JPH0579709U - Ｍｉｇヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 バックのつき合わせ部の幅をトラックのつき
合わせ部の幅より厚くして組立工程上でズレを少なく
し、磁気抵抗を減少させ、再生効率を改善する。 【構成】 一対のコア体２、３をフェライトで形成しコ
ア体２、３にはバックのつき合わせ部2a、3aとギャップ
位置のトラックのつき合わせ部2b、3bを形成する。コア
体２、３の幅寸法をＷとした時、バックのつき合わせ部
2a、3aの幅寸法はｗ₂ にコア素材の溝加工で形成され、
その後トラックのつき合わせ部2b、3bの幅寸法をｗ₁ に
斜めトラック加工する。即ち、Ｗ＞ｗ₂ ＞ｗ₁でｗ₂ は
ｗ₁ の２〜４倍程度である。つき合わせ部2a、3aとつき
合わせ部2b、3bにはセンダスト膜、アモルファス膜、Ｆ
ｅ系合金膜、窒化鉄等の金属磁性薄膜６、７が形成され
ている。つき合わせ部2b、3bとつき合わせ部2a、3a側面
は補強ガラス８の溶着でコア体２、３を接合した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、磁気記録再生装置に利用される磁気コアが高透磁率フェライトコア 本体とギャップ近傍に高飽和磁束密度を有する金属磁性膜とからなるメタルイン ギャップヘッド（以下ＭＩＧヘッドと呼ぶ）に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のＭＩＧヘッド、特に平行型ＭＩＧヘッドの場合、図８のように平面トラ ック加工によりコア本体２′にバックのつき合わせ面10がトラックのつき合わせ 面11と同じ幅寸法ｗ₁ に形成されて狭くなつている。 特に狭トラックの場合、組立工程上でバックのつき合わせ部のズレなどにより 特性を落し易い欠点がある。又、つき合わせ面積が狭いと磁気抵抗が大きくなっ て再生効率が悪くなり、画質・音質が悪くなる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

解決しようとする問題点は、バックのつき合わせ面の幅が狭いことで、バック のつき合わせ部のズレなどにより特性を落し易い欠点があり、又、つき合わせ面 積が狭いと磁気抵抗が大きくなって再生効率が悪くなり、画質・音質が悪くなる ことである。 本考案の目的は上記欠点に鑑み、バックのつき合わせ部の幅をトラックのつき 合わせ部の幅より厚くして組立工程上でズレを少なくすると共に、磁気抵抗を減 少させ、再生効率を改善し、十分な記録・再生特性と画質・音質が得られるＭＩ Ｇヘッドを提案することである。

【０００４】

【問題を解決するための手段】

本考案は、主コアがフェライトでギャップ近傍が高飽和磁束密度又は高透磁率 の金属磁性薄膜からなるＭＩＧヘッドにおいて、一対のコア体のつき合わせ部を トラック幅の数倍の幅に形成したことを要旨とするものである。

【０００５】

【作用】

バックのつき合わせ部2a、3aが幅広く、コア体２、３の幅寸法がＷの時、Ｗ＞ ｗ₂ ＞ｗ₁ となるようにバックのつき合わせ部2a、3aの幅寸法をｗ₂ 、トラック のつき合わせ部2b、3bの幅寸法をｗ₁ とすると、つき合わせ面積が広くなるから 、つき合わせのズレが少なくなり、再生効率が増し、磁気抵抗が減少する。

【０００６】

【実施例】

以下、図示の実施例で本考案を説明する。図１はＭＩＧヘッドの斜視図、図２ はＭＩＧヘッドの側面図、図３（ａ）は図２のＡ−Ａ線の断面平面図で（ｂ）は 図２のＢ−Ｂ線の断面平面図、図４はコア体のつき合わせ部がわ正面図、図５は 一側コア体の斜視図、図６はＭＩＧヘッドの製造工程を示す斜視図である。

【０００７】 ＭＩＧヘッド１は、一対のコア体２、３がフェライトで形成され、コア体２、 ３の接合により形成される巻線窓４とギャップ５が設けられている。一対のコア 体２、３にはバックのつき合わせ部2a、3aとギャップ５位置のトラックのつき合 わせ部2b、3bが形成されている。 コア体２、３の幅寸法を図３、図４のようにＷとした時、バックのつき合わせ 部2a、3aの幅寸法はｗ₂ にコア素材の溝加工で形成され、その後トラックのつき 合わせ部2b、3bの幅寸法をｗ₁ に斜めトラック加工されている。 即ち、Ｗ＞ｗ₂ ＞ｗ₁ でｗ₂ はｗ₁ の２〜４倍程度の幅寸法に形成されている 。 トラックのつき合わせ部2b、3bの幅寸法ｗ₁ は通常２２ミクロン程度に形成さ れている。 コア体２、３のバックのつき合わせ部2a、3aとトラックのつき合わせ部2b、3b には高飽和磁束密度又は高透磁率の金属磁性薄膜６、７が形成されている。 巻線窓４の上部のトラックのつき合わせ部2b、3b側面とバックのつき合わせ部 2a、3a側面は補強ガラス８の溶着でコア体２、３が接合されている。 コア体２、３の巻線窓４位置には凹部2c、3cが形成されている。 コア体２、３の両側にはコイル巻線用の凹部2d、3dが形成されている。

