JPS6054176B2 - 地中埋設管の内面ライニング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流体を輸送する既設管などの地中埋設管の内
面をライニングチューブでライニングして流体の漏洩を
防ぐ地中埋設管の内面ライニング方法に関する。

従来から地中に埋設されている管の内面が腐蝕して流体
が漏洩したり、あるいは管継手の接続不食により流体が
漏洩した場合には、その漏洩を防ぐために漏洩個所の全
てを地上から掘削して、各漏洩個所を溶接または接着剤
などで埋めて修繕が行なわれている。

したがつて多大の労力と時間を要した。この問題を解決
する他の先行技術は、たとえば特開昭５１−９２０９２
および特開昭５０−９８９８４にそれぞれ示されている
ように、可撓性のあるライニングチューブを流体圧によ
つて反転走行し、ライニングチューブによつて地中埋設
管などのライニングを行なつている。

このような先行技術では、ライニングチューブを地中埋
設管の内面に迅速に接着して、作業期間を短縮するため
の工夫がなされていない。本発明の目的は、作業時間の
短縮を図つてライニングチューブを地中埋設管にライニ
ングする地中埋設管のライニング方法を提供することで
ある。

本発明は、ライニングすべき或る距離を隔てて地中に埋
設されている管２が露出するように一対の竪坑３，４を
掘削し、各竪坑３，４に露出した管２を部分的に切除し
、管２の内径にほぼ等しいかまたはやや大きい外径を有
するライニングチューブ５の内面に、その管２のライニ
ングされるべき長さとほぼ同一長さだけ接着剤を予め塗
布しておき、このライニングチューブ５を、前記管２の
一端側の一方竪坑３から、送風機７からの圧縮空気で反
転走行して、反転部分９を管内面全面に接着し、ライニ
ングチューブ５の反転部分９内に非反転部分１８を挿入
したままとして、これら反転部分９と非反転部分１８と
を管２の他端側の他方竪坑４において切断して分離し、
この非反転部分１８の前記他方竪坑４側の端部Ｊに剛性
の筒体２４を固着して、非反転部分１８を前記他方竪坑
４側において、反転部分９内で開口し、前記一方竪坑３
側において、管２の前記一端と第１端板２５との間で、
反転部分９の半径方向外く方に折返した端部を挟んだま
まで、管２の前記一端を第１端板２５によつて塞ぎ、こ
の第１端板２５には非反転部分１８を挿通しておき、こ
の第１端板２５には送気口２６を形成しておき、前記他
方竪坑４側において、管２の前記他端と第２端板２８と
の間で、反転部分９の半径方向外方に折返した端部を挟
んだままで管２の前記他端を第２端板２８によつて塞ぎ
、第１端板２５の送気口２６にヒータ炉２３からの加熱
空気を、前記送風機７を用いて送出し、これによつて加
熱空気は反転部分９内を一方竪坑３側から管軸に沿つて
他方竪坑４側に通り、筒体２４から非反転部分１８内を
通り、竪坑３側に流れノて大気放散することを特徴とす
る地中埋設管の内面ライニング方法である。

第１図は、本発明の一実施例を示す断面図である。

地面１には流体を輸送するための鋼製、鋳鉄製あるいは
合成樹脂製の管２が埋設されている。・本発明に従つて
ライニングすべき或る距離を隔てて、管２が露出するよ
うに一対の竪坑３，４が掘削される。竪坑３，４に露出
した管２を部分的に切除する。次に竪坑３において管２
内に合成樹脂製またはゴム製の可撓性ライニングチュー
ブ５を゛送出し装置６および送風機７を用いて挿入する
。ライニングチューブ５の内面は接着剤が予め塗布され
ている。このライニングチューブ５の外径は、管２の内
径とほぼ等しいかあるいはやや大きく選ぶ。ライニング
チューブ５の外径が管２の内径とほぼ等しいということ
は、（ａ）その外径と管２の内径とが正確に等しいこと
だけでなく、さらに（ｂ）ライニングチューブ５の外径
が管２の内径よりも小さい場合であつても、ライニング
チューブ５の拡張時にライニングチューブ５が半径方向
外方に拡がつてライニングチューブ５の外面が管２の内
面全面にわたつて接着しうることをも含むものと解釈さ
れなければならない。第２図は、送出し装置６および送
風機７によつて管２内にライニングチューブ５を挿入す
る原理を示す断面図であり、第３図はライニングチュー
ブ５の斜視図である。

