JPH0579455B2 - - Google Patents
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- JPH0579455B2 JPH0579455B2 JP7637085A JP7637085A JPH0579455B2 JP H0579455 B2 JPH0579455 B2 JP H0579455B2 JP 7637085 A JP7637085 A JP 7637085A JP 7637085 A JP7637085 A JP 7637085A JP H0579455 B2 JPH0579455 B2 JP H0579455B2
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- Japan
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- plate surface
- orbiting scroll
- finishing
- laps
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はスクロール圧縮機用旋回スクロールの
鏡板面の仕上加工方法およびその装置に係り、特
に鏡板面を高精度に仕上げるのに好適な仕上加工
方法およびその装置に関する。
鏡板面の仕上加工方法およびその装置に係り、特
に鏡板面を高精度に仕上げるのに好適な仕上加工
方法およびその装置に関する。
スクロール圧縮機は、第５図に示すように、鏡
板２にうず巻状（インボリユート 曲線）のラツ
プ３を形成した旋回スクロール１と、同じく鏡板
５にうず巻状のラツプ６を形成した固定スクロー
ル４とを、ラツプを互に内側にして組み合わせる
ことにより圧縮機構を構成している。尚、図中７
は旋回スクロール１を支持するフレーム、８は旋
回スクロール１を旋回運動させるクランク軸、９
は旋回スクロール１の自転を防止するオルダム機
構、１０は吐出口を示している。
板２にうず巻状（インボリユート 曲線）のラツ
プ３を形成した旋回スクロール１と、同じく鏡板
５にうず巻状のラツプ６を形成した固定スクロー
ル４とを、ラツプを互に内側にして組み合わせる
ことにより圧縮機構を構成している。尚、図中７
は旋回スクロール１を支持するフレーム、８は旋
回スクロール１を旋回運動させるクランク軸、９
は旋回スクロール１の自転を防止するオルダム機
構、１０は吐出口を示している。
そして、前述の圧縮機構において、旋回スクロ
ール１を自転させることなく所定の偏心を与え
て、第６図ａ，ｂ，ｃ，ｄの順に旋回（公転）運
動させると、旋回スクロールおよび固定スクロー
ルの各ラツプ３，６の外周部で形成される室１１
が公転が進むにつれ順次中央部１２に移動し、前
記室１１の容積が減少して、中のガスが圧縮さ
れ、吐出口１０より排出される。
ール１を自転させることなく所定の偏心を与え
て、第６図ａ，ｂ，ｃ，ｄの順に旋回（公転）運
動させると、旋回スクロールおよび固定スクロー
ルの各ラツプ３，６の外周部で形成される室１１
が公転が進むにつれ順次中央部１２に移動し、前
記室１１の容積が減少して、中のガスが圧縮さ
れ、吐出口１０より排出される。
しかるに、この圧縮機構においては、第５図に
示したように、旋回スクロール１のラツプ先端１
３および溝底面１４も含めた鏡板面１５の平面度
が圧縮ガスの洩れに関係し、そのガス洩れは直ち
に圧縮機性能に影響するので、前記鏡板面１５に
高精度が要求される。
示したように、旋回スクロール１のラツプ先端１
３および溝底面１４も含めた鏡板面１５の平面度
が圧縮ガスの洩れに関係し、そのガス洩れは直ち
に圧縮機性能に影響するので、前記鏡板面１５に
高精度が要求される。
従来の旋回スクロール鏡板面の仕上加工として
は、特開昭57−149030号に記載のように、溝底面
および鏡板面をエンドミルで加工する方法が採用
されている。次のその仕上加工方法を第７図、第
８図を参照して説明する。第７図に示すように、
うず巻状溝の溝幅Ｌと等しい直径Ｌを有するエン
ドミル１６を数値制御フライス等に取付けて、第
８図に示すように、溝の中央部１７から外周部１
８に向つてうず巻に沿つて溝底面１４および鏡板
面１５を連続して仕上加工していく。この場合、
溝部の終了点１９から鏡板面１５の加工に入る
が、円弧状で示したエンドミル１６の加工軌跡２
０は鏡板面１５の平面度を確保するため多少重複
させながら鏡板面全面をエンドミル加工する。こ
のエンドミル加工の重複によりつなぎ目２１が鏡
