JPH058120Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、上吹き式のインフレーシヨン成形機
に係り、特に、連続運転の開始に際しインフレー
シヨン成形機のピンチロールから導出されたフイ
ルムを立上げる、即ちフイルムを中継ロール、巻
取部材等に案内する構造に関するものである。

〔従来の技術〕 従来より、ダイから環状に押し出された熱可塑
性樹脂を内圧で膨張させながらエアーリングで冷
却して筒状のフイルムとし、このフイルムをダイ
上方で合掌状に配置された２枚の安定板により偏
平にした後ピンチロールで連続的に引つ張るとと
もに、巻取部材で巻き取る上吹き式のインフレー
シヨン成形機が知られている。このインフレーシ
ヨン成形機では、連続運転の開始に際し、前記ピ
ンチロールから導出されたフイルムを巻取部材等
に案内するフイルム立上げ操作が必要とされてい
る。この立上げ操作は、従来では、インフレーシ
ヨン成形機の頂部において、作業員が手作業で行
うものであつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、前述の作業は、インフレーシヨン成
形機の頂部という高所で行われるため、危険が伴
うという問題点がある。また、ピンチロールから
導出されたフイルムを中継ロール、巻取部材等に
案内するには、強度、剛性および帯電性等のフイ
ルムの特性を理解した上で、ピンチロールからフ
イルムを導出させながら手早く巻取部材等に案内
しなければならず、高所でこのような操作を行う
ことは熟練が必要とされるという問題点がある。
そこで、これら問題点を解決すべく、インフレー
シヨン成形機のフイルム立上げ操作が、誰でも、
簡単かつ安全に行えることが望まれていた。

ここに、本考案の目的は、フイルム立上げ操作
を簡単かつ安全に行えるインフレーシヨン成形機
を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、ダイから環状に押し出された熱可塑
性樹脂を内圧で膨張させながらエアーリングで冷
却して筒状のフイルムを形成しダイ上方に配置さ
れた安定板により偏平にされたフイルムをピンチ
ロールで連続的に引つ張るとともに少なくとも１
つの中継ロールを介して巻取部材で巻き取る上吹
き式のインフレーシヨン成形機本体を設け、前記
ピンチロールと中継ロールの少なくとも１つとの
上方に配置されたガイドを設け、このガイドに対
し移動可能とされるとともに作業員手元位置まで
延長された可撓性の移動部材を設け、この移動部
材にフイルムを保持するフイルム保持部材を設け
たものである。

〔作用〕

これにより、本考案は、フイルム保持部材で保
持されたフイルムを、移動部材によりガイドに沿
つてピンチロールと中継ロールの少なくとも１つ
との上を移動させ、作業員の高所作業を排すると
ともに、熟練作業を不要として前記目的を達成し
ようとするものである。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第１図から第４図に
基づいて説明する。

全体構成が示された第１図において、熱可塑性
樹脂を加熱、溶融した状態で供給する押出機２１
にはダイ２２が取付けられ、このダイ２２は、そ
の上方へ前記樹脂を図示しないスリツトより環状
に押し出すようになつている。前記ダイ２２の中
央部には図示しない空気供給管が設けられ、一
方、ダイ２２の上方かつ側方には前記スリツトを
囲うようにエアーリング２３が設けられ、これら
により前記樹脂を内厚で膨張させながら冷却して
筒状のフイルム１が形成されるようになつてい
る。前記ダイ２２の上方にはフイルム１を偏平に
する２枚の安定板２４が合掌状に配置され、この
安定板２４の上方には互いに逆方向に回転される
ゴムロール２５および金属ロール２６からなるピ
ンチロール２７が配置され、このピンチロール２
７は、前記偏平状のフイルム１を連続的に引つ張
るようにされている。前記ピンチロール２７の側
方には複数の中継ロール２８が配置され、これら
の中継ロール２８の下方かつ側方には巻取部材２
９が配置され、前記フイルム１が中継ロール２８
を介して巻取部材２９に巻き取られるようになつ
ている。ここで、前述した押出機２１、ダイ２
２、エアーリング２３、空気供給管、安定板２
４、ピンチロール２７、中継ロール２８および巻
取部材２９により上吹き式のインフレーシヨン成
形機本体２０が構成されている。

