JPH0582006B2 - - Google Patents
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- JPH0582006B2 JPH0582006B2 JP60120677A JP12067785A JPH0582006B2 JP H0582006 B2 JPH0582006 B2 JP H0582006B2 JP 60120677 A JP60120677 A JP 60120677A JP 12067785 A JP12067785 A JP 12067785A JP H0582006 B2 JPH0582006 B2 JP H0582006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance
- layer
- insulating layer
- tension member
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Insulated Conductors (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車等内燃機関の点火回路に用い
る雑音電波防止用抵抗電線の製造方法に関する。 （従来の技術） 自動車等の内燃機関の点火装置から発生する高
周波電波によつてテレビジヨン、ラジオ（特に
FMラジオ）、その他無線機器が雑音妨害を受け
る。この妨害を除去するための雑音電流の抑制の
一つの方法として種々の抵抗電線が用いられてい
る。 抵抗電線は所定値の導体抵抗を有するととも
に、使用環境に耐える必要から耐熱性および耐オ
ゾン性が要求される。このような要請に応じて
種々の構造の抵抗電線が考えられているが、特に
近年、抵抗電線は苛酷な使用条件に耐える必要か
ら高耐熱性材料によるテンシヨンメンバー、半導
電層、絶縁層からなる同心円断面の構造のものが
多い。 半導電層の材料は一般に炭素質の導電性フイラ
ーをマトリツクス樹脂又はゴムに配合したもので
あり、抵抗電線は高耐圧が要求されることから、
テンシヨンメンバーを含む抵抗導体の外径に比し
て絶縁層の厚さが大となり、従つて電線の可撓性
を良くするため、また耐熱性および耐オゾン性の
必要から絶縁層としてはエチレンプロピレンゴム
を使うものが多いが、周知の如くゴムの特性を発
揮させるために加硫が行なわれる。 （発明が解決しようとする問題点） 上記の如く抵抗電線の絶縁被覆及びその加硫を
行なう工程で電線に張力が加わるが、この張力は
寸法的に小さいテンシヨンメンバーが負担するこ
とになり、またテンシヨンメンバーは屈曲を受け
る。そこでテンシヨンメンバーに密着している半
導電層が引張り応力及び屈曲応力に曝されるため
に、前記の材料からなる抵抗導体の抵抗値に変動
（ばらつき及び水準の偏り）を来すことが多い。
このような抵抗値の変動を除く方法として半導電
層マトリツクスポリマーの架橋度を上げる方法、
あるいは半導電層と絶縁層の間に相互に接着性の
ない介在物を設ける方法などがあつたが、これら
の方法では品質の安定化は必ずしも十分ではなか
つた。 因みにこの種自動車用の抵抗電線としては例え
ば特公昭48−25589号公報では炭素質含有繊維導
電ゴム紐の外周に、固結した炭素質含有シリコン
導電層を定着し、その外周に絶縁層と外被層を順
次設けた雑音発生防止抵抗電線において、120〜
180℃で２〜10分間空気加熱することにより炭素
質含有シリコン導電層を導電性ゴム表面に架橋接
着させる旨の記載はあるが、この加硫工程で導電
層に応力を受け、導電性フイラーに切断が起り、
電気抵抗が高くなり好ましくない。又、特開昭60
−208009号公報は繊維束の複数を撚り合わせてト
ウ状としたテンシヨンメンバーを形成して、これ
に半導電性樹脂層を設ける抵抗電線用導体の製造
方法が記載されているが、その中の実施例におい
て、150℃×10分間乾燥と云う工程は塗料の乾燥
のための処理であり、200℃×24時間の処理も加
硫前の乾燥に過ぎず、表面側に設ける絶縁層被覆
による内部への影響例えば加硫処理による導電性
フイラーの切断に基づく電気抵抗の増大を防ぐこ
