JPH057981A - 中空製品用の鋳型の造型法 - Google Patents
中空製品用の鋳型の造型法Info
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- JPH057981A JPH057981A JP3192480A JP19248091A JPH057981A JP H057981 A JPH057981 A JP H057981A JP 3192480 A JP3192480 A JP 3192480A JP 19248091 A JP19248091 A JP 19248091A JP H057981 A JPH057981 A JP H057981A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空部を有する製品の鋳造において、消失模
型利用の鋳型を用いることができるようにする。 【構成】 製品の中空部を通り上記製品を横切る仮想面
を設定し、この仮想面の一側方の製品の形状に対応する
第１消失模型１０と、同上仮想面の他側方の同上製品の
形状に対応する第２消失模型１１とを形成する第１工程
と；上記両消失模型１０，１１のうち上記中空部に対応
する凹部１９を有する消失模型を、その凹部１９の開口
２０が下方に向うようこの消失模型を金枠１８内に設置
し、同上金枠１８内に第１鋳物砂２１を充填してこの第
１鋳物砂２１で上記消失模型の外面側を覆う第２工程
と；上記消失模型における凹部１９の開口２０が上方に
向うようにし、この開口２０を通して凹部１９内に第２
鋳物砂２４を充填する第３工程と；上記仮想面に対応す
る両消失模型１０，１１の各面を互いに接合させる第４
工程とにより構成してある。
型利用の鋳型を用いることができるようにする。 【構成】 製品の中空部を通り上記製品を横切る仮想面
を設定し、この仮想面の一側方の製品の形状に対応する
第１消失模型１０と、同上仮想面の他側方の同上製品の
形状に対応する第２消失模型１１とを形成する第１工程
と；上記両消失模型１０，１１のうち上記中空部に対応
する凹部１９を有する消失模型を、その凹部１９の開口
２０が下方に向うようこの消失模型を金枠１８内に設置
し、同上金枠１８内に第１鋳物砂２１を充填してこの第
１鋳物砂２１で上記消失模型の外面側を覆う第２工程
と；上記消失模型における凹部１９の開口２０が上方に
向うようにし、この開口２０を通して凹部１９内に第２
鋳物砂２４を充填する第３工程と；上記仮想面に対応す
る両消失模型１０，１１の各面を互いに接合させる第４
工程とにより構成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、中空製品用の鋳型の
造型法に関し、より詳しくは消失模型を用いた造型法に
関する。
造型法に関し、より詳しくは消失模型を用いた造型法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡プラスチック製の消失模型を使用し
た鋳造方法、所謂フルモールド法は、鋳造が容易化され
るなどの理由で、従来より広く使用されている。この鋳
造方法によれば、消失模型を例えば発泡ポリスチロール
で成形し、これを鋳物砂の中に埋め込んで鋳型を成形す
る。次に、この埋め込んだ消失模型に対して溶湯を鋳込
む。すると、上記溶湯に接した消失模型は、鋳物砂の砂
粒子間に存在する空気中の酸素により直ちに燃焼してガ
ス化し、もしくは熱分解によりガス化し、これと入れか
わりに溶湯が鋳型内に充満し、これによって鋳造がなさ
れる。
た鋳造方法、所謂フルモールド法は、鋳造が容易化され
るなどの理由で、従来より広く使用されている。この鋳
造方法によれば、消失模型を例えば発泡ポリスチロール
で成形し、これを鋳物砂の中に埋め込んで鋳型を成形す
る。次に、この埋め込んだ消失模型に対して溶湯を鋳込
む。すると、上記溶湯に接した消失模型は、鋳物砂の砂
粒子間に存在する空気中の酸素により直ちに燃焼してガ
ス化し、もしくは熱分解によりガス化し、これと入れか
わりに溶湯が鋳型内に充満し、これによって鋳造がなさ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、鋳造製品が
中空部を有する場合には、上記消失模型の内部にも上記
中空部に対応する形状の鋳物砂（中子）を埋め込んでお
くことが要求される。しかし、このような消失模型と鋳
