JPH058014B2

JPH058014B2 -

Info

Publication number: JPH058014B2
Application number: JP26693884A
Authority: JP
Inventors: Takae Kusano; Masato Ueno; Masanori Kainai
Original assignee: FUOO BUREEN KK; MORUTEN KK
Current assignee: FUOO BUREEN KK; MORUTEN KK
Priority date: 1984-12-17
Filing date: 1984-12-17
Publication date: 1993-02-01
Also published as: JPS61143057A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、ゴム弾性を有する裏装材を設けた義
歯床及びその製造方法に関する。

＜従来の技術＞従来、歯槽堤への支持を安定かつ強固とし、従
つて咀嚼中のぐらつき或いは不本意な圧痛、脱落
等を防止するためゴム弾性或いは柔軟性を有する
裏装材を義歯床本体の歯槽堤密着表面に被着する
ことが知られている。かかる裏装材の材料として
は、軟質ふつ素樹脂を使用するもの（特開昭55−
21919号）、コラーゲンを使用するもの（特公昭57
−50498号）、シリコンゴムを使用するもの（特開
昭58−54946号）、天然ゴム、イソプレン重合体を
使用するもの（特開昭55−26923号）、スチレン・
ブタジエン系熱可塑性エラストマーを使用するも
の（実開昭58−101622号）等がある。

＜発明が解決しようとする問題点＞裏装材として前述のような材料を使用した場
合、次のような問題点がある。

軟質樹脂の場合、ゴム弾性がないためアタツ
チメントの維持には不適当であり、また局所的
に押圧力が加わつて変形したとき、ゴムの如き
復元性がない。

薄いシートの状態で義歯床粘膜面に圧接する
ものでは、自然歯アンダーカツト部分への充填
は困難であり、十分な維持力を得ることができ
ない。

シリコンゴム等は加硫ゴムであるために、一
旦加硫成形した後では、修正が困難である。

可塑化温度、加硫温度が技工通法で使用され
る温度（高々130℃程度）よりも、相当高いた
め（約200℃以上必要）、特別の加熱器等が必要
である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
のであり、裏装材材料として新規な熱可塑性エラ
ストマーを使用することにより、特別の機械類を
必要とせず、成形及び修正の容易な裏装材を実現
したものである。

＜問題点を解決するための手段＞本発明に係る義歯床にあつては、その裏装材が
オレフイン系熱可塑性エラストマーにて構成さ
れ、かつ該エラストマーは接着層を介して義歯床
表面に固着される。

また、本発明に係る義歯床製造方法は次の工程
を含む。まず、義歯床裏装材形状を有する石膏型
にオレフイン系熱可塑性エラストマーを挟み、こ
れを約50℃ないし130℃の液中若しくは気体雰囲
気中で加熱し、かつ上記石膏型を圧締してオレフ
イン系熱可塑性エラストマーよりなる裏装材を成
形する。次に上記成形された裏装材の表面に接着
材シートを載置或いは接着材を塗布することによ
り接着層を形成するとともに、義歯床形状をもつ
石膏型にポリメチルメタアクリレート（以下
PMMAという）粉末を液状メチルメタアクリレ
ート（以下MMAという）モノマーに混練して餅
状としたPMMAを充填して両者を圧締し、約100
℃ないし130℃の湯中若しくは水蒸気雰囲気中に
置く。かくすると餅状PMMAは重合固化し、こ
れと同時に裏装材が固着する。

＜実施例＞第１図は、総義歯３４に採用した場合の例を示
し、図中５，５……は人工歯、２０はPMMAよ
りなる義歯床本体、１６は、オレフイン系熱可塑
性エラストマーよりなる裏装材であり、この裏装
材１６は、義歯床本体２０の歯槽堤粘膜面に相対
する表面全面に約0.5mmないし1.5mm程度の所定の
厚さをもつて被着されている。

第２図ＡないしＪに基いて、本発明実施例に係
る義歯床を製造工程順に説明する。

(A) 患者から印象採取した顎模型１を、第１のフ
ラスコ２内にて石膏３により形成する。この顎
模型１上に、ワツクス４を盛り上げ、義歯床形
状に整形する。このワツクス４上には、人工歯
５を配列する。

