932991 A JP 8932991A JP 8932991 A JP8932991 A JP 8932991A JP H0577281 A JPH0577281 A JP H0577281A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の磁粉の配向方向を理想的な多極異方
化方向に揃える。 【構成】 強磁性鋼製プレート２１Ｙに固着された非磁
性鋼製部材２２Ｙの片面に４個の強磁性鋼製ヨーク２２
２Ｙ，２２３Ｙ，２２４Ｙ，２２５Ｙを円周方向に間隔
をあけて埋設し、その中心部にキャビティ２００Ｙを形
成するとともに、強磁性鋼製ヨーク２２２Ｙ，２２５Ｙ
を強磁性鋼製プレート２１Ｙに磁気的に接続する強磁性
鋼製通路部材２２０Ｙ，２２１Ｙを埋設した可動金型３
Ｙと、強磁性鋼製プレート２４Ｙに固着された非磁性鋼
製部材２３Ｙに、可動金型３Ｙの強磁性鋼製ヨーク２２
３Ｙ，２２４Ｙを強磁性鋼製プレート２４Ｙに磁気的に
接続する強磁性鋼製通路部材２３２Ｙ，２３１Ｙを埋設
した固定金型２Ｙとから構成されている。
化方向に揃える。 【構成】 強磁性鋼製プレート２１Ｙに固着された非磁
性鋼製部材２２Ｙの片面に４個の強磁性鋼製ヨーク２２
２Ｙ，２２３Ｙ，２２４Ｙ，２２５Ｙを円周方向に間隔
をあけて埋設し、その中心部にキャビティ２００Ｙを形
成するとともに、強磁性鋼製ヨーク２２２Ｙ，２２５Ｙ
を強磁性鋼製プレート２１Ｙに磁気的に接続する強磁性
鋼製通路部材２２０Ｙ，２２１Ｙを埋設した可動金型３
Ｙと、強磁性鋼製プレート２４Ｙに固着された非磁性鋼
製部材２３Ｙに、可動金型３Ｙの強磁性鋼製ヨーク２２
３Ｙ，２２４Ｙを強磁性鋼製プレート２４Ｙに磁気的に
接続する強磁性鋼製通路部材２３２Ｙ，２３１Ｙを埋設
した固定金型２Ｙとから構成されている。
Description
【０００１】
【０００２】
【従来の技術】この種の異方性樹脂磁石の成形方法とし
ては、極数が様々であり、ここでは４極を例として図５
ないし図９を参照して従来の技術を説明する。
ては、極数が様々であり、ここでは４極を例として図５
ないし図９を参照して従来の技術を説明する。
【０００３】図５は従来の多極異方性樹脂磁石成形用の
射出成形機を示す断面図、図６は図５のＡ−Ａ線断面
図、図７は円柱状キャビティ２００Ｘを形成する強磁性
鋼製ヨーク２２２Ｘ，２２３Ｘ，２２４Ｘ，２２５Ｘと
磁界の経路を示す図、図８は円柱状キャビティ２００Ｘ
内の磁界の経路を示す図である。
射出成形機を示す断面図、図６は図５のＡ−Ａ線断面
図、図７は円柱状キャビティ２００Ｘを形成する強磁性
鋼製ヨーク２２２Ｘ，２２３Ｘ，２２４Ｘ，２２５Ｘと
磁界の経路を示す図、図８は円柱状キャビティ２００Ｘ
内の磁界の経路を示す図である。
【０００４】従来の磁場射出成形機は、型締装置１が、
金型に磁界を印加するための励磁コイル１４を備えた可
動盤１１と、励磁コイル１５を備えた固定盤１２と、タ
イバー１３とで構成されており、それらは強磁性体で形
成されている。そして、前記可動盤１１は図示しない公
知の駆動手段により前記タイバー１３上を摺動し、型締
または型開を行なうよう構成されている。
金型に磁界を印加するための励磁コイル１４を備えた可
動盤１１と、励磁コイル１５を備えた固定盤１２と、タ
イバー１３とで構成されており、それらは強磁性体で形
成されている。そして、前記可動盤１１は図示しない公
知の駆動手段により前記タイバー１３上を摺動し、型締
または型開を行なうよう構成されている。
【０００５】金型は固定金型２Ｘと可動金型３Ｘで構成
されている。
されている。
【０００６】可動金型３Ｘは、板状の強磁性鋼製プレー
ト２１Ｘ上に片面が固着された非磁性鋼製部材２２Ｘを
備え、該非磁性鋼製部材２２Ｘの他の面には、図６に示
すように、取付穴２３０Ｘが形成されており、該取付穴
２３０Ｘには後述する構成を有する円柱状キャビティ２
００Ｘを形成するための各強磁性鋼製ヨーク２２２Ｘ，
２２３Ｘ，２２４Ｘ，２２５Ｘと各非磁性鋼製ヨーク２
２６Ｘ，２２７Ｘ，２２８Ｘ，２２９Ｘが交互に嵌入固
着される。そして、図６および図７に示すように、前記
円柱状キャビティ２００Ｘは、４個のくさび形の強磁性
鋼製ヨーク２２２Ｘ，２２３Ｘ，２２４Ｘ，２２５Ｘを
十字状に前記取付穴２３０Ｘに嵌入して固着し、これら
強磁性鋼製ヨーク２２２Ｘ，２２３Ｘ，２２４Ｘ，２２
５Ｘによって区画された各空間部にその空間部と同一形
状の非磁性鋼製ヨーク２２６Ｘ，２２７Ｘ，２２８Ｘ，
２２９Ｘを嵌入して固着し、これらの中心部に形成され
