JPH0762977A - ローリング防止用推進管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】泥水や土圧系推進工法における機械推進におい
て、掘進機のローリングを防止する推進管を提供する。 【構成】推進管の両端面の一方端面に所定の間隔をおい
て複数個の突起を装着し、他方の端面には該突起と対向
する位置に突起を収納する溝を設置したローリング防止
用推進管で、溝内に突起を嵌合することにより複数本の
推進管の外周摩擦抵抗力で掘進機のローリングを防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、下水道や上水道管、ガ
スや電線管の鞘管等を地中に推進埋設する推進工法の推
進管に係わり、詳しくは、推進中に発生する掘進機のロ
ーリングを防止する推進管に関するものである。

【０００２】

【従来技術】近年、推進工法では軟弱な土質中での施工
が多くなり、切羽面を全断面開放して埋設孔を掘削する
人力掘削では、切羽の崩壊や地下水の流入等が発生し、
推進施工が困難になったり、崩壊に伴う事故等が発生し
ている。このため切羽面を面板で閉塞し、面板を回転さ
せて面板に装備した掘削刃で地山を掘削していく機械掘
削推進へと変わってきている。

【０００３】機械掘削機としては、泥水圧で切羽土圧や
地下水圧に対抗させて掘削していく泥水推進掘進機や掘
進機の土圧室内に掘削土を貯留して切羽土圧や地下水圧
に対抗させて掘削をしていく土圧系推進掘進機が多く用
いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来技術によ
り、掘進機前部の切羽面は崩壊することなく掘削が行わ
れ、安全で確実な推進を提供できるようになった。面板
掘削時の回転力は、掘進機本体に作用し、掘進機本体に
作用した回転力を阻止するのは掘進機外周の摩擦抵抗力
である。しかし、推進する土質が、軟質な土質の時には
掘進機外周の摩擦抵抗力が不足し、掘進機のローリング
が頻繁に発生する。特に摩擦抵抗力と回転力に大きな差
がある場合には、瞬時に角度の大きいローリングが発生
しやすい。掘進機のローリングが発生すると掘進機に装
備した方向制御ジャッキ位置が変化し、正確な方向制御
が困難となったり、掘進機内に配線されている電線関係
の切断が発生する。また、泥水掘進機においては、泥水
を循環させる送排泥管がねじれて継手部で破損したりし
て推進作業が出来なくなる。これらの事故は、人が入れ
ない小口径管推進の場合に修復が特に困難となる。

【０００５】また、掘進機のローリングを修正する方法
として、掘進機の面板をローリング方向と反対方向へ回
転させて修正する方法があるが、ローリング発生と同じ
原理で行っているため、所定の角度で掘進機を回すこと
は困難で、今度は逆に反対方向へ大きく回転して、修正
のために前記したような事故を招来しているのが現状で
ある。

【０００６】本発明は、このような従来技術の問題に鑑
み、発生したローリングを修正する方法ではなく、掘進
機に後続する推進管によりローリングを防止する管材を
提供するものである。

【０００７】

【発明の構成】すなわち本発明の構成は、推進管の両端
面の一方端面に所定の間隔をおいて複数個の突起を装着
し、他方の端面には該突起と対向する位置に突起を収納
する溝を設置したローリング防止用推進管である。

【０００８】突起は、ローリングによる回転力に耐える
ために比較的強度のある鋼材が用いられ、円筒状や角状
の形状のものが用いられ、推進管のコンクリート内に一
部が埋め込まれ固定されている。

【０００９】突起を収納する溝は、突起の形状にあった
形で製作され、推進管の接続時に突起が溝の底部に当た
らない深さとなっている。溝の製作は、直にコンクリー
トに孔を形成してもよいが、鋼管パイプ等を型枠として
製作すれば、より補強された溝とすることができる。

【００１０】また、推進管の端面を鋼材等で補強した補
強板を装着させて、補強板に突起および溝を設置した構
造とすれば、回転力に対して強固なものなる。

【００１１】突起および溝を装備した推進管が必要な範
囲は、事前に掘進機の面板にかかる回転力を想定し、そ
の回転力より掘進機や推進管の外周摩擦抵抗力が大きく
なる位置まで使用すればよい。

