JPH057866Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH057866Y2 JPH057866Y2 JP1987149209U JP14920987U JPH057866Y2 JP H057866 Y2 JPH057866 Y2 JP H057866Y2 JP 1987149209 U JP1987149209 U JP 1987149209U JP 14920987 U JP14920987 U JP 14920987U JP H057866 Y2 JPH057866 Y2 JP H057866Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cargo box
- vehicle body
- support leg
- dump
- vehicle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(a) 産業上の利用分野
本考案は土砂等を輸送するダンプカーとして使
用できるとともに建設車両等を輸送する運搬車と
して使用できる車両の分野で利用されるものであ
る。
用できるとともに建設車両等を輸送する運搬車と
して使用できる車両の分野で利用されるものであ
る。
(b) 従来の技術
従来、荷箱を後方にスライドさせて車両を積み
込む運搬車においては、車体及び荷箱に個別にそ
れぞれ支持脚を設け、車両積卸し時に車体や荷箱
を確実に支持するようになつている。
込む運搬車においては、車体及び荷箱に個別にそ
れぞれ支持脚を設け、車両積卸し時に車体や荷箱
を確実に支持するようになつている。
(c) 考案が解決しようとする問題点
ところで前記構造にあつては、支持脚、特に車
体側に設けられた支持脚は張り出した状態では走
行に支障があるため、走行時には作業者が格納す
るようになつている。
体側に設けられた支持脚は張り出した状態では走
行に支障があるため、走行時には作業者が格納す
るようになつている。
しかし、前記格納作業は荷箱下方に入り込んで
行なわなければならず、作業者に酷な作業を強い
ることになる。
行なわなければならず、作業者に酷な作業を強い
ることになる。
(d) 問題点を解決するための手段
本考案は前記の如き問題点を解消するもので、
車体上にヒンジシヤフトを介してダンプフレーム
を傾動可能に設け、前記車体とダンプフレームと
の間にダンプフレームを傾動させる扛上装置を設
け、前記ダンプフレームには荷箱を後方スライド
可能に設け、ダンプフレームを最大傾動させて荷
箱内の積載物を排出し、ダンプフレームを所定角
度傾動させた後荷箱を後方スライドさせて車両の
積卸しを行なうことができるダンプ兼用車両運搬
車において、前記車体のヒンジシヤフトには車体
用支持脚を前後揺動可能に軸支し、前記荷箱の後
部には荷箱用支持脚を垂設し、前記車体用支持脚
をダンプフレーム側に設けた弾発部材にて常時張
り出し方向に付勢するとともに車体上のストツパ
部材にて張り出し状態に保持し、前記両支持脚の
いずれか一方にガイド片を設け、他方に規制部材
を設け、ガイド片と規制部材とを当接させること
により車体用支持脚を荷箱用支持脚にて前方に引
き上げて格納保持するダンプ兼用車両運搬車にお
ける支持脚装置に関するものである。
車体上にヒンジシヤフトを介してダンプフレーム
を傾動可能に設け、前記車体とダンプフレームと
の間にダンプフレームを傾動させる扛上装置を設
け、前記ダンプフレームには荷箱を後方スライド
可能に設け、ダンプフレームを最大傾動させて荷
箱内の積載物を排出し、ダンプフレームを所定角
度傾動させた後荷箱を後方スライドさせて車両の
積卸しを行なうことができるダンプ兼用車両運搬
車において、前記車体のヒンジシヤフトには車体
用支持脚を前後揺動可能に軸支し、前記荷箱の後
部には荷箱用支持脚を垂設し、前記車体用支持脚
をダンプフレーム側に設けた弾発部材にて常時張
り出し方向に付勢するとともに車体上のストツパ
部材にて張り出し状態に保持し、前記両支持脚の
いずれか一方にガイド片を設け、他方に規制部材
を設け、ガイド片と規制部材とを当接させること
により車体用支持脚を荷箱用支持脚にて前方に引
