JPH058174U - 管結合用自在継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は横管を任意の傾斜又は水平回転角度
で縦管上端の開口に結合させることができる自在継手に
関する。 【構成】 円球状の自在継手部材であり、滑動可能に縦
管上端の環状開口に当接され、該自在継手部材の縦管に
当接していない部位に円弧型切欠部を形成し、この円弧
型切欠部は横管の外表面の寸法及び形状に対応して形成
され、該横管の外表面が円弧型切欠部に密接でき、前記
自在継手部材を縦管上端の環状開口の当接位置にて滑動
させることにより、横管と縦管の結合角度を調節するこ
とができるようにしたことを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は横管を任意の傾斜又は水平回転角度で縦管上端の開口に結合させるこ とができる自在継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来技術における横管と縦管との結合方法は図１と図２に示すように、先ずド リル２で横管１０に円孔１１を穿設し、この円孔１１に縦管３を挿入し、該横管 １０と縦管３を適切な位置関係となるよう取付け傾斜角度を調節してから溶接す るものであった。これらの結合方式には下記の欠点があった。 １．筒状管体の壁面にドリルで孔を穿設する作業は相当熟練を要する作業であ り、往々孔が曲がったり、管体が変形したりする。 ２．横管を適切な角度で縦管と結合するためには、該円孔１１の直径は縦管３ の直径より大きいことが必要であるので、溶接部分１２、１２ａが増加し、その ため結合に際しての縦管と横管の取付け角度の正確度が低下する。また、溶接部 分１２、１２ａも正確な傾斜角度に調節するために変形してしまう惧れがある。 ３．縦管と横管の結合作業に多大の時間と労働力がかかり、かつその微調整に も高度の熟練を要するものである。 従来技術における他の一種の横管と縦管との結合方法は図３に示すように、先 ず縦管３上端を適切な傾斜角度に切断、即ち３ａ部分を切除し、さらにこの縦管 ３の頂部に円弧型凹陥部３ｂ、３ｃを掘り出し、横管を該縦管３頂部の円弧型凹 陥部３ｂ、３ｃに傾斜状に結合させてから溶接し、固定するものであった。 この結合方式も前記と同様の、施工の困難性があり、多くの時間と労働力がかか るという欠点があった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、熟練者によらなくても現場での施工が容易で、かつ結合角度 の調節も容易な管結合用自在継手を提供するにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

このため本考案では、円球状の自在継手部材であり、滑動可能に縦管上端の環 状開口に当接され、該自在継手部材の縦管に当接していない部位に円弧型切欠部 を形成し、この円弧型切欠部は横管の外表面の寸法及び形状に対応して形成され 、該横管の外表面が円弧型切欠部に密接でき、前記自在継手部材を縦管上端の環 状開口の当接位置にて滑動させることにより、横管と縦管の結合角度を調節する ことができる管結合用自在継手をもって、課題解決のための手段とするものであ る。

【０００５】

【作用】

本考案は、縦管上端の環状開口に円球状の自在継手部材を載置し、自在継手部 材の円弧型切欠部の横管を当接させるものであり、自在継手部材と縦管及び横管 相互の位置関係を自由に変化させられるため、横管と縦管との交差角度の調整は 極めて容易となり、所望の結合角度が得られたならば、適宜手段により両管体の 位置関係を安定保持すべく固定することとなる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の好ましい具体例を図４乃至図１０を参照して、さらに詳しく説 明するが、これらの説明は本考案の範囲を限定するものではない。 図４及び図５は本考案を使用した自在継手の横管と縦管との結合構造を示すも ので、横管１０は自在継手部材２０によりＴ字型に縦管３０の上端に連結され、 該自在継手部材２０は図６に示すように円球状であり、その底部の外表面２００ は滑動可能に縦管３０上端の環状開口３１に当接しており、その上端には円弧型 切欠部２１が形成され、該円弧型切欠部２１の内部は中空部位２２とされ、横管 １０の外表面が密接できるように構成されている。

