JPH0579169U - 生コン打設用ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 打設現場で簡単に２本以上の生コン打設用ホ
ースを簡単に接続できるようにすると同時に、放出側の
端部の変形による局部的摩耗や端面からの補強ワイヤー
の飛び出しをなくした生コン打設用ホースを提供する。 【構成】 内部に螺旋状に巻き回した補強ワイヤー４を
有するゴム又はプラスチック製のホース本体１と、ホー
ス本体１の両端部に取り付けられ当該端部の内周面、外
周面及び端面を一体的に覆っている内側リング１１及び
外側リング１２からなる金属製リング１０とを備え、且
つ外側リング１２の外周面がホース本体１の外周面より
段差を形成して外側に突き出ている生コン打設用ホー
ス。金属製リング１０の外周上に締結するビクトリック
ジョイント１４により、２本以上の生コン打設用ホース
を簡単に接続できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリートポンプを用いて生コンを圧送する移送鋼管の先端に接 続され、生コンを打設場所に放出するために用いられる生コン打設用のホースに 関する。

【０００２】

【従来の技術】

建設工事や土木工事において生コンを打設する作業では、コンクリートポンプ から生コンをブーム等の移送鋼管を通して打設現場近くまで圧送し、打設現場で は軽く自由に屈曲できる可撓性のホースを移送鋼管に接続し、この打設用ホース を作業者が持って移動しながら生コンを打設することが多い。

【０００３】 かかる生コン打設用ホースはゴム又はプラスチックからなり、通常は内径が約 ７５〜２００ｍｍ及び長さが約１〜１０ｍ程度である。従来の生コン打設用ゴム ホースの一例を図３に示す。ホース本体１は、主に内面ゴム層２と外面ゴム層３ からなり、両者の間にピアノ線やＳＷＢ鋼等からなる補強ワイヤー４が螺旋状に 巻き回してあり、圧送される生コンの圧力に耐え得るようになっている。

【０００４】 又、一般的には図３に示すように、ナイロンやポリエステルの糸をすだれ状に 編んだ繊維すだれコード５を、補強ワイヤー４の両側又は片側にそれぞれ１層又 は複数層に巻き付け、その外周を補強ワイヤー４の間に巻き付けた単繊維コード ６により固定した生コン打設用ホースが多い。

【０００５】 尚、これら従来の生コン打設用ホースにおいても、移送鋼管に接続する側の端 部には接続用の継手金具が取り付けられていた。従来の継手金具は、図３に示す ように、ホース本体１の接続側端部の内周面に嵌め込んだ内筒インサート金具７ を拡径し、外周面に挿着した外筒スリーブ金具８との間でホース本体１を挾持す るものであり、内筒インサート金具７の接続側端部外周に設けた環状突出部９と 移送鋼管の環状突出部の間にビクトリック型ジョイント等の接続継手を締結する ことにより、移送鋼管に生コン打設用ホースを接続するようになっている。

【０００６】 しかし、従来の生コン打設用ホースにおいては、反対側（生コン放出側）の端 部は作業者が手に持って移動させたりする上で軽量であることが望ましいので、 放出側の端部に継手金具等を取り付けることは行われていなかった。このため、 従来の生コン打設用ホースは互いに接続することが出来なかった。

【０００７】 従って、移送鋼管との接続箇所を中心に生コン打設用ホースの長さ程度の半径 で生コンを打設する場合は問題ないが、更に遠い場所に生コンを打設したい場合 には移送鋼管を継ぎ足さざるを得ず、その場合移送鋼管自体が重いため取り扱い が容易でなかった。

【０００８】 又、生コン打設用ホースは補強ワイヤーを内蔵しているとはいえ柔軟であるか ら、その放出側端部を手に持ったり又はロープで結わえたりして打設作業を行う 間に、本来円形である放出側端部が楕円形ないし三角形に変形しやすく、この変 形して突き出た箇所は打設現場のコンクリート等の上を引き回されて局部的に摩 耗が進行するという欠点があった。

【０００９】 更に、放出される生コンの脈動により生コン打設用ホース全体が伸縮ないし振 動するが、放出側端部は上記のごとく剥き出しで保護されていないので、内部に 施された補強ワイヤーが放出側端部の端面から外に飛び出すことが多かった。端 面から補強ワイヤーの先端部が飛び出したホースを使用することは作業上大変危 険であるから、補強ワイヤーが飛び出した時点で打設作業を中止し、飛び出した ワイヤーをクリッパー等で切断するか、さもなければ生コン打設用ホースを交換 する必要があった。