た空間部によって形成される。さらに、非磁性鋼製部材
２２Ｘには前記強磁性鋼製ヨーク２２２Ｘ，２２５Ｘの
頭部と強磁性鋼製プレート２１Ｘとを磁気的に接続する
強磁性鋼製通路部材２２０Ｘ，２２１Ｘが配設されてい
る。
ト２１Ｘ上に片面が固着された非磁性鋼製部材２２Ｘを
備え、該非磁性鋼製部材２２Ｘの他の面には、図６に示
すように、取付穴２３０Ｘが形成されており、該取付穴
２３０Ｘには後述する構成を有する円柱状キャビティ２
００Ｘを形成するための各強磁性鋼製ヨーク２２２Ｘ，
２２３Ｘ，２２４Ｘ，２２５Ｘと各非磁性鋼製ヨーク２
２６Ｘ，２２７Ｘ，２２８Ｘ，２２９Ｘが交互に嵌入固
着される。そして、図６および図７に示すように、前記
円柱状キャビティ２００Ｘは、４個のくさび形の強磁性
鋼製ヨーク２２２Ｘ，２２３Ｘ，２２４Ｘ，２２５Ｘを
十字状に前記取付穴２３０Ｘに嵌入して固着し、これら
強磁性鋼製ヨーク２２２Ｘ，２２３Ｘ，２２４Ｘ，２２
５Ｘによって区画された各空間部にその空間部と同一形
状の非磁性鋼製ヨーク２２６Ｘ，２２７Ｘ，２２８Ｘ，
２２９Ｘを嵌入して固着し、これらの中心部に形成され
た空間部によって形成される。さらに、非磁性鋼製部材
２２Ｘには前記強磁性鋼製ヨーク２２２Ｘ，２２５Ｘの
頭部と強磁性鋼製プレート２１Ｘとを磁気的に接続する
強磁性鋼製通路部材２２０Ｘ，２２１Ｘが配設されてい
る。
【０００７】固定金型２Ｘは、板状の強磁性鋼製プレー
ト２４Ｘ上に片面が固着された非磁性鋼製部材２３Ｘを
備え、該非磁性鋼製部材２３Ｘには、金型が型締された
際、前記強磁性鋼製ヨーク２２３Ｘ，２２４Ｘの頭部と
強磁性鋼製プレート２４Ｘとを磁気的に接続する強磁性
鋼製通路部材２３２Ｘ，２３１Ｘの取付穴が設けられ、
該強磁性鋼製通路部材２３２Ｘ，２３１Ｘが配設されて
いる。
ト２４Ｘ上に片面が固着された非磁性鋼製部材２３Ｘを
備え、該非磁性鋼製部材２３Ｘには、金型が型締された
際、前記強磁性鋼製ヨーク２２３Ｘ，２２４Ｘの頭部と
強磁性鋼製プレート２４Ｘとを磁気的に接続する強磁性
鋼製通路部材２３２Ｘ，２３１Ｘの取付穴が設けられ、
該強磁性鋼製通路部材２３２Ｘ，２３１Ｘが配設されて
いる。
【０００８】以上の構成により、この射出成形機は型締
装置１と金型とで磁気回路を形成することになる。
装置１と金型とで磁気回路を形成することになる。
【０００９】次に、従来の技術の磁束経路について説明
する。
する。
【００１０】可動側および固定側励磁コイル１４，１５
に同方向に通電すると、発生した磁束は、固定盤１２→
固定金型２Ｘ→可動金型３Ｘ→可動盤１１→タイバー１
３→固定盤１２という経路を、順次通過することにな
る。固定金型２Ｘおよび可動金型３Ｘ内では、強磁性鋼
製プレート２４Ｘを経た磁束は、図７に示すように、非
磁性鋼製部材２３Ｘの強磁性鋼製通路部材２３１Ｘ，２
３２Ｘを介して強磁性鋼製ヨーク２２４Ｘ，２２３Ｘへ
達する。つづいて、円柱状キャビティ２００Ｘ内を経て
非磁性鋼製部材２２Ｘの強磁性鋼製ヨーク２２２Ｘ，２
２５Ｘおよび強磁性鋼製通路部材２２０Ｘ，２２１Ｘを
通って強磁性鋼製プレート２１Ｘへ達する。その結果、
磁束は、円柱状キャビティ２００Ｘ内では図８に示すよ
うな経路を通過し、磁束の入口と出口が４個形成され
る。この時、入口がＮ極で出口がＳ極となって円柱状キ
ャビティ２００Ｘの外周に４つの磁極が形成されること
になる。
に同方向に通電すると、発生した磁束は、固定盤１２→
固定金型２Ｘ→可動金型３Ｘ→可動盤１１→タイバー１
３→固定盤１２という経路を、順次通過することにな
る。固定金型２Ｘおよび可動金型３Ｘ内では、強磁性鋼
製プレート２４Ｘを経た磁束は、図７に示すように、非
磁性鋼製部材２３Ｘの強磁性鋼製通路部材２３１Ｘ，２
３２Ｘを介して強磁性鋼製ヨーク２２４Ｘ，２２３Ｘへ
達する。つづいて、円柱状キャビティ２００Ｘ内を経て
非磁性鋼製部材２２Ｘの強磁性鋼製ヨーク２２２Ｘ，２
２５Ｘおよび強磁性鋼製通路部材２２０Ｘ，２２１Ｘを
通って強磁性鋼製プレート２１Ｘへ達する。その結果、
磁束は、円柱状キャビティ２００Ｘ内では図８に示すよ
うな経路を通過し、磁束の入口と出口が４個形成され
る。この時、入口がＮ極で出口がＳ極となって円柱状キ
ャビティ２００Ｘの外周に４つの磁極が形成されること
になる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術には下記のような問題点がある。
の技術には下記のような問題点がある。
【００１２】従来の金型における磁束経路の一例を図９