物砂の組み合わせによる鋳型の造型は困難であることか
ら、従来では、中空部を有する製品を鋳造する場合に
は、上記のような消失模型利用の鋳型は用いずに、鋳物
砂のみによる造型を行っているのが実情である。
中空部を有する場合には、上記消失模型の内部にも上記
中空部に対応する形状の鋳物砂（中子）を埋め込んでお
くことが要求される。しかし、このような消失模型と鋳
物砂の組み合わせによる鋳型の造型は困難であることか
ら、従来では、中空部を有する製品を鋳造する場合に
は、上記のような消失模型利用の鋳型は用いずに、鋳物
砂のみによる造型を行っているのが実情である。
【０００４】
【発明の目的】この発明は、上記のような事情に注目し
てなされたもので、中空部を有する製品の鋳造におい
て、消失模型利用の鋳型を用いることが容易にできるよ
うにすることを目的とする。
てなされたもので、中空部を有する製品の鋳造におい
て、消失模型利用の鋳型を用いることが容易にできるよ
うにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明の特徴とするところは、中空部を有する製品
用の鋳型の造型法であって、上記中空部を通って上記製
品を横切る仮想面を設定し、この仮想面の一側方の製品
の形状に対応する第１消失模型と、同上仮想面の他側方
の同上製品の形状に対応する第２消失模型とを形成する
第１工程と；上記両消失模型のうち上記中空部に対応す
る凹部を有する消失模型を、その凹部の開口が下方に向
うようこの消失模型を金枠内に設置すると共に、同上金
枠内に第１鋳物砂を充填してこの第１鋳物砂で上記消失
模型の外面側を覆う第２工程と；上記消失模型における
上記凹部の開口が上方に向うようこの消失模型と上記金
枠の姿勢を一体的に定め、次に、上記開口を通して上記
凹部内に第２鋳物砂を充填する第３工程と；上記仮想面
に対応する両消失模型の各面を互いに接合させる第４工
程とにより構成した点にある。
のこの発明の特徴とするところは、中空部を有する製品
用の鋳型の造型法であって、上記中空部を通って上記製
品を横切る仮想面を設定し、この仮想面の一側方の製品
の形状に対応する第１消失模型と、同上仮想面の他側方
の同上製品の形状に対応する第２消失模型とを形成する
第１工程と；上記両消失模型のうち上記中空部に対応す
る凹部を有する消失模型を、その凹部の開口が下方に向
うようこの消失模型を金枠内に設置すると共に、同上金
枠内に第１鋳物砂を充填してこの第１鋳物砂で上記消失
模型の外面側を覆う第２工程と；上記消失模型における
上記凹部の開口が上方に向うようこの消失模型と上記金
枠の姿勢を一体的に定め、次に、上記開口を通して上記
凹部内に第２鋳物砂を充填する第３工程と；上記仮想面
に対応する両消失模型の各面を互いに接合させる第４工
程とにより構成した点にある。
【０００６】
【作 用】上記構成による作用は次の如くである。中空
部６を有する製品１の鋳型８を造型する場合には、ま
ず、上記中空部６を通って上記製品１を横切る仮想面９
を設定する。そして、この仮想面９の一側方の製品１の
形状に対応する第１消失模型１０と、同上仮想面９の他
側方の製品１の形状に対応する第２消失模型１１とを形
成する。次に、第１金枠（金枠）１８や第２金枠２５内
で第１消失模型１０と第２消失模型１１の外面側を第１
鋳物砂２１や第３鋳物砂２６で埋め込む。
部６を有する製品１の鋳型８を造型する場合には、ま
ず、上記中空部６を通って上記製品１を横切る仮想面９
を設定する。そして、この仮想面９の一側方の製品１の
形状に対応する第１消失模型１０と、同上仮想面９の他
側方の製品１の形状に対応する第２消失模型１１とを形
成する。次に、第１金枠（金枠）１８や第２金枠２５内
で第１消失模型１０と第２消失模型１１の外面側を第１
鋳物砂２１や第３鋳物砂２６で埋め込む。
【０００７】次に、上記第１消失模型１０と第２消失模
型１１とにおいて、上記中空部６に対応する凹部１９に
第２鋳物砂２４を充填する。そして、上記仮想面９に対
応する第１消失模型１０と第２消失模型１１の各面を互
いに接合させる。すると、これら第１消失模型１０と第
２消失模型１１との間に上記第２鋳物砂２４が埋め込ま
れた状態となって、前記鋳型８が得られることとなる。
型１１とにおいて、上記中空部６に対応する凹部１９に
第２鋳物砂２４を充填する。そして、上記仮想面９に対
応する第１消失模型１０と第２消失模型１１の各面を互
