JPH0580230B2 - - Google Patents
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- JPH0580230B2 JPH0580230B2 JP61077298A JP7729886A JPH0580230B2 JP H0580230 B2 JPH0580230 B2 JP H0580230B2 JP 61077298 A JP61077298 A JP 61077298A JP 7729886 A JP7729886 A JP 7729886A JP H0580230 B2 JPH0580230 B2 JP H0580230B2
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Landscapes
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、消臭材料に関する。更に詳しくは、
カルボキシフタロシアニン鉄を消臭成分とする消
臭材料に関する。 〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする
問題点〕 悪臭を含め各種の臭いを消す方法としては、感
覚的消臭、化学的脱臭、物理・化学的脱臭、物理
的吸着脱臭、生物的脱臭などの方法がとられてい
る。 主な悪臭物質の多くは移動性水素を有し、これ
を脱水素酸化し、二量化、水溶性化、不揮発化さ
せることにより消臭が可能と考えられ、生体内酵
素が悪臭物質に作用する例をいくつかみることが
できる。これらの反応を行なう酵素は、ヘマトポ
リフイリンを含み、アポたん白質と結合して鉄は
３価スピンの電子状態となり、たん白質のヒスチ
ジンイミダゾール窒素が第５配位座に配位してい
る。これと類似の触媒活性のある金属フタロシア
ニン、例えばオクタカルボキシフタロシアニン鉄
は、カタラーゼと類似の反応機構で分解し、比活
性がヘミンの約６倍という比較的高い活性を示し
ている。 ところで、かかるカルボキシフタロシアニン鉄
の消臭効果は、そこに共存する水分量によつてか
なりの影響を受け、乾燥状態では殆んどその機能
を示さない。そこで、本発明者らは、水分を共存
させた状態としてカルボキシフタロシアニン鉄の
機能を十分に発揮させるべく種々検討の結果、こ
れをセルロース系材料に保持せしめかつそれを吸
水性高分子材料と接触させた状態で用いることに
より、かかる課題が効果的に解決されることを見
出した。 〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕 従つて、本発明は消臭材料に係り、この消臭材
料は、カルボキシフタロシアニン鉄を保持せしめ
たセルロース系材料を吸水性高分子材料と接触さ
せてなる。 カルボキシフタロシアニン鉄としては、次式で
表される４，4′，4″，４−テトラカルボキシフ
タロシアニン−金属錯体
カルボキシフタロシアニン鉄を消臭成分とする消
臭材料に関する。 〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする
問題点〕 悪臭を含め各種の臭いを消す方法としては、感
覚的消臭、化学的脱臭、物理・化学的脱臭、物理
的吸着脱臭、生物的脱臭などの方法がとられてい
る。 主な悪臭物質の多くは移動性水素を有し、これ
を脱水素酸化し、二量化、水溶性化、不揮発化さ
せることにより消臭が可能と考えられ、生体内酵
素が悪臭物質に作用する例をいくつかみることが
できる。これらの反応を行なう酵素は、ヘマトポ
リフイリンを含み、アポたん白質と結合して鉄は
３価スピンの電子状態となり、たん白質のヒスチ
ジンイミダゾール窒素が第５配位座に配位してい
る。これと類似の触媒活性のある金属フタロシア
ニン、例えばオクタカルボキシフタロシアニン鉄
は、カタラーゼと類似の反応機構で分解し、比活
性がヘミンの約６倍という比較的高い活性を示し
ている。 ところで、かかるカルボキシフタロシアニン鉄
の消臭効果は、そこに共存する水分量によつてか
なりの影響を受け、乾燥状態では殆んどその機能
を示さない。そこで、本発明者らは、水分を共存
させた状態としてカルボキシフタロシアニン鉄の
機能を十分に発揮させるべく種々検討の結果、こ
れをセルロース系材料に保持せしめかつそれを吸
水性高分子材料と接触させた状態で用いることに
より、かかる課題が効果的に解決されることを見
出した。 〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕 従つて、本発明は消臭材料に係り、この消臭材
料は、カルボキシフタロシアニン鉄を保持せしめ
たセルロース系材料を吸水性高分子材料と接触さ
せてなる。 カルボキシフタロシアニン鉄としては、次式で
表される４，4′，4″，４−テトラカルボキシフ
タロシアニン−金属錯体