き上げて格納保持するダンプ兼用車両運搬車にお
ける支持脚装置に関するものである。
(e) 作用
車両の積卸し作業を行なうときにはダンプフレ
ームを所定角度傾動させた後、荷箱を後方にスラ
イドさせると、スライド初期に荷箱側支持脚にて
格納状態に保持されていた車体用支持脚が解放さ
れる。
ームを所定角度傾動させた後、荷箱を後方にスラ
イドさせると、スライド初期に荷箱側支持脚にて
格納状態に保持されていた車体用支持脚が解放さ
れる。
それにより車体用支持脚は弾発部材にて付勢さ
れるとともにストツパ部材に当接して張り出し状
態になる。
れるとともにストツパ部材に当接して張り出し状
態になる。
その後更に荷箱を後方にスライドさせると、荷
箱用支持脚が接地し、両支持脚にて荷箱及び車体
を支持する。
箱用支持脚が接地し、両支持脚にて荷箱及び車体
を支持する。
この状態で車両を荷箱に積み込む。
次に荷箱を前方にスライドさせると、スライド
終期に規制部材がガイド片に当り弾発部材の力に
抗して車体用支持脚を前方に回動させて格納し、
格納状態を保持するようになつている。
終期に規制部材がガイド片に当り弾発部材の力に
抗して車体用支持脚を前方に回動させて格納し、
格納状態を保持するようになつている。
ダンプカーとして使用するときは荷箱に土砂等
を積載して輸送し、所定場所にて扛上装置により
荷箱を最大傾動させて土砂等を排出させる。
を積載して輸送し、所定場所にて扛上装置により
荷箱を最大傾動させて土砂等を排出させる。
(f) 実施例
以下実施例を図面にて説明すると、1は車体
で、該車体1上にはダンプフレーム2が設けられ
ている。
で、該車体1上にはダンプフレーム2が設けられ
ている。
前記ダンプフレーム2の後端にはヒンジブラケ
ツト3が垂設され、このヒンジブラケツト3をヒ
ンジシヤフト4にて車体1に枢支することによ
り、ダンプフレーム2を傾動させうるようになつ
ている。
ツト3が垂設され、このヒンジブラケツト3をヒ
ンジシヤフト4にて車体1に枢支することによ
り、ダンプフレーム2を傾動させうるようになつ
ている。
また前記車体1とダンプフレーム2との間には
扛上装置5が設けられ、扛上装置5の一部である
ダンプ用シリンダ6を伸長させることによりダン
プフレーム2を最大角度(荷箱内の土砂を自重排
出できる角度)まで傾動させうるようになつてい
る。
扛上装置5が設けられ、扛上装置5の一部である
ダンプ用シリンダ6を伸長させることによりダン
プフレーム2を最大角度(荷箱内の土砂を自重排
出できる角度)まで傾動させうるようになつてい
る。
ダンプフレーム2には車両を載せるための荷箱
7を搭載し、ダンプフレーム2と荷箱7との間に
は前後方向に延びたスライド用シリンダ8を設け
てあり、スライド用シリンダ8を伸長させると荷
箱7は後方にスライドするようになつている。
7を搭載し、ダンプフレーム2と荷箱7との間に
は前後方向に延びたスライド用シリンダ8を設け
てあり、スライド用シリンダ8を伸長させると荷
箱7は後方にスライドするようになつている。
その際、荷箱7がダンプフレーム2から外れな
いようにするため、荷箱7底部の主桁9の断面を
第5図に示す如く、]字形の主フレーム10と主
フレーム10の内側に取付けた補助フレーム11
とからなり、前記補助フレーム11と主フレーム
10下部との間にダンプフレーム2の上部を入り
込ませ、前記ダンプフレーム2上部の上下に上部
支持材12、下部支持材13を設け、上部支持材
12にて補助フレーム11をスライド可能に支持
し、下部支持材13に主フレーム10下部を当接
させて荷箱7のはね上りを防止するようになつて
いる。
いようにするため、荷箱7底部の主桁9の断面を
第5図に示す如く、]字形の主フレーム10と主
フレーム10の内側に取付けた補助フレーム11
とからなり、前記補助フレーム11と主フレーム
10下部との間にダンプフレーム2の上部を入り
込ませ、前記ダンプフレーム2上部の上下に上部
支持材12、下部支持材13を設け、上部支持材
12にて補助フレーム11をスライド可能に支持
し、下部支持材13に主フレーム10下部を当接
させて荷箱7のはね上りを防止するようになつて
いる。
