JPH0578349U - 薄板連続鋳造機の後面堰 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】鋳片の表面疵（コールドシャット疵）を防止す
ることができる、単ベルト式連続鋳造機の後面堰を提供
する。 【構成】後面堰の下端から少なくとも５０mmを、熱伝導
率が１０ｋcal／ｍ・ｈ・℃以下の断熱性耐火物で形成
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、単ベルト式薄板連続鋳造機の後面堰に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図２は単ベルト式薄板連続鋳造機の例の説明図で、(Ａ)は正面の説明図、(Ｂ) は平面の説明図である。金属ベルト１は回転しているプーリー２ａ，２ｂの間に 無端状に掛け渡されて走行する。金属ベルト１上には間隔を置いて、２本の側堰 ４ａ，４ｂが配され、側堰４ａ，４ｂは金属ベルト１と同じ方向に同じ速度で走 行する。５は後面堰で、金属ベルト１や側堰４ａ，４ｂとは異なり、走行させな いで金属ベルト１上の定位置に設けられる。

【０００３】 金属ベルト１と側堰４ａ，４ｂと、後面堰５とで形成されるスペースに溶湯７ を注入すると湯溜り８を形成する。湯溜り８中の溶湯は金属ベルト１によって冷 却され、金属ベルト１上に凝固シェルを形成し、この凝固シェルは金属ベルト１ に追従して走行し、薄板鋳片９となって取り出される。取り出された薄板鋳片９ は、例えばピンチロール１０とコイラー１１によってコイルに巻取られる。図中 ６は溶湯を収納した例えばタンディッシュで、３は金属ベルトを裏面から冷却す る冷却装置である。

【０００４】 この薄板連続鋳造機を用いると、厚さが薄い金属鋳片を高能率(高速度)で生産 することができる。しかし後面堰５は定位置にあり、また後面堰５の近傍は溶湯 が深く淀み易いため、湯溜り８中の溶湯は後面堰５と金属ベルト１との接触部近 傍の温度が降下し、後面堰５の下端部の壁面上に凝固物を形成し易い。この凝固 物が後面堰５の下端部の壁面上に形成すると、この凝固物と金属ベルト１上に形 成された凝固シェルの開始部とが連結し、また連結が破れて鋳片９の表面に所謂 コールドシャット疵を発生させその性状を劣化させる。

【０００５】 特開昭５９−１５６５５４号には断熱性固体よりなる後面堰の記載がある。し かし特開昭５９−１５６５５４号は湯溜りを形成しない連続鋳造装置に関するも ので、従って本考案が課題としている問題点の解決を示唆する先行技術ではない 。

【０００６】 特開昭６２−１６８５１号には、コールドシャット疵を防止する手段として、 後面堰と溶湯注入流の位置との距離を制御する旨の記載がある。しかし本考案者 等の知見では、溶湯注入流の位置の制御のみでは、コールドシャット疵を十分に 防止する事は難しい。

【０００７】 特開昭６２−９７７５０号、特開平１−２２４５３号には振動する後面堰が記 載されている。この振動する後面堰は凝固物の形成を防止する。しかし過大な振 動を後面堰に与えると、鋳片に振動によるオッシレーションマークがプリントさ れて鋳片の性状を劣化させる。このため振動の効果にも限界があり、また後面堰 を振動させるためには別途の装置が必要で装置が大規模となる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はコールドシャット疵の発生を防止することができる簡易な後面堰の提 供を課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】

本考案は、下端から少なくとも５０mmが熱伝導率が１０ｋcal／ｍ・ｈ・℃以 下の断熱性耐火物で形成されるている、単ベルト式連続鋳造機の後面堰である。 図１は本考案の後面堰の説明図で(Ａ)はその斜視図である。

【００１０】 図１(Ａ)で本考案の後面堰は、下部が熱伝導率が１０ｋcal／ｍ・ｈ・℃以下 の断熱性耐火物１６で形成されている。また断熱性耐火物１６の高さｈは５０mm 以上とする。