(B) 第１のフラスコ２の石膏型表面に分離剤を塗
布した後、これに第２のフラスコ６を重ね合わ
せ、流動状態にある石膏７を流し込む。

(C) 石膏７が固化した後、第１、第２のフラスコ
２，６は重ね合わされた状態で、容器８に入れ
られ約100℃の湯中に約５分間浸漬される。そ
の後この一対のフラスコ２，６は、分割され、
ワツクス４が湯洗除去される。

(D) 第１のフラスコ２の顎模型１を被覆する如く
ワツクス９が盛り上げられる。この厚さは、約
0.5mmないし1.5mm程度であるが、歯肉が薄い部
分に対応する部分には、厚く塗る等の操作がな
される。このワツクス９は、裏装材形成部分に
対応する。

(E) 第１のフラスコ２の石膏型表面に分離剤を塗
布した後、これに第３のフラスコ１０を重ね、
流動状態にある石膏１１を流し込む。

(F) 石膏１１が固化した後、第１、第３のフラス
コ２，１０は重ね合わされたまま、容器１２に
入れられ約100℃の湯中に約５分間浸漬される。
その後この一対のフラスコ２，１０は分割さ
れ、ワツクス９が湯洗除去される。

(G) 第１のフラスコ２の顎模型１周辺にバリ溝１
３が刻設され、第１のフラスコ２及び第３のフ
ラスコ１０が重ね合わされる。このとき、フラ
スコ２，１０の石膏型間には、シート状若しく
は塊状のオレフイン系熱可塑性エラストマー１
４が挟持される。ここで、オレフイン系熱可塑
性エラストマー１４には、約50℃付近から可塑
性を示す、例えばタフマー（登録商標、三井石
油化学株式会社製造）が使用できる。

(H) 上記第１、第３のフラスコ２，１０は、約50
℃ないし130℃の湯若しくは水蒸気が存在する
容器１５内にて約５分ないし10分間加熱され、
圧締される。尚、容器１４内でオレフイン系熱
可塑性エラストマー１４のみを加熱し、これを
取り出してフラスコ２，１０間に挟み、直後に
加圧成形する方法でもよい。これによりオレフ
イン系熱可塑性エラストマー１４は軟化し石膏
型に沿つて流れ、所定の裏装材に成形される。

(I) 第１、第３のフラスコ２，１０を分割する。
このとき、成形されたオレフイン系熱可塑性エ
ラストマーよりなる裏装材１６は、第１のフラ
スコ２の顎模型１上に保持される。裏装材１６
の表面に接着層１７が形成される。この接着層
１７は、接着材フイルムを顎模型１上に載置す
ることにより、或いは接着剤を顎模型１表面に
塗布することにより得られる。この接着層１７
の材料としては、エチレン・酢酸ビニル共重合
体（以下EVAという）のフイルム或いは溶液
が使用される。かかるEVAとして、例えばエ
バフレツクス（登録商標、三井デユポンポリケ
ミカル株式会社製造）が使用できる。第２のフ
ラスコ６の義歯床形成領域にPMMA粉末を液
状MMAモノマーに混練して餅状とした
PMMA１８が充填される。

(J) 第１、第２のフラスコ２，６を、圧締した状
態で、約100℃ないし130℃の湯若しくは水蒸気
が存在する容器１９中に入れ、これを加熱し
て、PMMA１８を重合固化させ義歯床本体２
０を形成すると同時に、この義歯床本体２０と
裏装材１６を固着させる。

上記実施例においては、オレフイン系熱可塑性
エラストマーの可塑性雰囲気として、約50℃ない
し約130℃の湯若しくは水蒸気を使用した場合に
つき説明したが、これは通常の釜或いは加圧釜に
より容易に得られるという利点がある。然しなが
ら、このような湯或いは水蒸気雰囲気にかえて、
熱風或いは熱線を使用することもできる。かかる
場合には、第１のフラスコ２を開いた状態でオレ
フイン系熱可塑性エラストマー１４に直接熱風或
いは熱線をあてる必要があり、周囲雰囲気として
は、空気のほか窒素、アルゴン等の不活性気体が
使用できる。また、液体を使用する場合には、水
のほかエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、グリセリン等
が使用できる。