に示す。図９は、キャビティ２００Ｘの周囲のとなりあ
う２つの強磁性鋼製ヨーク２２２Ｘ，２２４Ｘと、これ
に連結する強磁性鋼製通路部材２２０Ｘ，２３１Ｘを展
開して、それらに流れる磁束経路を示したものであり、
理解を容易にするためｘ，ｙ座標を示してある。
に示す。図９は、キャビティ２００Ｘの周囲のとなりあ
う２つの強磁性鋼製ヨーク２２２Ｘ，２２４Ｘと、これ
に連結する強磁性鋼製通路部材２２０Ｘ，２３１Ｘを展
開して、それらに流れる磁束経路を示したものであり、
理解を容易にするためｘ，ｙ座標を示してある。
【００１３】前述した励磁コイル１４，１５に周方向に
通電することにより発生した磁束は、強磁性鋼製通路部
材２３１Ｘを介して強磁性鋼製ヨーク２２４Ｘへ達し、
円柱状キャビティ２００Ｘ内で配向のための磁性を形成
した後、強磁性鋼製ヨーク２２２Ｘおよび強磁性鋼製通
路部材２２０Ｘを通過する。このとき円柱状キャビティ
２００Ｘ内を通過する磁束は、ｙ方向成分だけであるこ
とが望ましいが、励磁コイル１４，１５から発生する磁
束が金型全体としてはほとんどが可動盤１１の移動方向
（ｘ方向）成分であることから、円柱状キャビティ２０
０Ｘ内を通過する磁束はかなりのｘ方向成分を有するも
のとなる。そのため、成形品の磁粉の配向方向もかなり
のｘ方向成分を有し、このｘ方向成分は、例えば、円柱
状の成形品をモータの中にロータ部品として組み込んだ
場合、ｘ方向の力を発生し、ロータの円滑な回転を妨げ
るという問題点がある。
通電することにより発生した磁束は、強磁性鋼製通路部
材２３１Ｘを介して強磁性鋼製ヨーク２２４Ｘへ達し、
円柱状キャビティ２００Ｘ内で配向のための磁性を形成
した後、強磁性鋼製ヨーク２２２Ｘおよび強磁性鋼製通
路部材２２０Ｘを通過する。このとき円柱状キャビティ
２００Ｘ内を通過する磁束は、ｙ方向成分だけであるこ
とが望ましいが、励磁コイル１４，１５から発生する磁
束が金型全体としてはほとんどが可動盤１１の移動方向
（ｘ方向）成分であることから、円柱状キャビティ２０
０Ｘ内を通過する磁束はかなりのｘ方向成分を有するも
のとなる。そのため、成形品の磁粉の配向方向もかなり
のｘ方向成分を有し、このｘ方向成分は、例えば、円柱
状の成形品をモータの中にロータ部品として組み込んだ
場合、ｘ方向の力を発生し、ロータの円滑な回転を妨げ
るという問題点がある。
【００１４】本発明は、上記の従来の技術の有する問題
点に鑑みてなされたものであり、成形品の磁粉の配向方
向を理想的な方向に揃えることのできる多極異方性樹脂
磁石成形用金型を提供することを目的とする。
点に鑑みてなされたものであり、成形品の磁粉の配向方
向を理想的な方向に揃えることのできる多極異方性樹脂
磁石成形用金型を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、磁場射出成形
機の、磁場発生用の励磁コイルがそれぞれ設けられた型
締装置の固定盤と可動盤に取付けられる、強磁性鋼製プ
レートに固着された非磁性鋼製部材の片面に、偶数個の
強磁性鋼製ヨークを円周方向に間隔をあけて埋設し、そ
の中心部にキャビティを形成するとともに、前記偶数個
の強磁性鋼製ヨークのうち半数の隣合わない強磁性鋼製
ヨークと前記強磁性鋼製プレートとを磁気的に接続する
強磁性鋼製通路部材を埋設した一方の金型と、上記一方
の金型と対をなす、強磁性鋼製プレートに固着された非
磁性鋼製部材に、前記強磁性鋼製通路部材が接続されて
いない強磁性鋼製ヨークと前記強磁性鋼製プレートとを
磁気的に接続する強磁性鋼製通路部材を埋設した他方の
金型とから構成された多極異方性樹脂磁石成形用金型に
おいて、前記一方の金型の非磁性鋼製部材に埋設した偶
数個の強磁性鋼製ヨークのうち、前記励磁コイルが発し
た磁束の入力部となる強磁性鋼製ヨークの、磁束入力面
に対向する面側の肉厚と、前記磁束の出力部となる強磁
性鋼製ヨークの、磁束出力面に対向する面側の肉厚とが
厚いものであり、前記キャビティの形状が略円柱状であ
るものがある。
機の、磁場発生用の励磁コイルがそれぞれ設けられた型
締装置の固定盤と可動盤に取付けられる、強磁性鋼製プ
レートに固着された非磁性鋼製部材の片面に、偶数個の
強磁性鋼製ヨークを円周方向に間隔をあけて埋設し、そ
の中心部にキャビティを形成するとともに、前記偶数個
の強磁性鋼製ヨークのうち半数の隣合わない強磁性鋼製
ヨークと前記強磁性鋼製プレートとを磁気的に接続する
強磁性鋼製通路部材を埋設した一方の金型と、上記一方
の金型と対をなす、強磁性鋼製プレートに固着された非