第２図に拡大して示されるように、前記ピンチ
ロール２７と全ての中継ロール２８との上方には
ガイドとしてのレール２が配置され、このレール
２には移動部材としてのロープ３が移動可能に設
けられている。このロープ３の両端は、第１図に
示されるように作業員１００の手元位置まで延長
されるとともに、その途中にはチエーン４の一端
が取付けられ、このチエーン４は、第３図、第４
図に示されるように、レール２の下部に形成され
た切欠部２Ａに案内されてロープ３とともに移動
可能とされている。この際、切欠部２Ａのレール
１２の両端部における形状は、それぞれ端部側に
向かつて拡開される形状とされ、チエーン４がレ
ール２の外方から切欠部２Ａに進入するときの案
内とされ、切欠部２Ａ内へのチエーン４の進入が
容易かつ確実になされるようになつている。前記
チエーン４の他端にはフイルム１を保持するフイ
ルム保持部材としてのクリツプ５が取付けられて
いる。このクリツプ５は、洗濯はさみ状、ゼムク
リツプ状いかなる形状でもよく、フイルム１を確
実に保持できるものであればよい。

第１図、第２図に示されるように、前記ゴムロ
ール２５の外周近傍には平板状の巻付防止部材６
が配置され、ゴムロール２５へのフイルム１の巻
き付きが阻止されるようになつており、一方、前
記金属ロール２６の外周近傍には断面Ｕ字形の板
状の巻付防止部材７が配置され、金属ロール２６
へのフイルム１の巻き付きが阻止されるととも
に、フイルム１が反転されてピンチロール２７を
越えるようになつている。ここで、前記レール
２、ロープ３、チエーン４、クリツプ５および巻
付防止部材６，７によりフイルム立上げ装置１０
が構成されている。

このような構成において、フイルムの立ち上げ
操作は次のように行う。

上吹き式のインフレーシヨン成形機の連続運転
の開始に際し、押出機２１、ダイ２２、エアーリ
ング２３および空気供給管により筒状のフイルム
１を形成し、このフイルム１を安定板２４によつ
て偏平にした後ピンチロール２７で引つ張る。ピ
ンチロール２７で引つ張られるフイルム１は、ピ
ンチロール２７の上方から導出されるとともに、
ゴムロール２５を越えて下降する。ここで、フイ
ルム１がピンチロール２７から導出される当初、
フイルム１とゴムロール２５とが密着状態となる
ことがあるが、この場合、平板状の巻付防止部材
６によつて、フイルム１がゴムロール２５へ巻き
付くことなく第１図中安定板２４の左側で下降さ
れる。一方、フイルム１と金属ロール２６とが密
着状態となることがあるが、この場合、断面Ｕ字
形の板状の巻付防止部材７によつて、フイルム１
が金属ロール２６へ巻き付が阻止されるととも
に、フイルム１が反転されゴムロール２５を越え
て安定板２４の左側で下降される。

このようにしてゴムロール２５を越えてフイル
ム１が作業員１００の手の届く位置まで下降した
なら、クリツプ５でフイルム１の一端を保持し、
第１図中矢印で示される方向にロープ３を引つ張
る。これにより、チエーン４、クリツプ５ととも
にフイルム１は上昇した後レール２に沿つて移動
し、ピンチロール２７、中継ロール２８を越えて
下降する。フイルム１が保持されたクリツプ５が
初期位置とは反対側で作業員１００の手の届く位
置まで下降したなら、フイルム１をクリツプ５か
ら外した後、巻取部材２９に巻回し、これにより
立上げ操作が終了する。

その後、巻取部材２９によつてフイルム１を巻
き取りながら筒状のフイルム１を形成し、インフ
レーシヨン成形機の連続運転が行われる。

このような本実施例によれば、フイルム１の立
上げ操作を低所で行え、作業の安全性が向上す
る。さらに、立上げ操作は、フイルム１をクリツ
プ５で保持し、ロープ３を移動させるだけなの
で、熟練が要求されない。また、本実施例では巻
付防止部材６，７を設けたので、フイルム１のピ
ンチロール２７への巻き付きを阻止でき、立上げ
操作をスムースに行える。特に、巻付防止部材の
うち１つの巻付防止部材７を断面Ｕ字形の板状と
したので、フイルム１を一側、即ち第１図中安定
板２４の左側で下降させることができ、この点か
らもスムースな立上げ操作が行える。以上のこと
から、本実施例は、フイルム１の引つ張り速度を
高速にした場合や、原料中のゲル、フイツシユア
イまたは異物等により製膜中のフイルム１が切れ
るときが多い場合でも、フイルム１が切れた毎に
フイルム１の立上げ操作をスムースに行えるの
で、有効である。

