JPH0582579B2

JPH0582579B2 -

Info

Publication number: JPH0582579B2
Application number: JP58038490A
Authority: JP
Inventors: Kenji Futaki; Hiroshi Sukunami; Hirobumi Goshi
Original assignee: Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1983-03-09
Filing date: 1983-03-09
Publication date: 1993-11-19
Also published as: JPS59164573A

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、たとえば複写機の現像装置に関す
る。

〔発明の技術的背景〕

たとえば複写機において、磁性体粉よりなるキ
ヤリアと非磁性体粉よりなるトナーとによつて構
成される２成分現像剤を用いて、磁気ブラシ方式
により感光体上の静電潜像を現像する現像装置に
あつては、現像剤のトナー濃度を検出してトナー
の供給制御を行う必要がある。そこで従来は、た
とえば磁気的なトナー濃度検出手段を用いて行つ
ている。すなわち、検出コイルを巻いた円筒を、
現像を終えて装置本体に戻される現像剤の流れの
中におき、この円筒内を現像剤を通過させること
により、検出コイルのインダクタンス変化でトナ
ー濃度を検出し、トナーの供給制御を行うもので
ある。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら、上述した従来の現像装置では、
現像を終えて装置本体に戻される現像剤のトナー
濃度を検出しているので、検出される現像剤のト
ナー濃度は実際に現像を行う現像剤のトナー濃度
とは同じにならない。したがつて、常に安定した
正確なトナー濃度の検出が不可能であり、このた
め現像剤のトナー濃度を常に一定に保持できず、
常に均一濃度の複写画質を得ることができないと
いう問題があつた。

〔発明の目的〕

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、常に安定した正確なトナ
ー濃度を検出して、２成分現像剤のトナー濃度を
一定に保持でき、常に均一濃度の画質が得られる
現像装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の現像装置は、実際の現像に関与する２
成分現像剤の流れに近接してトナー濃度検出手段
を設置することにより、常に安定した正確なトナ
ー濃度の検出が行えるようにしたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例について図面を参照し
て説明する。

第１図は本発明に係る磁気ブラシ現像装置を示
すものである。すなわち、１は複写機の感光体ド
ラムで、図示矢印ａ方向に回転し、その表面には
原稿の画像に対応した静電潜像が形成される。２
は現像ローラで、感光体ドラム１の表面と相対向
して設けられており、図示矢印ｂ方向に回転しな
がら２成分現像剤３を感光体ドラム１の表面（現
像部分）まで搬送する。上記現像ローラ２は、内
部に永久磁石を収容した固定マグネツトローラ４
と、このローラ４の外周面を矢印ｂ方向に回転す
る非磁性体の回転スリーブ５とから構成されてい
る。なお、マグネツトローラ４内の破線は永久磁
石の磁極位置を示している。ここに、上記現像剤
３は、磁性体粉（たとえばフエライト粉）よりな
るキヤリアと非磁性体粉（たとえばスチレン−ア
クリル樹脂）よりなるトナーとによつて構成され
ていて、トナーは摩擦帯電によりキヤリアに付着
している。６はブレードで、感光体ドラム１の表
面に供給する現像剤３の量を一定に調整するため
に余分な現像剤３を規制する。７は流し板で、ブ
レード６によつて規制された現像剤３を後述する
撹拌スパイラル９の後方側へ搬送する。８はスク
レーパで、感光体ドラム１との接触でトナーを奪
われた現像剤３をスリーブ５の表面から掻き落
す。９は撹拌スパイラルで、流し板７により選ば
れた現像剤３およびスクレーパ８で掻き落された
現像剤３を撹拌しながらスリーブ５へ送る。１０
は上記各構成部品および現像剤３を収容する装置
本体である。１１はトナーホツパで、補給用トナ
ーを収容しており、トナー補給信号に応じて図示
しないトナー供給装置が動作することにより、ト
ナーホツパ１１内のトナーが本体１０内に供給さ
れるようになつている。

しかして、ブレード６の近傍で流し板７の上方
部位には、後述するトナー濃度検出装置の検出ヘ
ツド（コイルブロツク）１２が設置されている。
この場合、検出ヘツド１２の検出面１２ａは流し
板７と相対向していて、その検出面１２ａと流し
板７との間をブレード６で規制された現像剤３が
流れ、その流れる現像剤３のトナー濃度を検出す
るようになつている。