とはできない。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記の如き従来の技術の問題点を解決
しようとするもので、抵抗電線の少なくとも絶縁
層を被覆する工程の後に熱処理を施すことにより
内部の導電層の抵抗値の安定化をはかるものであ
る。 本発明の抵抗電線の内部な繊維を撚るか又は集
束したテンシヨンメンバー表面また繊維間〓に充
実してテンシヨンメンバー表面に、ゴムをマトリ
ツクスとし炭素質の導電性フイラーを配合してな
る抵抗導体を設けたものであり、簡単に云えば抵
抗導体は、半導電性の材料すなわちゴムをマトリ
ツクスとし、炭素質導電性フイラーを配合したも
のを、テンシヨンメンバーに直接押出被覆する
か、溶剤にて塗料とし、テンシヨンメンバーに含
浸塗布するか、あるいはこれらを併用することに
よつて形成される。 特に半導体性の材料を押出する場合は、外側の
絶縁層の押出しと同時押出法により形成すること
ができる。又、半導電層の形成と、絶縁層の形成
とを別個に行なう場合、半導体層のマトリツクス
ゴムは予め加硫処理してもよい。 本発明では安定化熱処理を行なつているので半
導電層が材料的に安定し、従つて例え絶縁・加硫
工程で張力及び屈曲を受けても抵抗値の変動が少
なくなる。また半導電層のマトリツクスポリマー
の架橋あるいは絶縁層のポストキユアを安定化熱
処理を行なうことによつて同時に実現することが
できる。 （作用） 本発明では少なくとも絶縁層の被覆後すなわち
絶縁層を被覆した直後もしくはその上にシースを
被覆した後、100℃以上、10時間以上の安定化熱
処理をするものであり、その安定化熱処理のメカ
ニズムは、テンシヨンメンバーに半導電層を塗布
または押出しによつて形成したときの半導電層の
特性値が、その外部に施される絶縁層の被覆や加
硫工程中、高温下でさまざまな応力を受けること
により、半導電層中に炭素質の導電性フイラーの
連鎖構造に切断が起るため、特性値である電気抵
抗が大きい側に変動したものを安定化処理（熱処
理）の高温度によつてマトリツクスポリマーの粘
度を低下せしめた状態で、炭素質の導電性フイラ
ーの凝集力によつて前記連鎖構造を再生、修復す
るものであり、連鎖構造の再生、修復工程には、
かなり長時間を要し、時間ｔと特性値Ｒの変化の
関係は、近似的にＲ＝Ａ logtで表わされる。 そしてマトリツクスポリマー材質が同一の場
合、温度が高い程、必要とされる時間は短かくな
る。 しかしながら徒に高温度の熱処理を行うと、材
料の熱劣化が起こり好ましくない。その意味で安
定化のための熱処理は低温程好ましいとも云える
が、低温になる程、指数函数的に長時間を要する
こととなり、工業的な生産技術上好ましくない。
この両者を経験的に定めたのが100℃以上10時間
以上の安定化処理であり、これは、抵抗電線に用
いられるポリマー材料の耐熱温度、工業生産上施
し得る熱処理時間を配慮したものである。 （実施例） 実施例 １ 第１図は本発明による絶縁体被覆までの構造を
示し、テンシヨンメンバー素材として1500デニー
ルのケブラートウ（デユポン社芳香族ポリアミド
商品名ケブラーを用いたトウ）を用い、半導電層
の材料としてクロロスルフオン化ポリエチレンゴ
ム100重量部に、導電性カーボンブラツク（アセ
チレンブラツク）70重量部、その他加硫剤、老化
防止剤等を配合して芳香族系溶剤により塗料と
し、含浸・塗布して抵抗導体１を構成した。而し
て、異なつた条件下で加硫を行ない、後に示す第
１表の群No.１、No.２及びNo.３とした。更にこれら
の上に絶縁層２としてエチレンプロピレンゴム混
和物を押出被覆し、200℃雰囲気で連続加硫した。
このときのライン張力は最後で12Kgｆであつた。
而して、これらをそれぞれ所定長に切断し、口出
し端子付け、キヤツプ等の実装を施し、各群それ
ぞれ10本の試料について抵抗値を測定しその結果
を比較例として第１表のNo.１、No.２及びNo.３に示
した。 次に群No.１、No.２及びNo.３の各10本を140℃、
15時間の熱処理（安定化）を行ない抵抗値を測定
し、その結果を実施例としてそれぞれ第１表のNo.
