JPH0579910U - コイルベース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コイルベースの大きさを変えたりせず、ま
た、コイルの体積効率を下げることなく、コイルの回路
数や巻数を増やすことが出来る効率的なコイルベースを
供する。 【構成】 平板状のコイルベース１で、該コイルベース
の中央に中芯孔７が設けられ、この中芯孔７の周りを薄
い板で囲ったコア中足絶縁鍔４が設けられ、コイルベー
ス１の外側のコアが組み付けられる端面に板状のコア絶
縁鍔２が設けられ、コイルベース１の両側面から下面に
かけて中央部分にコアのヨーク部が嵌め合わせられる大
きさのコアガイド溝６が設けられ、コイルベースの端部
にコイルのリード部を終端する端子８が植設されたコイ
ルベースにおいて、コア中足絶縁鍔４の外側で、端部の
コア絶縁鍔２及び端子８の内側の部分に、このコイルベ
ースに装着される層状コイルの形状とほぼ同じで若干大
きめの凹部即ちコイル溝２０が、コアとコイル間の絶縁
耐圧に必要な底厚を残して形成されたコイルベース。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、基板等に実装され、実装体積を小さくできる薄型トランス等に用い られる成層コイル用コイルベースの構造に関係する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のコイルベースは、図２に示すような構造で、長方形の平板状の 絶縁材料により作られていた。このコイルベース１の中央には、組み付けられる コアの中足が挿入される中芯孔７が設けられ、この中芯孔７の周りをコアとコイ ルを絶縁するため薄い板で囲ったコア中足絶縁鍔４が設けられ、且つ、コイルベ ース１の外側のコアが組み付けられる端面には、コアとコイルを絶縁する板状の コア絶縁鍔２が設けられている。コイルベース１の両側面から下面にかけて、中 央部分にコアのヨーク部が嵌め合わされる大きさのコアガイド溝６が設けられて いる。コイルベース１のコアガイド溝６と直角方向の端面近傍には、層状コイル のリード端２３（図３参照）を終端する端子８が植設された構造である。図３は 、この従来のコイルベース１を用いた薄型トランスの組立を説明する分解外観斜 視図である。又、図４は、完成品の側面図である。図３に示すように、コア中足 絶縁鍔４の外側で１ターンを構成する薄板状の１ターンコイル１３、１４や複数 ターンを構成する薄い板状の空芯コイル１７を各々を絶縁するように上下に薄い フィルム状の絶縁体１５、１６を挟んで、コア中足絶縁鍔４に通し、各コイルの リード端２３を、コイルベース１両端の端子８のリード端固定部２２に半田等で 固定し、上下からＥ型コア９、１０を組み付け接着やばねで固定して、図４に示 すように完成する。最近の小型軽量化の要求は更に薄いトランスやコイルを要求 しているが、この従来のコイルベースを用いた場合、さらに、全体を薄くしよう とするとコイルベースを薄くするか、コアを薄くしなければならず、全体の強度 が保てなかったり、効率を下げなければならないという問題があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】 本考案の課題は、上述の問題を解消して、コイルベースの大きさや全体の厚さ を変えたりせず、また、コイルの効率を下げることなく、コイルベースの構造を 改良することで、コイルの回路数や巻数を増やすことが出来る効率的なコイルベ ースを供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上述の課題を解決するため、従来のコイルベースのコイル層が取り 付けられる部分に凹部を設け、この部分は製品に組み上げた時コアとコイルの間 の絶縁が確保される範囲の厚さだけ残し、コア絶縁鍔、コイルガイド鍔、コイル ベースの端子植設部分は従来の厚さに残して組立後の強度を確保した構造のコイ ルベースを供する。

【０００５】 即ち、本考案は、絶縁材料より成り長方形の平板状のコイルベースで、該コイ ルベースの中央に組み付けられるコアの中足が挿入される中芯孔が設けられ、こ の中芯孔の周りを薄い板で囲ったコアとコイルを絶縁するコア中足絶縁鍔が設け られ、コイルベースの外側のコアが組み付けられる端面にコアとコイルを絶縁す る板状のコア絶縁鍔が設けられ、コイルベースの両側面から下面にかけて中央部 分にコアのヨーク部が嵌め合わせられる大きさのコアガイド溝が設けられ、コイ ルベースのコアガイド溝と直角方向の端面近傍に層状コイルのリード部を終端す る端子が植設されたコイルベースにおいて、コア中足絶縁鍔の外側で、端部のコ ア絶縁鍔及び端子の内側の部分に、このコイルベースに装着される層状コイルの 形状とほぼ同じで若干大きめの凹部即ちコイル溝が、コアとコイル間の絶縁耐圧 に必要な底厚を残して形成された構造を特徴とするコイルベースである。