【０００８】 ギャップ５にはＳｉＯ₂ などのギャップ材が狭着されている。

【０００９】 高飽和磁束密度又は高透磁率の金属磁性薄膜６、７はセンダスト膜、アモルフ ァス膜、Ｆｅ系合金膜、窒化鉄等のスパッタ−により例えば厚さ５ミクロンに形 成されている。

【００１０】 コア体２、３が製作される工程は図６で、（ａ）のようにフェライト材が板状 のコア素材ブロック９に荒く加工される。その後このコア素材ブロック９が（ｂ ）のように鏡面加工される。このことにより、後のトラック加工する時にトラッ ク幅をスキャナ−で見て測定し易くする。 次に（ｃ）のようにコア素材ブロック９に複数本のＶ字や台形凹字状の溝9aが 図示しない砥石を使用して溝加工される。この加工によって溝9aの両側の斜面9b と山9cでコア体２、３のバックのつき合わせ部2a、3aが形成される。 コア素材ブロック９の下面には凹部9dが形成されている。この凹部9dはコア体 ２、３のコイル巻線用の凹部2d、3dとなる。 （ｄ）ではコア素材ブロック９の上面に溝9aと直交するように凹部9eが形成さ れている。この凹部9eがコア体２、３の巻線窓４位置の凹部2c、3cとなる。 （ｅ）では溝9aで形成された両側の斜面9bと山9cのトラック位置が斜めトラッ ク加工されて両側の斜面9fと山9gが形成される。この加工によって出来た両側の 斜面9fと山9gでトラックのつき合わせ部2b、3bが形成されてこの幅で正規のトラ ック幅を出す。 （ｅ）の加工が終了したところで、両側の斜面9bと山9cと両側の斜面9fと山9g に高飽和磁束密度又は高透磁率の金属磁性薄膜６、７が形成されている。 （ｆ）では（ｅ）加工が終了したコア素材ブロック９と９′がはり合わされて 溝9aにガラスが埋まるようにガラスボンデングされる。コア素材ブロック９′は 不要部分9hがない以外はコア素材ブロック９と同型で対称形である。 （ｇ）ではテ−プ摺接面9iが形成され、（ｆ）のスリ割線ａでチップ状にスラ イスされる。スリ割線ａは上記台形凹字状の溝9aの中心位置となる。 更に不要部分9hがカットされて図１のＭＩＧヘッド１となる。 又、スライスで残ったガラスボンデングのガラスは上記補強ガラス８となる。

【００１１】 上記のようにコア素材ブロック９、９′から一対のコア体２、３が形成される と、上記所定の幅寸法のバックのつき合わせ部2a、3aとトラックのつき合わせ部 2b、3bを有するＭＩＧヘッド１となる。

【００１２】 バックのつき合わせ部2a、3aが幅広く、コア体２、３の幅寸法がＷの時、Ｗ＞ ｗ₂ ＞ｗ₁ となるようにバックのつき合わせ部2a、3aの幅寸法をｗ₂ 、トラック のつき合わせ部2b、3bの幅寸法をｗ₁ とすると、つき合わせ面積が広くなるから 、つき合わせのズレが少なくなり、再生効率が増し、磁気抵抗が減少する。

【００１３】 上記のようにＭＩＧヘッド１が構成されると、バックのつき合わせ部2a、3aの 幅をトラックのつき合わせ部2b、3bの幅より厚くしてつき合わせ面積が広くなる ので、つき合わせのズレが少なくなり、再生効率が増し、磁気抵抗が減少し、従 来のＭＩＧヘッドの延長で製造が可能で製造し易く、十分な記録・再生特性と画 質・音質が改善されたＭＩＧヘッドが得られ、狭トラックの場合も極めて効果が 大きい。

【００１４】 図７はＭＩＧヘッドの変形例の一側コア体の斜視図である。

【００１５】 変形例のＭＩＧヘッド１では、トラックのつき合わせ部2b、3bの両側斜面が略 平らな平面で形成されている。両側斜面は図示のように段部を有する略平らな平 面としてもよい。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は上述のように構成されたから、バックのつき合わせ部の幅をトラック のつき合わせ部の幅より厚くすることで、つき合わせ面積が広くなるので、つき 合わせのズレが少なくなり、再生効率が増し、磁気抵抗が減少し、製造し易く、 十分な記録・再生特性と画質・音質が改善される等実用上優れた効果を奏するＭ ＩＧヘッドを提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＭＩＧヘッドの斜視図である。

【図２】ＭＩＧヘッドの側面図である。

【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ線の断面平面図で（ｂ）
は図２のＢ−Ｂ線の断面平面図である。

【図４】コア体のつき合わせ部がわ正面図である。

【図５】一側コア体の斜視図である。

【図６】ＭＩＧヘッドの製造工程を示す斜視図である。

【図７】ＭＩＧヘッドの変形例の一側コア体の斜視図で
ある。

【図８】従来のＭＩＧヘッドのコア体のつき合わせ部が
わ正面図である。

【符号の説明】

１ ＭＩＧヘッド ２、３ コア体 2a、3a バックのつき合わせ部 2b、3b トラックのつき合わせ部 ６、７ 金属磁性薄膜 ８ 補強ガラス

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 主コアがフェライトでギャップ近傍が高
   飽和磁束密度又は高透磁率の金属磁性薄膜からなるＭＩ
   Ｇヘッドにおいて、一対のコア体のつき合わせ部をトラ
   ック幅の数倍の幅に形成したことを特徴とするＭＩＧヘ
   ッド。