JPH0579283B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0579283B2 JPH0579283B2 JP17786487A JP17786487A JPH0579283B2 JP H0579283 B2 JPH0579283 B2 JP H0579283B2 JP 17786487 A JP17786487 A JP 17786487A JP 17786487 A JP17786487 A JP 17786487A JP H0579283 B2 JPH0579283 B2 JP H0579283B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sorting
- cylinders
- net
- outer periphery
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 241000251169 Alopias vulpinus Species 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、扱室から排出される処理物の移送方
向とほぼ直角に選別胴を横架し、この選別胴の下
側に沿つて選別網を配設するとともに、この選別
胴と選別網との間を前記処理物が通過するように
構成してある脱穀機の選別部構造に関するもので
ある。
向とほぼ直角に選別胴を横架し、この選別胴の下
側に沿つて選別網を配設するとともに、この選別
胴と選別網との間を前記処理物が通過するように
構成してある脱穀機の選別部構造に関するもので
ある。
この種の脱穀機の選別部構造としては、実開昭
55−149329号公報に開示されているように、扱室
の後方にドラム形の選別胴が機体横幅方向に軸架
されていて、この選別胴の外周面に個々に植設さ
れた複数の処理歯で扱室から排出される処理物を
再度脱穀処理し、単粒化した穀粒を下方の選別網
を介して漏下させるとともに、残存した処理物を
扱歯の回転とともに後方に送るようにしたものが
あつた。
55−149329号公報に開示されているように、扱室
の後方にドラム形の選別胴が機体横幅方向に軸架
されていて、この選別胴の外周面に個々に植設さ
れた複数の処理歯で扱室から排出される処理物を
再度脱穀処理し、単粒化した穀粒を下方の選別網
を介して漏下させるとともに、残存した処理物を
扱歯の回転とともに後方に送るようにしたものが
あつた。
しかしながら、上記した選別胴の処理歯は単一
の小部材であるから、選別胴が回転しても単なる
円軌跡を描いて移動するだけであり、処理物に単
粒化のための打撃は与えられるものの、後方への
送りに対してはその送り方向に沿つた前後の直線
的な移動力しか与えることができなかつた。その
ため、絡まつた処理物を効果的にさばくことがで
きず、籾の単粒化や漏下を十分に行えなかつた。
の小部材であるから、選別胴が回転しても単なる
円軌跡を描いて移動するだけであり、処理物に単
粒化のための打撃は与えられるものの、後方への
送りに対してはその送り方向に沿つた前後の直線
的な移動力しか与えることができなかつた。その
ため、絡まつた処理物を効果的にさばくことがで
きず、籾の単粒化や漏下を十分に行えなかつた。
本発明は、かかる実情に着目して創案されたも
のであり、その第１発明の目的は、さばきの効果
を高めることにあり、第２発明の目的は、さばき
の効果を高めると同時に単粒化を更に促進するこ
とにある。
のであり、その第１発明の目的は、さばきの効果
を高めることにあり、第２発明の目的は、さばき
の効果を高めると同時に単粒化を更に促進するこ
とにある。
〔問題点を解決するための手段〕
本第１発明の特徴構成は、前記選別胴の外周
に、複数の円盤を選別胴軸芯に対して傾いた状態
で外嵌固定してある点にあり、本第２発明の特徴
構成は、前記選別胴の外周に、複数の円盤を選別
胴軸芯に対して傾いた状態で外嵌固定するととも
に、前記円盤を軸芯方向視においてほぼ真円と
し、その外周部に突部を設けてある点にある。
に、複数の円盤を選別胴軸芯に対して傾いた状態
で外嵌固定してある点にあり、本第２発明の特徴
構成は、前記選別胴の外周に、複数の円盤を選別
胴軸芯に対して傾いた状態で外嵌固定するととも
に、前記円盤を軸芯方向視においてほぼ真円と
し、その外周部に突部を設けてある点にある。
