JPH057859A - ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 家庭で発生する調理屑や食べ残し等の生ごみ
を対象として、簡単な構成、簡単な操作で生ごみを乾燥
させ、その腐敗とそれにともない発生する悪臭を防止す
るための装置を提供することを目的とする。 【構成】 ごみ投入口２を有する本体容器１と、本体容
器１内に設けたごみ収容器４と、ごみ収容器４内に設け
外側をプラスチック材で内側を紙などのパルプ材で構成
したごみ袋５と、ごみを加熱するためのマイクロ波加熱
装置３と、発生したガス成分を排気する排気口６を有す
る構成とし、生ごみを乾燥することにより、その腐敗と
それにともなう悪臭の発生を防止する。また外側をプラ
スチック材で内側をパルプ材で構成したごみ袋を設ける
ことにより、生ごみ乾燥時に排出される水分の汚れを防
ぐとともに、袋の耐熱性を向上させ、ごみ袋の外側の汚
れを防止するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水分を比較的多く含む
調理屑、食べ残し等の台所で発生する生ごみを対象とし
た、小型で簡便にかつ衛生的に使用できる家庭用に適し
た処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般家庭から廃棄されるごみは、各地方
自治体が収集し一括して焼却あるいは埋め立てをしてい
るのが現状である。しかし、この一括収集の場合、家庭
でごみが発生し収集されるまである程度の時間が経過す
るため、食べ残しや調理屑などの生ごみが特に夏季で腐
敗して臭いが発生する、あるいは生ごみから出る水分で
ごみ保管場所が汚れる等の問題があった。すなわち、家
庭から出る生ごみは、腐敗を起こし悪臭を発生し、ごみ
全体を汚くしている根本的要因となっている。

【０００３】この家庭でのごみ問題に対処するため、特
に生ごみ処理に関していくつかの処理方式の提案がされ
ている。その一つであるディスポ−ザ−は、機械的な力
で生ごみを微細化し水と共に下水に流す方式である。こ
れとは別に、機械的に生ごみの水分だけを絞りとる方式
もある。またヒ−タ−等を用いた加熱燃焼方式、マイク
ロ波加熱燃焼方式等の燃焼方式は、生ごみを焼却灰化
し、根本的に腐敗の原因を取り除こうとするものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ディスポ−ザ−に代表される機械を使う方式において、
生ごみ処理中に排出される水が多くの有機成分を含むた
め、そのまま下水に流すことは環境に悪影響を与えるこ
と、また下水処理負荷の増大の観点からその使用が自治
体レベルで禁止されていることが多い。さらに、脱水が
不十分で生ごみが腐敗を起こすことも頻繁にあった。ま
た燃焼方式では、燃焼中の有毒ガスの発生及びその処
理、燃焼後の灰の処理等の問題点を有していた。

【０００５】本発明は、生ごみを乾燥処理することによ
りその腐敗を防止するとともに、排出する水分中に含ま
れる有機成分を最小限にして、上記課題の解決をはかる
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ごみ投入口を
有する本体容器と、本体内に設けたごみ収容器と、ごみ
収容器内に設け外側をプラスチック材で内側を紙等のパ
ルプ材で構成したごみ袋と、ごみを加熱するマイクロ波
加熱装置と、本体容器と外部に通じる排気経路と、発生
した水分を凝縮させる水分凝縮器を構成要素とすること
を特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明は、上述の構成によって生ごみを簡便に
かつ衛生的に処理する装置を提供するものである。ま
ず、ごみ収容器内のごみ袋に入れた生ごみをマイクロ波
加熱し、生ごみ中の水分を蒸発させる。このとき、生ご
みから出た煮汁等は一度ごみ袋内側の紙等のパルプ材が
吸収し、その後水分が選択的に蒸発していく。また蒸気
とともに発生した有機成分の一部もパルプ材に吸着され
る。さらにパルプ材の断熱効果は、生ごみを均一に加熱
し均一に乾燥するため、生ごみの熱分解は抑制される。
これらの効果により、排出される水分への有機物の混入
は抑えられ、排気経路と凝縮水の有機物による汚染は防
止される。また、パルプ材の導入により袋の耐熱性が向
上する。

【０００８】さらに、ごみ袋の外側はプラスチック材で
構成されていることから、ごみ袋自体の汚れはない。こ
のようにして乾燥処理することで、生ごみ中の水分量を
低減し腐敗の防止を行い、パルプ材を有するごみ袋を用
いることで、排出する水分の浄化と処理装置全体の美化
を達成することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面とともに
説明する。 （実施例１）図１は本発明による一実施例の要部縦断面
図である。図１において、１は本体容器で、２はごみを
出し入れするときに開閉する扉である。３は加熱手段と
してのマイクロ波発生装置であり、１０の導入管を通っ
て本体容器内にマイクロ波が導入される。４はごみ収容
器で本体容器１からの脱着が可能であり、マイクロ波透
過性の耐熱性プラスチック材料で構成されている。５は
ごみ袋で、マイクロ波透過性のプラスチック材で形成し
た袋の内側下部に紙１１を敷いた袋である。例えば、プ
ラスチック材の袋の中に新聞紙または包装紙等の家庭に
ある紙を敷く構成とした。６は排気口で、発生したガス
成分の排出経路である。８は排気経路に設けた脱臭触媒
装置で、７は排出される水分の凝縮装置で、９は排気フ
ァンである。

