JPH058261A - プラスチツクレンズの成形金型 - Google Patents
プラスチツクレンズの成形金型Info
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- JPH058261A JPH058261A JP18917591A JP18917591A JPH058261A JP H058261 A JPH058261 A JP H058261A JP 18917591 A JP18917591 A JP 18917591A JP 18917591 A JP18917591 A JP 18917591A JP H058261 A JPH058261 A JP H058261A
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- JP
- Japan
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- end surface
- cavity
- curvature
- temperature
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C2045/7362—Heating or cooling of the mould turbulent flow of heating or cooling fluid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 入子型３，４のパーティング部に設けられた
光学面を形成するレンズ成形用のキャビティ６と、両入
子型３，４の一方または両方の中央部に設けた内外二重
の給排路１６による温調流路１３とからなり、その温調
流路１３の上記キャビティ６に臨む流路端面１３ａを球
面状に形成してなる。 【効果】 流路端面１３ａを球面状に形成したことによ
って、平らに形成した場合に生じがちな温度急変部によ
るレンズ成形体のヒズミや転写不良が防止される。
光学面を形成するレンズ成形用のキャビティ６と、両入
子型３，４の一方または両方の中央部に設けた内外二重
の給排路１６による温調流路１３とからなり、その温調
流路１３の上記キャビティ６に臨む流路端面１３ａを球
面状に形成してなる。 【効果】 流路端面１３ａを球面状に形成したことによ
って、平らに形成した場合に生じがちな温度急変部によ
るレンズ成形体のヒズミや転写不良が防止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶融プラスチックを
金型のキャビティに射出充填してレンズに成形する場合
に用いられる成形金型に関するものである。
金型のキャビティに射出充填してレンズに成形する場合
に用いられる成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】肉厚分布に大きな差がある成形品を射出
成形すると、薄肉部分から厚肉部分へと冷却固化が進行
する。また冷却固化に伴う薄肉部分と厚肉部分での収縮
量は率の差や冷却速度の差によって異なり、不均一な収
縮が原因で転写不良が発生するので、精密成形は困難で
ある。
成形すると、薄肉部分から厚肉部分へと冷却固化が進行
する。また冷却固化に伴う薄肉部分と厚肉部分での収縮
量は率の差や冷却速度の差によって異なり、不均一な収
縮が原因で転写不良が発生するので、精密成形は困難で
ある。
【０００３】そこで寸法精度が要求されるレンズの成形
に当っては、冷却固化の過程において全体を圧縮し、こ
れによりヒズミや転写不良の発生を防止している。
に当っては、冷却固化の過程において全体を圧縮し、こ
れによりヒズミや転写不良の発生を防止している。
【０００４】しかし金型による成形品の圧縮量はきわめ
て僅かであり、また薄肉部分が過圧縮され易いなどのこ
とから、技術的にむずかしく、これまでの一通りの技術
による圧縮操作により、充填ヒズミや配向ヒズミなどの
内部ヒズミを除くことはできでも、不均一な冷却収縮が
原因とされる収縮ヒズミまたは逆の圧縮ヒズミの完全な
除去には苦労している。
て僅かであり、また薄肉部分が過圧縮され易いなどのこ
とから、技術的にむずかしく、これまでの一通りの技術
による圧縮操作により、充填ヒズミや配向ヒズミなどの
内部ヒズミを除くことはできでも、不均一な冷却収縮が
原因とされる収縮ヒズミまたは逆の圧縮ヒズミの完全な
除去には苦労している。
【０００５】そのような不均一な冷却による収縮ヒズミ
の除去手段として、レンズ成形体の肉厚分布により異な
る固化速度を、厚肉部分に対しては冷却により強制的に
促進し、薄肉部分に対しては加熱により遅らせて等しく
制御する発明（特願平２−１６４２３号参照）を先に成