本来消臭効果を有するカルボキシフタロシアニ
ン鉄は、その作用を発揮させる際水分量の影響を
大きく受ける。こうした欠点を避けるために、カ
ルボキシフタロシアニン鉄をセルロース系材料に
保持せしめ、これを吸水性高分子材料と複合化せ
ると、形成された消臭材料はそこに水分を供給す
るだけで、その機能を十分に発揮させることがで
きる。 従つて、本発明に係る消臭材料は、手洗所、ス
ポーツ施設の更衣室、冷蔵庫、汚物収納箱などに
設置することにより、有効に使用することができ
る。 〔実施例〕 次に、実施例について本発明を説明する。 実施例 １ オクタカルボキシフタロシアニン鉄0.05ｇを５
重量％アンモニア水100ｇ中に溶解させ、この溶
液をセルロース繊維（平均径20μｍ）の不織布
（５×５×１cm、1.5ｇ）に噴霧し、そこにオクタ
カルボキシフタロシアニン鉄を保持させた。これ
に、５ｇの水を含浸させた重量7.5ｇのポリアク
リル酸シート（５×５×0.5cm）を両面テープで
シートコーナーを固定する方法により積層し、複
合シートを形成させた。 この複合シートを、メチルアミンまたはメチル
メルカプタンを1000ppmの濃度で入れ、窒素ガス
で希釈して大気圧にした内容積５の密閉容器内
に入れ、５分間放置後のガス成分の濃度をガスク
ロマトグラフ法によつて測定し、複合シートを入
れたときのピーク強度と５分間経過後の減少ピー
ク強度との比を消臭効率として算出した。 比較例 １ 実施例１のオクタカルボキシフタロシアニン鉄
保持セルロース繊維不織布について、実施例１と
同様の消臭効果の測定を行なつた。 実施例 ２ カルボキシメチルセルロースアンモニウム塩の
３重量％水溶液50ｇとオクタカルボキシフタロシ
アニン鉄0.05ｇを溶解させた５重量％アンモニア
水50ｇとを混合し、混合物を−50℃で凍結し、真
空ポンプを用いて乾燥する凍結乾燥法でスポンジ
状の試料（５×4.5×2.3cm）を得た。これに3.5ｇ
の水を含浸させた重量10ｇのポリアクリル酸シー
ト（５×4.5×0.6cm）を、上記アンモニウム塩水
溶液を接着剤として薄く塗布し、100Kgの面圧を
かけてプレスすることにより積層させ、複合シー
トを形成させた。この複合シートについて、実施
例１と同様の消臭効果の測定を行なつた。 比較例 ２ 実施例２のスポンジ状の試料について、実施例
１と同様の消臭効果の測定を行なつた。 実施例 ３ オクタカルボキシフタロシアニン鉄0.05ｇを５
重量％アンモニア水100ｇ中に溶解させ、この溶
解中にセルロース繊維（平均径20μｍ）２ｇを浸
漬し、そこにオクタカルボキシフタロシアニン鉄
を保持させた。このセルロース繊維に、30ｇの水
を吸わせた吸水性水性繊維（日本エクスラン製品
ランシールＦ）を混ぜ、複合繊維シートを作製し
た。このシートにつて、実施例１と同様の消臭効
果の測定が行われた。 比較例 ３ オクタカルボキシフタロシアニン鉄保持セルロ
ース繊維について、実施例１と同様の消臭効果の
測定が行われた。 以上の各実施例および比較例での測定結果は、
次の表に示される。
ン鉄は、その作用を発揮させる際水分量の影響を
大きく受ける。こうした欠点を避けるために、カ
ルボキシフタロシアニン鉄をセルロース系材料に
保持せしめ、これを吸水性高分子材料と複合化せ
ると、形成された消臭材料はそこに水分を供給す
るだけで、その機能を十分に発揮させることがで
きる。 従つて、本発明に係る消臭材料は、手洗所、ス
ポーツ施設の更衣室、冷蔵庫、汚物収納箱などに
設置することにより、有効に使用することができ
る。 〔実施例〕 次に、実施例について本発明を説明する。 実施例 １ オクタカルボキシフタロシアニン鉄0.05ｇを５
重量％アンモニア水100ｇ中に溶解させ、この溶
液をセルロース繊維（平均径20μｍ）の不織布
（５×５×１cm、1.5ｇ）に噴霧し、そこにオクタ
カルボキシフタロシアニン鉄を保持させた。これ
に、５ｇの水を含浸させた重量7.5ｇのポリアク
リル酸シート（５×５×0.5cm）を両面テープで
シートコーナーを固定する方法により積層し、複
合シートを形成させた。 この複合シートを、メチルアミンまたはメチル
メルカプタンを1000ppmの濃度で入れ、窒素ガス
で希釈して大気圧にした内容積５の密閉容器内
に入れ、５分間放置後のガス成分の濃度をガスク
ロマトグラフ法によつて測定し、複合シートを入
れたときのピーク強度と５分間経過後の減少ピー
ク強度との比を消臭効率として算出した。 比較例 １ 実施例１のオクタカルボキシフタロシアニン鉄
保持セルロース繊維不織布について、実施例１と
同様の消臭効果の測定を行なつた。 実施例 ２ カルボキシメチルセルロースアンモニウム塩の
３重量％水溶液50ｇとオクタカルボキシフタロシ
アニン鉄0.05ｇを溶解させた５重量％アンモニア
水50ｇとを混合し、混合物を−50℃で凍結し、真