板面１５の３周程で表われる。
は、特開昭57−149030号に記載のように、溝底面
および鏡板面をエンドミルで加工する方法が採用
されている。次のその仕上加工方法を第７図、第
８図を参照して説明する。第７図に示すように、
うず巻状溝の溝幅Ｌと等しい直径Ｌを有するエン
ドミル１６を数値制御フライス等に取付けて、第
８図に示すように、溝の中央部１７から外周部１
８に向つてうず巻に沿つて溝底面１４および鏡板
面１５を連続して仕上加工していく。この場合、
溝部の終了点１９から鏡板面１５の加工に入る
が、円弧状で示したエンドミル１６の加工軌跡２
０は鏡板面１５の平面度を確保するため多少重複
させながら鏡板面全面をエンドミル加工する。こ
のエンドミル加工の重複によりつなぎ目２１が鏡
板面１５の３周程で表われる。
このように、従来の仕上加工方法においては、
固定スクロールとの摺動面となる旋回スクロール
の鏡板面１５を高精度に仕上げることは困難であ
つた。
固定スクロールとの摺動面となる旋回スクロール
の鏡板面１５を高精度に仕上げることは困難であ
つた。
本発明の目的は、旋回スクロールの鏡板面を高
精度に仕上加工することができる仕上加工方法お
よびその装置を提供することにある。
精度に仕上加工することができる仕上加工方法お
よびその装置を提供することにある。
本発明の仕上加工方法は、うず巻状ラツプ間の
溝底面およびラツプ周辺の鏡板面をエンドミルに
より加工し、そのエンドミル加工面と残る鏡板面
の未加工面との段差を計測し、この計測に基づい
て未加工面を研削盤で研削加工することにより、
該研削加工面とエンドミル加工面とに段差が生じ
ないようにしたものである。
溝底面およびラツプ周辺の鏡板面をエンドミルに
より加工し、そのエンドミル加工面と残る鏡板面
の未加工面との段差を計測し、この計測に基づい
て未加工面を研削盤で研削加工することにより、
該研削加工面とエンドミル加工面とに段差が生じ
ないようにしたものである。
また、本発明の仕上加工装置は、うず巻状ラツ
プ間の溝底面およびラツプ周辺の鏡板面を加工す
るエンドミルと、エンドミル加工面と残る鏡板面
の未加工面との段差を計測する自動計測装置と、
未加工面を砥石により研削加工する研削盤とを備
え、前記研削盤は、旋回スクロールをセツトする
回転テーブルの回転および上下動と、砥石の回転
テーブル半径方向の移動とが前記自動計測装置に
よる計測結果に基づいて制御されるように構成さ
れて、仕上加工方法を有効に実施させられるよう
にしたものである。
プ間の溝底面およびラツプ周辺の鏡板面を加工す
るエンドミルと、エンドミル加工面と残る鏡板面
の未加工面との段差を計測する自動計測装置と、
未加工面を砥石により研削加工する研削盤とを備
え、前記研削盤は、旋回スクロールをセツトする
回転テーブルの回転および上下動と、砥石の回転
テーブル半径方向の移動とが前記自動計測装置に
よる計測結果に基づいて制御されるように構成さ
れて、仕上加工方法を有効に実施させられるよう
にしたものである。
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図
に従つて説明する。本発明による仕上加工方法
は、第１図に示すように、旋回スクロール１のラ
ツプ間の溝幅Ｌと等しい径Ｌを有するエンドミル
１６を例えば数値制御フライス盤に取付けて、第
２図に示すように、溝の中央部１７からラツプ３
周辺に向つてうず巻に沿つて溝底面１４および溝
終了点から約１周する点２２までの鏡板面１５を
エンドミル加工する。即ち、鏡板面１５にエンド
ミル加工の約２周分の未加工面２３を残した状態
とする。次にエンドミル加工面と未加工面２３と
の段差を計測し、その計測に基づいて未加工面２
３を研削盤により、エンドミル加工面とに段差が
生じないように研削加工する。これにより、旋回
スクロール１の鏡板面１５が高精度に仕上加工さ
れる。次にエンドミル加工面と未加工面との段差
を計測する自動計測装置および研削盤の構成を第
３図、第４図により詳細に説明する。
に従つて説明する。本発明による仕上加工方法
は、第１図に示すように、旋回スクロール１のラ
ツプ間の溝幅Ｌと等しい径Ｌを有するエンドミル
１６を例えば数値制御フライス盤に取付けて、第
２図に示すように、溝の中央部１７からラツプ３
周辺に向つてうず巻に沿つて溝底面１４および溝
終了点から約１周する点２２までの鏡板面１５を
エンドミル加工する。即ち、鏡板面１５にエンド
ミル加工の約２周分の未加工面２３を残した状態
とする。次にエンドミル加工面と未加工面２３と