いに接合させる。すると、これら第１消失模型１０と第
２消失模型１１との間に上記第２鋳物砂２４が埋め込ま
れた状態となって、前記鋳型８が得られることとなる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。図２において、符号１は鋳造製品であり、これは例
えば、エンジンのシリンダヘッドである。この製品１は
上板２、下板３、側壁４、および突起５により一体成形
されており、その内部には冷却水通路となる中空部６が
形成されている。図１において、８は鋳型であり、この
鋳型８は上記製品１の鋳造に用いられるものである。
る。図２において、符号１は鋳造製品であり、これは例
えば、エンジンのシリンダヘッドである。この製品１は
上板２、下板３、側壁４、および突起５により一体成形
されており、その内部には冷却水通路となる中空部６が
形成されている。図１において、８は鋳型であり、この
鋳型８は上記製品１の鋳造に用いられるものである。
【０００９】以下、上記鋳型８の造型法について説明す
る。第１工程として、まず、図２で示すように上記中空
部６を通って上記製品１をほぼ水平に横切る仮想面９を
設定する。この仮想面９は上記上板２の下面にほぼ沿っ
て延びている。
る。第１工程として、まず、図２で示すように上記中空
部６を通って上記製品１をほぼ水平に横切る仮想面９を
設定する。この仮想面９は上記上板２の下面にほぼ沿っ
て延びている。
【００１０】次に、図３で示すように、上記仮想面９の
一側方たるこれより上方の製品１の形状に対応する第１
消失模型１０と、同上仮想面９の他側方たるこれより下
方の同上製品１の形状に対応する第２消失模型１１とを
形成する。この場合、上記第１消失模型１０の平面視に
おける外縁部下面には突条体１２が形成されており、一
方、第２消失模型１１の平面視における外縁部上面には
凹溝１３が形成されている。そして、上記突条体１２と
凹溝１３とを嵌合させて第１消失模型１０と第２消失模
型１１とを接合させれば、これら第１消失模型１０と第
２消失模型１１とが互いに正確に位置決めされるように
なっている。
一側方たるこれより上方の製品１の形状に対応する第１
消失模型１０と、同上仮想面９の他側方たるこれより下
方の同上製品１の形状に対応する第２消失模型１１とを
形成する。この場合、上記第１消失模型１０の平面視に
おける外縁部下面には突条体１２が形成されており、一
方、第２消失模型１１の平面視における外縁部上面には
凹溝１３が形成されている。そして、上記突条体１２と
凹溝１３とを嵌合させて第１消失模型１０と第２消失模
型１１とを接合させれば、これら第１消失模型１０と第
２消失模型１１とが互いに正確に位置決めされるように
なっている。
【００１１】上記各消失模型１０，１１は、Ｎ2 ガスを
封入してある予備発泡（５０倍前後）ビーズを金型内で
発泡させて成形し、もしくは、同上ビーズにより成形し
たブロックを切り出して加工することにより成形したも
のである。また、この各消失模型１０，１１に対しては
ドブ漬け法かぶっかけ法により塗型材を塗布する。
封入してある予備発泡（５０倍前後）ビーズを金型内で
発泡させて成形し、もしくは、同上ビーズにより成形し
たブロックを切り出して加工することにより成形したも
のである。また、この各消失模型１０，１１に対しては
ドブ漬け法かぶっかけ法により塗型材を塗布する。
【００１２】第２工程として、図４で示すように、第１
定盤１７上に第１金枠１８を設置する。そして、上記第
１消失模型１０と第２消失模型１１のうち上記中空部６
に対応する凹部１９を有するもの、即ち、第２消失模型
１１を、その凹部１９の開口２０が下方に向うようこの
第２消失模型１１を上記第１金枠１８内で第１定盤１７
上に設置する。そして、上記第１金枠１８内に第１鋳物
砂２１を充填し、この第１鋳物砂２１で上記第２消失模
型１１の外面側を覆う。上記第１鋳物砂２１には、予め
粘結材である水ガラス（ＪＩＳ１号、比重1.35に調整し
たもの）４〜５重量％が加えられていて十分に混練され
ている。
定盤１７上に第１金枠１８を設置する。そして、上記第
１消失模型１０と第２消失模型１１のうち上記中空部６
に対応する凹部１９を有するもの、即ち、第２消失模型
１１を、その凹部１９の開口２０が下方に向うようこの
第２消失模型１１を上記第１金枠１８内で第１定盤１７
上に設置する。そして、上記第１金枠１８内に第１鋳物
砂２１を充填し、この第１鋳物砂２１で上記第２消失模