磁性鋼製部材に、前記強磁性鋼製通路部材が接続されて
いない強磁性鋼製ヨークと前記強磁性鋼製プレートとを
磁気的に接続する強磁性鋼製通路部材を埋設した他方の
金型とから構成された多極異方性樹脂磁石成形用金型に
おいて、前記一方の金型の非磁性鋼製部材に埋設した偶
数個の強磁性鋼製ヨークのうち、前記励磁コイルが発し
た磁束の入力部となる強磁性鋼製ヨークの、磁束入力面
に対向する面側の肉厚と、前記磁束の出力部となる強磁
性鋼製ヨークの、磁束出力面に対向する面側の肉厚とが
厚いものであり、前記キャビティの形状が略円柱状であ
るものがある。
【００１６】
【作用】本発明の多極異方性樹脂磁石成形用金型は、一
方の金型の非磁性鋼製部材に埋設した偶数個の強磁性鋼
製ヨークのうち、励磁コイルが発した磁束の入力部とな
る強磁性鋼性ヨークの、磁束入力面に対向する面側の肉
厚と、前記磁束の出力部となる強磁性鋼性ヨークの、磁
束出力面に対向する面側の肉厚とを厚くしているので、
互いに隣合う２つの強磁性鋼製ヨークは、それぞれ、固
定盤側あるいは可動盤側にずれたものとなる。
方の金型の非磁性鋼製部材に埋設した偶数個の強磁性鋼
製ヨークのうち、励磁コイルが発した磁束の入力部とな
る強磁性鋼性ヨークの、磁束入力面に対向する面側の肉
厚と、前記磁束の出力部となる強磁性鋼性ヨークの、磁
束出力面に対向する面側の肉厚とを厚くしているので、
互いに隣合う２つの強磁性鋼製ヨークは、それぞれ、固
定盤側あるいは可動盤側にずれたものとなる。
【００１７】これによって、固定盤−強磁性鋼製プレー
ト−強磁性鋼製通路部材−強磁性鋼製ヨーク−キャビテ
ィ−強磁性鋼製ヨーク−強磁性鋼製通路部材−強磁性鋼
製プレート−可動盤が形成する磁気回路を流れる磁束
は、前記キャビティ内を通過する際、可動盤の移動方向
へ変化する成分がなくなる。
ト−強磁性鋼製通路部材−強磁性鋼製ヨーク−キャビテ
ィ−強磁性鋼製ヨーク−強磁性鋼製通路部材−強磁性鋼
製プレート−可動盤が形成する磁気回路を流れる磁束
は、前記キャビティ内を通過する際、可動盤の移動方向
へ変化する成分がなくなる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１９】図１は本発明の異方性樹脂磁石成形用金型
の一実施例を用いた磁場射出成形機の一例を示す断面図
である。
の一実施例を用いた磁場射出成形機の一例を示す断面図
である。
【００２０】本実施例の磁場射出成形機は、前述した従
来の技術と同様に、金型に磁界を印加するための励磁コ
イル１４を可動盤１１と、励磁コイル１５を備えた固定
盤１２と、それらを連結するタイバー１３とからなる型
締装置１を備えている。この型締装置１の可動盤１１、
固定盤１２およびタイバー１３は、何れも強磁性体で形
成されている。
来の技術と同様に、金型に磁界を印加するための励磁コ
イル１４を可動盤１１と、励磁コイル１５を備えた固定
盤１２と、それらを連結するタイバー１３とからなる型
締装置１を備えている。この型締装置１の可動盤１１、
固定盤１２およびタイバー１３は、何れも強磁性体で形
成されている。
【００２１】上述の磁場射出成形機に用いた金型は、４
極の異方性樹脂磁石成形用のものであり、型締装置１の
可動盤１１に取付けられた可動金型３Ｙと、固定盤１２
に取付けられた固定金型２Ｙとから構成されている。こ
の金型は、型締装置１において図示しない公知の駆動手
段により、可動盤１１をタイバー１３に沿ってｘ方向へ
摺動させることで、型締または型開が行なわれる。
極の異方性樹脂磁石成形用のものであり、型締装置１の
可動盤１１に取付けられた可動金型３Ｙと、固定盤１２
に取付けられた固定金型２Ｙとから構成されている。こ
の金型は、型締装置１において図示しない公知の駆動手
段により、可動盤１１をタイバー１３に沿ってｘ方向へ
摺動させることで、型締または型開が行なわれる。
【００２２】可動金型３Ｙは、板状の強磁性鋼製プレー
ト２１Ｙ上に片面が固着された非磁性鋼製部材２２Ｙを
備え、該非磁性鋼製部材２２Ｙの他の面には取付穴２３
０Ｙ（図３参照）が形成されている。該取付穴２３０Ｙ
には、後述する構成を有する円柱状キャビティ２００Ｙ
を形成するための４個の同一形状のくさび形の強磁性鋼
製ヨーク２２２Ｙ，２２３Ｙ，２２４Ｙ，２２５Ｙと４
個の非磁性鋼製ヨーク２２６Ｙ，２２７Ｙ，２２８Ｙ，
２２９Ｙ（不図示）とが前述した図６の場合と同様に交
互に嵌入固着される。
ト２１Ｙ上に片面が固着された非磁性鋼製部材２２Ｙを
備え、該非磁性鋼製部材２２Ｙの他の面には取付穴２３
０Ｙ（図３参照）が形成されている。該取付穴２３０Ｙ
