JPH0580608U - コンビネーションホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 例えば穴あけ、穴開口部面取りおよび穴開口
部座ぐり（端面切削）を１度に行うコンビネーションホ
ルダにおいて、工作機械のスピンドルとのガタをなく
し、かつクイックチェンジ可能な安価なホルダ構造を提
供する。 【構成】 シャンク部２とホルダ本体３とを有するコン
ビネーションホルダ１において、ホルダ本体３のシャン
ク部２側の端部に、比較的短いテーパ外周面７を形成
し、このテーパ外周面７を工作機械スピンドル２０の先
端開口部に成されたテーパ内周面２２にクランプ爪２４
によって密着させる。この部分で切削抵抗や振動を受け
させることによって、例えば端面切削時のビビリやウネ
リ等が解消され、面粗度等の加工精度が高められる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、少なくとも穴あけ用ドリル部、端面切削用切刃部を保持するコン ビネーションホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば図４に示すように、穴あけ、面取りおよび座ぐり（端面切削）の ３工程を１度に回転切削加工することが行われている。

【０００３】 このために、例えば図５に示すようなコンビネーションホルダ１００が使用さ れている。このホルダ１００には、穴あけ用のステップドリル部１０１、その穴 開口部面取り用の切刃部１０２、およびその穴開口部の座ぐり用のチップ１０３ が保持され、このコンビネーションホルダ１００が工作機械のスピンドル１０５ に対し、いわゆるインロー保持により連結されるようになっている。

【０００４】 また、このようなコンビネーションホルダの、スピンドルに対する密着性を高 めるために、図６に示すような、いわゆる花弁ホルダ１１０が用いられており、 花弁アダプタ１１１を介して花弁ホルダ１１０を工作機械のスピンドル１１５に 引き寄せるようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、図５に示した従来のコンビネーションホルダ１００では、シャ ンク部１０４がスピンドル１０５のインロー部（スピンドル孔）で保持されるが 、着脱可能にされている関係上、コンビネーションホルダ１００とスピンドル１ ０５との間にガタが生じることを避け得ず、この部分のガタが回転切削時のビビ リやウネリを生じ、特に端面切削時の加工精度を低下させる。

【０００６】 また、図６に示す花弁ホルダ１１０を用いたものでは、花弁ホルダ１１０とス ピンドル１１５との密着性は比較的よいが、スピンドル１１５が高価となり、ま たこれと花弁ホルダ１１０との間に花弁アダプタ１１１が必要である他、花弁ホ ルダ１１０自体も高価である等、全体として高コストとなる欠点がある。

【０００７】 本考案の課題は、安価なホルダ装置部品を利用しつつ、端面切削等における加 工精度を向上させることのできるコンビネーションホルダを提供することにある 。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、工作機械のスピンドルに着脱可能に装着されるシャンク部と、少な くとも端面切削用切刃部および穴あけ用ドリル部を保持するホルダ本体とを備え たコンビネーションホルダにおいて、前記ホルダ本体の前記シャンク部側の端部 に、そのシャンク部側へ向かって漸次小径となるテーパ外周面が形成されたこと を要旨とする。このテーパ外周面が、工作機械のスピンドル先端開口部に形成さ れたテーパ内周面に密着させられる部分となる。

【０００９】

【作用】

このようなコンビネーションホルダのホルダ本体に形成されたテーパ外周面が 、工作機械スピンドルの先端開口部に形成されたテーパ内周面に密着することに より、コンビネーションホルダとスピンドルとの間にガタが生じにくく、切削加 工中の切削抵抗や振動がこれらテーパ外周面および内周面によって受けられる結 果、端面切削時のビビリ等が解消される。

【００１０】

【実施例】

図１に本考案の一実施例であるコンビネーションホルダ１を示す。このホルダ １は、シャンク部２とホルダ本体３とが同心的かつ一体的につながったものであ る。シャンク部２は、図２に示す工作機械スピンドル２０のスピンドル孔２１に 装着される部分である。シャンク部２の先端には、フランジ部８が形成されてお り、その外径Ｄ1はスピンドル孔２１の内径Ｄ2に等しいかそれよりわずかに小さ くされている。