空ポンプを用いて乾燥する凍結乾燥法でスポンジ
状の試料（５×4.5×2.3cm）を得た。これに3.5ｇ
の水を含浸させた重量10ｇのポリアクリル酸シー
ト（５×4.5×0.6cm）を、上記アンモニウム塩水
溶液を接着剤として薄く塗布し、100Kgの面圧を
かけてプレスすることにより積層させ、複合シー
トを形成させた。この複合シートについて、実施
例１と同様の消臭効果の測定を行なつた。 比較例 ２ 実施例２のスポンジ状の試料について、実施例
１と同様の消臭効果の測定を行なつた。 実施例 ３ オクタカルボキシフタロシアニン鉄0.05ｇを５
重量％アンモニア水100ｇ中に溶解させ、この溶
解中にセルロース繊維（平均径20μｍ）２ｇを浸
漬し、そこにオクタカルボキシフタロシアニン鉄
を保持させた。このセルロース繊維に、30ｇの水
を吸わせた吸水性水性繊維（日本エクスラン製品
ランシールＦ）を混ぜ、複合繊維シートを作製し
た。このシートにつて、実施例１と同様の消臭効
果の測定が行われた。 比較例 ３ オクタカルボキシフタロシアニン鉄保持セルロ
ース繊維について、実施例１と同様の消臭効果の
測定が行われた。 以上の各実施例および比較例での測定結果は、
次の表に示される。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カルボキシフタロシアニン鉄を保持せしめた
セルロース系材料を吸水性高分子材料と接触させ
てなる消臭材料。 ２ セルロース系材料および吸水性高分子材料が
共に繊維材料である特許請求の範囲第１項記載の
消臭材料。 ３ セルロース系材料と吸水性高分子材料とが積
層状態で接触してある特許請求の範囲第１項記載
の消臭材料。 ４ セルロース系材料と吸水性高分子材料とが混
合状態で接触している特許請求の範囲第１項また
は第２項記載の消臭材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61077298A JPS62233163A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 消臭材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61077298A JPS62233163A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 消臭材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62233163A JPS62233163A (ja) | 1987-10-13 |
| JPH0580230B2 true JPH0580230B2 (ja) | 1993-11-08 |
Family
ID=13629985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61077298A Granted JPS62233163A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 消臭材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62233163A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0622548B2 (ja) * | 1986-06-10 | 1994-03-30 | 日清製粉株式会社 | 金属フタロシアニンを構成成分とする消臭剤 |
| US5078992A (en) * | 1989-03-08 | 1992-01-07 | Ahsu Kurin Kabushiki Kaisha | Water-absorbing resin composition containing metallophthalocyanine |
| WO2001041687A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-14 | The Procter & Gamble Company | Disposable absorbent article employing odor reduction layer containing metalphthalocyanine material |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP61077298A patent/JPS62233163A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62233163A (ja) | 1987-10-13 |
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