ライニングチューブ５の端部８は、管２の竪坑３に臨む
一端側で、送出し装置６のケーシング１３に形成された
開口１６を外囲して固定される。ライニングチューブ５
は、その内面を外側に折返して反転される。ライニング
チューブ５の反転部分９には、管２の竪坑４側の他端に
向けて管２の竪坑３側の一端から、前進方向１０の後方
１１で圧縮空気を用いて加圧して矢符１０の方向に前進
させる。ライニングチューブ５の内面には前述のとおり
接着剤が塗布されているので、ライニングチューブ５の
前進と同時に、ライニングチューブ５の反転部分９は管
２の内面全面に前記接着剤により接着される。第４図は
、送出し装置６の断面図を示す。

送出．し装置６は密閉ケーシング１３内にリール１４が
設けられている。このリール１４には、扁平に折りたた
まれたライニングチューブ５が巻回されている。ライニ
ングチューブ５は、ガイドローラ１５に案内されて開口
１６から管２側に送出されＪる。開口１６を囲んでケー
シング１３にはライニングチューブ５の端部８が前述の
とおり固定される。ケーシング１３内には送風機７によ
つて圧縮空気が送入される。送風機７からケーシング１
３内に圧縮空気が送られることによつて、ライニン，グ
チユーブ５はリール１４からガイドローラ１５に案内さ
れて管２内に反転して挿入されて前進する。このように
してライニングチューブ５の反転部分９が竪坑４側に達
するまでライニングチューブ５を送出することにより、
管２内にライニングチューブ５が接着する。ライニング
チューブ５にはライニングされるべき管２のライニング
されるべき長さとほぼ同一長さだけ内面に接着剤が塗布
されており、その他の部分には接着剤が塗布されていな
い。

したがつて＝反転部分９は管２の内面に第５図のように
接着することができ、このとき非反転部分１８には接着
剤が塗布されていない。次に第６図を参照して、ライニ
ングチューブ５の反転部分９内に非反転部分１８を挿入
したまま４として両部分９，１８を竪坑４側において切
断して分離する。

非反転部分１８の竪坑４側の端部には剛性の筒体２４を
固着して、非反転部分１８を竪坑４側において反転部分
９内で開口する。第７図を参照して、竪坑３側において
管２の一．端を反転部分９とともに第１端板２５によつ
て塞ぐ。反転部分９の半径方向外方に折返した端部は、
第７図のように、管２の一端と第１端板２５との間で挟
まれる。第１端板２５には、非反転部分１８が挿通する
。管２の竪坑４側において、反転部分９の端部は、管２
の他端とともに第２端板２８によつて塞ぐ。

反転部分９の半径方向外方に折返した端部は、第７図の
ように、管２の他端と第２端板２８との間に挟まれる。
そこで、第１端板２５に設けた送気口２６にはヒータ炉
２３からの加熱空気を送風機７によつて送入する。

そのため、送気口２６からの加熱空気は、管軸に沿つて
竪坑４側に流れ、筒体２４から非反転部分１８内を通り
、管軸に沿つて竪坑３側に流れて大気に放散される。以
上のように本発明によれば、次のような優れた効果が達
成される。

（ａ）ライニングチューブ５を反転走行し、このライニ
ングチューブ５には地中埋設管２のライニングされるべ
き長さとほぼ同一長さだけ接着剤を予め塗布してあるの
で、その一対の竪坑３，４内において、ライニングチュ
ーブの反転部分９を確実に接着することができる。

この反転走行後には、ヒータ炉の加熱空気を送風機７に
よつてて供給するので、接着剤によるライニングチュー
ブ５の反転部分９を地中埋設管２の内面に迅速に接着す
ることが可能となる。これによつて作業時間を短縮する
ことができる。（ｂ）加熱空気は、一方の竪坑３側から
第１端板２５の送気口２６を経て供給され、竪坑４側に
達し、そこで非反転部分１８内を経て再び一方竪坑３側
に戻り、この非反転部分１８からの空気は、第１端板２
５を経て一方竪坑３側で大気放散される。

これによつて反転部分９内を送気口２６からの加熱空気
を管軸に沿つて流すことが可能となり、反転部分９を接
着剤によつて地中埋設管２の全長にわたつて確実に接着
することが可能となる。（Ｃ）ライニングチューブには
、前述のようにライニングされるべき長さとほぼ同一長
さだけ接着剤が予め塗布されているので、非反転部分１
８の内面には接着剤が付着していない。

したがつて内面ライニング作業の完了後には、非反転部
分１８内に接着剤を塗布してライニングのために再使用
することが可能であり、比較的高価なライニングチュー
ブを無駄にすることなく使用することができる。（ｄ）
送風機７は、ライニングチューブの反転走行のため、お
よびヒータ炉からの加熱空気を供給するために、それぞ
れ使用され、したがつて運転稼動率が向上する。