した。
の除去手段として、レンズ成形体の肉厚分布により異な
る固化速度を、厚肉部分に対しては冷却により強制的に
促進し、薄肉部分に対しては加熱により遅らせて等しく
制御する発明（特願平２−１６４２３号参照）を先に成
した。
【０００６】図１はその発明の実施に用いられる成形金
型の具体例を示すもので、成形金型は固定側のベース金
型１及び可動側のベース金型２と、それらベース金型
１，２の４箇所に嵌装した円柱形の入子型３，４とから
構成され、またベース金型１，２には、図面では省略さ
れているが、通常の金型と同様に、金型温度を所定温度
に保つ冷却水路が設けてある。
型の具体例を示すもので、成形金型は固定側のベース金
型１及び可動側のベース金型２と、それらベース金型
１，２の４箇所に嵌装した円柱形の入子型３，４とから
構成され、またベース金型１，２には、図面では省略さ
れているが、通常の金型と同様に、金型温度を所定温度
に保つ冷却水路が設けてある。
【０００７】上記入子型３，４は前部型３ａ，４ａと後
部型３ｂ，４ｂとからなり、その一対の前部型３ａ，４
ａのパーティング部に、レンズ成形用のキャビティ６が
形成してある。
部型３ｂ，４ｂとからなり、その一対の前部型３ａ，４
ａのパーティング部に、レンズ成形用のキャビティ６が
形成してある。
【０００８】このような入子型３，４はベース金型１，
２にそれぞれ嵌合した円筒状の受部材７，８に嵌め込ん
で設けられているが、可動側の入子型４は、圧縮用プラ
ンジャ９の先端の押圧板１０に後部型４ｂを連結して、
軸方向に可動自在に嵌装してある。
２にそれぞれ嵌合した円筒状の受部材７，８に嵌め込ん
で設けられているが、可動側の入子型４は、圧縮用プラ
ンジャ９の先端の押圧板１０に後部型４ｂを連結して、
軸方向に可動自在に嵌装してある。
【０００９】またキャビティ６は固定側ベース金型１の
中央からパーティング部に設けられたランナー１１と側
部において接続し、そのランナー１１を通して四方の各
キャビティ６に同時に溶融プラスチックを射出充填でき
るようになっている。
中央からパーティング部に設けられたランナー１１と側
部において接続し、そのランナー１１を通して四方の各
キャビティ６に同時に溶融プラスチックを射出充填でき
るようになっている。
【００１０】上記入子型３，４の前部型３ａ，４ａに
は、レンズの薄肉部分を形成する溶融プラスチックの冷
却固化を遅らせる加熱手段１２と、レンズの厚肉部分を
形成する溶融プラスチックの冷却固化を促進する温調流
路１３とが設けてある。この２つの手段の設定位置は成
形されるレンズの断面形状によって決められる。
は、レンズの薄肉部分を形成する溶融プラスチックの冷
却固化を遅らせる加熱手段１２と、レンズの厚肉部分を
形成する溶融プラスチックの冷却固化を促進する温調流
路１３とが設けてある。この２つの手段の設定位置は成
形されるレンズの断面形状によって決められる。
【００１１】図のように、凸レンズ成形用のキャビティ
６を備えた入子型３，４では、キャビティ６の周縁部が
最もレンズの薄肉部分を成形するので、その部分の溶融
プラスチックの冷却固化を抑制する目的で、前部型３
ａ，４ａの周囲に電磁コイル１４と磁性体１５とによる
上記加熱手段１２を設け、レンズの厚肉を形成する中央
部に上記温調流路１３を設けている。またこの温調流路
１３は内外二重の給排路１６により構成されている。
６を備えた入子型３，４では、キャビティ６の周縁部が
最もレンズの薄肉部分を成形するので、その部分の溶融
プラスチックの冷却固化を抑制する目的で、前部型３
ａ，４ａの周囲に電磁コイル１４と磁性体１５とによる
上記加熱手段１２を設け、レンズの厚肉を形成する中央
部に上記温調流路１３を設けている。またこの温調流路
１３は内外二重の給排路１６により構成されている。
【００１２】このような成形金型では、電磁コイル１４
に通電を行い、磁性体からなる入子型３，４に高周波磁
束を通すことにより、入子型内部にうず電流を発生さ
せ、うず電流と入子型の固有抵抗とによって生ずるジュ
ール熱により、上記入子型３，４をガラス転移点以上の
温度に加熱することができる。
に通電を行い、磁性体からなる入子型３，４に高周波磁
束を通すことにより、入子型内部にうず電流を発生さ
せ、うず電流と入子型の固有抵抗とによって生ずるジュ
ール熱により、上記入子型３，４をガラス転移点以上の
温度に加熱することができる。
【００１３】またキャビティ６に射出充填された溶融樹
脂は、入子型３，４がガラス転移点以上の温度に保たれ
ていることから、キャビティ内のレンズ成形体は固化せ
ず、溶融状態を維持する。
脂は、入子型３，４がガラス転移点以上の温度に保たれ
ていることから、キャビティ内のレンズ成形体は固化せ
ず、溶融状態を維持する。
【００１４】したがって、充填完了後に圧縮プランジャ