【０００７】 図７は本考案による別の好ましい実施例で製造した自在継手部材２０を示すも ので、その円弧型切欠部２１の内部は中実部位となっている。また、図７には図 ４及び図５の中空縦管３０と異なる中実の縦管３０が示され、この縦管３０の上 端には環状開口３１が穿設され、滑動可能に該自在継手部材２０の円弧型外表面 ２００に当接するようになっている。

【０００８】 図４及び図５に示すＴ字型管継手構造において、自在継手部材２０を縦管３０ 上端の環状開口３１の当接位置にて滑動させることにより、横管１０と縦管３０ の結合角度を自由に調節することができる。例えば、図８及び図９は横管１０を ある傾斜角度で縦管３０に結合させる場合を示すもので、横管１０の軸線１００ と水平面（Ｈ）を所望の交差角度で結合させたい場合には、選ばれた材料により 、下記の方式で固定することができる。

【０００９】 ａ）もし横管１０、自在継手部材２０と縦管３０が全て金属である場合には、 横管１０と自在継手部材２０の間の結合周辺部位２２ａ、及び自在継手部材２０ と縦管３０の間の結合周辺部位３２を溶接することができる。 ｂ）もし上記ａ）の材料が全て合成樹脂である場合には、接着剤又は超音波結 合技術により、上記結合周辺部位２２ａ及び３２を接着することができる。 ｃ）もし上記ａ）の材料が全て木材である場合には、接着剤、釘又は他の周知 方式の結合手段により、上記結合周辺部位２２ａ及び３２を固定、結合すること ができる。 図１０は本考案の自在継手部材２０を使用した階段の手摺構造の例を示し、そ の内の各符号は前記の説明中の部品とそれぞれに対応する類似の部品を使用する ことを示している。

【００１０】

【考案の効果】

よって本考案は従来の技術と比べ、下記の利点が得られる。 １）熟練作業者によらなくても、現場の組み立て施工が速くなり、かつ横管と縦 管の間の結合角度を簡単に任意調節することができる。 ２）横管又は縦管に対してドリル又は切削を行う必要がなく、横管又は縦管の形 状又は外観を破壊することが避けられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来技術において、横管にドリルで円孔を穿設
する状態の正面図である。

【図２】図１中の横管に縦管を結合した状態の正面図で
ある。

【図３】従来技術における別の結合手段の正面図であ
る。

【図４】本考案による好ましい実施例を使用した管体間
の結合構造を示した正面図である。

【図５】同側面図である。

【図６】自在継手部材２０の斜視図である。

【図７】本考案による別の好ましい実施例である自在継
手部材２０と縦管３０の結合状態を示す分解斜視図であ
る。

【図８】縦管３０と横管１０をある傾斜角度で結合させ
た状態の斜視図である。

【図９】図８の傾斜角度を変化させて結合させた状態の
斜視図である。

【図１０】本考案の自在継手を使用してなる階段の手摺
構造の斜視図である。

【符号の説明】

３ 縦管 ３ａ 切除部位 ３ｂ、３ｃ 縦管の円弧型凹陥部 １０ 横管 １１ 円孔 １２、１２ａ 溶接部分 ２０ 自在継手部材 ２１ 自在継手部材の円弧型切欠部 ２２ 中空部位 ２２ａ 結合周辺部位 ３０ 縦管 ３１ 環状開口 ３２ 結合周辺部位 １００ 横管の軸心 ２００ 自在継手部材の円球状外表面

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円球状の自在継手部材であり、滑動可能に
   縦管上端の環状開口に当接され、該自在継手部材の縦管
   に当接していない部位に円弧型切欠部を形成し、この円
   弧型切欠部は横管の外表面の寸法及び形状に対応して形
   成され、該横管の外表面が円弧型切欠部に密接でき、前
   記自在継手部材を縦管上端の環状開口の当接位置にて滑
   動させることにより、横管と縦管の結合角度を調節する
   ことができるようにしたことを特徴とする管結合用自在
   継手。
2. 【請求項２】円球状の自在継手部材が、中空円球状であ
   る請求項１記載の自在継手。