JPH058169U - 管接続部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】内面被覆鋼管の被覆層の厚みが被覆層の材質の
相違によりかなり相違しても、その被覆層の厚みに応じ
て弾性変形して、コアと内面被覆鋼管の間を確実に密封
することができる管接続部品を提供することを目的とす
る。 【構成】内面被覆鋼管４の被覆層４２に圧接させる環状
のシール部２３をコア２の胴部２１の後端部に一体に設
け、かつ、この環状のシール部２３は、胴部２１の後端
部から後方に延びかつ胴部２１の肉厚よりも薄肉化した
断面略舌状に形成して、弾性変形できる範囲および弾性
力を大きくしているものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、端部内面に設けられた内ねじに内面被覆鋼管の端部が螺合接続され たとき、内面被覆鋼管の管端部における発錆を防止するための管接続部品に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

現在、一般的に普及している水用配管システムは、内面被覆鋼管を金属製の管 接続部品たる継手を介して接続するものであるが、その接続部分、つまり内面被 覆鋼管の管端部が発錆することに伴う赤水の発生等の水質の低下が問題となって いる。こうした問題の解決策として、従来より実開昭５６−８２３８７号公報や 実開昭５９−１６０９８３号公報等に開示されるような種々の構造が提案されて いたが、これらのものはいずれも、前記内面被覆鋼管の管端部への水の浸入を確 実に防止することができず、したがってこの管端部の発錆を十分に防止すること ができなかった。

【０００３】 このため、出願人は本願に先立って、実開昭６２−５２３８５号公報に開示さ れる、図７に示すような内面被覆鋼管の管端部防蝕構造を提案した。この図７に 示した内面被覆鋼管の管端部防蝕構造は、内面被覆鋼管１０１の端面１０１ａの 前方に位置させて管接続部品１０２の内面に水密状に固着させる環状の鍔部１０ ４と、前記内面被覆鋼管１０１内に位置させ外周部には前記内面被覆鋼管１０１ の被覆層１０１ｂに圧接される環状のリップ部１０５ａとこれに隣接させて環状 の凹溝１０５ｂが形成された筒状の胴部１０５とを一体に有した合成樹脂製のコ ア１０３が用いられている。 この実開昭６２−５２３８５号公報に開示された内面被覆鋼管の管端部防蝕構 造によれば、コア１０３の鍔部１０４を管接続部品１０２の内面に固着した後、 内面被覆鋼管１０１の端部を管接続部品１０２に螺合すれば、コア１０３の胴部 １０５に設けられているリップ部１０５ａが自身の弾性復元力で内面被覆鋼管１ ０１の被覆層１０１ｂに圧接し、その圧接部分で確実に水密性が保たれる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前述のような内面被覆鋼管は、被覆層１０１ｂとして耐熱性， 耐蝕性等の必要性に応じ、ポリエチレンや硬質塩化ビニルあるいはポリブデンと いった種々の合成樹脂が用いてられており、この用いる合成樹脂の種類によって 、被覆層１０１ｂの厚みがかなり大きく相違している。

【０００５】 そのため、被覆層１０１ｂの厚みの相違に対処すべく、前記胴部１０５の外周 面の中間部に形成されるリップ部105aの大きさを大きくして、そのリップ部１０ ５ａの弾力性を上げ、厚みの相違した被覆層１０１ｂに対処しようとしたが、こ の場合、リップ部１０５ａの大きさを大きすると、今度は胴部１０５の外周面か ら突出する量が大きくなるため、被覆層１０１ｂが胴部１０５の外周面に接近す る小内径の内面被覆鋼管１０１が入らなくなったり或いは入れるのが非常に困難 になったりする問題が生じる。

【０００６】 本考案は、このような事情に鑑みなされたものであって、内面被覆鋼管の被覆 層の厚みがかなり相違していても、それらに対応することができて、コアと内面 被覆鋼管の間を確実に密封することができる管接続部品を提供することを目的と している。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するために、管接続部品の内部に環状の鍔部と筒状 の胴部とを一体に有する合成樹脂製のコアが設けられ、管接続部品の端部内面に 内面被覆鋼管の端部が螺合接続される内ねじが設けられ、前記内面被覆鋼管が前 記内ねじに螺合接続されたときに、前記コアの環状の鍔部が前記内面被覆鋼管の 端面の前方に位置されると共に、筒状の胴部が前記内面被覆鋼管内に位置される 管接続部品において、 前記コアの胴部の後端部に、前記内面被覆鋼管の被覆層に圧接させる径方向外 方に膨出する環状のシール部を一体に設け、この環状のシール部は、胴部の後端 部から後方に延びかつ前記胴部の肉厚よりも薄肉化した断面略舌状に形成されて 弾性変形可能にされていることを特徴とするものである。