９をもって可動側の入子型４を軸方向に加圧し、溶融状
態のレンズ成形体を圧縮すると、その圧縮によりレンズ
成形体における充填ヒズミや配向ヒズミなどの内部ヒズ
ミが除去される。
９をもって可動側の入子型４を軸方向に加圧し、溶融状
態のレンズ成形体を圧縮すると、その圧縮によりレンズ
成形体における充填ヒズミや配向ヒズミなどの内部ヒズ
ミが除去される。
【００１５】この圧縮操作に並行して、レンズ成形体の
冷却を開始すると、冷却によるレンズ成形体の各部の固
化速度は異なり、溶融部分は薄肉部分から消失して行く
から、これを解消して全体的に消失するように、周縁か
らの加熱はそのままにして、中央部の流路１６に低温油
を供給し、厚肉部分の冷却を強制的に促進する。
冷却を開始すると、冷却によるレンズ成形体の各部の固
化速度は異なり、溶融部分は薄肉部分から消失して行く
から、これを解消して全体的に消失するように、周縁か
らの加熱はそのままにして、中央部の流路１６に低温油
を供給し、厚肉部分の冷却を強制的に促進する。
【００１６】この結果、レンズ成形体は中心軸対称の温
度勾配をもって冷却されることになり、内部の溶融層の
層厚は全体を通じて均一化して行くことになる。
度勾配をもって冷却されることになり、内部の溶融層の
層厚は全体を通じて均一化して行くことになる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５
Ａ、図６Ａに示すように、温調流路１３の上記キャビテ
ィ６に臨む流路端面１３ａを平らに形成した成形金型で
は、レンズ成形体２２の光学面の形状が、凹凸いずれの
場合であっても、レンズ成形体に対する温度制御が難し
く、図５Ｂ、図６Ｂに示すように温度分布にむらが生じ
易い。
Ａ、図６Ａに示すように、温調流路１３の上記キャビテ
ィ６に臨む流路端面１３ａを平らに形成した成形金型で
は、レンズ成形体２２の光学面の形状が、凹凸いずれの
場合であっても、レンズ成形体に対する温度制御が難し
く、図５Ｂ、図６Ｂに示すように温度分布にむらが生じ
易い。
【００１８】この温度制御性の悪さは、流路端面の環状
隅部によるものであって、環状隅部によりレンズ成形体
２２に対する温度制御に急変部が生ずることによる。
隅部によるものであって、環状隅部によりレンズ成形体
２２に対する温度制御に急変部が生ずることによる。
【００１９】このような課題は、温調流路１３をできる
だけ大径に形成して、流路端面をキャビティ全体に臨ま
せることにより解決しえるものであるが、構造上の点か
ら温調流路１３の大きさには限界があり、そのような手
段は採用し難い。
だけ大径に形成して、流路端面をキャビティ全体に臨ま
せることにより解決しえるものであるが、構造上の点か
ら温調流路１３の大きさには限界があり、そのような手
段は採用し難い。
【００２０】この発明は上記課題を解決するために考え
られたものであって、その目的は、簡単な手段により上
記環状隅部による温度制御性の悪さを改善して、温度分
布が原因とされる製品のヒズミや転写不良を排除するこ
とができる新たなプラスチックレンズの成形金型を提供
することにある。
られたものであって、その目的は、簡単な手段により上
記環状隅部による温度制御性の悪さを改善して、温度分
布が原因とされる製品のヒズミや転写不良を排除するこ
とができる新たなプラスチックレンズの成形金型を提供
することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
は、固定ベース金型及び可動ベース金型と、それら内部
の入子型と、その一対の入子型のパーティング部に設け
られた光学面を形成するレンズ成形用のキャビティと、
両入子型の一方または両方の中央部に設けた内外二重の
給排路による温調流路とからなり、その温調流路の上記
キャビティに臨む流路端面を球面状に形成してなる。
は、固定ベース金型及び可動ベース金型と、それら内部
の入子型と、その一対の入子型のパーティング部に設け
られた光学面を形成するレンズ成形用のキャビティと、
両入子型の一方または両方の中央部に設けた内外二重の
給排路による温調流路とからなり、その温調流路の上記
キャビティに臨む流路端面を球面状に形成してなる。
【００２２】また球面状の流路端面の曲率ｒはキャビテ
ィ側の光学面の曲率Ｒとの関係においてｒ＜Ｒにあり、
かつ流路端面の球面領域は少なくとも曲率ｒの中心点Ｏ
と曲率Ｒの外周端Ｒ1 を結ぶ線上から存し、その温調流
路は螺旋状に形成しされている。
ィ側の光学面の曲率Ｒとの関係においてｒ＜Ｒにあり、
かつ流路端面の球面領域は少なくとも曲率ｒの中心点Ｏ
と曲率Ｒの外周端Ｒ1 を結ぶ線上から存し、その温調流
路は螺旋状に形成しされている。
【００２３】
【作 用】上記構成では、上記キャビティに臨む温調流