の段差を計測し、その計測に基づいて未加工面２
３を研削盤により、エンドミル加工面とに段差が
生じないように研削加工する。これにより、旋回
スクロール１の鏡板面１５が高精度に仕上加工さ
れる。次にエンドミル加工面と未加工面との段差
を計測する自動計測装置および研削盤の構成を第
３図、第４図により詳細に説明する。
研削盤のベツド２４上には、砥石軸頭２９を前
後移動させるラム２５が載置され、該ラム２５は
シリンダ２６で駆動されるようになつている。砥
石軸頭２９には砥石取付軸３０が組み込まれ、そ
の軸先端には砥石２７が固定されている。また砥
石取付軸３０の後端にはプーリ３３が固定され、
ベルト３２、モータプーリ３４を介してモータ３
１の回転が砥石取付軸２９に伝えられるようにな
つている。一方、ベツド２４の前面にはサドル３
６が設置され、該サドル３６はベツド２４前面に
ある上下スライド３５に案内されて上下動できる
ようになつている。このサドル３６の上下動は、
駆動モータ３８でボールねじ３９を回転させ、サ
ドル３６に固定したナツト４０を介して行われ
る。またサドル３６の中央上面には回転テーブル
４１が設置され、該回転テーブル４１の軸部は軸
受４２を介してサドル３６に支持されている。そ
して回転テーブル４１は、プーリ４７、ベルト４
５、モータプーリ４４を介してモータ４３により
回転させられるようになつている。またサドル３
６には、回転テーブル４１を一定位置に停止させ
るためのモータ４８が取付けられている。このモ
ータ４８はモータプーリ４９、ベルト５０、プー
リ４６を介して回転テーブル４１に連結され、回
転テーブル４１を任意の位置に停止させられるよ
うになつている。さらに、サドル３６にはステー
５５が固定されており、このステー５５に自動計
測装置の測定子５２が装着されている。測定子５
２はアーム５８に固定子５６と共に取り付けら
れ、アーム５８はガイド６５に案内されてシリン
ダ５３で上下動できるようになつている。前記測
定子５２で測定されたアナログ値は、一旦コント
ローラ５４に入力され、ここでデジタル信号に変
換されて研削盤の制御装置５７へ伝送されるよう
になつている。制御装置５７はデジタル信号に基
づいて演算処理し、回転テーブル４１の回転およ
び上下動と砥石２７の回転テーブル半径方向の移
動を制御する。
後移動させるラム２５が載置され、該ラム２５は
シリンダ２６で駆動されるようになつている。砥
石軸頭２９には砥石取付軸３０が組み込まれ、そ
の軸先端には砥石２７が固定されている。また砥
石取付軸３０の後端にはプーリ３３が固定され、
ベルト３２、モータプーリ３４を介してモータ３
１の回転が砥石取付軸２９に伝えられるようにな
つている。一方、ベツド２４の前面にはサドル３
６が設置され、該サドル３６はベツド２４前面に
ある上下スライド３５に案内されて上下動できる
ようになつている。このサドル３６の上下動は、
駆動モータ３８でボールねじ３９を回転させ、サ
ドル３６に固定したナツト４０を介して行われ
る。またサドル３６の中央上面には回転テーブル
４１が設置され、該回転テーブル４１の軸部は軸
受４２を介してサドル３６に支持されている。そ
して回転テーブル４１は、プーリ４７、ベルト４
５、モータプーリ４４を介してモータ４３により
回転させられるようになつている。またサドル３
６には、回転テーブル４１を一定位置に停止させ
るためのモータ４８が取付けられている。このモ
ータ４８はモータプーリ４９、ベルト５０、プー
リ４６を介して回転テーブル４１に連結され、回
転テーブル４１を任意の位置に停止させられるよ
うになつている。さらに、サドル３６にはステー
５５が固定されており、このステー５５に自動計
測装置の測定子５２が装着されている。測定子５
２はアーム５８に固定子５６と共に取り付けら
れ、アーム５８はガイド６５に案内されてシリン
ダ５３で上下動できるようになつている。前記測
定子５２で測定されたアナログ値は、一旦コント
ローラ５４に入力され、ここでデジタル信号に変
換されて研削盤の制御装置５７へ伝送されるよう
になつている。制御装置５７はデジタル信号に基
づいて演算処理し、回転テーブル４１の回転およ
び上下動と砥石２７の回転テーブル半径方向の移
動を制御する。
次に研削盤および自動計測装置の作用について
説明する。まず、サドル３６を所定位置まで下
げ、ラム２５を後退させ、さらに測定子５２を上
方に逃がして第４図の状態にし、旋回スクロール
１をキヤツチングするための準備を行う。次い
で、回転テーブル４１上に取り付けられている治