【００１０】

【考案が解決しようとする課題】

本考案はかかる従来の事情に鑑み、打設場所を遠くに移す場合等に移送鋼管を 接続する代わりに、打設現場で２本以上の生コン打設用ホースを簡単に接続でき るようにすると同時に、放出側の端部の変形による局部的摩耗や端面からの補強 ワイヤーの飛び出しをなくし、従来よりも長い期間安心して使用することの出来 る生コン打設用ホースを提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の生コン打設用ホースにおいては、内部に螺 旋状に巻き回した補強ワイヤーを有するゴム又はプラスチック製のホース本体と 、ホース本体の両端部に取り付けられ当該端部の内周面を覆う内側リング及び外 周面を覆う外側リングからなる金属製リングとを備え、内側リングのホース本体 端部側の端縁から外側に突き出たつば部及び／又は外側リングのホース本体端部 側の端縁から内側に突き出たつば部により一体的に前記ホース本体の端面を覆っ ており、且つ外側リングの外周面がホース本体の外周面より段差を形成して外側 に突き出ていることを特徴とする。

【００１２】 尚、ホース本体は、内部にピアノ線やＳＷＢ鋼等からなる補強ワイヤーが螺旋 状に巻き回されている限り、長さや内径或は構造等は従来と同様であって良い。 例えば、ホース本体の構造は、内部の補強ワイヤーの両側又は片側に、ナイロン やポリエステル等の繊維すだれコードをそれぞれ１層又は複数層に巻き付け、そ の外周を補強ワイヤーの間に巻き付けた単繊維コードにより固定した構造であっ ても良い。

【００１３】

【作用】

本考案の生コン打設用ホースは、その一具体例を図１に示すように、ホース本 体１の両方の端部に内側リング１１と外側リング１２からなる金属製リング１０ が取り付けられ、しかも金属製リング１０のつば部１３によりホース本体１の端 面がほぼ若しくは完全に覆われている。即ち、図１の金属製リング１０では、内 側リング１１及び外側リング１２共につば部１３を有し、両方のつば部１３が一 体となってホース本体１の端部を隙間なく完全に覆っている。ただし、つば部１ ３は内側リング１１又は外側リング１２のいずれかの端縁にのみ設けることも出 来る。

【００１４】 金属製リング１０の材質は、ＳＴＫＭ鋼のＢＡクラス等の鉄製であることが好 ましいが、剛性を有する金属製であれば特に問題はない。又、金属製リング１０ をホース本体１の端部に取り付ける方法は、その端部の内周面に内側リング１１ を及び外周面に外側リング１２をそれぞれ挿入し、内側リング１１を拡径してそ の内径をホース内径に一致させることにより、外側リング１２との間でホース本 体１を挾持させる方法が最も望ましいが、その他の方法により取り付けることも 可能である。

【００１５】 この様に、本考案の生コン打設用ホースの両端部には剛性を有する金属製リン グ１０が端面を覆うように装着されているので、移送鋼管との接続側のみならず 生コン放出側の端部も摩耗することが殆どなく、しかもホース内部に埋設された 補強ワイヤー４が端面から外に飛び出すことも防止できる。従って、本考案の生 コン打設用ホースでは、従来のものに比べ、使用不能となるまでの寿命期間が遥 かに長くなる。

【００１６】 更に、本考案の生コン打設用ホースは、公知のビクトリック型ジョイントを用 いて、生コン打設用ホース同士を簡単に接続することが出来る。即ち、図２に示 すように、２本の生コン打設用ホースの端部を互いに対向させ、対向した各端部 に取り付けた金属製リング１０の外周面上に特殊形状のゴムリング１５を嵌めた 後、その上から２分割されたハウジング１６をかぶせ、ハウジング１６の分割部 分をボルトとナットで締結する。

【００１７】 図２に示したビクトリックジョイント１４のようなビクトリック型ジョイント の特徴は、金属製リング１０の外側リング１２がホース本体１の外周面よりも外 側に突き出した段差部とハウジング１６との間の隙間、及び／又は２本の生コン 打設用ホースの間の隙間（対向した金属製リング１０同士の隙間）により、互い に接続された管やホースの伸縮やたわみを吸収して常に安定した気密性を保持で きる点にある。

【００１８】 生コン打設用ホースは脈動により伸縮やたわみが発生するものの、一般に柔軟 で且つ放出側端部は解放されているので接続部への影響は少ないが、これらの伸 縮やたわみに加えて移動による曲げの影響もあるので、ビクトリック型ジョイン トの上記特徴は重要である。従って、ビクトリック型ジョイントの伸縮やたわみ の吸収効果を発揮させるためには、図２に示すごとく、外側リング１２の外周面 がホース本体１の外周面より段差を形成して外側に突き出ていることが必要であ る。又、外側リング１２の外形並びに幅は、使用するビクトリック型ジョイント に合わせることは勿論である。

【００１９】 尚、本考案に係わる金属製リングは、図３に示すような従来の一般的な接続用 継手金具と比較して、構造が簡単である代わりに耐圧性が劣るが、生コン打設用 ホースは解放された先端側であるから内部圧力も５ｋｇｆ／ｃｍ²程度以下と低 いので、ビクトリック型ジョイントで接続した状態で使用している時にもホース 本体から抜けることはない。又、金属製リングは簡単な構造で軽いので、打設時 の取り扱いに支障を来すことはない。

