JPH0579441B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0579441B2 JPH0579441B2 JP59205101A JP20510184A JPH0579441B2 JP H0579441 B2 JPH0579441 B2 JP H0579441B2 JP 59205101 A JP59205101 A JP 59205101A JP 20510184 A JP20510184 A JP 20510184A JP H0579441 B2 JPH0579441 B2 JP H0579441B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- rotary blade
- plate
- metal plate
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、金属板を移動させながら一対の円
形回転刃で金属板を切断する金属板切断装置に関
する。
形回転刃で金属板を切断する金属板切断装置に関
する。
（従来の技術）
従来、一対の円形回転刃で両回転刃が平行に配
置されたロータリーシヤーいわゆるサイドトリマ
ーは、圧延金属板の板幅寸法が均一でないため全
板縁を連続的にせん断し板幅寸法を揃えるのに使
われている。
置されたロータリーシヤーいわゆるサイドトリマ
ーは、圧延金属板の板幅寸法が均一でないため全
板縁を連続的にせん断し板幅寸法を揃えるのに使
われている。
また、回転刃が板面およびパスライン方向（金
属板進行方向）に向かつて傾斜した金属板切断装
置がある。このような金属板切断装置として、た
とえば実開昭50−55691号公報に記載された丸刃
式縁取りせん断機がある。このせん断機は上下両
刃の回転軸にそれぞれ偏心スリーブとユニバーサ
ルカムを回転自在に取付けてせん断方向、および
パスライン方向に適宜傾斜せしめ得るよう構成し
たことを特徴としている。回転刃を傾斜させるこ
とにより、製品品質の向上、厚板のせん断、およ
び刃の長寿命化を図ることができる。
属板進行方向）に向かつて傾斜した金属板切断装
置がある。このような金属板切断装置として、た
とえば実開昭50−55691号公報に記載された丸刃
式縁取りせん断機がある。このせん断機は上下両
刃の回転軸にそれぞれ偏心スリーブとユニバーサ
ルカムを回転自在に取付けてせん断方向、および
パスライン方向に適宜傾斜せしめ得るよう構成し
たことを特徴としている。回転刃を傾斜させるこ
とにより、製品品質の向上、厚板のせん断、およ
び刃の長寿命化を図ることができる。
（発明が解決しようとする問題点）
板縁せん断現場では、板の拘束、蛇行、平坦度
等の切断条件が不安定である。また、特に近年、
圧延機の板形状制御技術の飛躍的向上により、非
定常圧延時における板幅の部分的拡がり部以外は
一定幅が得られるようになり、部分的拡がり部の
みを断続的に切断する必要が生じてきた。
等の切断条件が不安定である。また、特に近年、
圧延機の板形状制御技術の飛躍的向上により、非
定常圧延時における板幅の部分的拡がり部以外は
一定幅が得られるようになり、部分的拡がり部の
みを断続的に切断する必要が生じてきた。
しかし、切断代が板厚以下の切断（以下、極細
切断という）および部分的拡がり部のみを断続的
に切断（以下、部分切断という）する技術が未完
成のため、依然として従来のサイドトリマーで全
板縁を板厚以上の切断代をとつて、連続的にせん
断している。
切断という）および部分的拡がり部のみを断続的
に切断（以下、部分切断という）する技術が未完
成のため、依然として従来のサイドトリマーで全
板縁を板厚以上の切断代をとつて、連続的にせん
断している。
従来の刃物配置で、極細切断および部分切断を
行なおうとすると、次のような欠陥があつてうま
く切断できない。
行なおうとすると、次のような欠陥があつてうま
く切断できない。
(イ) 切断作業現場でのルーズな板拘束条件下で
は、切断開始時、板は回転刃上を滑つて幅方向
および切断方向に面内力を生じ、板は回転刃か
ら逃げようとする。特に素材板縁形状に丸みが
ある場合、逃げ量が大きく、回転刃の食込み性
が悪い。
は、切断開始時、板は回転刃上を滑つて幅方向
および切断方向に面内力を生じ、板は回転刃か
ら逃げようとする。特に素材板縁形状に丸みが
ある場合、逃げ量が大きく、回転刃の食込み性
が悪い。
(ロ) 板を幅方向に完全に拘束し回転刃を無理に食