具５１に旋回スクロールをセツテイングする。旋
回スクロールと治具５１の固着は、例えばマグネ
ツトの吸引力を利用して行う。この後、ラム２５
を前進させ、砥石２７が旋回スクロール鏡板面１
５の未加工面２３を加工できる位置にセツトす
る。ここでサドル３６を急上昇させ、砥石２７が
未加工面２３と接触する直前で止める。次に第３
図に示すように、回転テーブル４１を回転させな
がらサドル３６を微小づつ上昇させて砥石２７で
未加工面２３の研削加工を行つていく。未加工面
２３の高さが約半分研削されたと思われる所でラ
ム２５を後退させる。このとき、回転テーブル４
１の回転を停止し、モータ４８により回転テーブ
ル４１を所定の位置まで回転させて止める。次に
シリンダ５３を動作させて測定子５２を下げ、固
定子５６を旋回スクロール１の溝底面１４に当て
未加工面２３の残りの高さを正確に計測する。そ
して、その計測信号をコントローラ５４でデジタ
ル変換し、制御装置５７に入力させて研削盤を制
御し、未加工面２３の残りの高さが零になるよう
該未加工面２３の研削加工を行う。
説明する。まず、サドル３６を所定位置まで下
げ、ラム２５を後退させ、さらに測定子５２を上
方に逃がして第４図の状態にし、旋回スクロール
１をキヤツチングするための準備を行う。次い
で、回転テーブル４１上に取り付けられている治
具５１に旋回スクロールをセツテイングする。旋
回スクロールと治具５１の固着は、例えばマグネ
ツトの吸引力を利用して行う。この後、ラム２５
を前進させ、砥石２７が旋回スクロール鏡板面１
５の未加工面２３を加工できる位置にセツトす
る。ここでサドル３６を急上昇させ、砥石２７が
未加工面２３と接触する直前で止める。次に第３
図に示すように、回転テーブル４１を回転させな
がらサドル３６を微小づつ上昇させて砥石２７で
未加工面２３の研削加工を行つていく。未加工面
２３の高さが約半分研削されたと思われる所でラ
ム２５を後退させる。このとき、回転テーブル４
１の回転を停止し、モータ４８により回転テーブ
ル４１を所定の位置まで回転させて止める。次に
シリンダ５３を動作させて測定子５２を下げ、固
定子５６を旋回スクロール１の溝底面１４に当て
未加工面２３の残りの高さを正確に計測する。そ
して、その計測信号をコントローラ５４でデジタ
ル変換し、制御装置５７に入力させて研削盤を制
御し、未加工面２３の残りの高さが零になるよう
該未加工面２３の研削加工を行う。
以上説明したように、本発明の仕上加工方法に
よれば、旋回スクロールの鏡板面を高精度に仕上
加工することができる。また、本発明の仕上加工
装置によれば、上記仕上加工方法を確実に実施さ
せることができる。
よれば、旋回スクロールの鏡板面を高精度に仕上
加工することができる。また、本発明の仕上加工
装置によれば、上記仕上加工方法を確実に実施さ
せることができる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示
し、第１図は旋回スクロールの溝底面をエンドミ
ルで加工し始めた状態の断面図、第２図は旋回ス
クロール鏡板面におけるエンドミル加工部位のカ
ツタ軌跡を示す平面図、第３図は研削盤および自
動計測装置の構成図で、旋回スクロール鏡板面の
未加工面を加工する状態を示す。第４図は旋回ス
クロールのセツト前を示す部分構成図、第５図は
スクロール圧縮機の圧縮機部の断面図、第６図は
圧縮機部の原理を示す説明図、第７図、第８図は
従来の仕上加工方法を示し、第７図は旋回スクロ
ール鏡板面をエンドミル加工している状態の断面
図、第８図は第７図におけるエンドミル加工部位
のカツタ軌跡を示す平面図である。 １……旋回スクロール、２……鏡板、３……ラ
ツプ、１４……溝底面、１５……鏡板面、１６…
…エンドミル、２３……未加工面、２７……砥
石、４１……回転テーブル、５２……測定子、５
６……固定子、５７……制御装置。
し、第１図は旋回スクロールの溝底面をエンドミ
ルで加工し始めた状態の断面図、第２図は旋回ス
クロール鏡板面におけるエンドミル加工部位のカ
ツタ軌跡を示す平面図、第３図は研削盤および自
動計測装置の構成図で、旋回スクロール鏡板面の
未加工面を加工する状態を示す。第４図は旋回ス
クロールのセツト前を示す部分構成図、第５図は
スクロール圧縮機の圧縮機部の断面図、第６図は
圧縮機部の原理を示す説明図、第７図、第８図は
従来の仕上加工方法を示し、第７図は旋回スクロ
ール鏡板面をエンドミル加工している状態の断面
図、第８図は第７図におけるエンドミル加工部位
