JPH057764B2 - - Google Patents
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- JPH057764B2 JPH057764B2 JP58075491A JP7549183A JPH057764B2 JP H057764 B2 JPH057764 B2 JP H057764B2 JP 58075491 A JP58075491 A JP 58075491A JP 7549183 A JP7549183 A JP 7549183A JP H057764 B2 JPH057764 B2 JP H057764B2
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- recording medium
- magnetic recording
- back layer
- inorganic powder
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
- G11B5/735—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer
- G11B5/7356—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer characterised by the back layer comprising non-magnetic particles in the back layer, e.g. particles of TiO2, ZnO or SiO2
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金属薄膜型磁気記録媒体の製造方法に
関する。
関する。
従来例の構成とその問題点
磁気記録媒体の性能は、磁性層の磁気特性、物
理特性等によつて決定されることが多いが、磁気
記録媒体の非磁性基材の裏面、すなわちバツク面
の性能も優秀な磁気記録媒体を得るのに重要であ
る。特にビデオテープにおいては、ほこりや磁性
粉の脱落粉がバツク面に静電付着し、それがテー
プのリールへの巻き取りにより磁性層側へ移行し
て出力低下の原因となる。この問題を防ぐために
支持体の記録層とは反対側の面にバツク層を設け
る研究がされている。このような状況は、記録層
が金属だけで構成されている金属薄膜型磁気記録
媒体においては、尚一層強調される。また、構成
されたバツク層が、バツク面の走行性を重んじる
あまり、粗面に仕上げられていると、ロール状に
巻き取つた場合にバツク層の形状が磁性層側に写
り、金属薄膜型磁気記録媒体の特徴の一つである
Ｓ／Ｎ特性が低下するという問題が発生する。
理特性等によつて決定されることが多いが、磁気
記録媒体の非磁性基材の裏面、すなわちバツク面
の性能も優秀な磁気記録媒体を得るのに重要であ
る。特にビデオテープにおいては、ほこりや磁性
粉の脱落粉がバツク面に静電付着し、それがテー
プのリールへの巻き取りにより磁性層側へ移行し
て出力低下の原因となる。この問題を防ぐために
支持体の記録層とは反対側の面にバツク層を設け
る研究がされている。このような状況は、記録層
が金属だけで構成されている金属薄膜型磁気記録
媒体においては、尚一層強調される。また、構成
されたバツク層が、バツク面の走行性を重んじる
あまり、粗面に仕上げられていると、ロール状に
巻き取つた場合にバツク層の形状が磁性層側に写
り、金属薄膜型磁気記録媒体の特徴の一つである
Ｓ／Ｎ特性が低下するという問題が発生する。
発明の目的
本発明はバツク層の表面を平滑に仕上げること
ができる磁気記録媒体の製造方法を提供すること
を目的とする。
ができる磁気記録媒体の製造方法を提供すること
を目的とする。
発明の構成
本発明の磁気記録媒体の製造方法は、無機質粉
末を結合剤と共に混合し、この混合物にカーボン
ブラツクを混合して得たバツク層用塗料を、金属
薄膜型磁気記録媒体の裏面に塗布することを特徴
とする。
末を結合剤と共に混合し、この混合物にカーボン
ブラツクを混合して得たバツク層用塗料を、金属
薄膜型磁気記録媒体の裏面に塗布することを特徴
とする。
前記無機質粉末は、第一にバツク層の表面を鏡
面にするために平均単一粒子径が0.1（μm）以下
であること。また、無機質粉末自体の硬度が高過
ぎると走行時にバツク層と接触する記録再生装置
側のガイド等の摩耗が大となつてしまうので、モ
ース硬度が7.0以下であること。また、無機質粉
末自体が結合剤に対して重すぎた場合にはバツク
層の表面に適度の突起が生じにくくなるので、そ
の比重が4.0以下であることなどが望ましい。以
