JPH0577451A - 印字ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単位面積あたりの印字ピン密度を高める。 【構成】 駆動ユニット１０ａ、１０ｂは、単一のフレ
ーム１２内に、平行に２個の圧電素子１４ａ、１４ｂを
備えている。この圧電素子１４ａ、１４ｂには、アーム
１６ａ、１６ｂが連接されている。このアーム１６ａ、
１６ｂはフレームにより一方向に延びる。上記駆動ユニ
ット１０ａ、１０ｂはそれぞれ、アーム側を中心にし
て、対向する様に２列に並べられる。そして、図の紙面
に対して垂直方向に往復動しつつ印字がなされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばシャトルプリン
タに搭載される印字ヘッド内の印字ピン駆動ユニットの
配列構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の印字ピン駆動ユニット
は、１フレームで１ピン駆動を行なうのが一般的であ
る。すなわち１つのフレームに１つの圧電素子（含、積
層型圧電素子、電歪素子）を設け、該電歪素子にアーム
を設けてその先端に印字ピンを設けるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成の印字ピン駆動ユニットを複数配列して印字ヘ
ッドを構成する場合、印字ピンの配列方向のピン密度を
ユニット幅以下にはできず、ピンの高密度、集積化の妨
げとなっていた。そしてそのことが、特にシャトルプリ
ンタなどでは各ピンの印字範囲（距離）を長く取る必要
から印字ヘッドの走行距離が長くなってしまい、印字ス
ピードの高速度化を妨げる原因となっていた。

【０００４】また、シャトルプリンタにおける紙送り方
向に対しても、多数（例えば４列）の印字ピンを配置す
ることが望ましいが、これら紙送り方向に並ぶ印字ピン
についても、その間隔は種々の条件できまる所定値をと
り、一般にその値は比較的小さい。この様に、印字ヘッ
ドにおいては単位面積あたりの印字ピン数を多くするこ
とが望まれている。

【０００５】一方特開昭５９−２２９３４９号公報ある
いは実開昭６１−１２５４４９号公報に示されるよう
に、１つのフレームに２つの電歪素子を設け、それぞれ
の電歪素子にアームを介して印字ピンをそれぞれ連繋
し、該各印字ピンを２列対向状に或いは１列に配列した
ものが知られている。

【０００６】しかしながら、これら公報に記載される構
成においても上記問題を充分に解決し得るものではな
く、特に上記構成のユニットを複数の列に並べて多ピン
化を計る場合において、各列のユニットより駆動される
印字ピン間隔が長くなるといった問題点が生じた。

【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、各印字ピン間隔を狭くして各印
字ピンの印字範囲を小さくすると共に、この印字ピン列
を複数列（通常２または４列）配置するようにし、印字
ピンの高密度化ひいては、印字スピードの高速度化を達
成することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の印字ヘッドは、単一のフレーム内に複数の圧
電素子を配設し、各圧電素子に連結するとともに先端に
印字ピンが取付けられたアームを前記フレームより単一
の方向に延びる様に取付けた印字ピン駆動ユニットを、
各印字ピンよりも外側に前記フレームが配置される様に
２列に対向して並べたことを特徴とする

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。図１に示した実施例では、１つのフ
レーム１２に圧電素子が２個１４ａ、１４ｂ設けられ、
その夫々にアーム１６ａ、１６ｂが同一方向に設けられ
てその先端に夫々印字ピン１８ａ、１８ｂが同一列上に
前後して並べられ、１つの印字ピン駆動ユニット１０を
構成する。そしてこの駆動ユニット１０ａ、１０ｂが２
列のピン列を構成するため左右対称に配置されて夫々１
２ユニットづつ並べられ、図２に示すようなピン配列の
２４ピン平行２列の印字ヘッドＨ1 を構成する。

