JPH0578908A - 高強度、高弾性率フツ素樹脂繊維及びその製法 - Google Patents

高強度、高弾性率フツ素樹脂繊維及びその製法

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JPH0578908A
JPH0578908A JP23336091A JP23336091A JPH0578908A JP H0578908 A JPH0578908 A JP H0578908A JP 23336091 A JP23336091 A JP 23336091A JP 23336091 A JP23336091 A JP 23336091A JP H0578908 A JPH0578908 A JP H0578908A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
spinning
modulus
copolymer
fiber
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP23336091A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeki Hagura
茂樹 羽倉
Yuichi Fukui
雄一 福居
Hajime Ito
元 伊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Original Assignee
Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Rayon Co Ltd filed Critical Mitsubishi Rayon Co Ltd
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高強度、高弾性率のフッ素樹脂繊維及びその
製法を提供する。 【構成】 固有粘度0.2dl/g以上の2フッ化ビニ
リデン−トリフルオロエチレン共重合体よりなり、引張
強度が5g/d以上、見掛けヤング率が15g/d以上
であるフッ素樹脂繊維、および前記共重合体を溶剤に溶
解した溶液を紡糸原液として用い、溶液紡糸法により繊
維に賦形することにより高強度、高弾性率フッ素樹脂繊
維を得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度、高弾性率を有
するフッ素樹脂繊維及びその製法に関する。
【0002】
【従来の技術】フッ素樹脂は、きわめて優れた性質、例
えば良好な揆水性、揆油性、耐候性、耐汚染性、機械的
特性を有していることにより、種々の分野で利用されて
いる。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フッ素
樹脂よりなる繊維は、一般に強度が低く、引張強度で5
g/d未満であることにより、機械的な物性の向上が求
められている。
【0004】本発明の目的は高強度、高弾性率を有する
フッ素樹脂繊維及びその製法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は固有粘度0.2
dl/g以上の2フッ化ビニリデン−トリフルオロエチ
レン共重合体よりなり、引張強度が5.0g/d以上、
見掛けヤング率が15.0g/d以上であることを特徴
とする高強度、高弾性率フッ素樹脂繊維、及び固有粘度
0.2dl/g以上の2フッ化ビニリデン−トリフルオ
ロエチレン共重合体を溶剤に溶解した溶液を紡糸原液と
して用い、溶液紡糸法により繊維に賦形することを特徴
とする高強度、高弾性率フッ素樹脂繊維の製法にある。
【0006】本発明のフッ素樹脂繊維を構成する重合体
は2フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンとの共重
合体であり、共重合モル比が50/50〜90/10で
ある共重合体が好ましく用いられる。繊維の機械的物性
を上げるためには共重合体の分子量は高い程よく、本発
明の目的を達成するためには重合度が固有粘度で0.2
dl/g以上であることが必要である。なお、本発明で
の重合体の固有粘度は溶剤としてジメチルホルルアミド
を用い、25℃で測定した値(dl/g)である。
【0007】本発明のフッ素樹脂繊維は引張強度が5.
0g/d以上、見掛けヤング率が15.0g/d以上の
特性を有するものであり、かかる繊維は溶液紡糸法を用
いることにより得ることが可能である。
【0008】本発明における溶液紡糸法としては、重合
体を溶剤に溶解した溶液を紡糸原液として用い一般に行
われている湿式紡糸法、乾湿式紡糸法、乾式紡糸法を用
いることができる。
【0009】溶液紡糸法に用いる紡糸原液の溶剤として
は、2フッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合
体を溶解しうる溶剤であればいずれの溶剤でもよいが、
ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキサイド等が好
適である。
【0010】本発明においてはかかる溶液紡糸法を用い
ることにより高重合度の2フッ化ビニリデン−トリフル
オロエチレン共重合体の繊維化が可能となると共に、結
晶化が抑制され、分子鎖の十分な引き延ばしが可能とな
ることにより高強度、高弾性率の繊維を製造することが
可能である。
【0011】
【実施例】以下、本発明を具体的に実施例で説明する。
【0012】なお、実施例で用いられる物性値は以下の
方法で測定したものである。
【0013】引張強度:引張試験機を用いて20℃、6
5%RHで測定したときの切断点の強度(g/d) 見掛けヤング率:同上の測定において荷重/歪曲線にお
ける初期勾配より求めた弾性率(g/d) 固有粘度:ジメチルホルムアミド、25℃での測定値
(dl/g) 実施例1 固有粘度0.3dl/gの2フッ化ビニリデン70.4
モル%、トリフルオロエチレン29.6モル%の共重合
体を、ジメチルホルムアミドを用い80℃で溶解し重合
体濃度25重量%とした溶液を調製した。
【0014】この溶液を紡糸原液として用いて湿式紡糸
法にて繊維に賦形した。凝固浴にはジメチルホルムアミ
ドの50重量%水溶液を用い、紡糸後常法に従って延
伸、乾燥を行い繊維を得た。
【0015】得られた繊維は引張強度が5.5g/d、
見掛けヤング率が15g/dであった。
【0016】実施例2 固有粘度1.0dl/g2フッ化ビニリデン70.4モ
ル%、トリフルオロエチレン29.6モル%の共重合体
を用い、実施例1と同様にて湿式紡糸して繊維とした。
【0017】得られた繊維は、引張強度10g/d、見
掛けヤング率50g/dであった。
【0018】比較例1 実施例1で用いたと同じ共重合体を用いて、溶融紡糸法
にて繊維化を試みたが、その溶融体は非常に高粘度で紡
糸安定性が非常に悪いものであった。
【0019】また、得られた繊維の引張強度は、3g/
dと低かった。
【0020】比較例2 実施例2で用いたと同じ共重合体を用いて、溶融紡糸法
にて繊維化を試みたが、その溶融体は非常に高粘度で紡
糸は不可能であった。
【0021】
【発明の効果】本発明による繊維は、機械的な物性の良
好なるフッ素樹脂繊維であり、本来フッ素樹脂が有して
いる揆水性、揆油性、耐汚染性も備えていることによ
り、産業資材等の用途に好適に用いられる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 固有粘度0.2dl/g以上の2フッ化
    ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合体よりなり、
    引張強度が0.5g/d以上、見掛けヤング率が15.
    0g/d以上であることを特徴とする高強度、高弾性率
    フッ素樹脂繊維。
  2. 【請求項2】 固有粘度0.2dl/g以上の2フッ化
    ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合体を溶剤に溶
    解した溶液を紡糸原液として用い、溶液紡糸法により繊
    維に賦形することを特徴とする高強度、高弾性率フッ素
    樹脂繊維の製法。
JP23336091A 1991-09-12 1991-09-12 高強度、高弾性率フツ素樹脂繊維及びその製法 Pending JPH0578908A (ja)

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JP23336091A JPH0578908A (ja) 1991-09-12 1991-09-12 高強度、高弾性率フツ素樹脂繊維及びその製法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6207091B1 (en) 1997-05-23 2001-03-27 Nippon Mitsubishi Oil Corporation Process for producing the drawn molded article of a fluoroplastic

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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