上記実施例で使用したEVAは、PMMA及びオ
レフイン系熱可塑性エラストマーの両者に対し極
めて接着性がよく、両者の接着剤として、適して
いる。本発明者は、PMMAとオレフイン系熱可
塑性エラストマーの接着物質として、上記EVA
のほか、EVAにオレフイン系熱可塑性エラスト
マーを混合しかつ架橋剤を添加して調整した物
質、塩素化合成ゴム、塩素化合成ゴムに架橋剤を
添加して調整した物質、及び塩素化ポリオレフイ
ン樹脂、の一物質若しくはこれらのうち複数を混
合して得た物質が、強い粘着性を有することを確
認した。尚、上記物質に添加される架橋剤として
は、過酸化ベンゾイル、過酸化ジキユメンが使用
でき、これらは接着物質内で架橋反応を生じると
同時にPMMA及び裏装材材料であるオレフイン
系熱可塑性エラストマーとの間で架橋反応を生
じ、接着強度の向上に寄与する。

第３図Ａ、Ｂは、部分床義歯２１を示し、裏装
材１６は、両端に突起部２２，２２を有してな
り、これが隣接する自然歯２３，２３のアンダー
カツトに弾性的に当接する。図中２０は、
PMMAよりなる義歯床、５は、人工歯である。
３２は、歯槽堤である。

第４図は、スタツド、アタツチメント２４に採
用した例を示し、２５は、歯根２６に固定された
金属製スタツド、１６は、裏装材であり、アタツ
チメントフイーメイル２７は、裏装材１６の成
形時、同時に形成される。２８は、歯肉部分であ
る。

第５図は、ダルボアタツチメント２９に採用
した例を示し、３０は、金属製のメイルで、自然
歯２３に固定されている。１６は、裏装材で、メ
イル３０を弾性的に挟持するフイーメイル３１
は、この裏装材１６と同時に一体成形されてい
る。フイーメイル３１には、人工歯５に固定され
た金属製リング３３が延在せしめられており、メ
イル３０はこの金属製リング３３に係合する。２
２は、裏装材１６に形成された突起部で、アタツ
チメント２９を中心としてその左右から自然歯２
３のアンダーカツトに当接すべく、２個設けられ
ている。

＜発明の効果＞本発明によれば、次のような効果が得られる。

裏装材として、約50℃ないし約130℃の湯中
若しくは水蒸気雰囲気中で成形可能なオレフイ
ン系熱可塑性エラストマーを使用するから、従
来の技工法を用いて湯中或いは水蒸気中で、成
形することができる。それ故、任意の形状の裏
装材を簡単に作成することができる。

裏装材を自由な形状に形成することができる
ことから、総義歯の裏装材としては勿論、ダル
ボアタツチメント、スタツドアタツチメン
ト等アタツチメントのフイーメイルを、この裏
装材で一体かつ同時に形成することが可能とな
る。上記フイーメイルは、裏装材のゴム状弾性
によりメイル部分を弾性的に支持固定するか
ら、その支持機能が低下する惧れはなく、逆に
義歯に加わる衝撃を吸収することから顎堤に加
わる負担を軽減することができる。

裏装材が、ゴム弾性をもつため歯槽堤粘膜へ
の接着がソフトになり、かつ吸引効果による強
い装着力が得られることから、義歯の支持の安
定化が達成される。

第１のフラスコに形成された顎模型にて裏装
材が成形され、その後この裏装材を顎模型上に
載置した状態で義歯床が重合、成形されるか
ら、裏装材の形状、厚さ等を自由に設定でき、
かつ歯槽堤装着面の形状との間に誤差を生ずる
惧れは殆どない。

