JPH0579283A - 推進管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 汚物や固形物の沈澱、堆積等を効果的に防止
し得る下水管等に適した管として、一般に使用されてい
る円形掘進手段により推進させることができ、且つ施工
工数の増加を招くこととなる裏込め等の作業を必要とせ
ず、しかも所定の姿勢に正しくセットすることができる
推進管を提供する。 【構成】 推進管１における内周２の断面形状を卵形に
形成する一方、外周３の断面形状を円形に形成する。そ
して、外周面には外方に突出する突起４・・・４を管軸
方向に連続的又は断続的に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は推進管、すなわち推進工
法により地中に埋設される管に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、地中に埋設される下水用の管と
して、従来においては、実公昭５２−４３１８１号公報
に示されているように内周の断面形状が卵形に形成され
且つ外周の断面形状が円形に形成された管や、内周及び
外周の断面形状がともに卵形に形成されたいわゆる卵形
管（特開平１−２１０５９５号公報参照）が知られてい
る。この種の管によれば、低速時における水深が円管の
場合に比べると深くなり、その分だけ流速も速められる
ので、汚物や固形物の沈澱、堆積を防止することができ
る。

【０００３】一方、管埋設時における掘削土量や掘削面
積を少なくする必要から、近年においては、掘進機等を
用いて立坑より管を圧入し又は掘削後に管を挿入する推
進工法が採用されることが多い。ところが、卵形管の場
合は、外周の断面形状が円形ではなく卵形という特殊な
形状であるために、掘削断面が円形となる通常の掘進機
を使用し難い。

【０００４】そこで、上記特開平１−２１０５９５号公
報の推進機においては、卵形断面の大径部分及び小径部
分をそれぞれ掘進する大径側掘進手段及び小径側掘進手
段で掘進機本体を構成し、その両掘進手段によりそれ以
外の間隙部分も同時に掘進して掘削断面が卵形となるよ
うにし、その後卵形管を押し込むことによって推進させ
るようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記のよう
な掘進機を用いる技術によると、断面卵形に掘削するた
めに大小２つの掘進手段を備えなければならず、それだ
け掘進機の構造が複雑になる。言い換えると、通常の掘
進機よりも複雑な卵形管専用の推進機を用いてしか管を
推進できないという問題がある。また、大小２つの掘進
手段の間隙部分の土砂について堀り残しが生じた場合に
は、その土砂による圧力が管に直接作用して管本体が破
壊される可能性がある。

【０００６】尚、卵形管の長軸を直径とする円形断面形
状に掘削を行い、卵形管と掘削孔との間隙に、固結材を
含んだ泥漿材を注入（いわゆる裏込め）する技術もある
が、その場合、泥漿材の注入分だけ施工工数が増えるこ
とは避けられず、しかも推進後において例えば固結材が
未硬化であったりすると卵形管が倒れて正しくセットさ
れない恐れがある。

【０００７】本発明は、このような点に鑑みてなされた
もので、汚物や固形物の沈澱、堆積等を効果的に防止し
得る下水管等に適した管として、一般に使用されている
円形掘進手段により推進させることができ、且つ施工工
数の増加を招くこととなる裏込め等の作業を必要とせ
ず、しかも所定の姿勢に正しくセットすることができる
推進管を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、本
発明は、掘進機の先導体に続けて推進されて地中に埋設
される推進管において、次のように構成した。すなわ
ち、内周の断面形状を卵形に形成する一方、外周の断面
形状を円形に形成し、外周面には外方に突出する突起を
管軸方向に連続的又は断続的に配設する。

【０００９】ここで、推進管の内周断面形状である卵形
は、外周断面形状である円形に内接する卵形よりも小さ
ければよいが、推進管が埋設された後において肉厚の最
も薄い部分（卵形の長軸方向に相当する部分）に周辺土
圧が作用してもこれに耐え得るだけの肉厚を確保してお
く必要がある。この肉厚は、推進管の埋設深度に応じて
決定すればよい。

【００１０】また、推進管の管端に受口又は差口を設け
る場合には、その断面形状は推進管の外周形状に対応さ
せて円形としてもよいし、内周形状に対応させて卵形と
してもよい。更に、卵形の短軸に相当する部分は肉厚が
厚くなるので、この部分で許される範囲で任意変形させ
たものでも問題はない。但し、推進中に管相互が管軸の
回りに回転して円周方向のズレが生じると、内周断面形
状である卵形が管接続部で一致しなくなるため、これを
防止する意味から接続部の外周断面形状も卵形その他の
異形断面としておくのが好ましい。

