JPH0313596A - アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部材の着色表面形成法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はアルミニウム又はアルミニウム合金からなる部
材上に着色表面を形成する方法に関する。

従来の技術 アルミニウム部材、例えばアルミニウムプレス異形材又
は圧−延異形材は、特に建築用金具産業及び照明産業に
おいて、又は特に自動車製造において、例えば窓わくシ
ステム又はトリムフレーム、トリムストリップ等に使用
される。この際着色陽極酸化表面を有するアルミニウム
又はアルミニウム合金からなる部材を使用することも公
知である。

発明が解決しようとする課題 本発明の課題はアルミニウム又はアルミニウム合金から
なる部材に着色表面を形成するための新しい方法を示す
ことであるが、この際この方法によシ着色した部材は次
の品質特性を満たすべきである： ａ）色彩堅牢度の変化及び有色顔料着色の変化なしの耐
光堅牢度　１０００時間 試験：キセノテストー熱時照射４５０ ＤＩＮ　（ドイツ工業規格）７５２０２ｂ）　　６サイ
クル拳ケステルニツヒ（Ｋｅｓｔｅｒｎｉｃｈ）ＤＩＮ
　５００１８　ｐ耐蝕性に関する試験。

Ｃ）５０００ストロ−クーペスリック（Ｖｅｓｌｉｃｋ
）による表面変化を生じない摩擦耐性試験、ＤＩＮ　５
３３３９　。

更に新しい方法は部材の着色の際に、金−青銅色、淡−
暗青銅色、灰−褐色、灰−青色、アントラサイト（Ａｎ
ｔｒａｚｉｔ）　、淡−暗青色、青−紫色に関する色段
階を有する多様の着色が着色結果の簡単な管理及びいつ
でも得られる個々の色合いの再現性と共に達せられるこ
とによシ優れているべきである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明によシ、提案する処置
は請求項１に記載されている。

次に、必要とされている品質特性を達成するための部材
の表面処理の有利な実施例につき本発明を詳説する。

アルミニウム合金ｋＬＭｇ　ｉ又はＡ４ＭｇＳｉ　ｏ、
ｓからなる押出成形異形材を機械的に研削し、みがき仕
上げする。脱脂もしくは清浄化を２工程で行なう。

１、　　ｐＨＨ２Ｏア′ルカリ性−燐酸塩含有及び硼酸
塩含有水溶液 １、ｌｐＨ値１．１の酸性燐酸含有水溶液。

２、脱脂もしくは清浄化の後、この異形材を電解的にア
ルカリ性で光沢処理し、十分に輝やく表面反“射を達成
する。

電解液は次のものを含有する： Ｎａ５ＰＯ４（燐酸トリナトリウム）　　１２０ｇ／１
３Ｎａ２ＣＯ３（炭酸ジナトリウム＞　　　３６０＆／
１＊ｔｐｏ、　（燐酸アルミニウム＞　　　　１０ｊ；
ｌ／１ブナ材からの抽出液　　　　　　　５ｄ電流密度
　　　　　　　　　　　　３Ａ／ｄｍ２作業温度　　　
　　　　　　　　７０〜８０’Ｃ暴露時間　　　　　　
　　　　　　１８分間。

２．２　光沢処理の後、このように処理されたアルミニ
ウムを水中で洗浄する。次いで、クロム酸溶液５０　ｊ
ｉ／ｌ　ＣｒＯ３中で温度９８℃及び暴露時間３分間で
酸化物層を除去する８２．３　　引き続く工程で、アル
ミニウムを亜硫酸水素ナトリウム溶液中で洗浄し、６価
−のクロムを６価のクロムに還元する。

３、光沢処理後、この異形材を電解的に直流を使用して
陽極酸化する。

電解液は次のものを含有する： Ｈ２ＳＯ４（ａ酸）　　　　　　　　１８０ｖ／Ａｔ　
　　　　　　　　　　　　　　８Ｆ！／１界面活性剤（
湿潤剤）　　　　　　３Ｑｍｌ電流密度　　　　　　　
　　　１−５）ｖ’ｄｍ２作業温度　　　　　　　　　
　１８〜２０°Ｃ暴露時間　　　　　　　　　　　３５
分間陽極酸化層厚　　　　　　　　１２μ口。