本第１発明の構成によると、選別胴に外嵌固定
された円盤が傾いているから、選別胴が回転する
に伴つて円盤の外周部が選別胴軸芯の方向に振ら
れることになる。そのため、円盤の外周部は処理
物に対して送り方向に沿つた直線的な移動力のみ
ならず、選別胴軸芯の方向への付勢力を与えられ
るようになり、処理物は選別網上で効果的にさば
かれて単粒化や漏下が行われ易くなる。
された円盤が傾いているから、選別胴が回転する
に伴つて円盤の外周部が選別胴軸芯の方向に振ら
れることになる。そのため、円盤の外周部は処理
物に対して送り方向に沿つた直線的な移動力のみ
ならず、選別胴軸芯の方向への付勢力を与えられ
るようになり、処理物は選別網上で効果的にさば
かれて単粒化や漏下が行われ易くなる。
本第２発明の構成によると、上記第１発明の作
用に次のような作用が加わる。つまり、傾いた円
盤の外形が軸芯方向視においてほぼ真円となつて
いるから、それに沿つて選別網を配設しておけ
ば、円盤が回転してもその外周部と選別網の間隔
を常に最適な距離に保つことができる。また、外
周部に突部を設けてあるから、さばかれた処理物
の単粒化が更に促進される。
用に次のような作用が加わる。つまり、傾いた円
盤の外形が軸芯方向視においてほぼ真円となつて
いるから、それに沿つて選別網を配設しておけ
ば、円盤が回転してもその外周部と選別網の間隔
を常に最適な距離に保つことができる。また、外
周部に突部を設けてあるから、さばかれた処理物
の単粒化が更に促進される。
その結果、本第１発明によつて絡まつた処理物
でも効果的にさばかれるようになり、単粒化と漏
下効率が高まつた。また、本第２発明によつて上
記第１発明に次のような効果が加わる。つまり、
円盤の外周と選別網との間隔を最適な距離に保つ
て脱穀にむらがなくなるとともに、外周部の突部
が有効に作用して単粒化の効果が更に高いものと
なる。
でも効果的にさばかれるようになり、単粒化と漏
下効率が高まつた。また、本第２発明によつて上
記第１発明に次のような効果が加わる。つまり、
円盤の外周と選別網との間隔を最適な距離に保つ
て脱穀にむらがなくなるとともに、外周部の突部
が有効に作用して単粒化の効果が更に高いものと
なる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第３図に、機体前部に刈取前処理部Ａを装着す
るとともに、脱穀部Ｂ、選別部Ｃ及び回収部Ｄと
からなる脱穀機を搭載した全稈投入型コンバイン
が示されている。
るとともに、脱穀部Ｂ、選別部Ｃ及び回収部Ｄと
からなる脱穀機を搭載した全稈投入型コンバイン
が示されている。
前記刈取前処理部Ａは、植立穀稈を引き起しな
がら機体後方に掻き込むリール１、掻き込まれた
穀稈を刈り取る刈取装置２、刈取穀稈を刈幅中間
に搬送して寄せ集めるオーガ３、その刈取穀稈を
持上げ搬送経路Ｒを通して後方上方に搬送する２
個の回転胴４Ａ，４Ｂを備えて構成してある。
がら機体後方に掻き込むリール１、掻き込まれた
穀稈を刈り取る刈取装置２、刈取穀稈を刈幅中間
に搬送して寄せ集めるオーガ３、その刈取穀稈を
持上げ搬送経路Ｒを通して後方上方に搬送する２
個の回転胴４Ａ，４Ｂを備えて構成してある。
前記回転胴４Ａ，４Ｂは、外周部に突起を有し
たドラム形で、左右横軸芯周りで扱胴５と同一方
向である図上反時計回りで回転する。従つて、前
記オーガ３によつて寄せ集められた刈取穀稈は、
前部の回転胴４Ａの突起で持上げ搬送経路Ｒ上に
書き上げられ、該回転胴４Ａの下側を通つて後部
の回転胴４Ｂに送られる。後部の回転胴４Ｂの下
側部分には受歯７ａを有したコンケーブ７を配備
してあり、前部の回転胴４Ａから送られてきた刈
取穀稈に突起と受歯７ａとの共働で予備的な扱き
処理を加えた後、扱室６へ投入する。ここで単粒
化された籾は、コンケーブ７を漏下して選別部Ｃ
の最前部に落下する。
たドラム形で、左右横軸芯周りで扱胴５と同一方
向である図上反時計回りで回転する。従つて、前
記オーガ３によつて寄せ集められた刈取穀稈は、
前部の回転胴４Ａの突起で持上げ搬送経路Ｒ上に
書き上げられ、該回転胴４Ａの下側を通つて後部
の回転胴４Ｂに送られる。後部の回転胴４Ｂの下
側部分には受歯７ａを有したコンケーブ７を配備
してあり、前部の回転胴４Ａから送られてきた刈
取穀稈に突起と受歯７ａとの共働で予備的な扱き
処理を加えた後、扱室６へ投入する。ここで単粒