（ｅ）他方竪坑４において、非反転部分１８の端部には
剛性の筒体２４が固着される。そのため、送気口２６か
らの加熱空気は、筒体２４に確実に入込むことが可能と
なり、反転部分９内を流動する。したがつて接着が迅速
となる。（ｆ）第１端板２５と第２端板２８とは、管２
の各端部との間でライニングチューブ５の半径方向外方
に折返した端部を挟んだままて塞ぐようにしたので、こ
の折返した端部がパッキンのようなシール材としての作
用を達成し、気密性が向上される。

これによつて加熱空気が漏洩することが防がれ、接着剤
の硬化速度を確実に向上することができる。（ｇ）ライ
ニングチューブの端部は上述のように折返され、第１お
よび第２端板２５，２８と、管２の各端部との間に挟ま
れているので、加熱空気の供給時に管２に接着している
反転部分９が垂れ下がることがなく、管２に反転部分９
をその全面にわたり接着することが可能である。

一般的に反転部分９の端部は、管２の内面から剥がれや
すいけれども、本発明では反転部分９の，全長にわたつ
て管２の内面に接着することが可能である。（ｈ）本発
明のさらに優れた効果を述べると、地中埋設管２を露出
するための前記竪坑４は、建物の近傍であつたり、ある
いはまた、その竪坑４は建物の地下室やトンネルであり
得る。

このようなときに、もしも前記一方竪坑３の送気口２６
からの加熱空気が、前記他方竪坑４側から吹出されて大
気放散されるとすれば、建物に加熱空気が吹付けられ、
あるいはまた地下室およびトンネル内などが加熱空気に
よつて充満され、その雰囲気が悪化することになる。本
発明に従えば、加熱空気の供給とその使用後の空気の放
散とは、一方竪坑３側において行なわれ、他方竪坑４か
ら加熱空気が放散されることはない。したがつて他方竪
坑４側において、加熱空気が大気放散されると都合が悪
い条件下において、本発明は特に有利に実施される。こ
のことは特に本発明の重要な効果であり、いずれの先行
技術においても達成されない効果である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図はライニン
グチューブ５を管２内に反転走行する原理を説明するた
めの断面図、第３図は反転されたライニングチューブ５
の斜視図、第４図は送出し装置６の断面図、第５図は管
２内にライニングチューブ５を反転走行する状態を示す
断面図、第６図はライニングチューブ５を竪坑４側にお
いて分離した状態を示す断面図、第７図はライニングチ
ューブ５の反転部分９内に加熱空気を圧送する工程を説
明するための断面図である。 ２・・・管、３，４・・・竪坑、５・・・ライニングチ
ューブ、６・・・送出し装置、７・・・送風機、９・・
・反転部分、１８・・・非反転部分、２３・・・ヒータ
炉、２４・・筒体、２５・・・第１端板、２８・・・第
２端板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ライニングすべき或る距離を隔てて地中に埋設され
   ている管２が露出するように一対の竪坑３，４を掘削し
   、各竪坑３，４に露出した管２を部分的に切除し、管２
   の内径にほぼ等しいかまたはやや大きい外径を有するラ
   イニングチューブ５の内面に、その管２のライニングさ
   れるべき長さとほぼ同一長さだけ接着剤を予め塗布して
   おき、このライニングチューブ５を、前記管２の一端側
   の一方竪坑３から、送風機７からの圧縮空気で反転走行
   して、反転部分９を管内面全面に接着し、ライニングチ
   ューブ５の反転部分９内に非反転部分１８を挿入したま
   まとして、これら反転部分９と非反転部分１８とを管２
   の他端側の他方竪坑４において切断して分離し、この非
   反転部分１８の前記他方竪坑４側の端部に剛性の筒体２
   ４を固着して、非反転部分１８を前記他方竪坑４側にお
   いて、反転部分９内で開口し、前記一方竪坑３側におい
   て、管２の前記一端と第１端板２５との間で、反転部分
   ９の半径方向外方に折返した端部を挟んだままで、管２
   の前記一端を第１端板２５によつて塞ぎ、この第１端板
   ２５には非反転部分１８を挿通しておき、この第１端板
   ２５には送気口２６を形成しておき、前記他方竪坑４側
   において、管２の前記他端と第２端板２８との間で、反
   転部分９の半径方向外方に折返した端部を挟んだままで
   管２の前記他端を第２端板２８によつて塞ぎ、第１端板
   ２５の送気口２６にヒータ炉２３からの加熱空気を、前
   記送風機７を用いて送出し、これによつて加熱空気は反
   転部分９内を一方竪坑３側から管軸に沿つて他方竪坑４
   側に通り、筒体２４から非反転部分１８内を通り、竪坑
   ３側に流れて大気放散することを特徴とする地中埋設管
   の内面ライニング方法。