【００１１】また、上記のような受口や差口の配置につ
いては、推進管の一端に差口を、他端に受口をそれぞれ
設けるのが一般的であるが、両端に受口を設けた推進管
や、両端に差口を設けた推進管であっても、それらを交
互に接続することで使用できるから、両端に受口又は差
口の何れか一方を設けた構成とすることも可能である。
更に、対応する受口又は差口を有する専用カラーを用い
て接続することも可能である。

【００１２】従って、受口又は差口の配置は任意である
が、施工上の便利さを考えると、管同士を直接接続する
場合は一端に受口を他端に差口を形成する構成とし、カ
ラーを介して接続する場合は推進管の両端を受口又は差
口の一方に統一し、これに対応させてカラーの両端を差
口又は受口の一方に統一しておくことが好ましい。尚、
推進管の外径にカラー受口の内径を合わせれば、推進管
の管端に受口や差口を設けなくてもよい。

【００１３】推進管の材質としては、例えば、ポリ塩化
ビニルやポリエチレン等の汎用熱可塑性樹脂、繊維強化
樹脂（ＦＲＰ）、必要に応じてガラス繊維等で補強した
ガラス繊維強化熱硬化性樹脂（例えばポリエステル／ガ
ラス繊維積層体）等が挙げられる。推進管の外周面にお
ける突起は、推進管の軸回りの回転を防止するために設
けるものであるから、その先端から反対側の外周部（管
底面部）までの寸法（実質上の最大有効寸法）を先導体
による掘削孔の直径よりも大きくしておく必要がある。
言い換えると、突起の基端から先端までの長さと推進管
の直径とを加えた寸法が掘削孔の断面直径よりも大きい
ことが必要である。

【００１４】この突起は、少なくとも一個あれば足りる
が、必要に応じて複数個設けてもよい。但し、突起の数
が増えると、それに伴って推進抵抗が増大するので、２
つ程度が好ましい。また、突起の突出方向は任意であ
り、例えば管軸に対して放射方向であってもよいし、複
数の場合は互いに平行に並ぶような方向であってもよ
い。

【００１５】更に、突起の長手方向の配置、つまり管軸
方向に沿った配置については、連続的であってもよいし
断続的であってもよいが、管軸方向に推進される場合に
地盤から受ける剪断力の影響を少なくする上からは、後
述する実施例で示すように連続的に延びる構成とするの
が好ましい。尚、本発明の推進管を使用するに当たって
は、掘削、排土等は公知の推進工法により可能であり、
従来と同様の施工順序で行っても問題はない。

【００１６】

【作用】上記構成の推進管によれば、外周の断面形状が
円形とされているので、その円形の直径を掘進機先導体
の直径に対応させることにより、先導体により掘削され
る掘削孔断面と推進管の断面（管軸に対して直交する方
向の断面）との間における形状や寸法の差を略解消する
ことができる。従って、推進時に推進管に作用する抵抗
が少なくなり、それだけ推進管の負担が減ると共に、推
進管と掘削孔との間に裏込めを必要とする程の間隙も生
じなくなり、裏込めを行わなくても済むので施工工数の
増加を回避することができる。

【００１７】また、外周の断面形状が円形とされている
ことにより、従来から推進工法において一般に使用され
ている種々の円形掘進手段によって推進管を推進させる
ことが可能となる。更に、内周の断面形状は卵形とされ
ているから、従来の卵形管と同じ機能、すなわち汚物や
固形物の沈澱、堆積等を効果的に防止し得る機能を発揮
することができる。

【００１８】しかも、外周面に配設された管軸方向の突
起が周辺地盤に圧入されることにより、推進管が円周方
向に回転しないように固定される。これにより、推進管
は内周断面の卵形が正しい方向を向くように所定の姿勢
にセットされることになる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図１及び
図２は本発明の第１実施例を示すものである。同図に示
すように、この実施例に係る推進管１は、内周２の断面
形状が卵形とされていると共に、外周３の断面形状が円
形とされている。そして、その円形の大きさ、つまり直
径が、推進管１の推進に使用される掘進機の先導体（図
示せず）の直径と略同じ寸法に設定されている。尚、こ
の実施例における推進管１の両端には、受口又は差口の
何れも設けられていない。

