JPH0577756B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0577756B2 JPH0577756B2 JP13554290A JP13554290A JPH0577756B2 JP H0577756 B2 JPH0577756 B2 JP H0577756B2 JP 13554290 A JP13554290 A JP 13554290A JP 13554290 A JP13554290 A JP 13554290A JP H0577756 B2 JPH0577756 B2 JP H0577756B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum
- oxide layer
- layer
- sealing
- demineralized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/24—Chemical after-treatment
- C25D11/246—Chemical after-treatment for sealing layers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金か
らなる部材上の陽極酸化により生じた酸化物層の
シーリング法に関する。
らなる部材上の陽極酸化により生じた酸化物層の
シーリング法に関する。
従来の技術
アルミニウム部材、例えばアルミニウムプレス
異形材又は圧延異形材は、特に建築用金具産業及
び照明産業において、又は特に自動車製造におい
て、例えば窓わくシステム又はトリムフレーム、
トリムストリツプ等に使用される。従来、約20μ
ｍの陽極酸化層を有する部材が製造されている
が、これは例えば十分な腐蝕防止値を有する強力
な着色を製造するためにそのような層厚が必要で
あるということから出発していたためである。更
に、従来20μｍの陽極酸化層が必要であり、これ
により層のシーリングの際に温度98℃で十分な結
晶水取り込みが生じ、これにより孔を密閉する層
の格子転換が達せられ、こういてあらかじめ層中
に取り込まれていた物質をしつかりと封入される
ということから出発していた。20μｍ及びそれ以
上の陽極酸化層は、表面の光沢度を著しく減少さ
せ、これにより視覚的にプラスの印象をマイナス
に変える。更に、機械的及び熱的負荷において、
20μｍ陽極酸化層に微細なヘアクラツクが生じる
ことがあることが確認された。このヘアクラツク
は腐蝕に導びくのでこの部材は使用不可能であ
る。更に20μｍ陽極酸化層を形成するためには陽
極酸化浴中で著しく長い滞留時間（100％）が必
要とされる。これにより、陽極酸化層の製造のた
めにより費用がかかる。
異形材又は圧延異形材は、特に建築用金具産業及
び照明産業において、又は特に自動車製造におい
て、例えば窓わくシステム又はトリムフレーム、
トリムストリツプ等に使用される。従来、約20μ
ｍの陽極酸化層を有する部材が製造されている
が、これは例えば十分な腐蝕防止値を有する強力
な着色を製造するためにそのような層厚が必要で
あるということから出発していたためである。更
に、従来20μｍの陽極酸化層が必要であり、これ
により層のシーリングの際に温度98℃で十分な結
晶水取り込みが生じ、これにより孔を密閉する層
の格子転換が達せられ、こういてあらかじめ層中
に取り込まれていた物質をしつかりと封入される
ということから出発していた。20μｍ及びそれ以
上の陽極酸化層は、表面の光沢度を著しく減少さ
せ、これにより視覚的にプラスの印象をマイナス
に変える。更に、機械的及び熱的負荷において、
20μｍ陽極酸化層に微細なヘアクラツクが生じる
ことがあることが確認された。このヘアクラツク
は腐蝕に導びくのでこの部材は使用不可能であ
る。更に20μｍ陽極酸化層を形成するためには陽
極酸化浴中で著しく長い滞留時間（100％）が必
要とされる。これにより、陽極酸化層の製造のた
めにより費用がかかる。
発明が解決しようとする課題
従つて、本発明の課題は冒頭にあげた方法を、
着色を有するか又は有さない比較的薄い陽極酸化
により生じた陽極酸化層を有するアルミニウム又
はアルミニウム合金からなる部材が高い耐摩耗性
と腐蝕防止値において達せられるように改良する
ことである。
着色を有するか又は有さない比較的薄い陽極酸化
により生じた陽極酸化層を有するアルミニウム又
はアルミニウム合金からなる部材が高い耐摩耗性
と腐蝕防止値において達せられるように改良する
ことである。
課題を解決するための手段
この課題は酸化物層を２工程でシーリングし、
その際部材を第１工程において完全脱塩水中にコ
バルト−フルオリド約６％及びニツケル−フルオ
リド約30％を含有する溶液中で約30℃で約10分間
前処理し、かつ第２工程においてトリアジン誘導
体約２ml／の被膜防止剤を添加して完全脱塩水
中で、作業温度約70℃で約50分間後処理すること
により解決する。
その際部材を第１工程において完全脱塩水中にコ
バルト−フルオリド約６％及びニツケル−フルオ
リド約30％を含有する溶液中で約30℃で約10分間
前処理し、かつ第２工程においてトリアジン誘導
体約２ml／の被膜防止剤を添加して完全脱塩水
中で、作業温度約70℃で約50分間後処理すること
により解決する。
本発明の処置により、アルミニウム等の部材の
陽極酸化層を特に薄い陽極酸化層（10〜12μｍ）
で高い耐摩耗性値及び腐蝕防止値において製造す
ることができるという特別な利点が生じる。
陽極酸化層を特に薄い陽極酸化層（10〜12μｍ）
で高い耐摩耗性値及び腐蝕防止値において製造す
ることができるという特別な利点が生じる。
アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部
材の製造において次のように実施することができ
る： 本発明により、部材をまず機械的に研摩し、み
がき仕上げする。引き続き部材を脱脂、もしくは
清浄化し、これをアルカリ性で電解的に光沢処理
し、十分に輝やく青面反射を達成する。光沢処理
工程の後、部材をまず着色のために直流で電解的
に陽極酸化する。次の工程において部材を交流の
使用下に金属塩含有電解液中で暴露する。引き続
く工程において、生じた酸化物層の吸着性を利用
し、下地着色を有機アゾ染料の化学的取り込みに
より可変に変える。更なる２工程において（ここ
で本発明が始まるのであるが）部材の酸化物層は
最終工程としてシーリングされ、こうして外部か
らの作用に対して保護される。この際すでに前記
のように、この部材をまず完全脱塩水中のコバル
ト−フルオリド６％及びニツケル−フルオリド約
30％を含有する溶液中で30℃で約10分間前処理す
る。この際、酸化物層とニツケル−フルオリドと
の次の基礎反応が生じる。： Al2O3＋Ni2＋Ｆ＋H2O30℃ ――→ Al（OH）F2＋Ni（OH）2＋OH＋AlF3 このシーリングの第１の工程においては酸化物
層の安定な前シーリングが達せされる。
材の製造において次のように実施することができ
る： 本発明により、部材をまず機械的に研摩し、み
がき仕上げする。引き続き部材を脱脂、もしくは