型１１の外面側を覆う。上記第１鋳物砂２１には、予め
粘結材である水ガラス（ＪＩＳ１号、比重1.35に調整し
たもの）４〜５重量％が加えられていて十分に混練され
ている。
【００１３】そして、上記第１金枠１８を第１定盤１７
と共に密閉室に入れて、これを急速に約１５０トールに
まで減圧させる。この後、上記密閉室に硬化ガスである
ＣＯ 2 ガスを導入する。すると、このガスに上記水ガラ
スが反応して第１鋳物砂２１が硬化し、この第１鋳物砂
２１に所望の強度が確保される。そして、上記ＣＯ2 ガ
スの導入により、上記密閉室内を大気圧に戻し、第１金
枠１８を第１定盤１７と共に上記密閉室から取り出す。
この場合、第１鋳物砂２１内にはＣＯ2 ガスが充満して
大気圧となっているため、これを密閉室から取り出して
も、この内部へ大気中の空気が侵入することはない。
と共に密閉室に入れて、これを急速に約１５０トールに
まで減圧させる。この後、上記密閉室に硬化ガスである
ＣＯ 2 ガスを導入する。すると、このガスに上記水ガラ
スが反応して第１鋳物砂２１が硬化し、この第１鋳物砂
２１に所望の強度が確保される。そして、上記ＣＯ2 ガ
スの導入により、上記密閉室内を大気圧に戻し、第１金
枠１８を第１定盤１７と共に上記密閉室から取り出す。
この場合、第１鋳物砂２１内にはＣＯ2 ガスが充満して
大気圧となっているため、これを密閉室から取り出して
も、この内部へ大気中の空気が侵入することはない。
【００１４】第３工程として、図５で示すように、第２
消失模型１１における凹部１９の開口２０が上方に向う
ようこの第２消失模型１１と上記第１金枠１８の姿勢を
一体的に定める。より具体的には、図４で示す第１金枠
１８上に、図５で示す第２定盤２３を置いて、これら第
２消失模型１１、第１定盤１７、および第２定盤２３を
一体的に上下反転させる。そして、上記反転で、第１金
枠１８上に位置することになった第１定盤１７を同上第
１金枠１８上から引き離す。これにより、上方に向って
開くことになった開口２０を通し、凹部１９内に第２鋳
物砂２４を充填する。この第２鋳物砂２４は鋳型８の中
子に相当するものである。この場合、第２鋳物砂２４に
は、鋳物砂の崩壊性がよい有機粘結剤であって、ＣＯ2
ガスにより硬化するエコロテック２０００（フォセコ・
ジャパン・リミテッドの商標）が採用されている。
消失模型１１における凹部１９の開口２０が上方に向う
ようこの第２消失模型１１と上記第１金枠１８の姿勢を
一体的に定める。より具体的には、図４で示す第１金枠
１８上に、図５で示す第２定盤２３を置いて、これら第
２消失模型１１、第１定盤１７、および第２定盤２３を
一体的に上下反転させる。そして、上記反転で、第１金
枠１８上に位置することになった第１定盤１７を同上第
１金枠１８上から引き離す。これにより、上方に向って
開くことになった開口２０を通し、凹部１９内に第２鋳
物砂２４を充填する。この第２鋳物砂２４は鋳型８の中
子に相当するものである。この場合、第２鋳物砂２４に
は、鋳物砂の崩壊性がよい有機粘結剤であって、ＣＯ2
ガスにより硬化するエコロテック２０００（フォセコ・
ジャパン・リミテッドの商標）が採用されている。
【００１５】第４工程として、図６で示すように上記第
２消失模型１１上に第１消失模型１０を載せ、前記仮想
面９に対応する第１消失模型１０と第２消失模型１１の
各面を、前記突条体１２と凹溝１３を互いに嵌合させな
がら、互いに接合させる。また、上記第１金枠１８上に
第２金枠２５を設置し、この第２金枠２５内に第３鋳物
砂２６を充填する。この場合、上記第１消失模型１０に
は予め複数の貫通孔２７が形成されており、この貫通孔
２７には予め第２鋳物砂２４が充填されている。更に、
上記第３鋳物砂２６内に耐熱性陶管である湯口２９を設
置する。
２消失模型１１上に第１消失模型１０を載せ、前記仮想
面９に対応する第１消失模型１０と第２消失模型１１の
各面を、前記突条体１２と凹溝１３を互いに嵌合させな
がら、互いに接合させる。また、上記第１金枠１８上に
第２金枠２５を設置し、この第２金枠２５内に第３鋳物
砂２６を充填する。この場合、上記第１消失模型１０に
は予め複数の貫通孔２７が形成されており、この貫通孔
２７には予め第２鋳物砂２４が充填されている。更に、
上記第３鋳物砂２６内に耐熱性陶管である湯口２９を設
置する。
【００１６】上記第３鋳物砂２６には前記第１鋳物砂２