【０００８】

【作 用】

本考案の場合、コアの胴部の後端部に、内面被覆鋼管の被覆層に圧接させる径 方向外方に膨出する環状のシール部を一体に設け、この環状のシール部を、胴部 の後端部から後方に延びかつ胴部の肉厚よりも薄肉化した断面略舌状に形成して 弾性変形可能にしたことにより、環状のシール部の弾性変形できる範囲および弾 性力が大きくなり、これによって内面被覆鋼管の被覆層がコアの胴部の外周面か ら比較的大きく離隔する大内径の内面被覆鋼管であっても、環状のシール部が内 面被覆鋼管の被覆層に確実に圧接してコアの胴部と内面被覆鋼管の被覆層との間 を確実に密封することができ、また、内面被覆鋼管の被覆層がコアの胴部の外周 面に接近する小内径の内面被覆鋼管であっても、環状のシール部が大きく弾性変 形するため、内面被覆鋼管が入らないとか入れずらとかいった問題も解消され、 環状のシール部を適正に内面被覆鋼管の被覆層に圧接し得て、コアの胴部と内面 被覆鋼管の被覆層との間を確実に密封することができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図を参照して説明する。

【００１０】 図１は管接続部品たるソケット型の継手１に合成樹脂製のコア２を取着した状 態を示している。

【００１１】 継手１の内面には、その両端部から中央部にかけてテーパ状の内ねじ１１，１ １が螺設されており、これら左右の内ねじ１１，１１の相互間には凹入状ねじな し部分１２が設けられている。図２に詳細に示すように、上記のねじなし部分１ ２には合成樹脂によりなるライニング層３が形成されている。このライニング層 ３は、ねじなし部分１２のみを被覆するようにしていてもよいが、図示のように その両側の内ねじ１１，１１の奥部ねじ山部分１１ａ，１１ａにかかるように延 設させておくほうが好ましい。

【００１２】 コア２は筒状の胴部２１の先端部に環状の鍔部２２を一体形成している。胴部 ２１の後端部には、径方向外方に膨出する環状のシール部２３が一体的に形設さ れている。このシール部２３は、膨出することによりその外径が後述する内面被 覆鋼管４の内径より大きくなるよう形設されていると共に、胴部２１の後端部か ら後方に延びかつ胴部２１の肉厚よりも薄肉化した断面略舌状に形成されて弾性 変形可能にされている。また、このシール部２３の内側には、胴部２１の後端面 に開口してこの胴部２１の軸方向に延びる環状の凹部２４が形設されている。ま た、前記シール部２３の後端は、このシール部２３の内周面面積を大きくするた めに、内周壁２５の後端よりも後方側（図中矢符Ｙ側）に突出している。

【００１３】 前記胴部２１の内周面には、図３にも示すように、突状のリブ２６が等間隔お きに複数設けられていて、コア２の胴部２１及び鍔部２２の剛性を高めている。 さらに、図１に示すように、胴部２１の前後端部の各内周面２ａ，２ｂは先拡が り状のテーパ面となっていて流体の圧力損失を少なくするようにしている。

【００１４】 一方、コア２の鍔部２２には、その外周に、前記継手１の内周面に螺設した内 ねじ１１の奥部ねじ山部１１ａに螺合する外ねじ２２ａが形設されている。

【００１５】 以上のようにしてなるコア２は、その鍔部２２の外ねじ２２ａに接着剤５０等 を塗布しておき、あるいは継手１の内ねじ山奥部１１ａに接着剤５０等を塗布し ておき、鍔部２２の外ねじ２２ａを継手１の内ねじ１１に螺合させ、鍔部２２が 継手１のライニング層３に当接するようにして前記内ねじ１１の奥部ねじ山部１ １ａに固着させる。このようにして、コア２の鍔部２２を継手１に固着させると 、螺合部分からの水の浸入が防止され、また、ライニング層３が図２に示したよ うに内ねじ１１にまたがっていると、鍔部２２の外周端面がライニング層３に密 着するので、螺合部分への水の浸入がより一層確実に防止される。

【００１６】 ４は前記継手１に接続される内面被覆鋼管であって、この内面被覆鋼管４は、 図２に示すように、鋼管４１の内面に合成樹脂製の被覆層４２を形成してなり、 且つその端部にはテーパ状の外ねじ４３が螺設されている。このような内面被覆 鋼管４は、その外ねじ４３が前記継手１の内ねじ１１に螺合される。

