JPH057941A - 深溝波形多重曲プレス装置 - Google Patents
深溝波形多重曲プレス装置Info
- Publication number
- JPH057941A JPH057941A JP3945291A JP3945291A JPH057941A JP H057941 A JPH057941 A JP H057941A JP 3945291 A JP3945291 A JP 3945291A JP 3945291 A JP3945291 A JP 3945291A JP H057941 A JPH057941 A JP H057941A
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- mold
- molds
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- 238000005452 bending Methods 0.000 title abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 10
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 9
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １回のプレス動作で多くの深溝をスムーズに
成形することができ、構造もシンプルな、深溝波形多重
曲プレス装置を提供する。 【構成】 ラムヘッド下面に水平摺動自在に取付けた波
形上金型１，２，３，４にそれぞれラックギヤ１２，１
３，１４，１５を軸支し、ラックギヤ１３，１４をピニ
オンギヤ２１に噛合させ、ラックギヤ１２，１５をピニ
オンギヤ２２に噛合させる。波形下金型６，７，９，１
０に関しても同様の機構とする。波形上金型１，２，
３，４と波形下金型６，７，８，９，１０との間に挟ん
だ板材２５を波形上金型１，２，３，４を下降させて押
し曲げる。このとき波形上金型２，３及び１，４はラッ
クギヤ・ピニオンギヤ機構により同期して中心部へ摺動
する。波形下金型７，９及び６，１０についても同様で
ある。
成形することができ、構造もシンプルな、深溝波形多重
曲プレス装置を提供する。 【構成】 ラムヘッド下面に水平摺動自在に取付けた波
形上金型１，２，３，４にそれぞれラックギヤ１２，１
３，１４，１５を軸支し、ラックギヤ１３，１４をピニ
オンギヤ２１に噛合させ、ラックギヤ１２，１５をピニ
オンギヤ２２に噛合させる。波形下金型６，７，９，１
０に関しても同様の機構とする。波形上金型１，２，
３，４と波形下金型６，７，８，９，１０との間に挟ん
だ板材２５を波形上金型１，２，３，４を下降させて押
し曲げる。このとき波形上金型２，３及び１，４はラッ
クギヤ・ピニオンギヤ機構により同期して中心部へ摺動
する。波形下金型７，９及び６，１０についても同様で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板材を押し曲げて深
溝波形板材を製作する際に使用する深溝波形多重曲プレ
ス装置に関する。
溝波形板材を製作する際に使用する深溝波形多重曲プレ
ス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】深溝波形多重曲プレス装置は、波形をし
た複数個の上金型と下金型で構成されており、同上金型
と下金型との間に平板材を挟んでプレスするようになっ
ている。従来の深溝波形多重曲プレス装置は上金型及び
下金型の個数が少ないので、１回のプレスで成形する深
溝の数が少なかった。このため広い平板材を加工する場
合には、プレス動作を何度も繰り返さなければならなか
った。従って、工程は非常に複雑となり、多くの手間と
時間を要するという欠点があった。
た複数個の上金型と下金型で構成されており、同上金型
と下金型との間に平板材を挟んでプレスするようになっ
ている。従来の深溝波形多重曲プレス装置は上金型及び
下金型の個数が少ないので、１回のプレスで成形する深
溝の数が少なかった。このため広い平板材を加工する場
合には、プレス動作を何度も繰り返さなければならなか
った。従って、工程は非常に複雑となり、多くの手間と
時間を要するという欠点があった。
【０００３】このような欠点を解消するため、上金型及
び下金型の個数を増やして、１回のプレスで成形できる
深溝の数を増やすことも行われている。しかし、上金型
の下降速度と上金型，下金型の水平移動速度とを同調さ
せる機構が極めて複雑となっていた。このため機構的に
無理が生じたり、確実に動作しなかったりするものも多
く、安全性の点でも問題があった。
び下金型の個数を増やして、１回のプレスで成形できる