１と同じように水ガラスが加えられている。そして、上
記第１金枠１８と第２金枠２５とを第２定盤２３と共に
一体的に前記密閉室に入れて、これを前記したと同じよ
うに減圧させ、ＣＯ2 ガスを導入して第２鋳物砂２４と
第３鋳物砂２６を硬化させる。そして、前記したと同じ
ように大気に戻した後、これら第１金枠１８と第２金枠
２５とを第２定盤２３と共に密閉室から取り出す。以上
により、前記鋳型８が造型される。
１と同じように水ガラスが加えられている。そして、上
記第１金枠１８と第２金枠２５とを第２定盤２３と共に
一体的に前記密閉室に入れて、これを前記したと同じよ
うに減圧させ、ＣＯ2 ガスを導入して第２鋳物砂２４と
第３鋳物砂２６を硬化させる。そして、前記したと同じ
ように大気に戻した後、これら第１金枠１８と第２金枠
２５とを第２定盤２３と共に密閉室から取り出す。以上
により、前記鋳型８が造型される。
【００１７】上記鋳型８による鋳造は次のように行なわ
れる。図１において、まず、上記鋳型８において、第１
金枠１８と第２金枠２５とを分解除去する。この場合、
第１鋳物砂２１や第３鋳物砂２６は十分に硬化されてい
て、その形状に保持される。一方、第３金枠３３内の底
部に砂３４を充填し、この砂３４上に上記した第１鋳物
砂２１と第３鋳物砂２６とを設置する。次に、同上第３
金枠３３内の空間に対して更に砂３４を充填する。この
際、前記湯口２９上に、これと同質の他の湯口３５を設
置し、かつ、この他の湯口３５上で砂３４の上面上に堰
鉢３６を置く。
れる。図１において、まず、上記鋳型８において、第１
金枠１８と第２金枠２５とを分解除去する。この場合、
第１鋳物砂２１や第３鋳物砂２６は十分に硬化されてい
て、その形状に保持される。一方、第３金枠３３内の底
部に砂３４を充填し、この砂３４上に上記した第１鋳物
砂２１と第３鋳物砂２６とを設置する。次に、同上第３
金枠３３内の空間に対して更に砂３４を充填する。この
際、前記湯口２９上に、これと同質の他の湯口３５を設
置し、かつ、この他の湯口３５上で砂３４の上面上に堰
鉢３６を置く。
【００１８】鋳込みに際しては、吸引ポンプ３７を作動
させて、第３金枠３３内を負圧とし、上記吸引ポンプ３
７の作動を続行する。この場合、前記第１金枠１８と第
２金枠２５とは既に除去してあるため、上記第１鋳物砂
２１と第３鋳物砂２６内は容易に減圧される。そして、
この状態で、上記堰鉢３６、他の湯口３５、および湯口
２９を通し、第１消失模型１０や第２消失模型１１に対
し溶湯３８を鋳込む。この際、第１消失模型１０や第２
消失模型１１、およびその周辺の第１鋳物砂２１、第２
鋳物砂２４、第３鋳物砂２６、および砂３４には空気は
殆ど存在しないため、鋳込みに際して上記第１消失模型
１０や第２消失模型１１は燃焼することなく、モノマー
へ熱分解（ガス化）し、これと入れ代わりに溶湯３８が
鋳型８内に充満する。この後、溶湯３８を冷却して固化
させ、貫通孔２７を通して第２鋳物砂２４を排出させれ
ば、製品１が得られることとなる。この場合、第２鋳物
砂２４は前記した材質であるため、砂落しが容易であ
り、よって、この第２鋳物砂２４の上記排出が容易にで
きる。
させて、第３金枠３３内を負圧とし、上記吸引ポンプ３
７の作動を続行する。この場合、前記第１金枠１８と第
２金枠２５とは既に除去してあるため、上記第１鋳物砂
２１と第３鋳物砂２６内は容易に減圧される。そして、
この状態で、上記堰鉢３６、他の湯口３５、および湯口
２９を通し、第１消失模型１０や第２消失模型１１に対
し溶湯３８を鋳込む。この際、第１消失模型１０や第２
消失模型１１、およびその周辺の第１鋳物砂２１、第２
鋳物砂２４、第３鋳物砂２６、および砂３４には空気は
殆ど存在しないため、鋳込みに際して上記第１消失模型
１０や第２消失模型１１は燃焼することなく、モノマー
へ熱分解（ガス化）し、これと入れ代わりに溶湯３８が
鋳型８内に充満する。この後、溶湯３８を冷却して固化
させ、貫通孔２７を通して第２鋳物砂２４を排出させれ
ば、製品１が得られることとなる。この場合、第２鋳物
砂２４は前記した材質であるため、砂落しが容易であ
り、よって、この第２鋳物砂２４の上記排出が容易にで
きる。
【００１９】一方、上記熱分解により生じるガス３４は
上記吸引ポンプ３７によって直ちに第３金枠３３の外部
に排出される。従って、上記溶湯３８を鋳込んだとき、
未燃物質の発生が防止されると共に、ガス３９が円滑に