４、No.５及びNo.６に示した。
る雑音電波防止用抵抗電線の製造方法に関する。 （従来の技術） 自動車等の内燃機関の点火装置から発生する高
周波電波によつてテレビジヨン、ラジオ（特に
FMラジオ）、その他無線機器が雑音妨害を受け
る。この妨害を除去するための雑音電流の抑制の
一つの方法として種々の抵抗電線が用いられてい
る。 抵抗電線は所定値の導体抵抗を有するととも
に、使用環境に耐える必要から耐熱性および耐オ
ゾン性が要求される。このような要請に応じて
種々の構造の抵抗電線が考えられているが、特に
近年、抵抗電線は苛酷な使用条件に耐える必要か
ら高耐熱性材料によるテンシヨンメンバー、半導
電層、絶縁層からなる同心円断面の構造のものが
多い。 半導電層の材料は一般に炭素質の導電性フイラ
ーをマトリツクス樹脂又はゴムに配合したもので
あり、抵抗電線は高耐圧が要求されることから、
テンシヨンメンバーを含む抵抗導体の外径に比し
て絶縁層の厚さが大となり、従つて電線の可撓性
を良くするため、また耐熱性および耐オゾン性の
必要から絶縁層としてはエチレンプロピレンゴム
を使うものが多いが、周知の如くゴムの特性を発
揮させるために加硫が行なわれる。 （発明が解決しようとする問題点） 上記の如く抵抗電線の絶縁被覆及びその加硫を
行なう工程で電線に張力が加わるが、この張力は
寸法的に小さいテンシヨンメンバーが負担するこ
とになり、またテンシヨンメンバーは屈曲を受け
る。そこでテンシヨンメンバーに密着している半
導電層が引張り応力及び屈曲応力に曝されるため
に、前記の材料からなる抵抗導体の抵抗値に変動
（ばらつき及び水準の偏り）を来すことが多い。
このような抵抗値の変動を除く方法として半導電
層マトリツクスポリマーの架橋度を上げる方法、
あるいは半導電層と絶縁層の間に相互に接着性の
ない介在物を設ける方法などがあつたが、これら
の方法では品質の安定化は必ずしも十分ではなか
つた。 因みにこの種自動車用の抵抗電線としては例え
ば特公昭48−25589号公報では炭素質含有繊維導
電ゴム紐の外周に、固結した炭素質含有シリコン
導電層を定着し、その外周に絶縁層と外被層を順
次設けた雑音発生防止抵抗電線において、120〜
180℃で２〜10分間空気加熱することにより炭素
質含有シリコン導電層を導電性ゴム表面に架橋接
着させる旨の記載はあるが、この加硫工程で導電
層に応力を受け、導電性フイラーに切断が起り、
電気抵抗が高くなり好ましくない。又、特開昭60
−208009号公報は繊維束の複数を撚り合わせてト
ウ状としたテンシヨンメンバーを形成して、これ
に半導電性樹脂層を設ける抵抗電線用導体の製造
方法が記載されているが、その中の実施例におい
て、150℃×10分間乾燥と云う工程は塗料の乾燥
のための処理であり、200℃×24時間の処理も加
硫前の乾燥に過ぎず、表面側に設ける絶縁層被覆
による内部への影響例えば加硫処理による導電性
フイラーの切断に基づく電気抵抗の増大を防ぐこ
とはできない。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記の如き従来の技術の問題点を解決
しようとするもので、抵抗電線の少なくとも絶縁
層を被覆する工程の後に熱処理を施すことにより
内部の導電層の抵抗値の安定化をはかるものであ
る。 本発明の抵抗電線の内部な繊維を撚るか又は集
束したテンシヨンメンバー表面また繊維間〓に充
実してテンシヨンメンバー表面に、ゴムをマトリ
ツクスとし炭素質の導電性フイラーを配合してな
る抵抗導体を設けたものであり、簡単に云えば抵