い込ませたときは、板の座屈により板は変形を
起こしやすくなり、極細切断ではかえりが増大
し、切断面が粗悪となる。
い込ませたときは、板の座屈により板は変形を
起こしやすくなり、極細切断ではかえりが増大
し、切断面が粗悪となる。
(ハ) スクラツプの形状と流出方向が不安定で、ス
クラツプの回収が困難である。
クラツプの回収が困難である。
この発明の目的は、前記従来技術の欠陥を除
き、極細切断および部分切断が可能な金属板切断
装置を提供することにある。
き、極細切断および部分切断が可能な金属板切断
装置を提供することにある。
（発明の構成）
この発明の金属板切断装置は、金属板を移動さ
せながら周面が円筒面よりなる一対の円形回転刃
で金属板を切断する装置において、第１回転刃は
回転刃軸が金属板面に平行で、周面が金属板面に
接しており、第２回転刃は回転刃軸が第１回転刃
軸を含む平面内で金属板面に対し板中心側に向か
つて1°〜45°傾斜し、両回転刃の刃先円が金属板
進行方向の下流側に向かつて開くように回転刃軸
が金属板進行方向に垂直な面に対し0.3°〜12°傾斜
していることを特徴としている。
せながら周面が円筒面よりなる一対の円形回転刃
で金属板を切断する装置において、第１回転刃は
回転刃軸が金属板面に平行で、周面が金属板面に
接しており、第２回転刃は回転刃軸が第１回転刃
軸を含む平面内で金属板面に対し板中心側に向か
つて1°〜45°傾斜し、両回転刃の刃先円が金属板
進行方向の下流側に向かつて開くように回転刃軸
が金属板進行方向に垂直な面に対し0.3°〜12°傾斜
していることを特徴としている。
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明す
る。
る。
第１図において、平面Ｐと直線Ｘ−Ｘは直交
し、その交点をＯ点とする。
し、その交点をＯ点とする。
本発明の金属板切断装置は、一対の円形回転刃
１，２を備えている。
１，２を備えている。
第１回転刃１は、回転刃軸３が平面Ｐ上にあ
り、刃先円５がＯ点に接する位置に配置する。
り、刃先円５がＯ点に接する位置に配置する。
第２回転刃２は、回転刃軸４が平面Ｐ上で第１
回転刃３に対して角度ｉ傾斜した位置にあり（傾
斜した角度ｉを以下、傾斜角という）、刃先円６
がＯ点に接する位置に配置する。
回転刃３に対して角度ｉ傾斜した位置にあり（傾
斜した角度ｉを以下、傾斜角という）、刃先円６
がＯ点に接する位置に配置する。
つぎに、両回転刃１，２は、切断（パスライ
ン）方向Z′−Z′に対して、平面ＰにＯ点で直交す
る直線Ｘ−Ｘが角度ｊをなす位置に配置する（切
断方向Z′−Z′と直線Ｘ−Ｘのなす角度ｊを以下、
トウイン角という）。
ン）方向Z′−Z′に対して、平面ＰにＯ点で直交す
る直線Ｘ−Ｘが角度ｊをなす位置に配置する（切
断方向Z′−Z′と直線Ｘ−Ｘのなす角度ｊを以下、
トウイン角という）。
すなわち、第１回転刃軸３に対して、第２回転
刃軸４が第１回転刃軸３を含む平面内で傾斜し、
かつ切断方向Z′−Z′に対して両回転刃軸３，４を
含む平面が直角でない位置に、両回転刃１，２が
配置されている。
刃軸４が第１回転刃軸３を含む平面内で傾斜し、
かつ切断方向Z′−Z′に対して両回転刃軸３，４を
含む平面が直角でない位置に、両回転刃１，２が
配置されている。
傾斜角ｉは、回転刃の食込み性の向上、および
板に幅方向のテンシヨンを与えるため、最小角度
1°より最大角度45°までの範囲であり、好ましい
範囲は5°〜15°である。
板に幅方向のテンシヨンを与えるため、最小角度
1°より最大角度45°までの範囲であり、好ましい
範囲は5°〜15°である。
トウイン角ｊは、回転刃の食込み性の向上、お
よび第２回転刃２と板との干渉を避けるため、最
小角度0.1°より最大角度12°までの範囲であり、好
ましい範囲は0.3°〜5°である。
よび第２回転刃２と板との干渉を避けるため、最
小角度0.1°より最大角度12°までの範囲であり、好
ましい範囲は0.3°〜5°である。
第１回転刃１および第２回転刃２形状は、第２
図に示すように円柱型で、刃先角度θ1およびθ2が
それぞれ90°である。
図に示すように円柱型で、刃先角度θ1およびθ2が
それぞれ90°である。
一方の回転刃には、回転刃相互の干渉を避ける
ため、および最適切断条件を得るため、両回転刃
間のすきま調整機構と両回転刃の相対位置調整機
構を保有するものとする。
ため、および最適切断条件を得るため、両回転刃