には、後述する構成を有する円柱状キャビティ２００Ｙ
を形成するための４個の同一形状のくさび形の強磁性鋼
製ヨーク２２２Ｙ，２２３Ｙ，２２４Ｙ，２２５Ｙと４
個の非磁性鋼製ヨーク２２６Ｙ，２２７Ｙ，２２８Ｙ，
２２９Ｙ（不図示）とが前述した図６の場合と同様に交
互に嵌入固着される。
【００２３】前記取付穴２３０Ｙにおいて、強磁性鋼製
ヨーク２２３Ｙ，２２４Ｙと非磁性鋼製ヨーク２２６
Ｙ，２２７Ｙ，２２８Ｙ，２２９Ｙとが固着される箇所
は、それらが固着された際、図１に示すように、表面が
非磁性鋼製部材２２Ｙの前記他の面の表面と一致するよ
うな深さとなっている。また、取付穴２３０Ｙの、強磁
性鋼製ヨーク２２２Ｙ，２２５Ｙが固着される箇所と円
柱状キャビティ２００Ｙに相当する箇所は、他の箇所よ
り所定量浅く形成されており、強磁性鋼製ヨーク２２２
Ｙ，２２５Ｙは取付穴２３０Ｙに固着された際、非磁性
鋼製部材２２Ｙの前記他の面の表面から前記所定量分突
出する構成となっている。
ヨーク２２３Ｙ，２２４Ｙと非磁性鋼製ヨーク２２６
Ｙ，２２７Ｙ，２２８Ｙ，２２９Ｙとが固着される箇所
は、それらが固着された際、図１に示すように、表面が
非磁性鋼製部材２２Ｙの前記他の面の表面と一致するよ
うな深さとなっている。また、取付穴２３０Ｙの、強磁
性鋼製ヨーク２２２Ｙ，２２５Ｙが固着される箇所と円
柱状キャビティ２００Ｙに相当する箇所は、他の箇所よ
り所定量浅く形成されており、強磁性鋼製ヨーク２２２
Ｙ，２２５Ｙは取付穴２３０Ｙに固着された際、非磁性
鋼製部材２２Ｙの前記他の面の表面から前記所定量分突
出する構成となっている。
【００２４】前記円柱状キャビティ２００Ｙは、前記取
付穴２３０Ｙに対し、図２に示すように、４個のくさび
形の強磁性鋼製ヨーク２２２Ｙ，２２３Ｙ，２２４Ｙ，
２２５Ｙを十字状に前記取付穴２３０Ｙに嵌入して固着
し、これら強磁性鋼製ヨーク２２２Ｙ，２２３Ｙ，２２
４Ｙ，２２５Ｙによって区画された各空間部にその空間
部と同一形状の非磁性鋼製ヨーク２２６Ｙ，２２７Ｙ，
２２８Ｙ，２２９Ｙを嵌入して固着し、これらの中心部
に形成された空間部によって形成される。
付穴２３０Ｙに対し、図２に示すように、４個のくさび
形の強磁性鋼製ヨーク２２２Ｙ，２２３Ｙ，２２４Ｙ，
２２５Ｙを十字状に前記取付穴２３０Ｙに嵌入して固着
し、これら強磁性鋼製ヨーク２２２Ｙ，２２３Ｙ，２２
４Ｙ，２２５Ｙによって区画された各空間部にその空間
部と同一形状の非磁性鋼製ヨーク２２６Ｙ，２２７Ｙ，
２２８Ｙ，２２９Ｙを嵌入して固着し、これらの中心部
に形成された空間部によって形成される。
【００２５】さらに、前記非磁性鋼製部材２２Ｙには、
前記強磁性鋼製ヨーク２２２Ｙ，２２５Ｙの頭部と強磁
性鋼製プレート２１Ｙとを磁気的に接続する強磁性鋼製
通路部材２２０Ｙ，２２１Ｙが配設されている。
前記強磁性鋼製ヨーク２２２Ｙ，２２５Ｙの頭部と強磁
性鋼製プレート２１Ｙとを磁気的に接続する強磁性鋼製
通路部材２２０Ｙ，２２１Ｙが配設されている。
【００２６】固定金型２Ｙは、板状の強磁性鋼製プレー
ト２４Ｙ上に片面が固着された非磁性鋼製部材２３Ｙを
備えている。該非磁性鋼製部材２３Ｙには、金型が型締
された際、前記強磁性鋼製ヨーク２２３Ｙ，２２４Ｙの
頭部と強磁性鋼製プレート２４Ｙとを磁気的に接続する
強磁性鋼製通路部材２３２Ｙ，２３１Ｙの取付穴が設け
られ、該強磁性鋼製通路部材２３２Ｙ，２３１Ｙが配設
されている。
ト２４Ｙ上に片面が固着された非磁性鋼製部材２３Ｙを
備えている。該非磁性鋼製部材２３Ｙには、金型が型締
された際、前記強磁性鋼製ヨーク２２３Ｙ，２２４Ｙの
頭部と強磁性鋼製プレート２４Ｙとを磁気的に接続する
強磁性鋼製通路部材２３２Ｙ，２３１Ｙの取付穴が設け
られ、該強磁性鋼製通路部材２３２Ｙ，２３１Ｙが配設
されている。
【００２７】また、金型が型締された際、前記非磁性鋼
製部材２３Ｙの、可動金型３Ｙの強磁性鋼製ヨーク２２
２Ｙ，２２５Ｙが当接する部分には、それぞれ、該強磁
性鋼製ヨーク２２２Ｙ，２２５Ｙの突出部が嵌合する凹
部が形成されている。
製部材２３Ｙの、可動金型３Ｙの強磁性鋼製ヨーク２２
２Ｙ，２２５Ｙが当接する部分には、それぞれ、該強磁
性鋼製ヨーク２２２Ｙ，２２５Ｙの突出部が嵌合する凹
部が形成されている。
【００２８】したがって、金型が型締されて形成する円
柱状キャビティ２００Ｙは、可動金型３Ｙの強磁性鋼製
ヨーク２２２Ｙ，２２３Ｙ，２２４Ｙ，２２５Ｙおよび
非磁性鋼製部材２２Ｙと、固定金型２Ｙの非磁性鋼製部