上の条件を満足する無機質粉末としては、SiO2，
CaCO3等を挙げることができる。
面にするために平均単一粒子径が0.1（μm）以下
であること。また、無機質粉末自体の硬度が高過
ぎると走行時にバツク層と接触する記録再生装置
側のガイド等の摩耗が大となつてしまうので、モ
ース硬度が7.0以下であること。また、無機質粉
末自体が結合剤に対して重すぎた場合にはバツク
層の表面に適度の突起が生じにくくなるので、そ
の比重が4.0以下であることなどが望ましい。以
上の条件を満足する無機質粉末としては、SiO2，
CaCO3等を挙げることができる。
上記結合剤としては、ポリウレタンエラストマ
ー、ポリエステルエラストマー、ニトロセルロー
ス、エポキシ樹脂等が使用可能である。
ー、ポリエステルエラストマー、ニトロセルロー
ス、エポキシ樹脂等が使用可能である。
なお、カーボンブラツクと無機質粉末および結
合剤とを同時に所定時間混合してバツク用塗料と
なす方法では、混合時間、あるいは無機質粉末の
種類や結合剤の種類にもよるが、一般的には、第
１図に示すように表面最大粗さが0.2（μm）以上
のバツクコートしかできない。また、カーボンブ
ラツクと結合剤を十分に混合、分散してから無機
質粉末を加えて所定時間混合してバツク用塗料と
する方法では、後から加えた無機質粉末の分散不
良に基づく粗大粒子が残り、表面粗さはさらに悪
くなる。その状態を第２図に示す。
合剤とを同時に所定時間混合してバツク用塗料と
なす方法では、混合時間、あるいは無機質粉末の
種類や結合剤の種類にもよるが、一般的には、第
１図に示すように表面最大粗さが0.2（μm）以上
のバツクコートしかできない。また、カーボンブ
ラツクと結合剤を十分に混合、分散してから無機
質粉末を加えて所定時間混合してバツク用塗料と
する方法では、後から加えた無機質粉末の分散不
良に基づく粗大粒子が残り、表面粗さはさらに悪
くなる。その状態を第２図に示す。
実施例の説明
以下本発明の製造方法を具体的な一実施例に基
づいて説明する。
づいて説明する。
バツク層用塗料は、先ず、無機質粉末結合剤と
を共に十分混合して、その後、これにカーボンブ
ラツクを加えて所定時間分散、混合して作られ、
このバツク層用塗料が金属薄膜型磁気記録媒体の
裏面に塗布される。
を共に十分混合して、その後、これにカーボンブ
ラツクを加えて所定時間分散、混合して作られ、
このバツク層用塗料が金属薄膜型磁気記録媒体の
裏面に塗布される。
これにより、金属薄膜型磁気記録媒体の場合に
は、バツク面を鏡面状態に近くしたことに基づく
乱巻きは発生しないことがわかつた。なぜなら、
磁性層側の電気抵抗はほとんどゼロに等しいから
である。
は、バツク面を鏡面状態に近くしたことに基づく
乱巻きは発生しないことがわかつた。なぜなら、
磁性層側の電気抵抗はほとんどゼロに等しいから
である。
なお、無機質粉末を結合剤と共に混合する第１
の工程において、必要ならば脂肪酸、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミドのような添加剤を少量加えて
もよく、また結合剤としてポリエステルエラスト
マー、ポリウレタンエラストマー、ニトロセルロ
ースを使用したときには、イソシアネート化合物
を、カーボンブラツクを混合する第２の工程で添
加するか、この第２の工程後に加えて塗膜の架橋
反応を促進させることも可能である。
の工程において、必要ならば脂肪酸、脂肪酸エス
テル、脂肪酸アミドのような添加剤を少量加えて
もよく、また結合剤としてポリエステルエラスト
マー、ポリウレタンエラストマー、ニトロセルロ
ースを使用したときには、イソシアネート化合物
を、カーボンブラツクを混合する第２の工程で添
加するか、この第２の工程後に加えて塗膜の架橋
反応を促進させることも可能である。
更に具体的な実施例を説明する。
（第１の工程）
組 成 重量％
炭酸カルシウム（平均粒度0.07μm） 170ｇ
ポリエステルエラストマー 60ｇ
ニトロセルロース 40ｇ
脂肪酸エステル １ｇ
混合溶剤 1500ｇ
上記の各材料をボールミルで所定時間混合分散
させバツク用塗料の下地とする。
させバツク用塗料の下地とする。
〔第２の工程〕
〔第１の工程〕で作られた下地塗料中に平均粒
径0.08〔μm〕以下のカーボンブラツクを30重量％
添加して所定時間混合し、さらに混合溶剤1500ｇ
を加えて所定時間混合し、所望の粘度のバツク用
塗料とした。こうして得られた塗料を1000〜
1500Aの金属薄膜が形成された厚さ11.5〔μm〕の
ポリエチレンテレフタレートベースの裏面に0.5
〔μm〕の厚さにロールコーターで塗布し、乾燥し