化された籾は、コンケーブ７を漏下して選別部Ｃ
の最前部に落下する。
前記脱穀部Ｂは、機体上部に形成された扱室６
の左右に亘つて扱胴５を軸架すると共にその下側
のコンケーブ８を配備して構成してある。そし
て、後部の回転胴４Ｂによつて持上げ搬送経路Ｒ
の終端から送られてきた穀稈を本絡的に扱き処理
した後、その処理物の一部を前記後部の処理胴４
Ｂの上方に還元して搬送途中の穀稈と共に再処理
させる。ここでコンケーブ７を漏下した扱き処理
物は、選別部Ｃの一つであるグレンパン９の前部
に落下し、漏下しなかつた実処理物はビータ１０
によつて後方へ排出する。
の左右に亘つて扱胴５を軸架すると共にその下側
のコンケーブ８を配備して構成してある。そし
て、後部の回転胴４Ｂによつて持上げ搬送経路Ｒ
の終端から送られてきた穀稈を本絡的に扱き処理
した後、その処理物の一部を前記後部の処理胴４
Ｂの上方に還元して搬送途中の穀稈と共に再処理
させる。ここでコンケーブ７を漏下した扱き処理
物は、選別部Ｃの一つであるグレンパン９の前部
に落下し、漏下しなかつた実処理物はビータ１０
によつて後方へ排出する。
前記選別部Ｃは、コンケーブ７，８から漏下し
てきた漏下物を比重差選別しながら後方に揺動移
送するグレンパン９と、ビータ１０によつて排出
された非漏下物を再び扱き処理する４つの選別胴
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄと、グレンパン
９及び選別胴１２Ａ〜１２Ｄから送られてきた処
理物を、一番物と二番物、及びワラ屑の３つに選
別する揺動選別装置１３とを備えて構成してあ
る。前記選別胴１２Ａ〜１２Ｄは、左右横軸芯周
りで図上反時計回りに回転するドラム形で、その
下方に亘つて一連の選別網１４を配備してある。
この選別網１４に漏下された漏下物は、揺動流下
板１５上に受け止められて前方に流下案内され、
グレンパン９の後端に連設されたチヤフシーブ９
ａに落下供給された後、グレンパ９によつて揺動
移送されてきた漏下物と共に揺動選別装置１３に
供給される。前記揺動選別装置１３は、チヤフシ
ーブ１６及びグレンシーブ１７を上下二段に配備
すると共に、それらを一体揺動可能に構成したも
のである。この揺動選別装置１３の前方には唐箕
１８が、下方には回収部Ｄを設けてある。
てきた漏下物を比重差選別しながら後方に揺動移
送するグレンパン９と、ビータ１０によつて排出
された非漏下物を再び扱き処理する４つの選別胴
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄと、グレンパン
９及び選別胴１２Ａ〜１２Ｄから送られてきた処
理物を、一番物と二番物、及びワラ屑の３つに選
別する揺動選別装置１３とを備えて構成してあ
る。前記選別胴１２Ａ〜１２Ｄは、左右横軸芯周
りで図上反時計回りに回転するドラム形で、その
下方に亘つて一連の選別網１４を配備してある。
この選別網１４に漏下された漏下物は、揺動流下
板１５上に受け止められて前方に流下案内され、
グレンパン９の後端に連設されたチヤフシーブ９
ａに落下供給された後、グレンパ９によつて揺動
移送されてきた漏下物と共に揺動選別装置１３に
供給される。前記揺動選別装置１３は、チヤフシ
ーブ１６及びグレンシーブ１７を上下二段に配備
すると共に、それらを一体揺動可能に構成したも
のである。この揺動選別装置１３の前方には唐箕
１８が、下方には回収部Ｄを設けてある。
前記回収部Ｄは、グレンシーブ１７から漏下し
てきた一番物を回収して横一側に搬送する一番物
回収部１９と、チヤフシーブ１６及びグレンシー
ブ１７の後端から落下する二番物を回収して横一
側に搬送する二番物回収部２０とからなる。一番
物回収部１９の搬送終端には、搬送されてきた一
番物を揚送して穀粒タンクＴへ供給する揚穀装置
２１が、また、二番物回収部２０の搬送終端に
は、搬送されてきた二番物を揚送して揺動流下板
１５の上に還元する還元スクリユーコンベア２２
を設けてある。
てきた一番物を回収して横一側に搬送する一番物
回収部１９と、チヤフシーブ１６及びグレンシー
ブ１７の後端から落下する二番物を回収して横一
側に搬送する二番物回収部２０とからなる。一番
物回収部１９の搬送終端には、搬送されてきた一
番物を揚送して穀粒タンクＴへ供給する揚穀装置
２１が、また、二番物回収部２０の搬送終端に
は、搬送されてきた二番物を揚送して揺動流下板
１５の上に還元する還元スクリユーコンベア２２