材２３Ｙとで固まれた部分となる（図３参照）。
柱状キャビティ２００Ｙは、可動金型３Ｙの強磁性鋼製
ヨーク２２２Ｙ，２２３Ｙ，２２４Ｙ，２２５Ｙおよび
非磁性鋼製部材２２Ｙと、固定金型２Ｙの非磁性鋼製部
材２３Ｙとで固まれた部分となる（図３参照）。
【００２９】以上の構成により、この磁場射出成形機は
型締装置１と金型とで磁気回路を形成することになる。
型締装置１と金型とで磁気回路を形成することになる。
【００３０】次に、本実施例の磁束経路について説明す
る。
る。
【００３１】型締装置１の可動側および固定側励磁コイ
ル１４，１５に同方向に通電すると、発生した磁束は、
固定盤１２→固定金型２Ｙ→可動金型３Ｙ→可動盤１１
→タイバー１３→固定盤１２という経路を、順次通過す
ることになる。固定金型２Ｙおよび可動金型３Ｙ内で
は、強磁性鋼製プレート２４Ｙを経た磁束は、図２に示
すように、非磁性鋼製部材２３Ｙの強磁性鋼製通路部材
２３１Ｙ，２３２Ｙを介して強磁性鋼製ヨーク２２４
Ｙ，２２３Ｙへ達する。つづいて、円柱状キャビティ２
００Ｙ内を経て非磁性鋼製部材２２Ｙの強磁性鋼製ヨー
ク２２２Ｙ，２２５Ｙおよび強磁性鋼製通路部材２２０
Ｙ，２２１Ｙを通って強磁性鋼製プレート２１Ｙへ達す
る。
ル１４，１５に同方向に通電すると、発生した磁束は、
固定盤１２→固定金型２Ｙ→可動金型３Ｙ→可動盤１１
→タイバー１３→固定盤１２という経路を、順次通過す
ることになる。固定金型２Ｙおよび可動金型３Ｙ内で
は、強磁性鋼製プレート２４Ｙを経た磁束は、図２に示
すように、非磁性鋼製部材２３Ｙの強磁性鋼製通路部材
２３１Ｙ，２３２Ｙを介して強磁性鋼製ヨーク２２４
Ｙ，２２３Ｙへ達する。つづいて、円柱状キャビティ２
００Ｙ内を経て非磁性鋼製部材２２Ｙの強磁性鋼製ヨー
ク２２２Ｙ，２２５Ｙおよび強磁性鋼製通路部材２２０
Ｙ，２２１Ｙを通って強磁性鋼製プレート２１Ｙへ達す
る。
【００３２】ここで、円柱状キャビティ２００Ｙ内での
磁束経路について図３を参照して説明する。
磁束経路について図３を参照して説明する。
【００３３】図３は、円柱状キャビティ２００Ｙを形成
するとなりあう２つの強磁性鋼製ヨーク２２２Ｙ，２２
４Ｙとこれに連結する強磁性鋼製通路部材２２０Ｙ，２
３１Ｙを展開してそれらに流れる磁束経路の一例を示し
ている。
するとなりあう２つの強磁性鋼製ヨーク２２２Ｙ，２２
４Ｙとこれに連結する強磁性鋼製通路部材２２０Ｙ，２
３１Ｙを展開してそれらに流れる磁束経路の一例を示し
ている。
【００３４】強磁性鋼製通路部材２３１Ｙおよび強磁性
鋼製ヨーク２２４Ｙを経た磁束は、円柱状キャビティ２
００Ｙを通過する際、該円柱状キャビティ２００Ｙ内に
おいて、図中−ｘ方向へ向おうとするが、円柱状キャビ
ティ２００Ｙ通過後の磁束を受ける強磁性鋼製ヨーク２
２２Ｙが前述したように強磁性鋼製ヨーク２２４Ｙとは
固定金型２Ｙ側にずれて配置されているため、磁束の前
記−ｘ方向への進行が妨げられる。これによって、磁束
は、円柱状キャビティ２００Ｙ内を通過するとき、ｘ方
向成分が発生することなく、強磁性鋼製ヨーク２２２Ｙ
および強磁性鋼製通路部材２２０Ｙへと流れていくこと
になる。これは、他の強磁性鋼製ヨーク２２３Ｙ，２２
５Ｙに対しても、となりあう強磁性鋼製ヨークとして同
様に考えることができる。
鋼製ヨーク２２４Ｙを経た磁束は、円柱状キャビティ２
００Ｙを通過する際、該円柱状キャビティ２００Ｙ内に
おいて、図中−ｘ方向へ向おうとするが、円柱状キャビ
ティ２００Ｙ通過後の磁束を受ける強磁性鋼製ヨーク２
２２Ｙが前述したように強磁性鋼製ヨーク２２４Ｙとは
固定金型２Ｙ側にずれて配置されているため、磁束の前
記−ｘ方向への進行が妨げられる。これによって、磁束
は、円柱状キャビティ２００Ｙ内を通過するとき、ｘ方
向成分が発生することなく、強磁性鋼製ヨーク２２２Ｙ
および強磁性鋼製通路部材２２０Ｙへと流れていくこと
になる。これは、他の強磁性鋼製ヨーク２２３Ｙ，２２
５Ｙに対しても、となりあう強磁性鋼製ヨークとして同
様に考えることができる。
【００３５】上述のように、強磁性鋼製ヨーク２２２
Ｙ，２２３Ｙ，２２４Ｙ，２２５Ｙを介して円柱状キャ
ビティ２００Ｙ内を磁束が通過することにより、前述し
た図８の場合と同様に、磁束の入口と出口が４個形成さ
れる。このとき、磁束の入口がＮ極で出口がＳ極となっ
て円柱状キャビティ２００Ｙの外周に４つの磁極が形成
されることになる。
Ｙ，２２３Ｙ，２２４Ｙ，２２５Ｙを介して円柱状キャ
ビティ２００Ｙ内を磁束が通過することにより、前述し