深溝の数を増やすことも行われている。しかし、上金型
の下降速度と上金型，下金型の水平移動速度とを同調さ
せる機構が極めて複雑となっていた。このため機構的に
無理が生じたり、確実に動作しなかったりするものも多
く、安全性の点でも問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、１回のプレス動作で多くの深溝を成形する
ことができ、全体的な加工時間を大幅に短縮することが
でき、シンプルな構造で、操作性は良好で、安全性にも
優れた、深溝波形多重曲プレス装置を提供することにあ
る。
する課題は、１回のプレス動作で多くの深溝を成形する
ことができ、全体的な加工時間を大幅に短縮することが
でき、シンプルな構造で、操作性は良好で、安全性にも
優れた、深溝波形多重曲プレス装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決した本
発明の要旨は、プレス装置のラムヘッド下面に複数個の
波形上金型を水平方向摺動自在に取付け、テーブル上面
に複数個の波形下金型を配置するとともに中央部の波形
下金型を除いて水平方向摺動自在に取付け、そして摺動
する波形上金型、波形下金型にそれぞれ摺動用往復シリ
ンダーを備え、同波形上金型及び同波形下金型の端面に
それぞれラックギヤを水平に軸支し、同波形上金型の中
央位置及び同波形下金型の中央位置にそれぞれ複数のピ
ニオンギヤを回動自在に設け、さらに中央部を挟んで互
いに線対称位置にある同波形上金型に軸支した２本の前
出ラックギヤを１個の前出ピニオンギヤに噛合させ、ま
た同様に中央部を挟んで互いに線対称位置にある同波形
下金型に軸支した２本の前出ラックギヤを１個の前出ピ
ニオンギヤに噛合させたことを特徴とする深溝波形多重
曲プレス装置にある。
発明の要旨は、プレス装置のラムヘッド下面に複数個の
波形上金型を水平方向摺動自在に取付け、テーブル上面
に複数個の波形下金型を配置するとともに中央部の波形
下金型を除いて水平方向摺動自在に取付け、そして摺動
する波形上金型、波形下金型にそれぞれ摺動用往復シリ
ンダーを備え、同波形上金型及び同波形下金型の端面に
それぞれラックギヤを水平に軸支し、同波形上金型の中
央位置及び同波形下金型の中央位置にそれぞれ複数のピ
ニオンギヤを回動自在に設け、さらに中央部を挟んで互
いに線対称位置にある同波形上金型に軸支した２本の前
出ラックギヤを１個の前出ピニオンギヤに噛合させ、ま
た同様に中央部を挟んで互いに線対称位置にある同波形
下金型に軸支した２本の前出ラックギヤを１個の前出ピ
ニオンギヤに噛合させたことを特徴とする深溝波形多重
曲プレス装置にある。
【０００６】
【作用】本発明の深溝波形多重曲プレス装置には複数個
の波形上金型及び複数個の波形下金型を取付けている。
同波形上金型と同波形下金型との間に板材を挟み、同波
形上金型を下降させながら、同波形上金型及び同波形下
金型を中央部に向かって水平方向に摺動させて同板材を
押し曲げる。同波形上金型及び同波形下金型の摺動はそ
れぞれの摺動用往復シリンダーで行う。
の波形上金型及び複数個の波形下金型を取付けている。
同波形上金型と同波形下金型との間に板材を挟み、同波
形上金型を下降させながら、同波形上金型及び同波形下
金型を中央部に向かって水平方向に摺動させて同板材を
押し曲げる。同波形上金型及び同波形下金型の摺動はそ
れぞれの摺動用往復シリンダーで行う。
【０００７】中央部を挟んで線対称位置にある同波形上
金型同士、同波形下金型同士は同中央部に向かって同期
して摺動しなければならない。このため線対称位置にあ
る同波形上金型の端面に軸支した２本のラックギヤを中
央位置のピニオンギヤの１個に噛合させている。また同
様に線対称位置にある同波形下金型の端面に軸支した２
本のラックギヤを中央位置のピニオンギヤの１個に噛合
させている。線対称位置にある同波形上金型、同波形下
金型が何組もあればそれぞれについて同様に２本のラッ
クギヤを１個のピニオンギヤに噛合させている。
金型同士、同波形下金型同士は同中央部に向かって同期
して摺動しなければならない。このため線対称位置にあ
る同波形上金型の端面に軸支した２本のラックギヤを中
央位置のピニオンギヤの１個に噛合させている。また同
様に線対称位置にある同波形下金型の端面に軸支した２
本のラックギヤを中央位置のピニオンギヤの１個に噛合
させている。線対称位置にある同波形上金型、同波形下
金型が何組もあればそれぞれについて同様に２本のラッ
クギヤを１個のピニオンギヤに噛合させている。
【０００８】このように中央部を挟んで互いに線対称位
置にある同波形上金型同士、同波形下金型同士に関して
は、それぞれ２本のラックギヤを１個のピニオンギヤに
噛合させているので同波形上金型同士、同波形下金型同
