JPH0577917B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は導電性ゴムリングに関する。さらに詳
しくは、電話ケーブル保護用の地下埋設管の継目
部にシール用として用いられる導電性ゴムリング
に関する。

［従来の技術］ 電話ケーブル保護用の地下埋設管には内部に通
電ケーブルや光ケーブルが入れられる。それらの
地下埋設管は内部の電話ケーブルに、外部の電界
によつて誘導障害が生ずるのを防止するため、電
気的に連続体となるように構成される。そのため
一般に埋設管の管体には鋳鉄管が用いられ、また
管体と管体の継目部には導電性を有するゴムリン
グが挿入される。

従来の地下埋設管の継目部および導電性リング
を第６〜８図に基づき説明する。

第６〜７図において、１，２は鋳鉄管などの埋
設管、１ａ，２ａはそれぞれの埋設管の継目部で
ある。雌型の継目部１ａには雄型の継目部２ａが
挿入され、継目部１ａの内周と継目部２ａの外周
との間には導電性のゴムリング５０が挿入されて
いる。なお図中、４は埋設管２が抜け出るのを防
止するためのストツパリング、５は管端末よりの
浸水を防止するのためのシールリングである。

前記ゴムリング５０は、第８図に示されている
ように、黄銅板の導電チツプ５１がヒール部５２
の外周面と内周面とにわたつて多数貼着された構
成となつている。

したがつてこのゴムリング５０を第７図に示す
ように、継目部１ａと継目部２ａとの間に密着さ
せておくときは、管体がシールされるとともに前
記導電チツプ５１によつて埋設管１と埋設管２と
の間に通電路が形成されるようになつている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが従来のゴムリング５０であると、導電
チツプ５１を多数貼着しなければならないので、
相当手間がかかり製造が煩雑であるという問題が
ある。また導電チツプ５１をヒール部５２に接着
するばあい、導電チツプ５１にプライマー処理を
施すことが好ましいが、５mm角程度の大きさの導
電チツプ５１にプライマー処理を施すのはきわめ
て困難であり、接着力の信頼性に劣るという問題
がある。

本発明はかかる事情に鑑み、製造がきわめて容
易であり、信頼性の高い導電性ゴムリングを提供
することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の導電性ゴムリングは、連続した導電線
が粗く編組されてなるブレード層がその外周面と
内周面とに現われるように設けられたヒール部
と、該ヒール部に一体に連続して形成されるバル
ブ部とから構成されている。

なお前記ブレード層はヒール部の外周面と内周
面とに現われるように設けるのが好ましい。

［作用］ 本発明によると、ブレード層がゴムリングの外
周面と内周面との間で通じているので、それを管
体の継目部に挿入したとき、一方の管体と他方の
管体とを電気的に接続することができる。

しかも本発明において、用いられるブレード層
は一体ものであるから、多数の導電チツプを用い
る従来例と比べて貼着などの手間が全面的に省
け、製造工数を著しく削減しうる。

［実施例］ つぎに本発明の実施例を説明する。

第１図は本発明の一実施例にかかわる導電性ゴ
ムリングＡの斜視図、第２〜３図はそれぞれ導電
性ゴムリングＡの外周面および内周面を示す部分
斜視図、第４図は導電性ゴムリングＡの製造工程
を示す説明図、第５図は継目部に挿入した状態の
導電性ゴムリングＡを示す部分断面図である。

第１図において、Ａは導電性ゴムリングであ
り、ゴムリング３と導電線を編組したブレード層
１３とから構成されている。ゴムリング３は、一
般に地下埋設管用の導電性リングがそうであるよ
うに、断面略Ｌ字状のヒール部１１と断面略円状
のバルブ部１２とから構成されている。ブレード
層１３は、たとえば黄銅線や眞鍮メツキ線、ステ
ンレス鋼線などで一体に編組されたもので、ゴム
リング３のヒール部１１と相似形の断面形状でリ
ング状に形成されている。そして第２〜３図に示
されるように、ゴムリング３の外周面３ａおよび
内周面３ｂに現われるように、ゴムリング３内に
埋込まれてている。

かかる導電性ゴムリングＡの製造は、たとえば
第４図に示されるようにして行われる。

まずゴムリング３のヒール部１１とバルブ１２
とは別々に成形される（工程、）。ここで用
いられる成型方法としてはとくに制限はないが、
たとえば押出し成型や抜き型成型などが用いられ
る。