このような構成において第１図の動作を説明す
る。感光体ドラム１とスリーブ５の回転方向は矢
印ａ，ｂで示すように逆方向であるが、現像部分
においては同一方向（下向き方向）であり、ウイ
ズモードとなつている。また、撹拌スパイラル９
は図示矢印ｃ方向に回転する。この撹拌スパイラ
ル９の回転により撹拌された現像剤３は、撹拌ス
パイラル９の上部にかき上げられて送られ、スク
レーパ８により図示矢印のようにスリーブ５方向
に送られ、マグネツトローラ４内の永久磁石の磁
力で吸引されてスリーブ５の表面に付着する。ス
リーブ５によつてブレード６まで搬送された現像
剤３は、ブレード６によつて余分量が取り除かれ
る。この取り除かれた余分の現像剤３は、その大
部分が流し板７上を通つて撹拌スパイラル９の後
方（本体１０側）に運ばれ、撹拌スパイラル９で
撹拌される。一方、ブレード６で厚さを規制され
たスリーブ５上の現像剤３はスリーブ５で搬送さ
れ、感光体ドラム１と近接した位置でマグネツト
ローラ４内の永久磁石の磁力により柔らかいブラ
シ状の穂を形成し、現像剤３中のトナーが感光体
ドラム１表面に静電潜像へ転移する。トナーを奪
われた現像剤３はスリーブ５で搬送され、しかる
のち重力、遠心力によつて本体１０内の底部に落
下し、本体１０の底部に形成された傾斜面により
図示矢印で示すように撹拌スパイラル９付近へ運
ばれ、それ以外のブレード５上に残留している現
像剤３はスクレーパ８で掻き落され、撹忰スパイ
ラル９付近に飛散し、それぞれ撹拌される。ま
た、ブレード６で規制された余分の現像剤３は前
述したように流し板７上を流れ、検出ヘツド１２
の検出面１２ａとの間を流れるが、このときその
現像剤３のトナー濃度変化は透磁率の変化として
検出ヘツド１２によつて検出される。

なお、ブレード６によつて規制されて流し板７
上を流れる現像剤３の量は、スリーブ５とブレー
ド６との間隙を調整することにより調節でき、ま
た流し板７上における現像剤３の流速などは、ブ
レード６の角度、流し板７の傾斜および形状を調
整することにより調節できる。また、ブレード６
によつて規制される余分の現像剤３とブレード６
を通過して現像を行う現像剤３において、それら
のトナー濃度は同一であるため、検出ヘツド１２
で検出される現像剤３のトナー濃度は実際に現像
を行う現像剤３のトナー濃度と同じになる。ま
た、ブレード６で規制された余分の現像剤３の量
およびその流速は、スリーブ５および撹拌スパイ
ラル９の回転中は常に一定であることは容易に理
解できる。したがつて、常に安定したトナー濃度
の検出が可能となる。

このように、スリーブ５に付着して感光体ドラ
ム１の近傍まで搬送される現像剤３（実際の現像
に関与する現像剤）の一部をブレード６によつて
規制した部分においては、現像剤３のトナー濃度
は実際の現像に関与する現像剤３のトナー濃度と
同一であると考えられ、しかも現像剤３の流れも
常に一様で淀みがない。この部分の現像剤３に対
し検出ヘツド１２を設けることにより、実際の現
像に関与するる現像剤３のトナー濃度を検出で
き、常に均一濃度の複写画質を得る上で、その効
果は非常に大きい。そして、検出したトナー濃度
があらかじめ設定される範囲外になつたときは、
図示しないトナー供給装置を動作させてトナーホ
ツパ１１からトナーの供給を行うことにより、現
像剤３のトナー濃度を常に一定に保持することが
できる。