【００１１】 一方、ホルダ本体３は、穴あけ用のステップドリル部４、面取り用切刃部５お よび端面切削（座ぐり）用チップ６を保持しており、このホルダ本体３の回転に より、穴あけ、穴開口部面取りおよび穴開口部座ぐりの３つの切削加工が１度に 行われるようになっている。

【００１２】 ホルダ本体３のシャンク部２側の端部は、そのシャンク部２よりやや大径に形 成され、その端部にはテーパ外周面７が形成されている。このテーパ外周面７は 、シャンク部２側に向かって漸次外径が小さくなる円錐面の一部で構成されてい て、そのテーパ角θは例えば６０度程度に設定されている。そして、このテーパ 外周面７の大径端の直径はＬとなっている。。

【００１３】 このようなホルダ本体３のテーパ外周面７に対応して、図２に示すように、ス ピンドル２０のスピンドル孔２１の開口部には、テーパ内周面２２が形成されて いる。このテーパ内周面２２はホルダ本体３のテーパ外周面７に対応する６０度 程度のテーパ角で、かつ円錐面の一部によって形成されたものである。このテー パ内周面２２の開口端の直径は、ホルダ本体３のテーパ外周面７に対応するＬと されている。

【００１４】 なお、ホルダ本体３のテーパ外周面７の下側には、複数の爪部２４を有するク ランプリング２５がねじ嵌合されている。

【００１５】 以上のようなコンビネーションホルダ１は、図２のスピンドル孔２１に装着さ れ、かつ、図３に示すように、上述のクランプリング２４の複数の爪部２４が、 図示しない切欠部からスピンドル２０の外周溝２５に嵌め入れられ、ホルダ本体 ３に対してねじられることにより、そのねじ作用でホルダ１がスピンドル２０に 対しロックされる。この際、ホルダ本体３に形成されたテーパ外周面７がスピン ドル２０に形成されたテーパ内周面２２に密着し、両者はガタなくロックされる 。このため、回転切削時の切削抵抗や振動がテーパ面７および２２によって確実 に受けられる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案によれば、ホルダ本体の端部に形成されたテーパ外周面が、工作機械の スピンドル先端開口部に形成されたテーパ内周面とガタなく密着することにより 、端面切削時等のビビリやウネリ、その他の振動が軽減され、面粗度等の加工精 度が向上する。しかも、高価な花弁ホルダ機構を採用する必要がなく、また、同 様に高価なオートマチックツールチェンジャー（ＡＴＣ）に頼らなくて済むため 、全体としての設備コストも安価となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例であるコンビネーションホル
ダの正面図。

【図２】そのホルダが装着される工作機械のスピンドル
の先端部断面図。

【図３】図１のコンビネーションホルダが図２のスピン
ドルに装着された状態の要部を示す説明図。

【図４】３工程同時切削の一例を示す断面図。

【図５】従来のコンビネーションホルダの一例を示す簡
略な正面図。

【図６】従来の花弁ホルダを用いた構造を簡略に示す部
分断面図。

【符号の説明】

１ コンビネーションホルダ ２ シャンク部 ３ ホルダ本体 ４ ステップドリル部 ５ 面取り用切刃部 ６ 端面切削（座ぐり）用チップ ７ テーパ外周面 ２０ スピンドル ２１ スピンドル孔 ２２ テーパ内周面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械のスピンドルに着脱可能に装着
   されるシャンク部と、少なくとも端面切削用切刃部およ
   び穴あけ用ドリル部を保持するホルダ本体とを備えたコ
   ンビネーションホルダにおいて、 前記ホルダ本体の前記シャンク部側の端部に、そのシャ
   ンク部側へ向かって漸次小径となり、かつ前記工作機械
   のスピンドルの先端開口部に形成されたテーパ内周面に
   密着させられるテーパ外周面が形成されていることを特
   徴とするコンビネーションホルダ。