清浄化し、これをアルカリ性で電解的に光沢処理
し、十分に輝やく青面反射を達成する。光沢処理
工程の後、部材をまず着色のために直流で電解的
に陽極酸化する。次の工程において部材を交流の
使用下に金属塩含有電解液中で暴露する。引き続
く工程において、生じた酸化物層の吸着性を利用
し、下地着色を有機アゾ染料の化学的取り込みに
より可変に変える。更なる２工程において（ここ
で本発明が始まるのであるが）部材の酸化物層は
最終工程としてシーリングされ、こうして外部か
らの作用に対して保護される。この際すでに前記
のように、この部材をまず完全脱塩水中のコバル
ト−フルオリド６％及びニツケル−フルオリド約
30％を含有する溶液中で30℃で約10分間前処理す
る。この際、酸化物層とニツケル−フルオリドと
の次の基礎反応が生じる。： Al2O3＋Ni2＋Ｆ＋H2O30℃ ――→ Al（OH）F2＋Ni（OH）2＋OH＋AlF3 このシーリングの第１の工程においては酸化物
層の安定な前シーリングが達せされる。
シーリングの第２の工程においては、すでに前
記のようにトリアジン誘導体２ml／の被膜防止
剤を添加して完全脱塩水中で70℃で処理する。こ
の際、まず水の結合下に化学反応が生じる
（Al2O3＋H2O＝2AlO×OH）。この際、層の容積
増大が孔の閉塞に作用する。この層は外部の影響
に対して今や保護されている。
記のようにトリアジン誘導体２ml／の被膜防止
剤を添加して完全脱塩水中で70℃で処理する。こ
の際、まず水の結合下に化学反応が生じる
（Al2O3＋H2O＝2AlO×OH）。この際、層の容積
増大が孔の閉塞に作用する。この層は外部の影響
に対して今や保護されている。
Claims (1)
- １ アルミニウム又はアルミニウム合金からなる
部材上に陽極酸化により生じた酸化物層をシーリ
ングする方法において、酸化物層を２工程でシー
リングし、その際部材を第１工程において完全脱
塩水中にコバルト−フルオリド約６％及びニツケ
ル−フルオリド約30％を含有する溶液中で約30℃
で約10分間前処理し、かつ第２工程においてトリ
アジン誘導体約２ml／の被覆防止剤を添加し
て、完全脱塩水中で作業温度約70℃で約50分間後
処理することを特徴とするアルミニウム又はアル
ミニウム合金からなる部材上の陽極酸化により生
じた酸化物層のシーリング法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3917187.6 | 1989-05-26 | ||
| DE19893917187 DE3917187A1 (de) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | Verfahren zum verdichten einer anodisch erzeugten oxydschicht auf teilen aus aluminium oder aluminium-legierungen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0313597A JPH0313597A (ja) | 1991-01-22 |
| JPH0577756B2 true JPH0577756B2 (ja) | 1993-10-27 |
Family
ID=6381455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13554290A Granted JPH0313597A (ja) | 1989-05-26 | 1990-05-28 | アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部材上の陽極酸化により生じた酸化物層のシーリング法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0399168A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0313597A (ja) |
| DE (1) | DE3917187A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5362569A (en) * | 1993-03-22 | 1994-11-08 | Bauman Albert J | Anodizing and duplex protection of aluminum copper alloys |
| RU2122605C1 (ru) * | 1996-06-04 | 1998-11-27 | Самарский государственный аэрокосмический университет им.С.П.Королева | Способ наполнения анодных оксидных покрытий на алюминиевых сплавах |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH654853A5 (de) * | 1982-08-07 | 1986-03-14 | Sandoz Ag | Verfahren zum verdichten von anodisch oxydierten aluminiumoberflaechen. |
| ES522048A0 (es) * | 1983-05-03 | 1984-07-16 | Alvarez Sanchis Elia Mari | Procedimiento para la proteccion del aluminio, previamente anodizado. |
| DE3641766A1 (de) * | 1986-12-06 | 1988-06-09 | Erbsloeh Julius & August | Verfahren zur erzeugung licht- und wetterechter anodisierter und eingefaerbter schichten auf aluminium und aluminiumlegierungen |
-
1989
- 1989-05-26 DE DE19893917187 patent/DE3917187A1/de active Granted
-
1990
- 1990-03-23 EP EP90105557A patent/EP0399168A1/de not_active Withdrawn
- 1990-05-28 JP JP13554290A patent/JPH0313597A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3917187C2 (ja) | 1991-02-28 |
| DE3917187A1 (de) | 1990-11-29 |
| EP0399168A1 (de) | 1990-11-28 |
| JPH0313597A (ja) | 1991-01-22 |
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