第２図は第１図で示した検出ヘツド１２の構造
を示すものである。すなわち、２１は密閉筒状の
本体であり、その下面が検出面１２ａとなつてい
て、この検出面１２ａが現像剤３と接触する。そ
して、この本体２１内には検出コイル２２、コイ
ル押え部材２３、および基準の磁性体としての調
整コア２４がそれぞれ収容されている。上記検出
コイル２２は、コイル押え部材２３によつて本体
２１に固定されており、本体２１との間でがたが
生じないようになつている。上記調整コア２４
は、本体２１の上面２１ａの略中心部にねじ込ま
れていて、この調整コア２４をドライバなどで回
転させることにより、検出コイル２２の中心部と
の距離を変えることができるようになつている。
上記検出コイル２２は、コア２５₁，２５₂および
発振用巻線２６₁，２６₂、検出用巻線２７₁，２
７₂によつて構成されている。上記コア２５₁には
発振用巻線２６₁および検出用巻線２７₁がそれぞ
れ巻装され、上記コア２５₂には発振用巻線２６₂
および検出用巻線２７₂がそれぞれ巻装されてい
る。そして、検出用巻線２７₁は調整コア２４側
に、検出用巻線２７₂は検出面１２ａ側にそれぞ
れ位置している。なお、検出用巻線２７₂は検出
面１２ａを介して現像剤３と接触するようになつ
ており、したがつて現像剤３によつて汚れること
はない。

第３図は本発明に係るトナー濃度検出装置の構
成を概略的に示すもので、安定化電源部３１、発
振部３２、検出部３３、比較部３４、および出力
部３５によつて構成される。すなわち、安定化電
源部３１は、図示しない外部電源から所定の直流
電圧（たとえば24ボルト）が供給されることによ
り、所定の安定化直流電圧（たとえば16ボルト）
を発生し、各部に供給する。発振部３２は、第２
図に示した発振用巻線２６₁，２６₂を含んでお
り、所定の高周波発振出力を発生する。この発振
出力は検出部３３に加えられる。検出部３３は、
第２図に示した検出用巻線２７₁，２７₁を含んで
おり、現像剤３の透磁率の変化に応じて検出用巻
線２７₂のインダクタンスが変化することにより、
その出力の位相が変化する。この位相の変化に対
応して検出部３３から２つの信号が出力され、比
較部３４に入力される。比較器３４では、入力さ
れる２つの信号の大小を弁別して出力を発生し、
これを出力部３５に入力する。そして、出力部３
５からトナー濃度検出信号として出力される。

第４図は第３図の各部を具体的に示す回路例で
ある。まず、安定化電源部３１において、NPN
形トランジスタ４１のコレクタは一方の入力端子
４２に接続され、エミツタは一方の出力端子４４
に接続される。他方の入力端子４３は他方の出力
端子４５に接続される。上記トランジスタ４１の
ベースはツエナダイオード４６を介して入力端子
４３に接続される。上記トランジスタ４１のコレ
クタとベースとの間には抵抗４７が接続される。
そして、出力端子４４，４５間にはコンデンサ４
８が接続される。

次に、発振部３２において、NPN形トランジ
スタ５１のベースは、抵抗５２とコンデンサ５３
とを並列に介して前記出力端子４５に接続される
とともに、抵抗５４を介して前記出力端子４４に
接続される。上記トランジスタ５１のエミツタ
は、抵抗５５を介して前記出力端子４５に接続さ
れるとともに、抵抗５６とコンデンサ５７とを直
列に介して前記出力端子４５に接続される。上記
抵抗５６とコンデンサ５７との接続点とトランジ
スタ５１のコレクタとの間にはコンデンサ５８が
接続される。そして、上記トランジスタ５１のコ
レクタは、前記発振用巻線２６₁の一端に接続さ
れる。この発振用巻線２６₁の他端は前記発振用
巻線２６₂の一端に接続され、この発振用巻線２
６₂の他端は前記出力端子４４に接続される。