【００１１】 後面堰の下部が１０ｋcal／ｍ・ｈ・℃超の熱伝導率の耐火物では、後面堰５ の溶湯側の下端部の壁面上に凝固物が形成され易く、鋳片にコールドシャット疵 が発生し易い。また本考案者等の知見によると、コールドシャット疵を低減する には、断熱性耐火物１６の高さは５０mm以上とすることが必要で、５０mm未満で はコールドシャット疵を防止する効果は小さい。

【００１２】 図１(Ａ)で、断熱性耐火物１６以外の部分１７は特に限定するものではなく、 圧縮強度や曲げ強度や熱膨張率等を考慮して適宜選定する事ができる。図１で１ ６と１７の連結手段も特に限定するものではなく、例えば図１(Ａ)に示した嵌合 せによる連結や、１６と１７の内部に１６と１７に亘って縦方向に配した連結材 を用いた連結等、公知の各種の方法による連結であってもよい。

【００１３】 図１(Ｂ)および図１(Ｃ)は本考案の後面堰の使用の説明図である。後で述べる が、本考案の後面堰は図１(Ｂ)の如く振動させないで用いてもコールドシャット 疵を防止する。本考案の後面堰はまた図１(Ｃ)の如く、振動させて用いることも できるが、この際にはコールドシャット疵の発生を更に防止できる。尚図１(Ｃ) で１３はモーター、１４は偏心カム機構で、１５はモーター１３および偏心カム 機構１４による後面堰の振動方向の例である。

【００１４】 図２の後面堰５と金属ベルト１との接触部の近傍の溶湯は、湯溜り８の中でも 最も低い位置にあるため、また溶湯深さが大きく淀み易いために、温度が低下し 易い。本考案の断熱性耐火物１６は熱放散を抑えて、この温度の低下を軽減する 。温度の低下が大きいと、後面堰５の下端の壁面に凝固物が形成するが、本考案 の後面堰を用いると、温度の低下が少なく、凝固物の形成が抑制され、この結果 コールドシヤット疵の発生が防止できる。

【００１５】

【実施例】

本考案者等は図１(Ｂ)に示した連続鋳造装置を用いて、後面堰５の１６に各種 の耐火物を用いて、鋳片９のコールドシャット疵の発生状況を調べた。その結果 を表１に示した。表１のコールドシャット評価欄で、○はコールドシャット疵が 極めて少ない場合、△はコールドシャット疵が軽微な場合、×はコールドシャッ ト疵が多発した場合を示す。尚後面堰５の１７は何れもアルミナグラファイト質 で、後面堰の厚さは３０mm〜１２０mmである。尚表１で底面からの高さとは図１ (Ａ)のｈである。また注入した溶湯は何れも低炭素鋼で、後面堰５における溶湯 深さは１０mm〜５０mmで、金属ベルトの走行速度は１ｍ／分〜１０ｍ／分である 。

【００１６】

【表１】

【００１７】 表１にみられる如く、後面堰５の下端から少なくとも５０mmが、熱伝導率が１ ０ｋcal／ｍ・ｈ・℃の耐火物で形成した場合はコールドシャット疵の発生は少 ない。

【００１８】

【考案の効果】

本考案の後面堰を用いると、単ベルト式連続鋳造において、鋳片のコールドシ ャット疵の発生を防止する事ができる。

【図面の簡単な説明】

図１は本考案の例の説明図、図２は単ベルト式薄板連続
鋳造機の説明図、である。

【符号の説明】

１：金属ベルト、２ａ(２ｂ)：プーリー、 ３：冷却装
置、 ４ａ(４ｂ)：側堰、 ５：後面堰、 ６：タンデ
ィッシュ、 ７：溶湯流、 ８：湯溜り、 ９：薄板鋳
片、 １０：ピンチロール、 １１：コイラー、 １
２：金属ベルト、鋳片、側堰の走行方向、 １３：モー
ター、 １４：偏心カム機構、 １５：後面堰の振動方
向、 １６：断熱性耐火物、 １７：耐火物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 田中 正伸 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】単ベルト式薄板連続鋳造機に用いる後面堰
   において、後面堰の下端から少なくとも５０mmが熱伝導
   率が１０ｋcal／ｍ・ｈ・℃以下の断熱性耐火物で形成
   されていることを特徴とする、薄板連続鋳造機の後面
   堰。