排出されることから、上記鋳型８によれば、美麗な肌の
製品１が得られることとなる。また、前記仮想面９は中
空部６の上下中途部を通り製品１を横切るものであって
もよい。この場合には、第１消失模型１０も、中空部６
に対応する凹部を有することになるため、この第１消失
模型１０についても、上記第２消失模型１１の第２、第
３工程と同じように処理すればよい。また、突条体１２
や凹溝１３を設けないで、仮想面９を平坦にしてもよ
い。
上記吸引ポンプ３７によって直ちに第３金枠３３の外部
に排出される。従って、上記溶湯３８を鋳込んだとき、
未燃物質の発生が防止されると共に、ガス３９が円滑に
排出されることから、上記鋳型８によれば、美麗な肌の
製品１が得られることとなる。また、前記仮想面９は中
空部６の上下中途部を通り製品１を横切るものであって
もよい。この場合には、第１消失模型１０も、中空部６
に対応する凹部を有することになるため、この第１消失
模型１０についても、上記第２消失模型１１の第２、第
３工程と同じように処理すればよい。また、突条体１２
や凹溝１３を設けないで、仮想面９を平坦にしてもよ
い。
【００２０】
【発明の効果】この発明によれば、中空部を有する製品
用の鋳型の造型法であって、上記中空部を通って上記製
品を横切る仮想面を設定し、この仮想面の一側方の製品
の形状に対応する第１消失模型と、同上仮想面の他側方
の同上製品の形状に対応する第２消失模型とを形成する
第１工程と；上記両消失模型のうち上記中空部に対応す
る凹部を有する消失模型を、その凹部の開口が下方に向
うようこの消失模型を金枠内に設置すると共に、同上金
枠内に第１鋳物砂を充填してこの第１鋳物砂で上記消失
模型の外面側を覆う第２工程と；上記消失模型における
上記凹部の開口が上方に向うようこの消失模型と上記金
枠の姿勢を一体的に定め、次に、上記開口を通して上記
凹部内に第２鋳物砂を充填する第３工程と；上記仮想面
に対応する両消失模型の各面を互いに接合させる第４工
程とにより構成したため、要するに、中空部を通って製
品を横切る仮想面を設定して、この仮想面の一側方の製
品の形状に対応する第１消失模型と、同上仮想面の他側
方の製品の形状に対応する第２消失模型とを形成し、こ
れら第１消失模型と第２消失模型とにおいて、上記中空
部に対応する凹部に鋳物砂を充填することにより、中空
部を有する製品用としての鋳型が成形できることとな
る。このように、この造型には複雑な特殊作業が不要で
あることから、上記製品の鋳造において、消失模型利用
の鋳型を用いることが容易にできることとなる。
用の鋳型の造型法であって、上記中空部を通って上記製
品を横切る仮想面を設定し、この仮想面の一側方の製品
の形状に対応する第１消失模型と、同上仮想面の他側方
の同上製品の形状に対応する第２消失模型とを形成する
第１工程と；上記両消失模型のうち上記中空部に対応す
る凹部を有する消失模型を、その凹部の開口が下方に向
うようこの消失模型を金枠内に設置すると共に、同上金
枠内に第１鋳物砂を充填してこの第１鋳物砂で上記消失
模型の外面側を覆う第２工程と；上記消失模型における
上記凹部の開口が上方に向うようこの消失模型と上記金
枠の姿勢を一体的に定め、次に、上記開口を通して上記
凹部内に第２鋳物砂を充填する第３工程と；上記仮想面
に対応する両消失模型の各面を互いに接合させる第４工
程とにより構成したため、要するに、中空部を通って製
品を横切る仮想面を設定して、この仮想面の一側方の製
品の形状に対応する第１消失模型と、同上仮想面の他側
方の製品の形状に対応する第２消失模型とを形成し、こ
れら第１消失模型と第２消失模型とにおいて、上記中空
部に対応する凹部に鋳物砂を充填することにより、中空
部を有する製品用としての鋳型が成形できることとな
る。このように、この造型には複雑な特殊作業が不要で
あることから、上記製品の鋳造において、消失模型利用
の鋳型を用いることが容易にできることとなる。
【図１】鋳込時の側面断面図である。
【図２】第１工程を示す製品の側面断面図である。
【図３】第１工程を示す第１消失模型と第２消失模型の
側面断面図である。
側面断面図である。
【図４】第２工程を示す側面断面図である。
【図５】第３工程を示す側面断面図である。
【図６】第４工程を示す側面断面図である。