次に、検出部３３について、前記検出用巻線２
７₁の一端は、位相差検出回路としてのPLL−IC
（フエーズ・ロツクド・ループ集積回路、以下単
にPLL回路と略称する）６１の入力端子に接
続され、他端は前記検出用巻線２７₂の一端およ
びPLL回路６１の入力端子に接続されるとと
もに、抵抗６２とコンデンサ６３とを並列に介し
て前記出力端子４５に接続される。また、前記検
出用巻線２７₂の一端は抵抗６４を介して前記出
力端子４４に接続され、他端はPLL回路６１の
入力端子に接続される。また、前記検出用巻線
２７₂にはコンデンサ６５が並列に接続される。
そして、PLL回路６１の一方の電源端子は前
記出力端子４５に、他方の電源端子は前記出力
端子４４にそれぞれ接続される。上記PLL回路
６１の出力端子と電源端子との間には、後述
するローパスフイルタ７３を構成するコンデンサ
６６が接続される。上記PLL回路６１の基準電
圧出力端子と出力端子との間にはコンデンサ
６７が接続される。上記PLL回路６１は、たと
えばシグネテツクス社製のNE565を用いており、
第５図に示すように位相検出器７１、増幅器７
２、ローパスフイルタ７３、および電圧制御発振
器７４によつて構成される。すなわち、位相検出
器７１は入力端子の入力電圧の位相と入力端子
，の入力電圧の位相との位相差を検出し、そ
の位相差に応じた電圧を発生する。この発生した
電圧は増幅器７２で増幅され、ローパスフイルタ
７３に送られる。このローパスフイルタ７３は、
抵抗７５と前記コンデンサ６６とによつて構成さ
れていて、増幅器７２の出力から低周波成分の電
圧のみを取出し、それを出力端子に送るととも
に電圧制御発振器７４に入力する。電圧制御発振
器７４は、入力される電圧に応じて発振周波数を
変化させ、その発振出力を出力端子へ送る。な
お、本来のPLL回路においては、出力端子と
入力端子とを接続することにより、入力電圧と
の位相差が零になるように制御を行うが、本実施
例ではPLL回路を位相差検出回路としてのみ使
用しているので、通常の使用方法とは異なつてい
る。すなわち、位相検出器７１、増幅器７２、お
よびローパスフイルタ７２のみを使用して電圧制
御発振器７４は使用していない。また、増幅器７
２は、このPLL回路６１の入力電圧の位相にか
かわらず常に一定な基準電圧を発生し、出力端子
に送るようになつている。

次に、比較部３４において、オペアンプ８１の
非反転入力端子は前記PLL回路６１の出力端子
に接続され、反転入力端子は抵抗８２を介して
前記PLL回路６１の出力端子に接続される。
そして、オペアンプ８１の出力端子と反転入力端
子との間には抵抗８３が接続される。

次に、出力部３５において、NPN形トランジ
スタ９１のベースは、抵抗９２を介して前記オペ
アンプ８１の出力端子に接続される。そして、上
記トランジスタ９１のコレクタは出力端子９３に
接続され、エミツタは前記出力端子４５に接続さ
れる。

以上のような構成において第２図ないし第５図
の動作を説明する。発振部３２は、トランジスタ
５１のコレクタ出力が検出コイル２２の発振用巻
線２６₁，２６₂と抵抗５４とを介してトランジス
タ５１のベースに帰還されるコルピツツ発振回路
によつて発振動作する。その発振周波数はたとえ
ば200kHzに設定されている。なお、上記発振周
波数は、コンデンサ５３，５７，５８の容量およ
び検出コイル２２のインダクタンスを変えること
により変えることができる。しかして、検出コイ
ル２２の検出用巻線２７₁，２７₂は第２図で示し
たように巻装されているので、電磁誘導作用によ
つてそれぞれの両端間には出力電圧が発生する。
この合、現像剤３側は検出用巻線２７₂から、調
整コア２４側は検出用巻線２７₁からそれぞれ出
力電圧が得られるここに、検出コイル２２におけ
る磁力線の流れは、第２図に示すように調整コア
２４側はループ２８，２８、現像剤３側はループ
２９，２９となつており、ループ２８，２８は調
整コア２４の位置によつて影響を受け、ループ２
９，２９は現像剤３のトナー濃度変化による透磁
率の変化によつて影響を受ける。また、検出用巻
線２７₁，２７₂の接続点には、電源電圧を抵抗６
２，６４で分圧した電圧がバイアス電圧として加
えられている。したがつて、検出用巻線２７₁の
両端間には基準となる調整コア２４の位置に応じ
た電圧が発生し、検出用巻線２７₂の両端間には
現像剤３のトナー濃度に対応した電圧が発生す
る。この場合、調整コア２４の位置および現像剤
３のトナー濃度変化による透磁率の変化に応じて
検出用巻線２７₁，２７₂の出力電圧の位相が変化
するようになつている。すなわち、PLL回路６
１の入力端子に加わる電圧および入力端子に
加わる電圧の互いの位相差が現像剤３のトナー濃
度および調整コア２４の位置に応じて、たとえば
位相差が0゜〜180゜まで変化するようにする。そし
て、ある規定トナー濃度の現像剤に検出ヘツド１
２の検出面１２ａを押し付け、調整コア２４をま
わしてPLL回路６１の入力端子，に入力さ
れる検出電圧の位相差が90゜になるように調整す
れば、現像剤３のトナー濃度に応じて検出電圧の
位相差が0゜〜180゜まで変化し、この位相差を検出
することにより現像剤３のトナー濃度を知ること
ができる。