つぎにヒール部１１に導電線を適宜の編組機を
用いてブレードする（工程）。そのブレード層
は、埋設管に組み込み継目部で圧縮したときヒー
ル部１１とともに撓わんで充分なシール性を発揮
し、かつその際に切断などの事故が生じず、必要
な通電量を確保しうるものであればどのようなも
のでもよいが、たとえば直径が0.3mmの黄銅線な
どを12駒、ピツチ38、１本線または２本線で編組
するものなどが採用される。

つぎにブレード層１３が設けられたヒール部１
１とバルブ部１２とを同じ金型内に入れ、加硫成
型する（工程）。成型されたゴムリング３はそ
のヒール部１１にブレード層１３が浮きでる。な
お表面にごく薄いゴム膜が付着することがある
が、それは、軽くペーパ仕上げして取り除くとよ
い。

以上のごとくしてえられた導電性ゴムリングＡ
はブレード層１３の導電線がヒール部１１の外周
面と内周面とに浮きでているので、外周面側と内
周面側とは導電性を有している。

第５図には前記導電性ゴムリングＡを埋設管
１，２の継目部１ａ，２ａに組み込んだ状態が示
されている。埋設管１，２の管体は鋳鉄管であ
る。ゴムリング３は組み込まれた状態で、継目部
１ａの内周面と継目部２ａの外周面との間に挟ま
れ、多少偏平に変形するように圧迫される。一方
の継目部１ａには突起６が形成されており、それ
がゴムリング３のヒール部１１の凹部に嵌り込ん
で、直接ブレード層１３に接触している。もちろ
んヒール部１１の内周面側のブレード層（図では
陰れている）は継目部２ａの外周面に密着させら
れている。したがつて、埋設管１と埋設管２とは
ブレード層１３を介して電気的に接続されてい
る。なお図中４は第７図に示したのと同様のスト
ツパーリングであり埋設管２の抜け防止のために
挿入されている。また５はシールリングであり、
管端末よりの浸水を防止しブレード層１３が腐蝕
するのを防止するために挿入されている。

以上に本発明の導電性ゴムリングＡの製法およ
び使用状態を説明したが、本発明の導電性ゴムリ
ングＡは従来の導電性ゴムリングと同様に用いる
ことができるものでありながら、製造に当つては
多数の導電チツプを貼着するごとき煩雑な手間を
必要とせず、ブレード層１３を一体に成型するだ
けでえられるので製造工数を大幅に削滅すること
ができる。またブレード層１３はゴムリング３の
柔軟性を良好に維持することができるので、ゴム
リング３のシール性が阻害されず、しかもゴムリ
ング３自体もブレード層１３で補強され強度が向
上されるなどの利点を有する。さらにブレード層
１３は、通電路としての断面積を大きくとれるの
で導電率も良好であり、さらに導電チツプのごと
く剥がれるおそれもないので、導電性の信頼度も
高められる。

［発明の効果］ 本発明の導電性ゴムリングは製造が容易であ
り、信頼性が高く、導電率も良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかわる導電性ゴ
ムリングＡの斜視図、第２〜３図はそれぞれ導電
性ゴムリングＡの外周面および内周面を示す部分
斜視図、第４図は導電性ゴムリングＡの製造工程
を示す説明図、第５図は継目部に挿入した状態の
導電性ゴムリングＡを示す部分断面図、第６図は
地下埋設管の継目部を示す一部破断正面図、第７
図は従来の導電性ゴムリングを挿入した継目部の
部分拡大断面図、第８図は従来の導電性ゴムリン
グの斜視図である。 （図面の主要符号）、１，２：地下埋設管（鋳
鉄管）、１ａ，２ａ：継目部、３：ゴムリング、
１１：ヒール部、１２：バルブ部、１３：ブレー
ド層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続した導電線が粗く編組されてなるブレー
   ド層がその外周面と内周面とに現われるように設
   けられたヒール部と、該ヒール部に一体に連続し
   て形成されるバルブ部とから構成される導電性ゴ
   ムリング。 ２ 前記導電線が黄銅線である特許請求の範囲第
   １項記載の導電性ゴムリング。