【００１７】 この図２に示すようにして内面被覆鋼管４を継手１に螺合すると、環状のシー ル部２３は、その形成位置と形状によって弾性変形できる範囲および弾性力が大 きいため、図４（Ａ）に示すように被覆層４２の厚みが薄い場合あるいは図４（ Ｂ）に示すように被覆層４２′の厚みが厚い場合でも被覆層４２，４２′に押圧 されて縮径し、自身の弾性復元力によってこの被覆層４２，４２′に圧接する。 しかも、この実施例の場合、環状のシール部２３の内側の凹部２４が内面被覆鋼 管４の内側に開口するため、内面被覆鋼管４内に水等の液体が通ると、前記シー ル部２３は液体による圧力がその内面にかかることにより前記被覆層４２，４２ ′側へ押圧され、この押圧力によって被覆層４２，４２′にさらに強力且つ確実 に圧接する。

【００１８】 尚、本考案が上記実施例に限定されないのは勿論であって、例えば管接続部品 は、図５に示すように、内周面全てに内ねじ１１′が形成された継手１′を用い 、その内ねじ１１′に一対のコア２，２をその鍔部２２，２２が突き合わされる ごとく螺着するものにも適用することがができるのは勿論である。

【００１９】 また、図６のように、継手１，１′の内ねじ１１，１１′に対するコア２′の 装着状態において凹部２４やシール部２３を継手１，１′開口端面より所定量外 方に突出させるようにしてもよい。このようにすると、継手１，１′の開口端面 から突出するシール部２３の突出量確認によって、コア２′の装着状態が適正か 否か外から確認することができ、不適性なコア取付けによる発錆を未然に防止す ることができる。

【００２０】 管接続部品としては、ソケット型の継手に限らず、エルボ型やＴ字型の継手で あってもよい。

【００２１】 また、上記実施例では、管接続部品の各開口部に対応したそれぞれ別個のコア を設けるようにしているが、複数の開口部に対応するコアを一体に形成するよう にしてもよい。

【００２２】 さらに、上記実施例では、コアの鍔部外面を管接続部品の内面に接着剤等で固 着するようにしたが、本考案はこのようなものに限らず、例えばコアの鍔部全面 側を、管接続部品の内面に膨設された膨設内面に水密状に固着するようにしても よい。

【００２３】

【考案の効果】

以上のように、本考案の管接続部品によれば、内面被覆鋼管の被覆層がコアの 胴部の外周面から比較的大きく離隔する大内径の内面被覆鋼管であっても、環状 のシール部を内面被覆鋼管の被覆層に確実に圧接し得てコアの胴部と内面被覆鋼 管の被覆層との間を確実に密封することができ、また、内面被覆鋼管の被覆層が コアの胴部の外周面に接近する小内径の内面被覆鋼管であっても、内面被覆鋼管 が入らないとか入れずらとかいった問題を生じることなく、コアの胴部と内面被 覆鋼管の被覆層との間を確実に密封することができ、このため、本考案の管接続 部品は、被覆層の厚みが大きく相違する各種の内面被覆鋼管に対応できるもので ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例における継手とコアの組み付
け状態を示す一部切欠断面図である。

【図２】内面被覆鋼管を接続した状態の要部断面図であ
る。

【図３】コアの側面図である。

【図４】（Ａ）（Ｂ）は厚みの異なる内面被覆鋼管の被
覆層に対する適応性を説明するための要部断面図であ
る。

【図５】継手の別例を示す要部断面図である。

【図６】コアの別例を示す要部断面図である。

【図７】従来例の要部断面図である。

【符号の説明】

１，１′ 継 手（管接続部品） ２，２′ コ ア ４ 内面被覆鋼管 １１，１１′ 内ねじ ２１ 胴 部 ２２ 鍔 部 ２３ シール部 ４２，４２′ 内面被覆鋼管の被覆層

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 管接続部品の内部に環状の鍔部と筒状の
   胴部とを一体に有する合成樹脂製のコアが設けられ、管
   接続部品の端部内面に内面被覆鋼管の端部が螺合接続さ
   れる内ねじが設けられ、前記内面被覆鋼管が前記内ねじ
   に螺合接続されたときに、前記コアの環状の鍔部が前記
   内面被覆鋼管の端面の前方に位置されると共に、筒状の
   胴部が前記内面被覆鋼管内に位置される管接続部品にお
   いて、前記コアの胴部の後端部に、前記内面被覆鋼管の
   被覆層に圧接させる径方向外方に膨出する環状のシール
   部を一体に設け、この環状のシール部は、胴部の後端部
   から後方に延びかつ前記胴部の肉厚よりも薄肉化した断
   面略舌状に形成されて弾性変形可能にされていることを
   特徴とする管接続部品。