なお、前記実施例では、クリツプ５とロープ３
との間をチエーン４で接続したが、本考案は、こ
れらの間を、第５図、第６図に示される棒状部材
８０で接続したものでもよい。また、本考案で
は、巻付防止部材を必ずしも設けることを要しな
い。ただし、巻付防止部材を設ければ、フイルム
１のピンチロール２７への巻き付きが防止できる
という前述の効果がある。さらに、巻付防止部材
のうち断面Ｕ字形の板状の巻付防止部材７を、第
７図に示されるように、イオン化された空気を金
属ロール２７の表面に噴射するノズル５０として
もよい。これによれば、空気圧によつてフイルム
１の金属ロール２６への巻き付きが阻止できると
ともに、フイルム１が金属ロール２６との摩擦に
よつてプラス電荷を生じることを防止できる。ま
た、本考案は、多段のピンチロールを有する大型
のインフレーシヨン成形機についても適用でき
る。この場合、第８図に示されるように、安定板
２４上に複数（図示例では２組）のピンチロール
３２，３３が上下に配置され、これらのピンチロ
ール３２，３３の上方に２本の上部中継ロール３
４が、側方に１本の側部中継ロール３５とこの側
部中継ロール３５の下方に巻取ロール３６とがそ
れぞれ配置されたインフレーシヨン成形機本体３
０において、ピンチロール３２，３３の側方と、
上部中継ロール３４の上方と、側部中継ロール３
５の側方とにレール６０を門型に配置し、このレ
ール６０に対し前記ロープ３を移動可能にするも
のでもよい。この変形例では、前記実施例と同様
に、ピンチロール３２，３３で導出されたフイル
ム１を前記クリツプ５で保持し、このクリツプ５
をロープ３とともにレール６０に沿つて移動させ
る。また、移動部材は、可撓性のものならば前記
ロープ３のほかチエーン等他の部材でもよい。さ
らに、本考案は、ガイドをレール２，６０とする
ものに限るものではない。たとえば、移動部材を
チエーンとし、このチエーンから側方に支持部材
を突出させ、この支持部材とクリツプ５が一端に
接続されたチエーン４の他端とを接続させたもの
であれば、チエーンに噛合するスプロケツトをガ
イドとしてもよい。かりにガイドを前記レール
２，６０とするものでも、前記実施例のように１
本から構成するものに限らず、前記レール２，６
０と同様の断面構造を有する支持部材を軸方向に
分割して複数設けるものでもよい。この場合、前
記支持部材を、ロープ３をカーブさせる所に配置
すれば効果的である。また、ガイドは、ピンチロ
ール２７，３２，３３と１つの中継ロール２８，
３４，３５との上方に配置するものでもよい。

〔考案の効果〕

前述のような本考案によれば、インフレーシヨ
ン成形機におけるフイルム立上げ操作を簡単かつ
安全に行えるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例に係る概略構成図、
第２図は前記実施例の要部拡大構成図、第３図は
移動部材とフイルム保持部材との接続構造を示す
断面図、第４図はその斜視図、第５図は移動部材
とフイルム保持部材との接続構造の変形例を示す
断面図、第６図は前記変形例の斜視図、第７図は
巻付防止部材の変形例を示す概略構成図、第８図
は上吹き式インフレーシヨン成形機本体が多段の
ピンチロールを有するものとした場合の斜視図で
ある。 １……フイルム、２，６０……ガイドとしての
レール、３……移動部材としてのロープ、５……
フイルム保持部としてのクリツプ、６，７，５０
……巻付防止部材、２０，３０……上吹き式イン
フレーシヨン成形機本体、２１……押出機、２２
……ダイ、２３……エアーリング、２４……安定
板、２７，３２，３３……ピンチロール、２８，
３４，３５……中継ロール。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ダイから環状に押し出された熱可塑性樹脂を
   内圧で膨張させながらエアーリングで冷却して
   筒状のフイルムを形成しダイ上方に配置された
   安定板により偏平にされたフイルムをピンチロ
   ールで連続的に引つ張るとともに少なくとも１
   つの中継ロールを介して巻取部材で巻き取る上
   吹き式のインフレーシヨン成形機本体と、前記
   ピンチロールと前記中継ロールの少なくとも１
   つとの上方に配置されたガイドと、このガイド
   に対し移動可能に設けられるとともに作業員手
   元位置まで延長された可撓性の移動部材と、こ
   の移動部材に設けられるとともにフイルムを保
   持するフイルム保持部材とを備えたことを特徴
   とするインフレーシヨン成形機。 (2) 実用新案登録請求の範囲第１項において、前
   記ピンチロールの外周近傍にはフイルムのピン
   チロールへの巻き付きを阻止する巻付防止部材
   が配置されていることを特徴とするインフレー
   シヨン成形機。