１ 製品 ６ 中空部 ８ 鋳型 ９ 仮想面 １０ 第１消失模型 １１ 第２消失模型 １２ 突条体 １３ 凹溝 １８ 第１金枠（金枠） １９ 凹部 ２０ 開口 ２１ 第１鋳物砂 ２４ 第２鋳物砂 ２５ 第２金枠 ２６ 第３鋳物砂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 中空部を有する製品用の鋳型の造型法で
あって、 上記中空部を通って上記製品を横切る仮想面を設定し、
この仮想面の一側方の製品の形状に対応する第１消失模
型と、同上仮想面の他側方の同上製品の形状に対応する
第２消失模型とを形成する第１工程と； 上記両消失模型のうち上記中空部に対応する凹部を有す
る消失模型を、その凹部の開口が下方に向うようこの消
失模型を金枠内に設置すると共に、同上金枠内に第１鋳
物砂を充填してこの第１鋳物砂で上記消失模型の外面側
を覆う第２工程と； 上記消失模型における上記凹部の開口が上方に向うよう
この消失模型と上記金枠の姿勢を一体的に定め、次に、
上記開口を通して上記凹部内に第２鋳物砂を充填する第
３工程と； 上記仮想面に対応する両消失模型の各面を互いに接合さ
せる第４工程とにより構成した中空製品用の鋳型の造型
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192480A JP2548641B2 (ja) | 1991-07-06 | 1991-07-06 | 中空製品用の鋳型の造型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3192480A JP2548641B2 (ja) | 1991-07-06 | 1991-07-06 | 中空製品用の鋳型の造型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH057981A true JPH057981A (ja) | 1993-01-19 |
| JP2548641B2 JP2548641B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=16291997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3192480A Expired - Lifetime JP2548641B2 (ja) | 1991-07-06 | 1991-07-06 | 中空製品用の鋳型の造型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2548641B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107096886A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-08-29 | 六安市龙兴汽车零部件有限公司 | 一种变速器壳体消失模黑区工艺方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517620B2 (ja) * | 1972-09-11 | 1976-03-09 | ||
| JPS5523710B2 (ja) * | 1976-12-18 | 1980-06-24 |
-
1991
- 1991-07-06 JP JP3192480A patent/JP2548641B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517620B2 (ja) * | 1972-09-11 | 1976-03-09 | ||
| JPS5523710B2 (ja) * | 1976-12-18 | 1980-06-24 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107096886A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-08-29 | 六安市龙兴汽车零部件有限公司 | 一种变速器壳体消失模黑区工艺方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2548641B2 (ja) | 1996-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950822 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960514 |