士の水平方向の摺動は完全に同期したものとなる。同波
形上金型、同波形下金型の個数が多くても前出の噛合機
構であれば、完全な同期が得られる。すなわち１回のプ
レス動作で多くの深溝を成形することが可能な深溝波形
多重曲プレス装置となる。
置にある同波形上金型同士、同波形下金型同士に関して
は、それぞれ２本のラックギヤを１個のピニオンギヤに
噛合させているので同波形上金型同士、同波形下金型同
士の水平方向の摺動は完全に同期したものとなる。同波
形上金型、同波形下金型の個数が多くても前出の噛合機
構であれば、完全な同期が得られる。すなわち１回のプ
レス動作で多くの深溝を成形することが可能な深溝波形
多重曲プレス装置となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は実施例を示す一部切欠正面図、図２は動作
状態を示す説明図、図３は実施例を示す一部切欠正面
図、図４は図３のＡ−Ａにおける一部切欠断面図、図５
は製品を示す斜視図、図６は他の実施例を示す一部切欠
正面図である。
する。図１は実施例を示す一部切欠正面図、図２は動作
状態を示す説明図、図３は実施例を示す一部切欠正面
図、図４は図３のＡ−Ａにおける一部切欠断面図、図５
は製品を示す斜視図、図６は他の実施例を示す一部切欠
正面図である。
【００１０】本実施例においては、プレス装置のラムヘ
ッド下面に４個の波形上金型１，２，３，４を水平方向
摺動自在に取付け、テーブル５上面に５個の波形下金型
６，７，８，９，１０を配置するとともに中央部の波形
下金型８を除いて水平方向摺動自在に取付け、摺動する
波形上金型１，２，３，４及び波形下金型６，７，９，
１０にそれぞれ摺動用往復シリンダー１１を備えてい
る。
ッド下面に４個の波形上金型１，２，３，４を水平方向
摺動自在に取付け、テーブル５上面に５個の波形下金型
６，７，８，９，１０を配置するとともに中央部の波形
下金型８を除いて水平方向摺動自在に取付け、摺動する
波形上金型１，２，３，４及び波形下金型６，７，９，
１０にそれぞれ摺動用往復シリンダー１１を備えてい
る。
【００１１】波形上金型１，２，３，４及び波形下金型
６，７，９，１０の端面にそれぞれラックギヤ１２，１
３，１４，１５，１６，１７，１８，１９を水平に軸支
し、波形上金型１，２，３，４の中央位置に取付けたブ
ラケット２０にピニオンギヤ２１，２２を回動自在に設
け、中央部に位置する波形下金型８にピニオンギヤ２
３，２４を回動自在に設けている。
６，７，９，１０の端面にそれぞれラックギヤ１２，１
３，１４，１５，１６，１７，１８，１９を水平に軸支
し、波形上金型１，２，３，４の中央位置に取付けたブ
ラケット２０にピニオンギヤ２１，２２を回動自在に設
け、中央部に位置する波形下金型８にピニオンギヤ２
３，２４を回動自在に設けている。
【００１２】中央部を挟んで互いに線対称位置にある波
形上金型２，３に軸支した２本のラックギヤ１３，１４
を１個のピニオンギヤ２１に噛合させ、同様に波形上金
型１，４に軸支した２本のラックギヤ１２，１５を１個
のピニオンギヤ２２に噛合させている。また中央部に位
置する波形下金型８を挟んで互いに線対称位置にある波
形下金型７，９に軸支した２本のラックギヤ１７，１８
を１個のピニオンギヤ２４に噛合させ、同様に波形下金
型６，１０に軸支した２本のラックギヤ１６，１９を１
個のピニオンギヤ２３に噛合させている。
形上金型２，３に軸支した２本のラックギヤ１３，１４
を１個のピニオンギヤ２１に噛合させ、同様に波形上金
型１，４に軸支した２本のラックギヤ１２，１５を１個
のピニオンギヤ２２に噛合させている。また中央部に位
置する波形下金型８を挟んで互いに線対称位置にある波
形下金型７，９に軸支した２本のラックギヤ１７，１８
を１個のピニオンギヤ２４に噛合させ、同様に波形下金
型６，１０に軸支した２本のラックギヤ１６，１９を１
個のピニオンギヤ２３に噛合させている。
【００１３】本実施例の深溝波形多重曲プレス装置で
は、４個の波形上金型１，２，３，４と５個の波形下金
型６，７，８，９，１０との間に板材２５を挟み、波形
上金型１，２，３，４を下降させながら、波形上金型
１，２，３，４及び波形下金型６，７，９，１０を中央
部に向かって水平方向に摺動させて板材２５を押し曲
げ、深溝波形板材２６を成形する。すなわち１回のプレ
ス動作で深溝波形板材２６を完成させることができる。
このため従来の方式に比べて大幅に省力化でき、全体的
な加工時間も短縮することができる。
は、４個の波形上金型１，２，３，４と５個の波形下金
型６，７，８，９，１０との間に板材２５を挟み、波形
上金型１，２，３，４を下降させながら、波形上金型
１，２，３，４及び波形下金型６，７，９，１０を中央
部に向かって水平方向に摺動させて板材２５を押し曲