を設けてある。
次に、前記選別胴１２Ａ〜１２Ｄについて説明
する。
する。
前記選別胴１２Ａ〜１２Ｄは、第２図に示すよ
うに、機体横幅方向に軸架されていて、その外周
部には複数の円盤２２が等間隔で且つ選別胴軸芯
Ｐの方向に対してθだけ傾いた状態で外嵌固定し
てある、この円盤２２は、外周部に突部２２ａを
有した楕円形であり、選別胴軸芯Ｐ方向視ではそ
の傾きのためほぼ真円となる（第１図参照）。前
記選別網１２Ａ〜１２Ｄは、この真円部分に沿う
ように設けてある。
うに、機体横幅方向に軸架されていて、その外周
部には複数の円盤２２が等間隔で且つ選別胴軸芯
Ｐの方向に対してθだけ傾いた状態で外嵌固定し
てある、この円盤２２は、外周部に突部２２ａを
有した楕円形であり、選別胴軸芯Ｐ方向視ではそ
の傾きのためほぼ真円となる（第１図参照）。前
記選別網１２Ａ〜１２Ｄは、この真円部分に沿う
ように設けてある。
前記選別胴１２Ａ〜１２Ｄが回転すると、円盤
２２の傾きによつてその外周部は選別胴軸芯Ｐの
方向に向けて左右に振られることになる。具体的
には、円盤２２の長径を2Rとすると、外周部は
一回転で2Rcosθの範囲内で偏移する。円盤２２
の間隔はこの2Rcosθよりも狭く設定してあり、
選別胴１２Ａ〜１２Ｄが一回転すると、選別網１
４上の全ての処理物に円盤２２の作用が及ぶよう
になつている。
２２の傾きによつてその外周部は選別胴軸芯Ｐの
方向に向けて左右に振られることになる。具体的
には、円盤２２の長径を2Rとすると、外周部は
一回転で2Rcosθの範囲内で偏移する。円盤２２
の間隔はこの2Rcosθよりも狭く設定してあり、
選別胴１２Ａ〜１２Ｄが一回転すると、選別網１
４上の全ての処理物に円盤２２の作用が及ぶよう
になつている。
従つて、戦記ビータ１０によつて扱室６から排
出された処理物が選別胴１２Ａ〜１２Ｄと選別網
１４との間に供給されると、円盤２２の突部２２
ａによつて単粒化のための打撃が加えられるとと
もに、左右に振られてさばかれながら後方へ移送
されていく。それ故、処理物中の穀粒は効率的に
単粒化されるとともに、さばかれた処理物の刺さ
り粒の漏下も促進されることになり、回収効率の
高いものになつている。
出された処理物が選別胴１２Ａ〜１２Ｄと選別網
１４との間に供給されると、円盤２２の突部２２
ａによつて単粒化のための打撃が加えられるとと
もに、左右に振られてさばかれながら後方へ移送
されていく。それ故、処理物中の穀粒は効率的に
単粒化されるとともに、さばかれた処理物の刺さ
り粒の漏下も促進されることになり、回収効率の
高いものになつている。
本発明を実施するに、選別胴を自脱型コンバイ
ンの扱室６の後方に設けてもよい。
ンの扱室６の後方に設けてもよい。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
にする為に符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構造に限定されるものではない。
図面は本発明に係る脱穀機の選別部構造の実施
例を示し、第１図は選別胴の側面図、第２図は同
正面図、第３図は全稈投入型コンバインの全体縦
断側面図である。 ６……扱室、１２Ａ〜１２Ｄ……選別胴、１４
……選別網、２２……円盤、２２ａ……突部、Ｐ
……選別胴軸芯。
例を示し、第１図は選別胴の側面図、第２図は同
正面図、第３図は全稈投入型コンバインの全体縦
断側面図である。 ６……扱室、１２Ａ〜１２Ｄ……選別胴、１４
……選別網、２２……円盤、２２ａ……突部、Ｐ
……選別胴軸芯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 扱室６から排出される処理物の移送方向とほ
ぼ直角に選別胴１２Ａ〜１２Ｄを横架し、この選
別胴１２Ａ〜１２Ｄの下側に沿つて選別網１４を
配設するとともに、この選別胴１２Ａ〜１２Ｄと
選別網１４との間を前記処理物が通過するように
構成してある脱穀機の選別部構造であつて、前記
選別胴１２Ａ〜１２Ｄの外周に、複数の円盤２２
を選別胴軸芯Ｐに対して傾いた状態で外嵌固定し
てある脱穀機の選別部構造。 ２ 扱室６から排出される処理物の移送方向とほ
ぼ直角に選別胴１２Ａ〜１２Ｄを横架し、この選
別胴１２Ａ〜１２Ｄの下側に沿つて選別網１４を
配設するとともに、この選別胴１２Ａ〜１２Ｄと
選別網１４との間を前記処理物が通過するように