【０００６】

【作用】

コイルベースの組立後の強度を確保するため周辺部の厚さは変えず、コイルベ ースのコイル装着部を薄くして凹部を設けることにより、コイルベースの大きさ や、全体の厚さを変える事なく、コイルの巻数やコイルの回路数を増やす事が出 来る。

【０００７】

【実施例】

本考案の実施例について以下図面を用いて説明する。図１は、本考案の一実施 例の薄型成層コイル用コイルベースの外観斜視図である。

【０００８】 図１に示すように、図２に示す従来のコイルベースと同じ大きさで、使用され るコアも同じ仕様のコイルベース１である。このコイルベース１のコア絶縁鍔２ とコア中足絶縁鍔４の間と、端子８植設部とコア中足絶縁鍔４のコア中足ガイド 部５の間の方形環状の部分を薄くしてコイル溝を形成した物である。コイルベー ス１の長手方向が３５ｍｍ、幅方向が１８ｍｍ、高さが４ｍｍの例に付いて説明 する。下方のコア（図３の１０参照）のヨーク部の厚さを１．５ｍｍとするとコ ア絶縁鍔２の高さは２．５ｍｍとれる。コイル層装着部分の空間が１．０ｍｍの 高さとすると、残るコイル層装着部分の下のコイルベースの厚さは１．５ｍｍと なる。いまコイル層が装着される部分の凹部、すなわちコイル溝２０を１．０ｍ ｍの深さにしたところコイル層装着部分の空間の高さは２．０ｍｍとなる。即ち 、上方のコア（図３及び図４の９参照）のヨーク部の厚さ１．５ｍｍがコイルベ ースの外側に出る図４の形状の薄型トランスの場合、全体の高さが４．５ｍｍで あるが、従来のコイルベースではコイル層に使える空間は１．０ｍｍのところ、 上記の本考案の場合２．０ｍｍとれることが分かる。更に、上述のコイルベース の強度は、十分、組立や実装後の取扱いに耐える強度を保持していた。

【０００９】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によれば、従来と同じ体積でコアの体積を減少さ せることなく、コイル層の数を多く組み込みでき、効率のよい薄型成層コイルを 作ることができるコイルベースが供給できる

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の薄型成層コイル用コイルベ
ースの外観斜視図。

【図２】従来の薄型成層コイル用コイルベースの外観斜
視図。

【図３】図２に示す従来の薄型成層コイル用コイルベー
スを用いて薄型トランスの組立を説明する分解外観斜視
図。

【図４】従来のコイルベースを用いた薄型トランスの側
面図。

【記号の説明】１ コイルベース ２ コア絶縁鍔 ３ コイルガイド鍔 ４ コア中足絶縁鍔 ５ コア中足ガイド鍔 ６ コアガイド溝 ７ 中芯孔 ８ 端子 ９ Ｅ型コア １０ Ｅ型コア １１ コア中足 １２ コア中足 １３ １ターンコイル １４ １ターンコイル １５ 絶縁体 １６ 絶縁体 １７ 空芯コイル １８ コア中足絶縁鍔段差 １９ （リード）引出し部 ２０ コイル溝 ２１ コア絶縁鍔段差 ２２ リード端固定部 ２３ （コイルの）リード端

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁材料より成り長方形の平板状のコイ
   ルベースで、該コイルベースの中央に組み付けられるコ
   アの中足が挿入される中芯孔が設けられ、この中芯孔の
   周りを薄い板で囲ったコアとコイルを絶縁するコア中足
   絶縁鍔が設けられ、コイルベースの外側のコアが組み付
   けられる端面にコアとコイルを絶縁する板状のコア絶縁
   鍔が設けられ、コイルベースの両側面から下面にかけて
   中央部分にコアのヨーク部が嵌め合わせられる大きさの
   コアガイド溝が設けられ、コイルベースのコアガイド溝
   と直角方向の端面近傍に層状コイルのリード部を終端す
   る端子が植設されたコイルベースにおいて、コア中足絶
   縁鍔の外側で、端部のコア絶縁鍔及び端子の内側の部分
   に、このコイルベースに装着される層状コイルの形状と
   ほぼ同じで若干大きめの凹部即ちコイル溝が、コアとコ
   イル間の絶縁耐圧に必要な底厚を残して形成された構造
   を特徴とするコイルベース。