【００１２】

【作用】上記した発明によれば、掘進機面板の掘削によ
り、掘進機本体の外周摩擦抵抗力より大きな回転力が発
生し、掘進機本体は回転しようとするが、掘進機に接合
された後続する推進管が各々突起と溝で嵌合されてお
り、回転力に対して一体となって推進管の摩擦抵抗力で
防止する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の詳細について図面に基づいて
説明する。第１図は、本発明の一実施例である推進管の
接続状況を示す縦断面図である。推進管１の前端面には
円筒状の突起４が推進管１のコンクリート内に埋め込ま
れ固定されている。また、推進管１の後端面には、前記
突起４と対向する位置に鋼管パイプが推進管１のコンク
リート内に埋め込まれ溝５を形成している。溝５の深さ
は、推進力の伝達に支障がないように推進管１の接続時
に突起４が溝５の底部に届かない長さに製作されてい
る。

【００１４】上記実施例において、突起４の形状を円筒
状で例示したが断面角状のものを使用することも可能で
ある。突起４の先端を鋭角に製作しておけば、突起４が
溝５に嵌合しやすくなる。

【００１５】第２図は、本発明の推進管１の後端面を示
す横断面図である。突起４を収納する溝５は、推進管１
端面の円周方向の３ヵ所に設置されている。溝５の位置
は、一方の端面に装着された突起４位置と対向する位置
となっている。

【００１６】本実施例では突起４および溝５の設置数を
３ヵ所と例示したが、掘進機面板による想定回転力によ
り、設置数を増減しなければならない。

【００１７】第３図は、本発明の他の実施例である推進
管１の接続状況を示す縦断面図である。推進管１の前端
面には、鋼材で製作した補強板７が推進管１の端面に装
着されている。補強板７の所定の位置には突起４が溶着
されている。推進管１の後端面には、鋼板で製作した受
圧板８が推進管１の端面に装着されている。受圧板８に
は、補強板７に溶着した突起４に対向する位置に突起４
が嵌合できるように突起４の形状に合わせて溝５が設置
されている。このように推進管１の端面を補強すること
により、大きな回転力に対しても充分対応できる。

【００１８】次に、本発明の推進管１による施工方法に
ついて説明する。先端の掘進機の推進時には、面板の回
転力に対抗する外周の摩擦抵抗力がほとんどないため、
発進立坑坑内で掘進機を緊結して回転を止める従来技術
等により、推進を行う。掘進機の推進が完了すると、掘
進機後端に、後続する推進管１前端面に装着した突起４
と対向する位置に、溝５を設置しておけば、推進管１と
回転方向に対し固定される。そして掘進機の面板を回転
させて掘進が行われる。この時点において面板の回転力
に対抗する力は、当初掘進機の外周摩擦抵抗力から掘進
機と１管分の摩擦抵抗力へと増加していくが、回転力に
対する摩擦抵抗力はまだ充分ではないため、大きな回転
力を発生させないように推進速度を抑えた掘進が行われ
る。

【００１９】そして順次、推進管１の突起４と溝５を嵌
合してけば、掘進機と複数の推進管１は回転力に対して
一体となって摩擦抵抗力で対抗するため、通常の推進区
間では掘進機がローリングすることがなくなり、安定し
た推進速度が確保できる。

【００２０】推進管１に突起４および溝５を設置する長
さも掘進機の回転力を想定して決定される。

【００２１】

【発明の効果】本発明の推進管により、推進時の掘進機
によるローリングが完全に防止することが可能となり、
絶えず推進速度を抑えたり、ローリングを修正する作業
を行わなくて済み、推進作業が非常に簡易化されるとと
もに、推進速度も従来に比べて非常に速くなり、工期の
短縮を可能にした。また、掘進機のローリングを防止し
たことにより、掘進機の方向制御も簡単で正確に行え、
精度の良い推進施工が行える。さらに、ローリングによ
る電線関係や送排泥管のねじれや破損もなくなり、多大
な修繕費も必要でなくなった。

【００２２】

【図面の簡単な説明】

【第１図】本発明の推進管の接続状況を示す縦断面図で
ある。

【第２図】本発明の推進管の後端面を示す横断面図であ
る。

【第３図】本発明による他の実施例である推進管の接続
状況を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 推進管 ２ 鋼製カラー ３ 止水ゴム ４ 突起 ５ 溝 ６ 補強筋 ７ 補強板 ８ 受圧板 ９ アンカー筋

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】推進工法に使用する推進管において、前記
   推進管の両端面の一方端面に所定の間隔をおいて複数個
   の突起を装着し、他方の端面には該突起と対向する位置
   に突起を収納する溝を設置したことを特徴とするローリ
   ング防止用推進管。