４、　引き続く着色工程において、異形材を金属塩含有
電解溶液中で交流を使用して暴露する。

この隙間°じ作業条件において異なる暴露時間で色調合
−青銅色及び淡−暗青銅色は達せられる。

この電解液は次の組成である： ５ｎｓｏ４（硫酸錫）　　　Ｓｎ　１５．Ｓ’／Ｊ（確
賜としてｎ）Ｈ２Ｓ０４（硫酸）　　　　　　　１５ｇ
／ｌオキシカルボン酸　　　　６ｏｍｐｚ 作業温度　　　　　　　　２０〜２２°Ｃ電流密度　　
　　　　　　１．５Ａ／ａｍ　２−値　　　　１．０ 陰極交流相において錫は電解的金属析出によシ酸化物層
の孔中に導入される。

この色調合−青銅色及び淡−暗青銅色は可変電流密度及
び１０秒〜１５分間の異なる暴露時間で達せられる。異
形材を前記以外の色調にすべき場合、この金属析出にお
ける暴露時間を１０〜６０秒に限定し、この際可変電流
密度は異なる色段階を生ぜしめる。このパラメーター制
御金属析出によシ下地着色は達せられ、この際酸化物層
の吸着性は更に保持されている。

４．１　　更なる着色処理は酸化物層の吸着性を使用し
て、この下地着色を有機アゾ染料の化学的導入によシ可
変に変える。化学的染浴は次の組成である： アゾ染料　　　　　　　　　　Ｉ　Ｅｌ／１３殺カビ剤
　　　　　　　　　　０．４４’Ｊ−値　　　　　３．
５〜３．９ 作業温度　　　　　　　　　　５０°Ｃ暴露時間　　　
　　　　　　９０〜１８０秒。

化学染色浴中での異なる暴露時間により色段階灰−褐色
、灰−青色、アントラサイト（Ａｒｒｂｒａｚｉｔ、）
、淡−暗青色、青−紫色が達せられる。

吸着工程においては、あらかじめ酸化層の孔中に析出し
た金属塩にアゾ染料の顔料部が導入され、こうして下地
着色を変える。

５、　シーリング 最後の処理工程として２工程で酸化層をシＩＪングし、
こうして外部からの影響に対して保護する。

第１工程においては、異形材を完全脱塩水中の６チコバ
ルトーフルオリド、３０％ニッケルーフルオリド溶液中
で３０°Ｃで約１０分間前処理する。

その際、酸化物層とニツケルーフ−ルオリドとの次の基
礎反応が生じる： この第１工程においては、酸化物層の安定な前シーリン
グが達せられる。

第２工程においては、異形材を７０°Ｃで被膜阻止剤で
あるトリアジン−誘導体２７１１／ｌ！を添加して脱塩
水中で５０分間処理する。この際、まず水の結合下に化
学反応が生じる（Ａｔ２０３＋Ｈ２０＝　２ＡｔＯＸＯ
Ｈ）。この際、層の容積増大が孔の閉塞に作用する。こ
れによシ、今やこの層は外部からの影響に対して保護さ
れている。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 次の工程： １、脱脂し、もしくは清浄化することにより、部材を前
   処理し、 ２、部材を電解的に陽極酸化／アルカリ性で光沢処理し
   、 ３、部材を直流を使用して電解的に陽極酸化し、４、部
   材を電解的及び／又は有機的に着色し、かつ ５、部材の酸化層をシーリングするが、その際、第１工
   程を２つの工程で実施し、まず部材をｐＨ値９であるア
   ルカリ性−燐酸塩−及び硼酸塩含有水溶液中で、次いで
   ｐＨ値１．１である酸性の燐酸含有水溶液中で処理する
   ことを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金か
   らなる部材の着色表面形成法。