第６図および第７図は前記の調整を行つたとき
の検出コイル２２の検出電圧の波系形例を示して
いる。まずトナー濃度を４％（重量比）にして、
このときに検出電圧の位相差が90゜になるように
調整コア２４を調整し、次にトナー濃度を５％に
した場合の検出電圧の波形例が第６図である。図
において、曲線Ａは検出用巻線２７₁からの検出
電圧波形であり、曲線Ｂは検出用巻線２７₂から
の検出電圧波形である。。図から明らかなように
曲線Ａ，Ｂは同位相であり、位相差が90゜から0゜
へ変化したことがわかる。第７図はトナー濃度を
３％にした場合の検出電圧の波形例である。図か
ら明らかなように曲線Ａ，Ｂは逆位相であり、位
相差が90゜から180゜へ変化したことがわかる。以
上の例においては、トナー濃度を５％よりも大に
しても位相差0゜の状態は変らず、トナー濃度を３
％よりも小にしても位相差180゜の状態は変らず、
安定している。そして、トナー濃度が３％から５
％に変化すると、それに応じて位相差も180゜から
0゜へ変化する。。

このようにして、検出コイル２２の検出用巻線
２７₁，２７₂から得られる検出電圧がPLL回路６
１に入力されると、PLL回路６１は前述したよ
うな動作により入力電圧の位相差を検出し、その
位相差に対応した直流電圧を出力端子に出力す
る。また、このとき出力端子に出力される電圧
は入力電圧の位相にかかわらず一定である。した
がつて、出力端子，間の電位差を測定すれば
入力電圧の位相差を知ることができる。

第８図はトナー濃度を変化させたときのPLL
回路６１の出力端子，間における電圧の変化
を示したものである。図はトナー濃度が４％のと
きに位相差が90゜となるように調整コア２４を調
整した場合で、このときには電圧は０ボルトとな
る。次に、トナー濃度を下げて３％にすると位相
差は180゜となり、電圧は約＋１ボルトとなる。そ
して、トナー濃度を更に下げても電圧は変化しな
い。逆に、トナー濃度を上げても５％にすると位
相差は0゜となり、電圧は約−１ボルトとなる。こ
の場合、更にトナー濃度を上げても電圧は変化し
ない。なお、この例ではトナー濃度が４％のとき
に電圧が０ボルトになるように調整したが、これ
は何％のときでも調整できることは勿論である。

以上のようにして、トナー濃度の変化による検
出コイル２２の検出電圧の位相変化を直流電圧の
変化として得ることができる。そして、第８図に
示すように電圧の変化をスイツチング的に得るこ
とができるので、精度の良い検出が可能となる。

しかして、PLL回路６１の出力端子，か
らの出力電圧はオペアンプ８１にそれぞれ入力さ
れる。オペアンプ８１は差動増幅器として動作し
ており、上記出力端子の出力電圧と出力端子
の出力電圧との差をとつて増幅する。したがつ
て、たとえば出力端子の出力電圧が出力端子
の出力電圧よりも大であれば、オペアンプ８１の
出力はハイレベルとなり、これによりトランジス
タ９１がオンとなつてトナー濃度「小」の状態を
示す信号を出力する。逆に、出力端子の出力電
圧が出力端子の出力電圧よりも小であれば、オ
ペアンプ８１の出力はローレベルとなり、これに
よりトランジスタ９１がオフとなつてトナー濃度
「大」の状態を示す信号を出力する。この出力信
号はどのように用いてもよい。たとえばトナー供
給装置のトナー供給用スプリングクラツチのソレ
ノイドをトランジスタ９１で直接駆動することに
より、トナー濃度「小」のときトナー供給を行つ
てもよい。また、トランジスタ９１のオン、オフ
信号を複写機全体の制御を行うマイクロプロセツ
サにいつたん読込み、トナー濃度「小」のときの
トナー供給を複写画像に影響が少ないタイミン
グ、たとえば原稿走査終了時に行うようにしても
よい。。