前記荷箱7には後方煽戸14を有し、上下を固
縛して荷箱7後方を閉鎖している。
縛して荷箱7後方を閉鎖している。
前記上下固縛のいずれか一方を解除すると、後
方煽戸14を回動させて開くことができ、特に上
の固縛を解除した場合には後方煽戸14があゆみ
板の役目を果すようになつている。
方煽戸14を回動させて開くことができ、特に上
の固縛を解除した場合には後方煽戸14があゆみ
板の役目を果すようになつている。
また荷箱7の後部下方には荷箱用支持脚15を
垂設し、荷箱7を後方スライドさせると荷箱用支
持脚15が接地し、荷箱7を支持するようになつ
ている。
垂設し、荷箱7を後方スライドさせると荷箱用支
持脚15が接地し、荷箱7を支持するようになつ
ている。
16は車体1後部に設けられた車体用支持脚
で、該支持脚16はヒンジシヤフト4に枢着され
て前後に揺動できるようになつている。
で、該支持脚16はヒンジシヤフト4に枢着され
て前後に揺動できるようになつている。
前記支持脚16上部とダンプフレーム2との間
には弾発部材であるスプリング17が設けられ、
このスプリング17にて前記支持脚16を常時張
り出し方向に付勢し、所定の張り出し位置にて車
体1側のストツパ部材18に当接し、その位置に
保持されるようになつている。
には弾発部材であるスプリング17が設けられ、
このスプリング17にて前記支持脚16を常時張
り出し方向に付勢し、所定の張り出し位置にて車
体1側のストツパ部材18に当接し、その位置に
保持されるようになつている。
19は車体用支持脚16の外側面に突出させた
ガイド片で、該ガイド片19は平面状に形成され
ている。
ガイド片で、該ガイド片19は平面状に形成され
ている。
20は規制部材としてのローラで、該ローラ2
0は荷箱用支持脚15のペデスタル21を枢支す
るシヤフト22の内側に取付けられ、荷箱7が前
方にスライドされると、前記ローラ20がガイド
片19に当接するとともにガイド片19及び車体
用支持脚16を前方に回動させて格納するように
なつている。
0は荷箱用支持脚15のペデスタル21を枢支す
るシヤフト22の内側に取付けられ、荷箱7が前
方にスライドされると、前記ローラ20がガイド
片19に当接するとともにガイド片19及び車体
用支持脚16を前方に回動させて格納するように
なつている。
尚、実施例ではガイド片を車体用支持脚に、ロ
ーラを荷箱用支持脚に設けているが、ガイド片と
ローラを逆の支持脚に取付けても同様の作用効果
を有するものである。
ーラを荷箱用支持脚に設けているが、ガイド片と
ローラを逆の支持脚に取付けても同様の作用効果
を有するものである。
本考案は前記の如き構成で次に作用について説
明すると、まだ走行状態(第1図)から車両の積
卸し状態(第2図)にする場合には、ダンプ用シ
リンダ6を伸長させて所定角度までダンプフレー
ム2を傾動させる。
明すると、まだ走行状態(第1図)から車両の積
卸し状態(第2図)にする場合には、ダンプ用シ
リンダ6を伸長させて所定角度までダンプフレー
ム2を傾動させる。
その際、車体用支持脚16は荷箱用支持脚15
に支持され、格納状態に保持されている。
に支持され、格納状態に保持されている。
ダンプフレーム2が傾動した後、スライド用シ
リンダ8を伸長させて荷箱7を後方にスライドさ
せ荷箱用支持脚15を接地させる。
リンダ8を伸長させて荷箱7を後方にスライドさ
せ荷箱用支持脚15を接地させる。
その際、スライド初期において、荷箱用支持脚
15も後方に移動することから、ローラ20がガ
イド片19から離れ、車体用支持脚16はスプリ
ング17に付勢されてストツパ部材18に当接す
るまで後方回動して張り出し状態となる。
15も後方に移動することから、ローラ20がガ
イド片19から離れ、車体用支持脚16はスプリ
ング17に付勢されてストツパ部材18に当接す
るまで後方回動して張り出し状態となる。
荷箱用支持脚15が接地した後、後方煽戸14
の上部固縛を解除し、回動させてあゆみ板にす
る。
の上部固縛を解除し、回動させてあゆみ板にす
る。
上記状態(第2図)にした後、車両の積卸しを
行なう。
行なう。
その際、荷箱7及び車体1は両支持脚15,1
6にて支持されるので、安定した状態で車両の積