構成してある脱穀機の選別部構造であつて、前記
選別胴１２Ａ〜１２Ｄの外周に、複数の円盤２２
を選別胴軸芯Ｐに対して傾いた状態で外嵌固定す
るとともに、前記円盤２２を軸芯方向視において
ほぼ真円とし、その外周部に突部２２ａを設けて
ある脱穀機の選別部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17786487A JPS6423826A (en) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | Structure of selection part of thresher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17786487A JPS6423826A (en) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | Structure of selection part of thresher |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6423826A JPS6423826A (en) | 1989-01-26 |
| JPH0579283B2 true JPH0579283B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=16038408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17786487A Granted JPS6423826A (en) | 1987-07-16 | 1987-07-16 | Structure of selection part of thresher |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6423826A (ja) |
-
1987
- 1987-07-16 JP JP17786487A patent/JPS6423826A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6423826A (en) | 1989-01-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6729952B2 (en) | Replaceable feed segment for the beater of a combine harvester | |
| JPH01120223A (ja) | 全稈投入型脱穀装置 | |
| JPS58165710A (ja) | コンバイン | |
| JPH0653017B2 (ja) | 軸流式脱穀装置の扱胴構造 | |
| JPH0579283B2 (ja) | ||
| JPS58165712A (ja) | コンバイン | |
| WO2022260043A1 (ja) | コンバイン | |
| JP2018068145A (ja) | 脱穀装置 | |
| JP2022012792A (ja) | 収穫機 | |
| JP2515924Y2 (ja) | 全稈投入形脱穀機における脱穀処理装置 | |
| JPH0144044Y2 (ja) | ||
| JPH0745157Y2 (ja) | 脱穀装置の選別部構造 | |
| JPH0543636Y2 (ja) | ||
| JPH0642806B2 (ja) | 全稈投入型コンバイン | |
| JP3470364B2 (ja) | コンバインの排稈処理装置 | |
| WO2023074815A1 (ja) | 扱胴 | |
| JPH065714Y2 (ja) | 全稈投入型コンバイン | |
| JPS6443Y2 (ja) | ||
| JP2026005062A (ja) | 扱胴 | |
| JPH0538595Y2 (ja) | ||
| JP2022012791A (ja) | 収穫機 | |
| JPH052993Y2 (ja) | ||
| JPH0627064Y2 (ja) | 軸流型コンバイン | |
| JPH01202218A (ja) | 全稈投入型脱穀装置 | |
| JPS58165713A (ja) | コンバイン |