【００２０】

【実施例】

図１に示す生コン打設用ゴムホースを以下に述べるごとく製造した。即ち、マ ンドレル上に耐摩性の天然ゴムからなる厚さ３ｍｍの内面ゴム層２を設け、この 内面ゴム層２の外周に太さ２.６ｍｍのＳＷ−８からなる補強ワイヤー４を螺旋 状に巻き付けた。この補強ワイヤー４の間に厚さ１ｍｍの天然ゴムからなる中間 ゴム層を設けた後、ナイロン製の繊維すだれコード５を螺旋状に巻き付け、その 上からナイロン糸からなる単繊維コード６を補強ワイヤー４の間に巻き付けて単 繊維コード６を押えた。最後に厚さ２ｍｍの天然ゴムからなる外面ゴム層３を施 し、全体を加硫罐に入れて通常の条件で加硫した後、マンドレルを抜き取つて長 さ８ｍで内径９０ｍｍのホース本体１を得た。

【００２１】 一方、金属製リング１０として、ＳＴＫＭ １３Ａからなる内側リング１１と 外側リング１２を作製した。内側リング１１は内径８６ｍｍ及び外径９０ｍｍで 且つ長さ２０ｍｍの円筒の一端縁から外側に幅５ｍｍだけ突き出たつば部１３を 有し、外側リング１２は内径１０６ｍｍ及び外径１１０ｍｍで且つ長さ１６ｍｍ の円筒の一端縁から内側に幅４ｍｍだけ突き出たつば部１３を備えている。この 内側リング１１をホース本体１の両端の内周面に、及び外側リング１２をホース 本体１の外周面に挿入し、内側リング１１をその内径がホース本体１の内径（９ ０ｍｍ）に一致するまで拡径することにより、ホース本体１の両端に金属製リン グ１０を固定した。

【００２２】 かくして得られた生コン打設用ホース２本の端部を互いに対向させ、図２に示 すように、対向した金属製リング１０の上からＳ−１型のビクトリックジョイン ト１４（日本ビクトリック株式会社製）で締結して接続した。即ち、ゴムリング １５を金属製リング１０の外側リング１２上に嵌めた後、その上から２分割され たハウジング１６をかぶせ、ハウジング１６の分割部分をボルトとナットでそれ ぞれ締結した。

【００２３】 ２本接続した生コン打設用ホースの内、片方のホースの接続されていない端部 を、上記と同様にビクトリックジョイントを用いて移送鋼管に接続した。通常の ピストン式ポンプにより、３０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で６５ｍ³／ｈｒの生コンを 打設したが、２本接続した生コン打設用ホースの耐圧性に全く問題はなく、非常 に使い勝手がよかつた。

【００２４】

【考案の効果】

本考案によれば、簡易な手段により生コン打設用ホースの２本以上を互いに簡 単に接続することができ、しかも生コン打設用ホースの放出側端部の変形による 局部的摩耗や端面からの補強ワイヤーの飛び出しを無くすことが出来るので、従 来よりも長い期間安心して使用することが可能な生コン打設用ホースを提供する ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の生コン打設用ホースの一具体例を示す
側面図であり、上半分を断面で示してある。

【図２】本考案の生コン打設用ホース２本をビクトリッ
クジョイントで接続した状態を示す断面図である。

【図３】従来の生コン打設用ホースを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ホース本体 ２ 内面ゴム層 ３ 外面ゴム層 ４ 補強ワイヤー ５ 繊維すだれコード ６ 単繊維コード ７ 内筒インサート金具 ８ 外筒スリーブ金具 ９ 環状突起部 １０ 金属製リング １１ 内側リング １２ 外側リング １３ つば部 １４ ビクトリックジョイント １５ ゴムリング １６ ハウジング

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に螺旋状に巻き回した補強ワイヤー
   を有するゴム又はプラスチック製のホース本体と、ホー
   ス本体の両端部に取り付けられ当該端部の内周面を覆う
   内側リング及び外周面を覆う外側リングからなる金属製
   リングとを備え、内側リングのホース本体端部側の端縁
   から外側に突き出たつば部及び／又は外側リングのホー
   ス本体端部側の端縁から内側に突き出たつば部により一
   体的に前記ホース本体の端面を覆っており、且つ外側リ
   ングの外周面がホース本体の外周面より段差を形成して
   外側に突き出ていることを特徴とする生コン打設用ホー
   ス。
2. 【請求項２】 請求項１の生コン打設用ホースの端部を
   互いに対向させ、対向した各端部に取り付けられた金属
   製リングの外周面上にビクトリック型ジョイントを締結
   することにより、２本以上を互いに接続することのでき
   る請求項１記載の生コン打設用ホース。