た後、巻き取り、60℃の恒温室に24時間放置し
た。これを８〔mm〕巾に裁断してビデオテープと
した。無機質粉末、およびカーボンブラツクを分
散させる工程では粘度の高い状態でせん断力が大
きくなるようにして混合した。第１の工程は５時
間以上あればよく、第２の工程は10時間程度で十
分である。混合溶剤により粘度を低下させる場合
にも、分散はほとんどこわれない。第３図はこの
実施例によるバツク層の表面粗さを示す。第３図
を第１図および第２図と比べることによりバツク
層の表面がより平滑に仕上げられていることがわ
かる。
径0.08〔μm〕以下のカーボンブラツクを30重量％
添加して所定時間混合し、さらに混合溶剤1500ｇ
を加えて所定時間混合し、所望の粘度のバツク用
塗料とした。こうして得られた塗料を1000〜
1500Aの金属薄膜が形成された厚さ11.5〔μm〕の
ポリエチレンテレフタレートベースの裏面に0.5
〔μm〕の厚さにロールコーターで塗布し、乾燥し
た後、巻き取り、60℃の恒温室に24時間放置し
た。これを８〔mm〕巾に裁断してビデオテープと
した。無機質粉末、およびカーボンブラツクを分
散させる工程では粘度の高い状態でせん断力が大
きくなるようにして混合した。第１の工程は５時
間以上あればよく、第２の工程は10時間程度で十
分である。混合溶剤により粘度を低下させる場合
にも、分散はほとんどこわれない。第３図はこの
実施例によるバツク層の表面粗さを示す。第３図
を第１図および第２図と比べることによりバツク
層の表面がより平滑に仕上げられていることがわ
かる。
発明の効果
以上説明のように本発明の磁気記録媒体の製造
方法によると、金属薄膜型磁気記録媒体に適した
鏡面状態のバツクコートが得られ、バツク層から
磁性面側への形状転写がなく、このようなバツク
層を有する金属薄膜型磁気記録媒体は乱巻きもな
く、本来のＳ／Ｎ特性を十分に発揮でき、従来の
ものに比べてＳ／Ｎ特性を向上させることができ
るものである。
方法によると、金属薄膜型磁気記録媒体に適した
鏡面状態のバツクコートが得られ、バツク層から
磁性面側への形状転写がなく、このようなバツク
層を有する金属薄膜型磁気記録媒体は乱巻きもな
く、本来のＳ／Ｎ特性を十分に発揮でき、従来の
ものに比べてＳ／Ｎ特性を向上させることができ
るものである。
第１図と第２図はそれぞれ従来の磁気記録媒体
のバツク層の表面粗さのパターン図、第３図は本
発明の製造方法による金属薄膜型磁気記録媒体用
バツク層の表面粗さのパターン図である。
のバツク層の表面粗さのパターン図、第３図は本
発明の製造方法による金属薄膜型磁気記録媒体用
バツク層の表面粗さのパターン図である。
Claims (1)
- １ 無機質粉末を結合剤と共に混合し、この混合
物にカーボンブラツクを混合して得たバツク層用
塗料を、金属薄膜型磁気記録媒体の裏面に塗布す
る磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075491A JPS59201220A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58075491A JPS59201220A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201220A JPS59201220A (ja) | 1984-11-14 |
| JPH057764B2 true JPH057764B2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=13577799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58075491A Granted JPS59201220A (ja) | 1983-04-27 | 1983-04-27 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201220A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59210534A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1983
- 1983-04-27 JP JP58075491A patent/JPS59201220A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59201220A (ja) | 1984-11-14 |
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