間のすきま調整機構と両回転刃の相対位置調整機
構を保有するものとする。
回転刃の駆動方式は、両回転刃を駆動する場合
と、両回転刃をフリーとし板を駆動する場合があ
り、いずれでも切断が可能である。
と、両回転刃をフリーとし板を駆動する場合があ
り、いずれでも切断が可能である。
金属板の両縁をトリミングする場合には、上下
対となつた回転刃をパスラインの左右に相対する
ように配置する。また、溶接用開先加工などのよ
うに金属板の片縁だけを切断する場合には、板送
り方向に回転可能な押えローラーなどで金属板を
支持し、板幅方向に金属板を拘束する。
対となつた回転刃をパスラインの左右に相対する
ように配置する。また、溶接用開先加工などのよ
うに金属板の片縁だけを切断する場合には、板送
り方向に回転可能な押えローラーなどで金属板を
支持し、板幅方向に金属板を拘束する。
（作用）
第３図において、ｔは板厚、Ｍは極細切断領
域、Ｎは切断代が板厚以上の切断領域をそれぞれ
示している。
域、Ｎは切断代が板厚以上の切断領域をそれぞれ
示している。
本発明の切断法によれば、切断線が直線Ｚ−Ｚ
のように斜めとなり、ΔABCをデルタ切断領域、
〓BCDEを極細切断領域と呼ぶことにする。ま
た、Ｔは板幅方向のテンシヨンを示している。
のように斜めとなり、ΔABCをデルタ切断領域、
〓BCDEを極細切断領域と呼ぶことにする。ま
た、Ｔは板幅方向のテンシヨンを示している。
デルタ切断領域では、第１回転刃の円筒面は切
断反力の受圧面を構成し、第２回転刃は切削刃物
として作用し、板に幅方向のテンシヨンＴを与え
ながら、スクラツプを削り取る。
断反力の受圧面を構成し、第２回転刃は切削刃物
として作用し、板に幅方向のテンシヨンＴを与え
ながら、スクラツプを削り取る。
極細切断領域では、板面と両回転刃の刃先が接
触した後、第２回転刃は板に幅方向のテンシヨン
Ｔを与えながら進入し、切断力が板のせん断荷重
を超えた時、両刃先を結ぶ直線に沿つて、亀裂が
発生、成長、会合し、板はせん断される。
触した後、第２回転刃は板に幅方向のテンシヨン
Ｔを与えながら進入し、切断力が板のせん断荷重
を超えた時、両刃先を結ぶ直線に沿つて、亀裂が
発生、成長、会合し、板はせん断される。
上記切断作用を本発明法と従来法とを比較して
更に詳細に説明する。
更に詳細に説明する。
第４図は本発明法による場合で、イは切断初
期、ロは切断中期、およびハは切断終期と順次切
断過程が進む状態を示している。
期、ロは切断中期、およびハは切断終期と順次切
断過程が進む状態を示している。
まず、第４図イに示すように第２回転刃２の食
込みにより刃先近傍の材料がそ性変形する。食込
みが進むと、第４図ロに示すように第１回転刃１
の刃先の周囲では切断時の曲げモーメントの作用
によりスクラツプ８が刃側面に押し付けられる。
この結果、刃先近傍の圧縮力が高くなるので亀裂
の発生が抑えられる。一方、第２回転刃２の刃先
周囲は拘束されないので、刃先の進行方向に亀裂
９が発生する。第４図ハに示すように食込みが更
に進むと、第２回転刃２の刃先から延びてきた亀
裂９が第１回転刃１の刃先まで延びて切断が完了
する。このとき、刃先の進行とともに亀裂面は第
２回転刃２により削り取られ、切断面は滑らかと
なる。
込みにより刃先近傍の材料がそ性変形する。食込
みが進むと、第４図ロに示すように第１回転刃１
の刃先の周囲では切断時の曲げモーメントの作用
によりスクラツプ８が刃側面に押し付けられる。
この結果、刃先近傍の圧縮力が高くなるので亀裂
の発生が抑えられる。一方、第２回転刃２の刃先
周囲は拘束されないので、刃先の進行方向に亀裂
９が発生する。第４図ハに示すように食込みが更
に進むと、第２回転刃２の刃先から延びてきた亀
裂９が第１回転刃１の刃先まで延びて切断が完了
する。このとき、刃先の進行とともに亀裂面は第
２回転刃２により削り取られ、切断面は滑らかと
なる。
上記切断過程において、第４図イ〜ハに示すよ
うに第１回転刃１の円周面は板７の下面に接して
おり、第２回転刃２は板面に対し傾斜角ｉで傾い
ている。図において、Ｆは第２回転刃２が板７に
及ぼす力を表している。切断力Ｆの垂直成分は
Fcosiで第１回転刃１の力の垂直成分と釣り合つ
ている。また、第２回転刃２の水平成分はFsini
であり、第１回転刃１の水平成分は０である。し
たがつて、第２回転刃２は板７に幅方向のテンシ
ヨンＴを与える。このテンシヨンＴはパスライン
の反対側に配置された回転刃対（図示しない）に