【００１０】次に動作を説明する。最初に扉２を開け、
プラスチック材で形成したごみ袋５の内側下部に紙１１
を敷いた後、ごみ袋５の中に生ごみを入れる。次に加熱
手段であるマイクロ波発生装置３に通電してごみ袋５に
入れた生ごみを加熱し、水分がマイクロ波を吸収して蒸
発する。生ごみより発生した水分およびガス成分は、排
気ファン９を動作させることにより速やかに排気口６を
通じて排出させる。脱臭触媒装置８の水被毒を防止する
ため前もって水分を凝縮装置７によって凝縮させ、排気
ガスは臭気成分を脱臭するため脱臭触媒装置８中を通過
させる。乾燥処理終了後の生ごみは、ごみ袋５とともに
廃棄するが、廃棄するまでごみ処理装置内に保管するこ
とも可能である。

【００１１】本実施例によるごみ処理装置は、プラスチ
ック材で成形した袋の内側下部に紙を敷いたごみ袋を用
いることで、紙が及ぼす断熱効果により生ごみが均一に
加熱され均一に乾燥する。さらに紙が、発生した有機成
分を吸着する。そのため、主に水分だけが水蒸気として
装置本体から排出される。本実施例では、野菜６００
ｇ、肉と魚２００ｇ、ごはん１００ｇで構成された試料
を生ごみとして用い、生ごみが処理前に含んでいた水分
の約９０％を蒸発させ、その水分を分離し排出する水分
のＣＯＤ値の測定を行った。ごみ袋として、プラスチッ
ク材の袋のみの場合と、プラスチック材の袋の内側下部
に厚さ０.２５ｍｍ、面積４００ｃｍ²のろ紙を２枚敷い
た袋を用い、比較実験を行った。分離した水分の最終Ｃ
ＯＤ値の測定結果では、プラスチック材の袋のみの場合
のＣＯＤ値６０００ｍｇ／ｌから、紙を敷く構成の場合
のＣＯＤ値２０００ｍｇ／ｌにまで低減できた。また、
袋を形成するプラスチック材、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレ−ト等の耐熱温
度は一般に１００度付近であるのに対し、紙の耐熱温度
は一般に１７０度以上である。すなわち袋の内側に紙を
敷く構成により、プラスチック材のみで構成された袋と
比較して袋全体の耐熱性は向上する。また、紙等のパル
プ材が水分を吸い上げる毛細管現象で水分の蒸発面積が
増大するため処理時間が短縮し、かつマイクロ波の局部
加熱を防止しているので袋の破損は見られなかった。さ
らに生ごみをほぼ絶乾状態にまで処理することで、完全
に腐敗を防ぐ。また、生ごみを燃焼させないので有毒ガ
スの発生を防止した。 （実施例２）図２は本発明による第２の実施例の要部縦
断面図である。同一構成部分には同一番号を付している
のでその部分の詳細な説明は省略する。なお、第２の実
施例において図１の構成と異なるのは２点ある。１点目
は、ごみ収容器４を金属材料で構成したことである。こ
れは、マイクロ波の導入間１０を直接ごみ収容器４に取
り付けることで、金属材料での構成を可能とした。２点
目は、ごみ袋５を図３で示すように、マイクロ波透過性
のパルプ材１３の袋の外側をマイクロ波透過性のプラス
チック材１２でコ−ティングし一体成形した袋、プラス
チック材１２の袋の内側にパルプ材１３の袋を張り合わ
せた袋等の、外側がプラスチック材１２で内側がパルプ
材１３で構成したことである。

【００１２】上記のように構成されたごみ処理装置は、
第一の実施例と同様の動作をする。第２の実施例のごみ
処理装置では、外側がプラスチック材１２で内側がパル
プ材１３で構成した袋をごみ袋として用いたことで、プ
ラスチック材の袋の内側下部に紙を挿入する手間を省
き、第１の実施例と同様のごみ袋の効果を得ることがで
きた。

【００１３】なお、耐熱水性のごみ袋を用いることで、
ごみ収容器自体をなくし本体容器に直接ごみ袋を取り付
ける構成が可能となる。排気経路に常時作動する脱臭装
置、例えばオゾン脱臭装置を設置する構成にすれば、生
ごみ乾燥処理終了後のごみ保管時に発生する臭気を脱臭
することも可能となる。

【００１４】

【発明の効果】以上のように、本発明はごみ投入口を設
けた本体容器と、本体容器内に設けたごみ収容器と、ご
み収容器内に設け外側をプラスチック材で内側をパルプ
材で構成したごみ袋と、ごみを加熱するマイクロ波加熱
装置を有する構成とし、生ごみを乾燥することにより、
保管中の腐敗とそれにともなう悪臭の発生を防止する。
また外側をプラスチック材で内側を紙等のパルプ材で構
成したごみ袋を設けることにより、生ごみ乾燥時に排出
される水分の汚れを防ぐとともに、袋の耐熱性を向上さ
せ装置本体の汚れを防止し、乾燥処理時間を短縮するも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例におけるごみ処理装置の
要部縦断面図

【図２】本発明の第２の実施例におけるごみ処理装置の
要部縦断面図

【図３】同第２の実施例におけるごみ袋の一部拡大図

【符号の説明】

１ 本体容器 ２ 扉 ３ マイクロ波発生装置 ４ ごみ収容器 ５ ごみ袋 ６ 排気口 １０ マイクロ波導入管 １１ 紙 １２ プラスチック材 １３ パルプ材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 龍夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ごみ投入口を有する本体容器と、前記本
   体容器内に設けたプラスチック材を構成要素とするごみ
   袋と、前記ごみ袋の少なくとも内側の下部に配したパル
   プ材と、前記本体容器に設けたごみを加熱するマイクロ
   波加熱装置と、前記本体容器から外部に通じ、前記ごみ
   の加熱分離により発生する水分の排出経路を具備するこ
   とを特徴とするごみ処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、ごみ袋が内面にパル
   プ材をラミネ−トしたプラスチック材で形成したことを
   特徴とするごみ処理装置。