抗導体は、半導電性の材料すなわちゴムをマトリ
ツクスとし、炭素質導電性フイラーを配合したも
のを、テンシヨンメンバーに直接押出被覆する
か、溶剤にて塗料とし、テンシヨンメンバーに含
浸塗布するか、あるいはこれらを併用することに
よつて形成される。 特に半導体性の材料を押出する場合は、外側の
絶縁層の押出しと同時押出法により形成すること
ができる。又、半導電層の形成と、絶縁層の形成
とを別個に行なう場合、半導体層のマトリツクス
ゴムは予め加硫処理してもよい。 本発明では安定化熱処理を行なつているので半
導電層が材料的に安定し、従つて例え絶縁・加硫
工程で張力及び屈曲を受けても抵抗値の変動が少
なくなる。また半導電層のマトリツクスポリマー
の架橋あるいは絶縁層のポストキユアを安定化熱
処理を行なうことによつて同時に実現することが
できる。 （作用） 本発明では少なくとも絶縁層の被覆後すなわち
絶縁層を被覆した直後もしくはその上にシースを
被覆した後、100℃以上、10時間以上の安定化熱
処理をするものであり、その安定化熱処理のメカ
ニズムは、テンシヨンメンバーに半導電層を塗布
または押出しによつて形成したときの半導電層の
特性値が、その外部に施される絶縁層の被覆や加
硫工程中、高温下でさまざまな応力を受けること
により、半導電層中に炭素質の導電性フイラーの
連鎖構造に切断が起るため、特性値である電気抵
抗が大きい側に変動したものを安定化処理（熱処
理）の高温度によつてマトリツクスポリマーの粘
度を低下せしめた状態で、炭素質の導電性フイラ
ーの凝集力によつて前記連鎖構造を再生、修復す
るものであり、連鎖構造の再生、修復工程には、
かなり長時間を要し、時間ｔと特性値Ｒの変化の
関係は、近似的にＲ＝Ａ logtで表わされる。 そしてマトリツクスポリマー材質が同一の場
合、温度が高い程、必要とされる時間は短かくな
る。 しかしながら徒に高温度の熱処理を行うと、材
料の熱劣化が起こり好ましくない。その意味で安
定化のための熱処理は低温程好ましいとも云える
が、低温になる程、指数函数的に長時間を要する
こととなり、工業的な生産技術上好ましくない。
この両者を経験的に定めたのが100℃以上10時間
以上の安定化処理であり、これは、抵抗電線に用
いられるポリマー材料の耐熱温度、工業生産上施
し得る熱処理時間を配慮したものである。 （実施例） 実施例 １ 第１図は本発明による絶縁体被覆までの構造を
示し、テンシヨンメンバー素材として1500デニー
ルのケブラートウ（デユポン社芳香族ポリアミド
商品名ケブラーを用いたトウ）を用い、半導電層
の材料としてクロロスルフオン化ポリエチレンゴ
ム100重量部に、導電性カーボンブラツク（アセ
チレンブラツク）70重量部、その他加硫剤、老化
防止剤等を配合して芳香族系溶剤により塗料と
し、含浸・塗布して抵抗導体１を構成した。而し
て、異なつた条件下で加硫を行ない、後に示す第
１表の群No.１、No.２及びNo.３とした。更にこれら
の上に絶縁層２としてエチレンプロピレンゴム混
和物を押出被覆し、200℃雰囲気で連続加硫した。
このときのライン張力は最後で12Kgｆであつた。
而して、これらをそれぞれ所定長に切断し、口出
し端子付け、キヤツプ等の実装を施し、各群それ
ぞれ10本の試料について抵抗値を測定しその結果
を比較例として第１表のNo.１、No.２及びNo.３に示
した。 次に群No.１、No.２及びNo.３の各10本を140℃、
15時間の熱処理（安定化）を行ない抵抗値を測定
し、その結果を実施例としてそれぞれ第１表のNo.