げ、深溝波形板材２６を成形する。すなわち１回のプレ
ス動作で深溝波形板材２６を完成させることができる。
このため従来の方式に比べて大幅に省力化でき、全体的
な加工時間も短縮することができる。
【００１４】中央部を挟んで線対称位置にある波形上金
型１，４同士及び２，３同士、同じく波形下金型６，１
０同士及び７，９同士はそれぞれ同中央部に向かって同
期して摺動しなければならない。このため前述したよう
に左右から中央部に向かって水平に設けた２本のラック
ギヤが中央位置の１個のピニオンギヤに噛合するような
噛合機構としている。従って、線対称位置にある波形上
金型同士、波形下金型同士の水平方向の摺動は完全に同
期したものとなり、プレス作業を円滑に行うことができ
る。また機構的に無理が生じることもないので安全性は
高く、ラックギヤとピニオンギヤとの組合わせなので構
造もシンプルであり、操作性も良好である。なお、波形
上金型１，２，３，４と波形下金型６，７，８，９，１
０は交互に噛み合う位置関係を保ちながら摺動しなけれ
ばならないが、これはそれぞれの摺動用往復シリンダー
１１を作動させる油圧機構をコントロールすることによ
り同期させるようになっている。
型１，４同士及び２，３同士、同じく波形下金型６，１
０同士及び７，９同士はそれぞれ同中央部に向かって同
期して摺動しなければならない。このため前述したよう
に左右から中央部に向かって水平に設けた２本のラック
ギヤが中央位置の１個のピニオンギヤに噛合するような
噛合機構としている。従って、線対称位置にある波形上
金型同士、波形下金型同士の水平方向の摺動は完全に同
期したものとなり、プレス作業を円滑に行うことができ
る。また機構的に無理が生じることもないので安全性は
高く、ラックギヤとピニオンギヤとの組合わせなので構
造もシンプルであり、操作性も良好である。なお、波形
上金型１，２，３，４と波形下金型６，７，８，９，１
０は交互に噛み合う位置関係を保ちながら摺動しなけれ
ばならないが、これはそれぞれの摺動用往復シリンダー
１１を作動させる油圧機構をコントロールすることによ
り同期させるようになっている。
【００１５】本実施例の深溝波形多重曲プレス装置で
は、４個の波形上金型１，２，３，４と５個の波形下金
型６，７，８，９，１０とを取付けているが、波形上金
型及び波形下金型の個数をさらに増やしたものにするこ
とも可能である。
は、４個の波形上金型１，２，３，４と５個の波形下金
型６，７，８，９，１０とを取付けているが、波形上金
型及び波形下金型の個数をさらに増やしたものにするこ
とも可能である。
【００１６】図６は他の実施例を示している。波形下金
型２７，２８をそれぞれ摺動用往復シリンダー２９，３
０で摺動させるようになっている。摺動用往復シリンダ
ー２９はテーブル５に固定し、摺動用往復シリンダー３
０は波形下金型２８に固定している。摺動用往復シリン
ダー２９，３０の動作速度をそれぞれＶ，ｖとすれば、
波形下金型２８の摺動速度３１はＶであり、波形下金型
２７の摺動速度３２はＶ＋ｖとなる。通常波形下金型２
７は波形下金型２８の２倍の速度で摺動しなければなら
ないので、この機構においてＶ＝ｖとすれば適正な摺動
速度を容易に得ることができる。波形上金型３３，３４
についても摺動用往復シリンダー３５，３６を設け同様
の機構としている。そしてプレス作業による摺動中は常
に、波形下金型２７，２８間の中央に波形上金型３３が
位置し、波形下金型２８，３７間の中央に波形上金型３
４が位置する状態を保つように摺動用往復シリンダー２
９，３０及び３５，３６の油圧機構をコントロールして
いる。
型２７，２８をそれぞれ摺動用往復シリンダー２９，３
０で摺動させるようになっている。摺動用往復シリンダ
ー２９はテーブル５に固定し、摺動用往復シリンダー３
０は波形下金型２８に固定している。摺動用往復シリン
ダー２９，３０の動作速度をそれぞれＶ，ｖとすれば、
波形下金型２８の摺動速度３１はＶであり、波形下金型
２７の摺動速度３２はＶ＋ｖとなる。通常波形下金型２
７は波形下金型２８の２倍の速度で摺動しなければなら
ないので、この機構においてＶ＝ｖとすれば適正な摺動
速度を容易に得ることができる。波形上金型３３，３４
についても摺動用往復シリンダー３５，３６を設け同様
の機構としている。そしてプレス作業による摺動中は常
に、波形下金型２７，２８間の中央に波形上金型３３が
位置し、波形下金型２８，３７間の中央に波形上金型３
４が位置する状態を保つように摺動用往復シリンダー２
９，３０及び３５，３６の油圧機構をコントロールして
いる。
【００１７】摺動距離については、波形下金型２７は波
形下金型２８の２倍の距離だけ摺動しなければならない
が、この機構によればストロークの長い摺動用往復シリ
ンダーを使う必要はなくなるので、深溝波形多重曲プレ