次に、本発明の他の実施例について第９図を参
照して説明する。この実施例は、検出ヘツド１２
をブレード６の先端部下方部位に設置し、ブレー
ド６によつて規制された現像剤３に対して検出ヘ
ツド１２の検出面１２ａを接触させることによ
り、その規制された現像剤３のトナー濃度を検出
するようにしたものである。このようにしても、
前記実施例と同様な作用効果が得られるととも
に、現像装置の構造によつて流し板７を設けない
ときでも安定した検出が可能となる。

なお、前記実施例の第１図における検出ヘツド
１２の設置角度は流し板７と平行であるが、現像
剤３の流れの流入部を広く、流出部を狭く、した
がつて検出ヘツド１２の設置角度をより大きくし
た場合の方が、現像剤３の流れがより安定する場
合があるまた、前記実施例では、位相差検出回路として
PLL回路を用いたが、これに限らず、位相差を
検出できればどのような回路を用いてもよい。

さらに、前記実施例では、複写機の現像装置に
適用した場合について説明したが、これに限ら
ず、たとえば電子プリンタあるいはフアクシミリ
などの現像装置にも適用できる。

〔発明の効果〕

以上詳述したように本発明によれば、常に安定
した正確なトナー濃度を検出して、２成分現像剤
のトナー濃度を一定に保持でき、常に均一濃度の
画質が得られる現像装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を説明するためのもの
で、第１図は現像装置の構成を示す側断面図、第
２図は検出ヘツドの構造を示す側断面図、第３図
はトナー濃度検出装置の構成を概略図に示すブロ
ツク図、第４図は第３図の各部を具体的に示す回
路図、第５図はPLL回路の構成図、第６図およ
び第７図は検出コイルからの検出電圧の一例を示
す波形図、第８図はトナー濃度に対するPLL回
路の出力電圧を示す特性図、第９図は本発明の他
の実施例を一部省略して示す側断面図である。１…感光体ドラム（感光体）、２…現像ローラ
（第１搬送手段）、３…２成分現像剤、６…ブレー
ド（規制手段）、７…流し板（第３搬送手段）、９
…撹拌スパイラル（第２搬送手段）、１０…装置
本体、１１…トナーホツパ、１２…トナー濃度検
出装置の検出ヘツド（トナー濃度検出手段）。

Claims

【特許請求の範囲】１像支持体上に形成された静電潜像を、磁性キ
ヤリアと非磁性トナーとによつて構成された２成
分現像剤を用いて現像するものにおいて、前記２成分現像剤を前記像支持体に関連する現
像位置へ磁気力によつて搬送する第１搬送手段
と、この第１搬送手段上の２成分現像剤の厚さを規
制する規制手段と、前記第１搬送手段に対して２成分現像剤をかき
上げつつ供給する第２搬送手段と、この第２搬送手段によつて搬送される２成分現
像剤をその第２搬送手段から分離して前記第１搬
送手段へ案内する第１案内部と、前記第１搬送手
段上の一旦現像位置に供された残余２成分現像剤
を除去して前記第２搬送手段へ案内する第２案内
部とを有した案内部材と、この案内部材により前記第１搬送手段に案内さ
れて前記規制手段により前記第１搬送手段上から
規制された２成分現像剤を前記第２搬送手段の現
像剤かき上げ部まで搬送する第３搬送手段と、この第３搬送手段によつて搬送される２成分現
像剤の流れに近接して設置され、その２成分現像
剤のトナー濃度検出手段とを検出するトナー濃度を具備したことを特徴とする現像装置。２前記第１搬送手段の搬送方向は、前記現像位
置において移動する前記像支持体の移動方向と同
一方向であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の現像装置。３前記トナー濃度検出手段は、前記２成分現像
剤の透磁率の変化によりトナー濃度を検出するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の現像
装置。