義歯床本体と、裏装材との接着力が強いため
に、咀嚼に伴い咬合圧が繰返し加わつても、裏
装材が剥離することはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例に係る義歯床を示す斜視図、
第２図Ａ〜Ｊは、本発明実施例に係る製造方法を
工程順に示す断面図、第３図Ａは、実施例方法に
より形成された部分床義歯の一形状を示す上面
図、第３図Ｂは、第３図Ａの−断面図、第４
図は、他の形状を示す断面図、第５図は、さらに
他の形状を示す断面図である。１……顎模型、２，６，１０……フラスコ、
３，７，１１……石膏、４，９……ワツクス、５
……人工歯、１４……オレフイン系熱可塑性エラ
ストマー、８，１２，１５，１９……容器、１６
……裏装材、１７……接着層、１８……PMMA、
２０……義歯床本体、２１……部分床義歯、２
２，２２……突起部、２３……自然歯、２４……
スタツドアタツチメント、２９……ダルボア
タツチメント、３４……総義歯。

Claims

【特許請求の範囲】１ポリメチルメタアクリレート樹脂よりなる義
歯床本体と、該義歯床本体表面であつて歯槽堤粘
膜面に相対する面に被着されたゴム弾性を有する
裏装材とを含む義歯床において、上記裏装材は、
オレフイン系熱可塑性エラストマーにて構成さ
れ、かつ該エラストマーは、接着層を介して上記
義歯床表面に固着されてなり、上記接着層は、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体にオレフイン系熱可塑性エラストマ
ーを混合しかつ架橋剤を添加して調整した物質、
塩素化合成ゴム、塩素化合成ゴムに架橋剤を添加
して調整した物質、及び塩素化ポリオレフイン樹
脂、よりなるグループから選択された一若しくは
複数の接着物質にて構成されることを特徴とする
義歯床。２次の工程を含む義歯床の製造方法ａ第１のフラスコに石膏にて形成された顎模型
上に義歯床形状にワツクスを盛り上げ、かつ該
ワツクス上に人工歯を配列する工程；ｂ上記第１のフラスコに第２のフラスコを重ね
合わせ、該第２のフラスコに流動状態にある石
膏を充填する工程；ｃ上記充填された石膏が固化した後、湯中にて
上記ワツクスを溶かし、上記一対のフラスコを
分割して、上記ワツクスを除去する工程；ｄ上記第１のフラスコの顎模型上に所望の厚さ
にワツクスを盛る工程；ｅ上記第１のフラスコに第３のフラスコを重ね
合わせ、該第３のフラスコに流動状態にある石
膏を充填する工程；ｆ上記充填された石膏が固化した後、湯中にて
上記ワツクスを溶かし、上記一対のフラスコを
分割して、上記ワツクスを除去する工程；ｇ上記第１及び第２のフラスコの間にオレフイ
ン系熱可塑性エラストマーを挟持する工程；ｈ上記一対のフラスコを約50℃ないし130℃の
液中若しくは気体雰囲気中にて加熱し圧締する
工程；ｉ上記一対のフラスコを分割し上記顎模型に成
形されたオレフイン系熱可塑性エラストマーよ
りなる裏装材の表面に、エチレン・酢酸ビニル
共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体にオ
レフイン系熱可塑性エラストマーを混合しかつ
架橋剤を添加して調整した物質、塩素化合成ゴ
ム、塩素化合成ゴムに架橋剤を添加して調整し
た物質、及び塩素化ポリオレフイン樹脂、より
なるグループから選択された一若しくは複数の
接着物質にて構成される接着層を形成し、かつ
上記第２のフラスコの義歯床形成領域にポリメ
チルメタアクリレート粉末を液状メチルメタア
クリレートモノマーに混練して餅状としたポリ
メチルメタアクリレートを充填する工程；ｊ上記第１及び第２のフラスコを圧締し、約
100℃ないし130℃の湯中若しくは水蒸気中で加
熱し、上記ポリメチルメタアクリレートを重合
固化させ義歯床本体を形成すると同時に該義歯
床本体と上記裏装材とを固着させる工程。