【００１０】ここで駆動ユニット１０ａの列により図中
のＡの各ピン列が形成され、駆動ユニット１０ｂの列に
より図中のＢの各ピン列が形成される。更に各Ａ、Ｂの
列の奇数番目のピン１８ａは、前方側のアーム１６ａに
連接され、偶数番目のピン１８ｂは、後方側のアーム１
６ｂに連接される。上記構成において印字ヘッドが左右
（図１の紙面に対し垂直方向）に往復動しつつ印字がな
される。なお、上記往復動の両おり反し点でラインフィ
ードがなされる。

【００１１】このようなピン配列の印字ヘッドＨ1 によ
れば、従来各印字ピン駆動ユニットを単純に並列に並べ
ていたものに較べて２倍密度のものが得られ、従来２４
ピンドットであったものを４８ピンドットに改良するこ
とができる。そして１つのフレームに２つの印字ピンを
設けるものであるから、ユニットの軽量化も図られる。

【００１２】尚、この実施例において１９は、フレーム
と圧電素子とその変位をアームの揺動に変換する機構
（公知のエデンばね等よりなる）との間に設けられた可
動子を連結するリンク機構で可動子を、圧電素子の積層
方向にのみ移動させる機能を有する。このリンク機構は
各圧電素子毎に設ける必要はなく図中に示す様に単一の
板ばねの２カ所に上記機能を有す様に切込み及びＨ型の
せん孔を形成して、構成している。また、フレーム１２
を外側とするように駆動ユニット１０ａと１０ｂを対向
配置するため、それらのピン間隔も容易にせまくでき
る。

【００１３】一方図３に示した実施例のもので、２文字
列にわたり、同時に印字可能な構成である。１つのフレ
ーム２２に圧電素子２４ａ、２４ｂを２個設け、夫々の
アーム２６ａ、２６ｂの先端に印字ピン２８ａ、２８ｂ
を設けて印字ピン駆動ユニット２０を構成し、この駆動
ユニット２０ａ、２０ｂを左右対称に配置したものであ
る。この場合各駆動ユニット２０ａ、２０ｂのアームが
交互に入りこんでピン列を構成してなるもので、これに
より図４に示すようなピン配列の４８ピン印字ヘッドＨ
2 を構成する。これによっても上述の図１、２に示した
実施例のものと同様に高密度のピン配列を実現できるも
のである。この例では２文字列を同時に印字できるにも
かかわらず、従来のものに比しそれほど大型化をまねか
ない。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の印字ヘッドは、１つのフレームに複数の印字ピン
を設けた印字ピン駆動ユニットを対向配列したものであ
るからその印字ピンの高密度、高集積配列が得られる。
したがって例えばシャトルプリンタの印字ヘッドにこれ
を適用すれば、印字ヘッドの走行距離を減らせて印字ス
ピードの高速度化が達成されるし、ラインプリンタの印
字ヘッドなどではドット間隔が狭まることにより印字輪
郭の向上が果たされる等の利益が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る印字ヘッドの概略構成
図である。

【図２】図１に示した印字ヘッドのピン配列説明図であ
る。

【図３】本発明の他の実施例に係る印字ヘッドの概略構
成図である。

【図４】図３に示した印字ヘッドのピン配列説明図であ
る。

【符号の説明】

１０（１０ａ、１０ｂ） 印字ピン駆動ユニット １２ フレーム １４ａ、１４ｂ 圧電素子 １６ａ、１６ｂ アーム １８ａ、１８ｂ 印字ピン ２０（２０ａ、２０ｂ） 印字ピン駆動ユニット ２２ フレーム ２４ａ、２４ｂ 圧電素子 ２６ａ、２６ｂ アーム ２８ａ、２８ｂ 印字ピン Ｈ1 、Ｈ2 印字ヘッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単一のフレーム内に複数の圧電素子を配
   設し、各圧電素子に連結するとともに先端に印字ピンが
   取付けられたアームを前記フレームより単一の方向に延
   びる様に取付けた印字ピン駆動ユニットを、各印字ピン
   よりも外側に前記フレームが配置される様に２列に対向
   して並べたことを特徴とする印字ヘッド。