４、No.５及びNo.６に示した。
【表】
実施例 ２
第１図に従い、テンシヨンメンバーとして撚外
径0.5mmのガラスフアイバーひもを用い、半導電
層の材料としてシリコンゴム−カーボンブラツク
系混和物（加硫…パーオキサイド系）を用いて抵
抗導体１を構成し、絶縁層２の材料としてエチレ
ンプロピレンゴム混和物を用いて半導電層と絶縁
層とを同時押出によつて形成しかつ加硫を行なつ
た。この加硫程度は次工程で変形を生じない程度
の範囲に止めた。而して実施例１と同様に試料を
作成した後160℃、12時間の熱処理を行なつた。
熱処理前の抵抗値は平均29.8kΩ／ｍ、標準偏差
5.7kΩ／ｍであつた。熱処理後の抵抗値は平均
16.4kΩ／ｍ、標準偏差0.83kΩ／ｍであつた。 （発明の効果） 本発明に従い100℃以上、10時間以上（これら
の温度・時間の範囲でも半導電層材料の組成によ
つて実際の熱処理温度・時間は異なる）の安定化
熱処理を行なうことにより実施例１及び実施例２
に示す如く抵抗値の標準偏差即ち変動が大幅に減
少し、安定化熱処理の効果が明白である。 なお、実施例２において、半導電層及び絶縁層
の前加硫程度を次工程で変形を生じない程度の範
囲に止めておいても、安定化熱処理の熱によつて
半導電層及び絶縁層に用いられているマトリツク
スゴムは十分に加硫されることが判明した。
径0.5mmのガラスフアイバーひもを用い、半導電
層の材料としてシリコンゴム−カーボンブラツク
系混和物（加硫…パーオキサイド系）を用いて抵
抗導体１を構成し、絶縁層２の材料としてエチレ
ンプロピレンゴム混和物を用いて半導電層と絶縁
層とを同時押出によつて形成しかつ加硫を行なつ
た。この加硫程度は次工程で変形を生じない程度
の範囲に止めた。而して実施例１と同様に試料を
作成した後160℃、12時間の熱処理を行なつた。
熱処理前の抵抗値は平均29.8kΩ／ｍ、標準偏差
5.7kΩ／ｍであつた。熱処理後の抵抗値は平均
16.4kΩ／ｍ、標準偏差0.83kΩ／ｍであつた。 （発明の効果） 本発明に従い100℃以上、10時間以上（これら
の温度・時間の範囲でも半導電層材料の組成によ
つて実際の熱処理温度・時間は異なる）の安定化
熱処理を行なうことにより実施例１及び実施例２
に示す如く抵抗値の標準偏差即ち変動が大幅に減
少し、安定化熱処理の効果が明白である。 なお、実施例２において、半導電層及び絶縁層
の前加硫程度を次工程で変形を生じない程度の範
囲に止めておいても、安定化熱処理の熱によつて
半導電層及び絶縁層に用いられているマトリツク
スゴムは十分に加硫されることが判明した。
第１図は抵抗電線の絶縁層被覆までの実施例の
模型的斜視図である。 １：テンシヨンメンバーと半導電層からなる抵
抗導体、２：絶縁層。
模型的斜視図である。 １：テンシヨンメンバーと半導電層からなる抵
抗導体、２：絶縁層。
Claims (1)
- １ 繊維を撚るか又は集束したテンシヨンメンバ
ーとテンシヨンメンバー表面にまたは繊維間〓に
充実してテンシヨンメンバー表面に、ゴムをマト
リツクスとした炭素質導電性フイラーを配合して
なる半導電層を設けて抵抗導体を形成し、その上
に絶縁層を被覆し、更にその上に合成ゴム混和物
からなるシースを施す抵抗電線の製造方法におい
て、少なくとも絶縁層の被覆後100℃以上10時間
以上の安定化処理を行なうことを特徴とする抵抗
電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12067785A JPS61279005A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 抵抗電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12067785A JPS61279005A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 抵抗電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279005A JPS61279005A (ja) | 1986-12-09 |
| JPH0582006B2 true JPH0582006B2 (ja) | 1993-11-17 |
Family
ID=14792208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12067785A Granted JPS61279005A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | 抵抗電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150114945A (ko) * | 2013-01-31 | 2015-10-13 | 유니챰 가부시키가이샤 | 흡수성 물품 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60208009A (ja) * | 1984-03-31 | 1985-10-19 | 藤倉ゴム工業株式会社 | 雑音防止用高圧抵抗電線用導体およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP12067785A patent/JPS61279005A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150114945A (ko) * | 2013-01-31 | 2015-10-13 | 유니챰 가부시키가이샤 | 흡수성 물품 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61279005A (ja) | 1986-12-09 |
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