よるテンシヨンＴと釣り合い、左右に相対する回
転刃対の間で板７は引つ張られた状態となる。こ
の結果、板７への刃先の食込み（切込み）が容易
となり、極細あるいは部分切断が達成される。な
お、回転刃１，２と板７と間の摩擦力は小さいの
で無視している。
うに第１回転刃１の円周面は板７の下面に接して
おり、第２回転刃２は板面に対し傾斜角ｉで傾い
ている。図において、Ｆは第２回転刃２が板７に
及ぼす力を表している。切断力Ｆの垂直成分は
Fcosiで第１回転刃１の力の垂直成分と釣り合つ
ている。また、第２回転刃２の水平成分はFsini
であり、第１回転刃１の水平成分は０である。し
たがつて、第２回転刃２は板７に幅方向のテンシ
ヨンＴを与える。このテンシヨンＴはパスライン
の反対側に配置された回転刃対（図示しない）に
よるテンシヨンＴと釣り合い、左右に相対する回
転刃対の間で板７は引つ張られた状態となる。こ
の結果、板７への刃先の食込み（切込み）が容易
となり、極細あるいは部分切断が達成される。な
お、回転刃１，２と板７と間の摩擦力は小さいの
で無視している。
第５図は従来法の場合で、第４図と同様にイは
切断初期、ロは切断中期、およびハは切断終期を
それぞれ示している。
切断初期、ロは切断中期、およびハは切断終期を
それぞれ示している。
第５図イに示すように第２回転刃２の食込みに
より刃先近傍の材料がそ性変形する。食込みが進
むと、第５図ロに示すように第１回転刃１の刃先
近傍および第２回転刃２の刃先近傍で刃先の進行
方向にそれぞれ亀裂９が発生する。食込みが更に
進むと、第４図ハに示すように上下から亀裂９が
延びてきて会合し、切断が完了する。亀裂面は回
転刃１，２によつて削り取られないので、切断面
は粗い面となる。
より刃先近傍の材料がそ性変形する。食込みが進
むと、第５図ロに示すように第１回転刃１の刃先
近傍および第２回転刃２の刃先近傍で刃先の進行
方向にそれぞれ亀裂９が発生する。食込みが更に
進むと、第４図ハに示すように上下から亀裂９が
延びてきて会合し、切断が完了する。亀裂面は回
転刃１，２によつて削り取られないので、切断面
は粗い面となる。
上記切断過程において、上下の回転刃１，２が
ともに板面に向かつて傾斜している従来法では、
第５図イに示すように第１回転刃１および第２回
転刃２による力の水平成分の大きさはそれぞれ
Fsiniであり、水平成分の向きは互いに逆である。
したがつて、上下の回転刃１，２による力の水平
成分は打ち消し合つて、板幅方向のテンシヨンＴ
は生じない。このために、板７への刃先の食込み
が悪く、極細あるいは部分切断を行うことはでき
ない。
ともに板面に向かつて傾斜している従来法では、
第５図イに示すように第１回転刃１および第２回
転刃２による力の水平成分の大きさはそれぞれ
Fsiniであり、水平成分の向きは互いに逆である。
したがつて、上下の回転刃１，２による力の水平
成分は打ち消し合つて、板幅方向のテンシヨンＴ
は生じない。このために、板７への刃先の食込み
が悪く、極細あるいは部分切断を行うことはでき
ない。
（実施例）
次の条件で切断実験を行なつた。
板の材質 ……鋼 板
板 厚 ……1.2〜4.5mm
回転刃の直径 ……380mm
刃先角度θ1 ……θ1＝90°
刃先角度θ2 ……θ2＝90°
傾斜角ｉ ……1°≦ｉ≦45°
トウイン角ｊ ……0.3≦ｊ≦12°
切断速度 ……50〜400ｍ／min
実験の結果、板厚以下の切断代であつても切断
可能であつた。また、板長手方向に断続的に切断
することもできた。
可能であつた。また、板長手方向に断続的に切断
することもできた。
（発明の効果）
本発明は、現場操業時における板のルーズな拘
束条件下での高速切断領域でも、第２回転刃の傾
斜効果により、板をスクラツプ側へ引き寄せ得る
ので、素材板縁形状の如何にかかわらず、板の逃
げと変形を防止する。また、デルタ切断時および
極細切断時でも、かえりが発生せず、良好な切断
面を得ることができ、スクラツプの流出方向性を
安定させることができる。
束条件下での高速切断領域でも、第２回転刃の傾
斜効果により、板をスクラツプ側へ引き寄せ得る
ので、素材板縁形状の如何にかかわらず、板の逃
げと変形を防止する。また、デルタ切断時および
極細切断時でも、かえりが発生せず、良好な切断
面を得ることができ、スクラツプの流出方向性を
安定させることができる。
すなわち、本発明は、デルタ切断領域で切削切
断を行ない、極細切断領域でせん断を行ない得る