【００２０】また、推進管１の外周３には、外方に突出
する複数（図例では６本）の板状の突起４・・・４が設
けられている。これらの突起４・・・４は、それぞれ、
上記卵形の長軸と平行となる方向（図２において上下方
向）に突出されており、その突出状態で管軸方向（図１
において左右方向）に連続的に延びている。そして、地
中を掘削しながら進む先導体に続けて推進管１を推進さ
せた時に、それらの突起４・・・４が周辺地盤に圧入さ
れることで、推進管１の管軸回りの回転を阻止するよう
になっている。

【００２１】このように構成された推進管１において
は、外周３の断面形状が円形とされ且つその円形の直径
が掘進機先導体の直径と略同一寸法に設定されているか
ら、先導体によって掘削された掘削孔の断面と推進管１
の断面（管軸に対して直交する方向の断面）との間にお
いて形状や寸法の点で差がなくなる。従って、推進中に
推進管１に作用する抵抗が少なくなり、それだけ推進管
１の負担が減ることになる。

【００２２】また、推進管１と上記掘削孔との間に裏込
めを必要とする程の間隙も生じないため、裏込め作業が
不要となる。これにより、施工工数の増加を回避するこ
とができる。また、外周３の断面形状が円形とされてい
る結果、推進工法において従来から一般に使用されてい
る種々の円形掘進手段によって推進管１を推進させるこ
とができるので、構造が複雑な卵形管専用の掘進手段を
用いなくても済むことになる。

【００２３】一方、内周２の断面形状は従来の卵形管と
同様に卵形とされているから、この種の管に特有の機
能、すなわち汚物や固形物の沈澱、堆積等を防止し得る
機能を充分に発揮することができる。また、推進時にお
いては、外周面に配設された管軸方向に延びる板状の突
起４・・・４が周辺地盤に圧入されることにより、推進
管１が円周方向に回転しないように固定されるから、推
進管１は内周断面の卵形が正しい方向を向くように所定
の姿勢にセットされることになる。

【００２４】尚、上記実施例においては、推進管１の両
端に受口又は差口の何れも設けられていないが、図３及
び図４に示す第２実施例のように、推進管１１の一方の
端部に差口１１ａを形成し、他方の端部に受口１１ｂを
形成してもよい。その場合、同図に示す如く差口１１ａ
及び受口１１ｂの各外周断面形状を円形に形成してもよ
いし、図５及び図６に示す第３実施例の推進管２１のよ
うに、差口２１ａ及び受口２１ｂの両外周断面形状をと
もに卵形に形成してもよい。これら第２及び第３実施例
においても、推進管１１及び２１の外周には所定の突起
１４・・・１４及び２４・・・２４が設けられている。

【００２５】また、推進管の外周面における突起につい
ては、図７に示す推進管３１のように管軸方向から見て
突起３４・・・３４を放射状に突出させてもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、推進管の
外周断面形状を掘進機先端の先導体形状に合わせること
ができるので、推進中に掘削土から直接受ける先端抵抗
を略全て掘進機先導体に負担させることができ、その結
果、推進中における推進管への負担を軽減させることが
できる。これにより、推進中に推進管が破壊する危険を
少なくすることが可能となる。

【００２７】また、掘削孔断面と推進管との間に間隙が
生じないので、裏込め等を行う必要がなくなり、それだ
け施工工数を少なくすることができる。更に、従来にお
ける一般的な円形断面の掘進手段を使用することができ
るから、構造が複雑な卵形管専用の掘進手段を特に用い
なくても済むことになる。しかも、推進管外周面におけ
る突起が周辺地盤に圧入されることにより、推進管が円
周方向に回転しないように固定されるので、内周断面の
卵形が正しい方向を向くように所定の姿勢に推進管がセ
ットされることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す推進管の一部切り欠
き正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線で切断した断面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示す推進管の一部切り欠
き正面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。

【図５】本発明の第３実施例を示す推進管の一部切り欠
き正面図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ線で切断した断面図である。

【図７】本発明の第４実施例を示す推進管の軸方向から
見た断面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１・・・推進管、 ２・・・内周、 ３・・・外周、 ４，１４，２４，３４・・・突起。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 掘進機の先導体に続けて推進されて地中
   に埋設される推進管において、内周の断面形状を卵形に
   形成する一方、外周の断面形状を円形に形成し、外周面
   には外方に突出する突起を管軸方向に連続的又は断続的
   に配設したことを特徴とする推進管。