卸しを行なうことができる。
6にて支持されるので、安定した状態で車両の積
卸しを行なうことができる。
車両の積卸しが終了すれば、後方煽戸14を閉
じ、スライド用シリンダ8を縮小させて荷箱7を
前方にスライドさせ、その後ダンプ用シリンダ6
を縮小させてダンプフレーム2を降下させ、荷箱
7を格納する。
じ、スライド用シリンダ8を縮小させて荷箱7を
前方にスライドさせ、その後ダンプ用シリンダ6
を縮小させてダンプフレーム2を降下させ、荷箱
7を格納する。
その際、前方スライド終期において、ローラ2
0がガイド片19に当接することから、張り出さ
れていた車体用支持脚16をスプリングに抗して
前方に引き上げて格納保持する。
0がガイド片19に当接することから、張り出さ
れていた車体用支持脚16をスプリングに抗して
前方に引き上げて格納保持する。
次にダンプカーとして土砂等の輸送に使用する
場合には第1図の如く土砂等を積載した荷箱7を
格納した状態で輸送し、排出場所にてダンプ用シ
リンダ6を最伸長させれば第3図の如くダンプフ
レーム2及び荷箱7が最大傾動し、それとともに
後方煽戸14の下部固縛が解除されて荷箱7後方
が解放されるので、荷箱7内の土砂を排出するこ
とができる。
場合には第1図の如く土砂等を積載した荷箱7を
格納した状態で輸送し、排出場所にてダンプ用シ
リンダ6を最伸長させれば第3図の如くダンプフ
レーム2及び荷箱7が最大傾動し、それとともに
後方煽戸14の下部固縛が解除されて荷箱7後方
が解放されるので、荷箱7内の土砂を排出するこ
とができる。
荷箱を最大傾動させる際、スプリング17がダ
ンプフレーム2に取り付けられ、車体用支持脚1
6がヒンジシヤフト4に軸支されているので、車
体用支持脚16はスプリング17が伸縮変動する
ことなく荷箱用支持脚15にて格納状態に保持さ
れている。
ンプフレーム2に取り付けられ、車体用支持脚1
6がヒンジシヤフト4に軸支されているので、車
体用支持脚16はスプリング17が伸縮変動する
ことなく荷箱用支持脚15にて格納状態に保持さ
れている。
(g) 考案の効果
以上の如く本考案は、車体用支持脚の張り出
し・格納を荷箱のスライド動作にて自動的に行な
えるようにしたので、従来の如く作業者が荷箱の
下に入り込んで操作を行なう必要が全くなくな
り、張り出し・格納を安全且つ確実に行なうこと
ができる。
し・格納を荷箱のスライド動作にて自動的に行な
えるようにしたので、従来の如く作業者が荷箱の
下に入り込んで操作を行なう必要が全くなくな
り、張り出し・格納を安全且つ確実に行なうこと
ができる。
また、荷箱の後方スライド初期で車体用支持脚
を張り出し完了させ、前方スライド終期で張り出
しから格納状態に回動させるようにしたので、車
体後端が積載車両の影響にて降下する前の通常の
高さの状態にて回動させることができ、張り出
し・格納を確実に行なうことができる。
を張り出し完了させ、前方スライド終期で張り出
しから格納状態に回動させるようにしたので、車
体後端が積載車両の影響にて降下する前の通常の
高さの状態にて回動させることができ、張り出
し・格納を確実に行なうことができる。
更に車体用支持脚をヒンジシヤフトに軸支し、
車体用支持脚を付勢している弾発部材をダンプフ
レームに設け、荷箱用支持脚にて車体用支持脚を
引き上げて格納保持するようにしたので、荷箱を
最大傾動させても車体用支持脚を常に格納状態に
保持しておくことができ、また弾発部材の伸縮変
動が無いことからガイド片、規制部材に余分な負
荷が作用せず、弾発部材、ガイド片、規制部材の
寿命を長くすることができる。
車体用支持脚を付勢している弾発部材をダンプフ
レームに設け、荷箱用支持脚にて車体用支持脚を
引き上げて格納保持するようにしたので、荷箱を
最大傾動させても車体用支持脚を常に格納状態に
保持しておくことができ、また弾発部材の伸縮変
動が無いことからガイド片、規制部材に余分な負
荷が作用せず、弾発部材、ガイド片、規制部材の
寿命を長くすることができる。
第1図は全体図、第2図は車両積み卸し時の作
動図、第3図は荷箱の最大傾動時の作動図、第4
図は部分拡大図、第5図は第4図A−A断面図で
ある。 1は車体、2はダンプフレーム、7は荷箱、1