た図８の場合と同様に、磁束の入口と出口が４個形成さ
れる。このとき、磁束の入口がＮ極で出口がＳ極となっ
て円柱状キャビティ２００Ｙの外周に４つの磁極が形成
されることになる。
【００３６】次に、前述の円柱状キャビティ２００Ｙ内
を通過する磁束を、コンピュータによる有限要素法解析
により確認した例を図４を参照して説明する。図４は円
柱状キャビティ２００Ｙの軸方向端面からの距離に対す
るキャビティ表面磁束のｘ方向成分を示しており、ｘ方
向成分は、キャビティ端面で増加するが、従来の方法に
比べて、本実施例の方法では、ｘ方向成分がかなり減少
していることがわかる。
を通過する磁束を、コンピュータによる有限要素法解析
により確認した例を図４を参照して説明する。図４は円
柱状キャビティ２００Ｙの軸方向端面からの距離に対す
るキャビティ表面磁束のｘ方向成分を示しており、ｘ方
向成分は、キャビティ端面で増加するが、従来の方法に
比べて、本実施例の方法では、ｘ方向成分がかなり減少
していることがわかる。
【００３７】本実施例において、キャビティの形状は円
柱形状であるものに限られず、円筒形状であってもよ
く、座型の極数も４極に限られず、さらに多数極であっ
てもよい。
柱形状であるものに限られず、円筒形状であってもよ
く、座型の極数も４極に限られず、さらに多数極であっ
てもよい。
【００３８】また、本実施例では、キャビティを構成す
る非磁性鋼製ヨーク２２６Ｙ，２２７Ｙ，２２８Ｙ，２
２９Ｙと非磁性鋼製部材２２Ｙとを別体としたが、それ
らを一体として加工することも考えられる。さらに、固
定金型２Ｙと可動金型３Ｙを型締装置１に取付ける際、
本実施例とは逆にして、固定金型２Ｙを可動盤１１側
に、そして、可動金型３Ｙを固定盤１２側に取付けて
も、上記と同様な磁界を発生させることができる。
る非磁性鋼製ヨーク２２６Ｙ，２２７Ｙ，２２８Ｙ，２
２９Ｙと非磁性鋼製部材２２Ｙとを別体としたが、それ
らを一体として加工することも考えられる。さらに、固
定金型２Ｙと可動金型３Ｙを型締装置１に取付ける際、
本実施例とは逆にして、固定金型２Ｙを可動盤１１側
に、そして、可動金型３Ｙを固定盤１２側に取付けて
も、上記と同様な磁界を発生させることができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、キ
ャビティ内を通過する磁束の、可動盤の移動方向（ｘ方
向）の成分がなくなるので、成形品について前記可動盤
の移動方向に相当する方向への磁粉の配向をなくすこと
が可能となり、理想的な方向のみの配向とすることがで
きる。
ャビティ内を通過する磁束の、可動盤の移動方向（ｘ方
向）の成分がなくなるので、成形品について前記可動盤
の移動方向に相当する方向への磁粉の配向をなくすこと
が可能となり、理想的な方向のみの配向とすることがで
きる。
【図１】本発明の多極異方性樹脂磁石成形用金型を用い
た磁場射出成形機の一例を示す断面図である。
た磁場射出成形機の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の多極異方性樹脂磁石成形用金型の円柱
状キャビティを形成する４つの強磁性鋼製ヨークの一例
を示す斜視図である。
状キャビティを形成する４つの強磁性鋼製ヨークの一例
を示す斜視図である。
【図３】本発明の多極異方性樹脂磁石成形用金型の、と
なりあう２つの強磁性鋼製ヨークと円柱状キャビティ内
を通過する磁束の経路の一例を示す図である。
なりあう２つの強磁性鋼製ヨークと円柱状キャビティ内
を通過する磁束の経路の一例を示す図である。
【図４】本発明の多極異方性樹脂磁石成形用金型の円柱
状キャビティにおける、軸方向端面からの距離とキャビ
ティ表面磁束のｘ方向成分との関係を示す図である。
状キャビティにおける、軸方向端面からの距離とキャビ
ティ表面磁束のｘ方向成分との関係を示す図である。
【図５】従来の磁場射出成形機の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】従来の多極異方性樹脂磁石成形用金型の円柱状
キャビティを形成する４つの強磁性鋼製ヨークの一例を
示す斜視図である。
キャビティを形成する４つの強磁性鋼製ヨークの一例を
示す斜視図である。
【図８】従来の多極異方性樹脂磁石成形用金型の円柱状
キャビティ内の磁束経路を示す図である。
キャビティ内の磁束経路を示す図である。
【図９】従来の多極異方性樹脂磁石成形用金型のとなり
あう２つの強磁性鋼製ヨークと円柱状キャビティ内を通
過する磁束の経路の一例を示す図である。