ス装置の横方向の長さを短くすることができ、設置スペ
ースも小さくてすむようになる。
形下金型２８の２倍の距離だけ摺動しなければならない
が、この機構によればストロークの長い摺動用往復シリ
ンダーを使う必要はなくなるので、深溝波形多重曲プレ
ス装置の横方向の長さを短くすることができ、設置スペ
ースも小さくてすむようになる。
【００１８】
【発明の効果】本発明により、１回のプレス動作で多く
の深溝を成形することができ、全体的な加工時間を大幅
に短縮することができ、シンプルな構造で、操作性は良
好で、安全性にも優れた、深溝波形多重曲プレス装置を
提供することができる。
の深溝を成形することができ、全体的な加工時間を大幅
に短縮することができ、シンプルな構造で、操作性は良
好で、安全性にも優れた、深溝波形多重曲プレス装置を
提供することができる。
【図１】実施例を示す一部切欠正面図である。
【図２】動作状態を示す説明図である。
【図３】実施例を示す一部切欠正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａにおける一部切欠断面図である。
【図５】製品を示す斜視図である。
【図６】他の実施例を示す一部切欠正面図である。
１ 波形上金型 ２ 波形上金型 ３ 波形上金型 ４ 波形上金型 ５ テーブル ６ 波形下金型 ７ 波形下金型 ８ 波形下金型 ９ 波形下金型 １０ 波形下金型 １１ 摺動用往復シリンダー １２ ラックギヤ １３ ラックギヤ １４ ラックギヤ １５ ラックギヤ １６ ラックギヤ １７ ラックギヤ １８ ラックギヤ １９ ラックギヤ ２０ ブラケット ２１ ピニオンギヤ ２２ ピニオンギヤ ２３ ピニオンギヤ ２４ ピニオンギヤ ２５ 板材 ２６ 深溝波形板材 ２７ 波形下金型 ２８ 波形下金型 ２９ 摺動用往復シリンダー ３０ 摺動用往復シリンダー ３１ 摺動速度 ３２ 摺動速度 ３３ 波形上金型 ３４ 波形上金型 ３５ 摺動用往復シリンダー ３６ 摺動用往復シリンダー ３７ 波形下金型
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 プレス装置のラムヘッド下面に複数個の
波形上金型を水平方向摺動自在に取付け、テーブル上面
に複数個の波形下金型を配置するとともに中央部の波形
下金型を除いて水平方向摺動自在に取付け、そして摺動
する波形上金型、波形下金型にそれぞれ摺動用往復シリ
ンダーを備え、同波形上金型及び同波形下金型の端面に
それぞれラックギヤを水平に軸支し、同波形上金型の中
央位置及び同波形下金型の中央位置にそれぞれ複数のピ
ニオンギヤを回動自在に設け、さらに中央部を挟んで互
いに線対称位置にある同波形上金型に軸支した２本の前
出ラックギヤを１個の前出ピニオンギヤに噛合させ、ま
た同様に中央部を挟んで互いに線対称位置にある同波形
下金型に軸支した２本の前出ラックギヤを１個の前出ピ
ニオンギヤに噛合させたことを特徴とする深溝波形多重
曲プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3039452A JP2602127B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 深溝波形多重曲プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3039452A JP2602127B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 深溝波形多重曲プレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057941A true JPH057941A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2602127B2 JP2602127B2 (ja) | 1997-04-23 |
Family
ID=12553432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3039452A Expired - Fee Related JP2602127B2 (ja) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | 深溝波形多重曲プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602127B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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