5は荷箱用支持脚、16は車体用支持脚、19は
ガイド片、20はローラ。
動図、第3図は荷箱の最大傾動時の作動図、第4
図は部分拡大図、第5図は第4図A−A断面図で
ある。 1は車体、2はダンプフレーム、7は荷箱、1
5は荷箱用支持脚、16は車体用支持脚、19は
ガイド片、20はローラ。
Claims (1)
- 車体上にヒンジシヤフトを介してダンプフレー
ムを傾動可能に設け、前記車体とダンプフレーム
との間にダンプフレームを傾動させる扛上装置を
設け、前記ダンプフレームには荷箱を後方スライ
ド可能に設け、ダンプフレームを最大傾動させて
荷箱内の積載物を排出し、ダンプフレームを所定
角度傾動させた後荷箱を後方スライドさせて車両
の積卸しを行なうことができるダンプ兼用車両運
搬車において、前記車体のヒンジシヤフトには車
体用支持脚を前後揺動可能に軸支し、前記荷箱の
後部には荷箱用支持脚を垂設し、前記車体用支持
脚をダンプフレーム側に設けた弾発部材にて常時
張り出し方向に付勢するとともに車体上のストツ
パ部材にて張り出し状態に保持し、前記両支持脚
のいずれか一方にガイド片を設け、他方に規制部
材を設け、ガイド片と規制部材とを当接させるこ
とにより車体用支持脚を荷箱用支持脚にて前方に
引き上げて格納保持するダンプ兼用車両運搬車に
おける支持脚装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987149209U JPH057866Y2 (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987149209U JPH057866Y2 (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6451541U JPS6451541U (ja) | 1989-03-30 |
| JPH057866Y2 true JPH057866Y2 (ja) | 1993-02-26 |
Family
ID=31421229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987149209U Expired - Lifetime JPH057866Y2 (ja) | 1987-09-28 | 1987-09-28 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH057866Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0536744Y2 (ja) * | 1988-05-09 | 1993-09-17 | ||
| JPH063707Y2 (ja) * | 1988-11-14 | 1994-02-02 | 極東開発工業株式会社 | ダンプ兼用車両輸送車における支持脚装置 |
| JPH0748423Y2 (ja) * | 1989-03-31 | 1995-11-08 | 新明和工業株式会社 | ダンプカーの傾斜角規制装置 |
| JP2812714B2 (ja) * | 1989-06-05 | 1998-10-22 | ヤンマーディーゼル株式会社 | 運搬車 |
| JP2538862Y2 (ja) * | 1991-10-22 | 1997-06-18 | 新明和工業株式会社 | 貨物自動車の支持脚作動装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049031U (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-06 | 株式会社 多田野鉄工所 | 移動荷台付貨物自動車 |
-
1987
- 1987-09-28 JP JP1987149209U patent/JPH057866Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6451541U (ja) | 1989-03-30 |
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