あう２つの強磁性鋼製ヨークと円柱状キャビティ内を通
過する磁束の経路の一例を示す図である。
１ 型締装置 ２Ｙ 固定金型 ３Ｙ 可動金型 １１ 可動盤 １２ 固定盤 １３ タイバー １４ 可動側励磁コイル １５ 固定側励磁コイル ２１Ｙ，２４Ｙ 強磁性鋼製プレート ２２Ｙ，２３Ｙ 非磁性鋼製部材 ２００Ｙ 円柱状キャビティ ２２０Ｙ，２２１Ｙ，２３１Ｙ，２３２Ｙ 強磁性鋼
製通路部材 ２２２Ｙ〜２２５Ｙ 強磁性鋼製ヨーク
製通路部材 ２２２Ｙ〜２２５Ｙ 強磁性鋼製ヨーク
Claims (2)
- 【請求項１】 磁場射出成形機の、磁場発生用の励磁コ
イル（１５，１４）がそれぞれ設けられた型締装置
（１）の固定盤（１２）と可動盤（１１）に取付けられ
る、強磁性鋼製プレート（２１Ｙ）に固着された非磁性
鋼製部材（２２Ｙ）の片面に、偶数個の強磁性鋼製ヨー
ク（２２２Ｙ，２２３Ｙ，２２４Ｙ，２２５Ｙ）を円周
方向に間隔をあけて埋設し、その中心部にキャビティ
（２００Ｙ）を形成するとともに、前記偶数個の強磁性
鋼製ヨーク（２２２Ｙ，２２３Ｙ，２２４Ｙ，２２５
Ｙ）のうち半数の隣合わない強磁性鋼製ヨーク（２２２
Ｙ，２２５Ｙ）と前記強磁性鋼製プレート（２１Ｙ）と
を磁気的に接続する強磁性鋼製通路部材（２２０Ｙ，２
２１Ｙ）を埋設した一方の金型と、 上記一方の金型と対をなす、強磁性鋼製プレート（２４
Ｙ）に固着された非磁性鋼製部材（２３Ｙ）に、前記強
磁性鋼製通路部材（２２０Ｙ，２２１Ｙ）が接続されて
いない強磁性鋼製ヨーク（２２３Ｙ，２２４Ｙ）と前記
強磁性鋼製プレート（２４Ｙ）とを磁気的に接続する強
磁性鋼製通路部材（２３２Ｙ，２３１Ｙ）を埋設した他
方の金型とから構成された多極異方性樹脂磁石成形用金
型において、 前記一方の金型の非磁性鋼製部材（２２Ｙ）に埋設した
偶数個の強磁性鋼製ヨーク（２２２Ｙ，２２３Ｙ，２２
４Ｙ，２２５Ｙ）のうち、前記励磁コイル（１５，１
４）が発した磁束の入力部となる強磁性鋼製ヨーク（２
２３Ｙ，２２４Ｙ）の、磁束入力面に対向する面側の肉
厚と、前記磁束の出力部となる強磁性鋼製ヨーク（２２
２Ｙ，２２５Ｙ）の磁束出力面に対向する面側の肉厚と
が厚いことを特徴とする多極異方性樹脂磁石成形用金
型。 - 【請求項２】 キャビティ（２００Ｙ）の形状が略円柱
状であることを特徴とする請求項１記載の多極異方性樹
脂磁石成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8932991A JPH0577281A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 多極異方性樹脂磁石成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8932991A JPH0577281A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 多極異方性樹脂磁石成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577281A true JPH0577281A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=13967643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8932991A Pending JPH0577281A (ja) | 1991-03-29 | 1991-03-29 | 多極異方性樹脂磁石成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0577281A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103903850A (zh) * | 2013-12-29 | 2014-07-02 | 上海爱普生磁性器件有限公司 | 各向异性磁体径向取向装置 |
-
1991
- 1991-03-29 JP JP8932991A patent/JPH0577281A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103903850A (zh) * | 2013-12-29 | 2014-07-02 | 上海爱普生磁性器件有限公司 | 各向异性磁体径向取向装置 |
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