のカツタ軌跡を示す平面図である。 １……旋回スクロール、２……鏡板、３……ラ
ツプ、１４……溝底面、１５……鏡板面、１６…
…エンドミル、２３……未加工面、２７……砥
石、４１……回転テーブル、５２……測定子、５
６……固定子、５７……制御装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スクロール圧縮機の主要部品である旋回スク
ロールの鏡板面の仕上加工方法であつて、うず巻
状ラツプ間の溝底面およびラツプ周辺の鏡板面を
エンドミルにより加工し、そのエンドミル加工面
と残る鏡板面の未加工面との段差を計測し、この
計測に基づいて未加工面を研削盤により、エンド
ミル加工面とに段差が生じないように研削加工す
ることを特徴とする旋回スクロール鏡板面の仕上
加工方法。 ２ スクロール圧縮機の主要部分である旋回スク
ロールの鏡板面の仕上加工装置であつて、うず巻
状ラツプ間の溝底面およびラツプ周辺の鏡板面を
加工するエンドミルと、エンドミル加工面と残る
鏡板面の未加工面との段差を計測する自動計測装
置と、未加工面を砥石により研削加工する研削盤
とを備え、前記研削盤は、旋回スクロールをセツ
トする回転テーブルの回転および上下動と、砥石
の回転テーブル半径方向の移動とが前記自動計測
装置の計測結果に基づいて制御されるように構成
されていることを特徴とする旋回スクロール鏡板
面の仕上加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7637085A JPS61236442A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 旋回スクロ−ル鏡板面の仕上加工方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7637085A JPS61236442A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 旋回スクロ−ル鏡板面の仕上加工方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61236442A JPS61236442A (ja) | 1986-10-21 |
| JPH0579455B2 true JPH0579455B2 (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=13603457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7637085A Granted JPS61236442A (ja) | 1985-04-12 | 1985-04-12 | 旋回スクロ−ル鏡板面の仕上加工方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61236442A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008240739A (ja) * | 1994-07-13 | 2008-10-09 | Hitachi Ltd | スクロール加工方法およびその装置 |
| CN103753108A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-30 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种前刹车调整臂铸件外轮廓粗基准加工方法 |
| CN103737247A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-23 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种前刹车调整臂铸件左右两个端面的精扩铣方法 |
| JP7413040B2 (ja) * | 2018-02-21 | 2024-01-15 | 三菱重工サーマルシステムズ株式会社 | スクロール流体機械及びその設計方法 |
-
1985
- 1985-04-12 JP JP7637085A patent/JPS61236442A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61236442A (ja) | 1986-10-21 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |