JPH0581463B2 - - Google Patents

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JPH0581463B2
JPH0581463B2 JP62252661A JP25266187A JPH0581463B2 JP H0581463 B2 JPH0581463 B2 JP H0581463B2 JP 62252661 A JP62252661 A JP 62252661A JP 25266187 A JP25266187 A JP 25266187A JP H0581463 B2 JPH0581463 B2 JP H0581463B2
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JP
Japan
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broach
serration
steering wheel
chuck
processing
Prior art date
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JP62252661A
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JPH0194063A (ja
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Takehiro Minagawa
Toshio Sudo
Masao Myata
Kenji Nemoto
Arinobu Uchida
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Honda Motor Co Ltd
Nihon Plast Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Nihon Plast Co Ltd
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Publication date
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Priority to CA000579137A priority patent/CA1301512C/en
Priority to GB8823254A priority patent/GB2210571B/en
Priority to US07/252,998 priority patent/US4872793A/en
Priority to KR1019880013044A priority patent/KR950004670B1/ko
Publication of JPH0194063A publication Critical patent/JPH0194063A/ja
Publication of JPH0581463B2 publication Critical patent/JPH0581463B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F1/00Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface
    • B23F1/08Making gear teeth by tools of which the profile matches the profile of the required surface by broaching; by broach-milling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D37/00Broaching machines or broaching devices
    • B23D37/22Broaching machines or broaching devices for special purposes
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Steering Controls (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
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  • Gripping On Spindles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 (産業上の利用分野) 本発明は、自動車等のステアリングホイールの
ボス部にステアリングシヤフトに対してセレーシ
ヨン嵌合するためのセレーシヨンを加工するステ
アリングホイールのセレーシヨン加工方法および
装置に関する。
(従来の技術) ステアリングホイールのボス部にセレーシヨン
を加工するセレーシヨン加工装置は、第5図に示
すように、中央部にブローチ通し孔1を有する受
治具2の上部に、ステアリングホイール3のボス
部4を嵌合して、セレーシヨン加工用貫通孔5を
有する金属製のボス6を摺動可能に当接させる。
上記受治具2は、セレーシヨン加工用ブローチ盤
に固定されているチヤツク枠7の枠台8の上面中
央の開口部に嵌合される。
上記チヤツク枠7内には、ブローチチヤツク9
が油圧駆動によつて上下動可能になつており、こ
のブローチチヤツク9はブローチ挿入孔10を有
し、このブローチ挿入孔10には、ブローチスト
ツパ11が突設されているとともに、このブロー
チストツパ11の上部に図示しないスプリングに
よつて外方に付勢されている複数のチヤツク爪1
2が進退可能に設けられ、一方、ブローチチヤツ
ク9の外側には、チヤツクカバー13が上下動可
能に嵌合され、このチヤツクカバー13は、上記
チヤツク爪12が進入可能とする凹部14を設け
ており、スプリング15によつて上方に付勢移動
することによつて凹部14の下側縁部でチヤツク
爪12を内方に押圧し、かつ、第5図の状態のよ
うに、ブローチチヤツク9の最上昇位置で、チヤ
ツクカバー13のフランジ部13aに螺着された
ボルト16の先端が上記枠台8の下面に当接する
ことによつて凹部14内へのチヤツク爪12を進
入を許容する。
そうして、第6図に示すようなセレーシヨン加
工用ブローチ17を、ボス6のセレーシヨン加工
用貫通孔5、受治具2のブローチ通し孔1を通じ
て、ブローチチヤツク9のブローチ挿入孔10に
挿入する。このブローチ17は、円柱形状であ
り、セレーシヨンの凹凸に合せた切削刃を上部側
が径大になるように設けた切削部17aを有し、
この切削部17aの下部に、径小のチヤツク凹部
17bおよびこのチヤツク凹部17bよりも径大
のストツパ部17cを設けている。
そして、ブローチチヤツク9のブローチ挿入孔
10に挿入したブローチ17は、ストツパ部17
cがブローチストツパ11に当接して、チヤツク
凹部17aがチヤツク爪12に臨む。
続いて、ブローチチヤツク9を所定ストローク
だけ下降させると、スプリング15の付勢により
チヤツクカバー13がブローチチヤツク9に対し
て相対的に上昇することになるため、このチヤツ
クカバー13の凹部14の下側端部で各チヤツク
爪12を内方に押圧し、この各チヤツク爪12で
ブローチ17のチヤツク凹部17bを把持する。
なお、このブローチチヤツク9によつてブローチ
17を把持することにより、ブローチチヤツク9
とブローチ17とのセンタリングがなされるとと
もに、ステアリングホイール3のボス6が受治具
2の上面を摺動して、ブローチチヤツク9および
ブローチ17とボス6とのセンタリングがなされ
る。
そして、ブローチチヤツク9を下降させ、ブロ
ーチ17をボス6から引く抜くことにより、ブロ
ーチ17の切削部17aの切削刃でボス6のセレ
ーシヨン加工用貫通孔5の内面にセレーシヨンを
加工する。
(発明が解決しようとする問題点) 上記のような従来のセレーシヨン加工方法およ
び装置では、ブローチの軸方向と直交する回転方
向の位置決めをせずにボスにセレーシヨンを加工
しているので、ステアリングホイールの左右対称
線位置とセレーシヨンの凹凸位置との相関関係に
ばらつきが生じる。
そのため、上記ステアリングホイールを、セレ
ーシヨンの凹凸を一定位置に設定した例えば自動
車のステアリングシヤフトに装着し、自動車を直
進状態にした際に、ステアリングホイールの左右
対称線位置と車両の進行方向との間にずれが生じ
る。すなわち、例えばボスに加工するスレーシヨ
ンの凸部あるいは凹部の数を30とした場合に、凸
部あるいは凹部の1ピツチの角度は360÷30=12°
であるので、角度のずれが最大となるのは±6°と
なり、自動車の直進方向に対してステアリングホ
イールの向きが最大で6°ずれる。
本発明は、上述のような問題点に鑑みなされた
もので、ステアリングホイールのボス部とセレー
シヨン加工用ブローチとの相対的位置関係を常に
一定として、ボス部のセレーシヨン加工用貫通孔
には常に一定位置にセレーシヨンを加工できるス
テアリングホイールのセレーシヨン加工方法およ
び装置を提供することを目的とするものである。
〔発明の構成〕
(問題点を解決するための手段) 本発明は、セレーシヨン加工用ブローチ盤にス
テアリングホイール21をセツトし、このステア
リングホイール21のボス部25のセレーシヨン
加工用貫通孔28にセレーシヨン加工用ブローチ
71を挿入するとともに、このセレーシヨン加工
用ブローチ71をブローチチヤツク55によつて
把持して引き抜くことにより、ボス部25のセレ
ーシヨン加工用貫通孔28にセレーシヨンを加工
するステアリングホイールのセレーシヨン加工方
法において、上記セレーシヨン加工用ブローチ盤
に対して非回転状態で水平移動可能に設けられた
架台32上にステアリングホイール21を非回転
状態に位置決め支持するとともに、このステアリ
ングホイール21のボス部25を上記セレーシヨ
ン加工用ブローチ盤に設けられた静止受具33に
摺動可能に載置し、そして、上記ボス部25のセ
レーシヨン加工用貫通孔28および静止受具33
にセレーシヨン加工用ブローチ71を挿入すると
ともに、このセレーシヨン加工用ブローチ71を
上記ブローチチヤツク55に軸方向と直交する回
転方向に位置決めして挿入し、続いて、上記ブロ
ーチチヤツク55によつてセレーシヨン加工用ブ
ローチ71を把持してボス部25から引き抜き、
ボス部25のセレーシヨン加工用貫通孔28にセ
レーシヨンを加工するものである。
また、本発明は、セレーシヨン加工用ブローチ
盤にステアリングホイール21をセツトし、この
ステアリングホイール21のボス部25のセレー
シヨン加工用貫通孔28にセレーシヨン加工用ブ
ローチ71を挿入するとともに、このセレーシヨ
ン加工用ブローチ71をブローチチヤツク55に
よつて把持して引く抜くことにより、ボス部25
のセレーシヨン加工用貫通孔28にセレーシヨン
を加工するステアリングホイールのセレーシヨン
加工装置において、上記セレーシヨン加工用ブロ
ーチ盤に対して非回転状態で水平移動可能に架台
32を設け、この架台32に上記ステアリングホ
イール21を非回転状態に位置決め支持する支持
部41を設け、かつ、この架台32の略中央位置
において架台32とは非接触状態で上記セレーシ
ヨン加工用ブローチ盤に静止受具33を設け、こ
の静止受具33に上記ステアリングホイール21
のボス部25を摺動可能に載置する受容部47を
設け、また、上記ボス部25のセレーシヨン加工
用貫通孔28、静止受具33および上記ブローチ
チヤツク55に挿入可能とするセレーシヨン加工
用ブローチ71に、ブローチチヤツク55に対す
る挿入個所に軸方向と直交する回転方向位置を位
置決めする回転位置決め受部75を設け、一方、
このセレーシヨン加工用ブローチ71を非回転状
態に把持してボス部25から引き抜き、ボス部2
5のセレーシヨン加工用貫通孔28にセレーシヨ
ンを加工するブローチチヤツク55に、上記セレ
ーシヨン加工用ブローチ71の回転位置決め受部
75と嵌合する回転位置決め部59を設けたもの
である。
(作用) 本発明の方法および装置は、ステアリングホイ
ール21を架台32上に回転方向に位置決めして
支持するとともに、セレーシヨン加工用ブローチ
71をブローチチヤツク55に回転方向に位置決
めして挿入することにより、ステアリングホイー
ル21のボス部25とセレーシヨン加工用ブロー
チ71との回転方向の相対的位置関係が常に一定
となり、ボス部25のセレーシヨン加工用貫通孔
28の常に一定位置にセレーシヨンを加工する。
(実施例) 以下、本発明の一実施例の構成を図面を参照し
て説明する。
第1図において、21はステアリングホイール
で、リム芯金22を有する円環状のリム部23
と、このリム部23の中央に位置して金属製のボ
ス24を有するボス部25と、このボス部25と
リム部23とを連結するスポーク芯金26を有す
るスポーク部27とから構成され、そして、上記
ボス24はセレーシヨン加工用貫通孔28および
テーパ孔29を備えている。
また、31はセレーシヨン加工用ブローチ盤の
ステアリングホイール受治具で、上記ステアリン
グホイール21を非回転状態で位置決め支持する
架台32と、ステアリングホイール21のボス2
4を摺動可能に載置する静止受具33とを有して
いる。
上記架台32は、ブローチ盤に固定された基板
34上に左右方向に移動可能とする第1の移動板
35と、前後方向に沿つて移動可能とする第2の
移動板36とを有し、そして、この第1の移動板
35は、基板34上に左右方向に平行に設置され
た一対のガイドレール37にボールベアリング3
8を摺動可能に嵌合し、また、第2の移動板36
は、第1の移動板35上に前後方向に沿つて平行
に設置された一対のガイドレール39にボールベ
アリング40を摺動可能に嵌合しており、したが
つて、第2の移動板36は、非回転状態で水平移
動可能になつている。また、第2の移動板36上
には、ステアリングホイール21を非回転状態に
位置決め支持する支持部41が設けられ、この支
持部41は、取付板42を介して第2の移動板3
6上に位置決め固定される略L字状の支持部材4
3からなり、この支持部材43の上端部に、ステ
アリングホイール21のスポーク芯金26を嵌合
する支持溝44が設けられている。なお、第1お
よび第2の移動板35,36の中央部には上記静
止受具33との干渉を避けるため開口部45が設
けられている。
上記静止受具33は、上下に貫通したブローチ
通し孔46を有する筒状に形成され、下部が上記
基板34に固定され、上面部にステアリングホイ
ール21のボス24を載置する受容部47が設け
られていている。
また、51はブローチ盤に固定されているチヤ
ツク枠で、第2図にも示すように、このチヤツク
枠51の上部に設けられた枠台52の上面が上記
基板34の下面に当接するとともに静止受具33
の下端フランジ部48が枠台52の上面中央の開
口部に嵌合され、この枠台52の連通開口53が
静止受具33のブローチ通し孔46に連通されて
いる。
上記チヤツク枠51内には、ブローチチヤツク
55が油圧駆動によつて上下動可能に配置されて
おり、このブローチチヤツク55は、第2図およ
び第3図のように、ブローチ挿入孔56を有し、
このブローチ挿入孔56には、ブローチストツパ
57が突設されているとともに、このブローチス
トツパ57の上部に図示しないスプリングによつ
て外方に付勢されている複数のチヤツク爪58が
ブローチ挿入孔56内に進退可能に設けられ、さ
らに、上端部に回転位置決め部としての位置決め
ブロツク59がブローチ挿入孔56の一部を塞ぐ
ようにして埋設されている。一方、ブローチチヤ
ツク55の外側には、チヤツクカバー60が上下
動可能に嵌合され、このチヤツクカバー60は、
外方に付勢される上記各チヤツク爪58が進入可
能とする凹部61を有しており、そして、チヤツ
クカバー60の下面とブローチチヤツク55の外
側のリング62との間に介在されたスプリング6
3により上方に移動することによつて、凹部61
の下側縁部でチヤツク爪58をブローチ挿入孔5
6の内方に押圧し、かつ、第2図の状態のよう
に、ブローチチヤツク55の最上昇位置で、チヤ
ツクカバー60のフランジ部60aに螺着された
ボルト64の先端が上記枠台52に当接すること
によつて、凹部61内へのチヤツク爪58の進入
を許容している。
また、セレーシヨン加工用ブローチ71は、第
4図に示すように、円柱形状であり、セレーシヨ
ンの凹凸に合せた切削刃を上部側が径大になるよ
うに設けた切削部72を有し、この切削部72の
下部に、径小のチヤツク凹部73およびこのチヤ
ツク凹部73よりも径大のストツパ部74を設
け、さらに、切削部72の下部域、チヤツク凹部
73およびストツパ部74の側面に回転位置決め
受部としての面取り部75が設けられている。
そうして、セレーシヨン加工を行なうにあたつ
ては、ステアリングホイール21を架台32およ
び静止受具33上にセツトする。すなわち、ステ
アリングホイール21の各スポーク芯金26を第
2の移動板36の上面の各支持部材43の支持溝
44に接合して非回転状態に支持し、ステアリン
グホイール21のボス24を静止受具33の受容
部47上に摺動可能に載置する。
ステアリングホイール21のセツト後、ブロー
チ71のストツパ部74を先にして、ボス24の
セレーシヨン加工用貫通孔28、静止受具33の
ブローチ通し孔46を通じて、ブローチチヤツク
55のブローチ挿入孔56に挿入する。このブロ
ーチ71をブローチチヤツク55に挿入する際に
は、ブローチ71の面取り部75をブローチ挿入
孔56の位置決めブロツク59に平行に嵌合して
挿入し、それにより、ブローチチヤツク55に対
するブローチ71の軸方向と直交する回転方向の
位置決めがなされる。
そして、ブローチチヤツク55のブローチ挿入
孔56に挿入したブローチ71は、ストツパ部7
4がブローチストツパ57に当接して、チヤツク
凹部73がチヤツク爪58に臨む。
続いて、ブローチチヤツク55を所定ストロー
クだけ下降させると、スプリング63の付勢によ
りチヤツクカバー60がブローチチヤツク55に
対して相対的に上昇することになるため、このチ
ヤツクカバー60の凹部61の下側縁部で各チヤ
ツク爪58をブローチ挿入孔56の内方に押圧
し、この各チヤツク爪58でブローチ71のチヤ
ツク凹部73を把持する。なお、このブローチチ
ヤツク55によつてブローチ71を把持すること
により、ブローチチヤツク55とブローチ71と
のセンタリングがなされ、かつ、ステアリングホ
イール21を支持した架台32が水平移動すると
ともにステアリングホイール21のボス24が静
止受具33の受容部47の上面を摺動して、ボス
24のセレーシヨン加工用貫通孔28とブローチ
71およびブローチチヤツク55とのセンタリン
グもなされる。
そして、ブローチチヤツク55を下降させ、ブ
ローチ71をステアリングホイール21のボス2
4から引き抜くことにより、ブローチ71の切削
部72の切削刃でボス24のセレーシヨン加工用
貫通孔28の内面にセレーシヨンを切削加工す
る。
上述のように、ステアリングホイール21を架
台32上に回転方向に位置決めして支持するとと
もに、ブローチ71をブローチチヤツク55に挿
入して回転方向に位置決めすることにより、ステ
アリングホイール21のボス24とブローチ71
との回転方向の相対位置関係が常に一定となり、
ボス24のセレーシヨン加工用貫通孔28には、
常に一定の位置にセレーシヨンの凹凸が加工され
る。
そして、このようにしてセレーシヨン加工した
ステアリングホイール21を、セレーシヨンの凹
凸を一定位置に設定した例えば自動車のステアリ
ングシヤフトに装着し、自動車を直進状態にした
際に、ステアリングホイールの左右対称線位置と
車両の進行方向とは常に一致する。
また、上記実施例では、水平移動可能とする架
台32として第1および第2の移動板35,36
によつて構成したが、1枚の移動板を非回転状態
で水平移動可能に設けてもよい。
また、ブローチ71に設ける回転位置決め受部
としては、ブローチ71の外側にキーを突設し、
一方、ブローチチヤツク55の回転位置決め部と
しては、上記キーが嵌合するキー溝としてもよ
い。
〔発明の効果〕
本発明は、ステアリングホイールを架台上に回
転方向に位置決めして支持するとともに、セレー
シヨン加工用ブローチをブローチヤツクに回転方
向に位置決めして挿入することにより、ステアリ
ングホイールのボス部とセレーシヨン加工用ブロ
ーチとの回転方向の相対的位置関係を常に一定に
でき、ボス部のセレーシヨン加工用貫通孔には常
に一定位置にセレーシヨンを加工でき、そして、
このステアリングホイールを例えば自動車のステ
アリングシヤフトに装着して、自動車を直進状態
にした際に、ステアリングホイールの左右対称位
置と進行方向とを常に一致させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の方法および装置の一実施例を
示す断面図、第2図はブローチチヤツク部分の断
面図、第3図はそのブローチチヤツクの平面図、
第4図はセレーシヨン加工用ブローチの一部の側
面図、第5図は従来の装置の断面図、第6図はそ
のセレーシヨン加工用ブローチの一部の側面図で
ある。 21……ステアリングホイール、25……ボス
部、28……セレーシヨン加工用貫通孔、32…
…架台、33……静止受具、41……支持部、4
7……受容部、55……ブローチチヤツク、59
……回転位置決め部としての位置決めブロツク、
71……セレーシヨン加工用ブローチ、75……
回転位置決め受部としての面取り部。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 セレーシヨン加工用ブローチ盤にステアリン
    グホイールをセツトし、このステアリングホイー
    ルのボス部のセレーシヨン加工用貫通孔にセレー
    シヨン加工用ブローチを挿入するとともに、この
    セレーシヨン加工用ブローチをブローチチヤツク
    によつて把持して引き抜くことにより、ボス部の
    セレーシヨン加工用貫通孔にセレーシヨンを加工
    するステアリングホイールのセレーシヨン加工方
    法において、 上記セレーシヨン加工用ブローチ盤に対して非
    回転状態で水平移動可能に設けられた架台上にス
    テアリングホイールを非回転状態に位置決め支持
    するとともに、このステアリングホイールのボス
    部を上記セレーシヨン加工用ブローチ盤に設けら
    れた静止受具に摺動可能に載置し、 上記ボス部のセレーシヨン加工用貫通孔および
    静止受具にセレーシヨン加工用ブローチを挿入す
    るとともに、このセレーシヨン加工用ブローチを
    上記ブローチチヤツクに軸方向と直交する回転方
    向に位置決めして挿入し、 上記ブローチチヤツクによつてセレーシヨン加
    工用ブローチを把持してボス部から引き抜き、ボ
    ス部のセレーシヨン加工用貫通孔にセレーシヨン
    を加工することを特徴とするステアリングホイー
    ルのセレーシヨン加工方法。 2 セレーシヨン加工用ブローチ盤にステアリン
    グホイールをセツトし、このステアリングホイー
    ルのボス部のセレーシヨン加工用貫通孔にセレー
    シヨン加工用ブローチを挿入するとともに、この
    セレーシヨン加工用ブローチをブローチチヤツク
    によつて把持して引く抜くことにより、ボス部の
    セレーシヨン加工用貫通孔にセレーシヨンを加工
    するステアリングホイールのセレーシヨン加工装
    置において、 上記セレーシヨン加工用ブローチ盤に対して非
    回転状態で水平移動可能に設けられ、上記ステア
    リングホイールを非回転状態に位置決め支持する
    支持部を有する架台と、 この架台の略中央位置において架台とは非接触
    状態で上記セレーシヨン加工用ブローチ盤に設け
    られ、上記ステアリングホイールのボス部を摺動
    可能に載置する受容部を有する静止受具と、 上記ボス部のセレーシヨン加工用貫通孔、静止
    受具および上記ブローチチヤツクに挿入可能と
    し、ブローチチヤツクに対する挿入個所に軸方向
    に直交する回転方向位置を位置決めする回転位置
    決め受部を有するセレーシヨン加工用ブローチ
    と、 このセレーシヨン加工用ブローチの回転位置決
    め受部と嵌合する回転位置決め部を有し、セレー
    シヨン加工用ブローチを非回転状態に把持してボ
    ス部から引き抜き、ボス部のセレーシヨン加工用
    貫通孔にセレーシヨンを加工するブローチチヤツ
    クと、 を備えたことを特徴とするステアリングホイール
    のセレーシヨン加工装置。
JP62252661A 1987-10-07 1987-10-07 ステアリングホイールのセレーション加工方法および装置 Granted JPH0194063A (ja)

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