切削せん断両用切刃機構であり、また板に幅方向
のテンシヨンを与えることにより切断条件を改善
し、本発明の目的である切断代が板厚以下の切断
および部分切断を可能とするものである。
断を行ない、極細切断領域でせん断を行ない得る
切削せん断両用切刃機構であり、また板に幅方向
のテンシヨンを与えることにより切断条件を改善
し、本発明の目的である切断代が板厚以下の切断
および部分切断を可能とするものである。
本切断装置により、金属板の切断代が、大幅に
少なくてすむので、飛躍的な経済性の向上を図る
ことができる。
少なくてすむので、飛躍的な経済性の向上を図る
ことができる。
第１図は本発明の回転刃の配置を示す斜視図、
第２図は回転刃の断面図、第３図は板縁部の切断
状態を説明する断面図、第４図は本発明による切
断過程の説明図、および第５図は従来法による切
断過程の説明図である。 １……第１回転刃、２……第２回転刃、３……
第１回転刃軸、４……第２回転刃軸、５……第１
回転刃の刃先円、６……第２回転刃の刃先円、７
……板、８……スクラツプ、９……亀裂。
第２図は回転刃の断面図、第３図は板縁部の切断
状態を説明する断面図、第４図は本発明による切
断過程の説明図、および第５図は従来法による切
断過程の説明図である。 １……第１回転刃、２……第２回転刃、３……
第１回転刃軸、４……第２回転刃軸、５……第１
回転刃の刃先円、６……第２回転刃の刃先円、７
……板、８……スクラツプ、９……亀裂。
Claims (1)
- １ 金属板を移動させながら周面が円筒面よりな
る一対の円形回転刃で金属板を切断する装置にお
いて、第１回転刃は回転刃軸が金属板面に平行
で、周面が金属板面に接しており、第２回転刃は
回転刃軸が第１回転刃軸を含む平面内で金属板面
に対し板中心側に向かつて1°〜45°傾斜し、両回
転刃の刃先円が金属板進行方向の下流側に向かつ
て開くように回転刃軸が金属板進行方向に垂直な
面に対し0.3°〜12°傾斜していることを特徴とする
金属板切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20510184A JPS6179514A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 金属板切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20510184A JPS6179514A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 金属板切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6179514A JPS6179514A (ja) | 1986-04-23 |
| JPH0579441B2 true JPH0579441B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=16501431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20510184A Granted JPS6179514A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 金属板切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6179514A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102474308B (zh) | 2010-05-31 | 2014-06-25 | 松下电器产业株式会社 | 近距离无线通信装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5055691U (ja) * | 1973-09-18 | 1975-05-26 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20510184A patent/JPS6179514A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6179514A (ja) | 1986-04-23 |
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