路の流路端面が球面状に形成されていることから、流路
端面がキャビティよりも小径で環状隅部があっても、流
路端面がキャビティ全体に臨むようになり、熱伝導も放
射状となるので、射出充填されたレンズ成形体における
温度分布に急変部が生じず、温度制御が滑らかに行われ
る。
路の流路端面が球面状に形成されていることから、流路
端面がキャビティよりも小径で環状隅部があっても、流
路端面がキャビティ全体に臨むようになり、熱伝導も放
射状となるので、射出充填されたレンズ成形体における
温度分布に急変部が生じず、温度制御が滑らかに行われ
る。
【００２４】
【実施例】以下図２、図３に示す実施例について説明す
る。なお、上記図１と同一の部分については同一符号を
用いてしめす。
る。なお、上記図１と同一の部分については同一符号を
用いてしめす。
【００２５】図２Ａは凹レンズ成形用の金型を示し、図
３Ａは凸レンズ成形用の金型を示すものである。両成形
金型とも一対の入子型３，４のパーティング部に設けら
れた光学面を形成するレンズ成形用のキャビティ６と、
入子型４の中央部に設けた内外二重の給排路１６による
温調流路１３とを備え、その温調流路の上記キャビティ
に臨む流路端面１３ａを球面状に形成している。
３Ａは凸レンズ成形用の金型を示すものである。両成形
金型とも一対の入子型３，４のパーティング部に設けら
れた光学面を形成するレンズ成形用のキャビティ６と、
入子型４の中央部に設けた内外二重の給排路１６による
温調流路１３とを備え、その温調流路の上記キャビティ
に臨む流路端面１３ａを球面状に形成している。
【００２６】図４に示すように、球面状の流路端面１３
ａの曲率ｒは、キャビティ側の光学面の曲率Ｒとの関係
においてｒ＜Ｒにあり、かつ流路端面の球面領域は少な
くとも曲率ｒの中心点Ｏと曲率Ｒの外周端Ｒ1 を結ぶ線
上から存し、また温調流路１６の給路１６ａと排路１６
ｂは螺旋状に形成してある。
ａの曲率ｒは、キャビティ側の光学面の曲率Ｒとの関係
においてｒ＜Ｒにあり、かつ流路端面の球面領域は少な
くとも曲率ｒの中心点Ｏと曲率Ｒの外周端Ｒ1 を結ぶ線
上から存し、また温調流路１６の給路１６ａと排路１６
ｂは螺旋状に形成してある。
【００２７】上記給路１６ａからの媒体は、渦を巻きな
がら流路端面１３ａに流出し、また流路端面１３ａが球
面状にあることから、流路端面１３ａにて回転しつつ排
路１６ｂへと流出して行く、これにより媒体の淀みが起
こり難くなる。
がら流路端面１３ａに流出し、また流路端面１３ａが球
面状にあることから、流路端面１３ａにて回転しつつ排
路１６ｂへと流出して行く、これにより媒体の淀みが起
こり難くなる。
【００２８】また流路端面１３ａがキャビティ６よりも
小径で環状隅部があっても、球面状の流路端面１３ａは
キャビティ全体に臨むことになるので、熱伝導が放射状
に行われ、図２Ｂ、図３Ｂに示すように温度分布に急変
部が起こらず、レンズ成形体２２の温度制御が滑らかに
行われる。
小径で環状隅部があっても、球面状の流路端面１３ａは
キャビティ全体に臨むことになるので、熱伝導が放射状
に行われ、図２Ｂ、図３Ｂに示すように温度分布に急変
部が起こらず、レンズ成形体２２の温度制御が滑らかに
行われる。
【００２９】
【発明の効果】したがってこの発明によれば、温度急変
部によるレンズ成形体のヒズミや転写不良が防止され、
また樹脂の温度も一様に変化するこになるので、キャビ
ティ面に忠実な転写性のよいレンズ成形体を得ることが
できる。
部によるレンズ成形体のヒズミや転写不良が防止され、
また樹脂の温度も一様に変化するこになるので、キャビ
ティ面に忠実な転写性のよいレンズ成形体を得ることが
できる。
【００３０】また流路端面を球面状に形成するととも
に、給路を螺旋状に形成して、媒体が流路端面にて回転
するようにしたことから、媒体が淀むことなく流出する
ので、滞留などによる熱損失が極めて少なく、流路端面
を平らに形成したときよりも温調効率が一段と向上し、
温度分布をもとに微細な温度制御をも可能となるなどの
特長を有する。
に、給路を螺旋状に形成して、媒体が流路端面にて回転
するようにしたことから、媒体が淀むことなく流出する
ので、滞留などによる熱損失が極めて少なく、流路端面
を平らに形成したときよりも温調効率が一段と向上し、
温度分布をもとに微細な温度制御をも可能となるなどの
特長を有する。
【図１】この発明の実施に用いることができるプラスチ
ックレンズの成形金型の断面図である。
ックレンズの成形金型の断面図である。
【図２】この発明による凹レンズ成形金型の要部断面図
（Ａ）と温度分布図（Ｂ）とを併記した説明図である。
（Ａ）と温度分布図（Ｂ）とを併記した説明図である。
【図３】この発明による凸レンズ成形金型の要部断面図
（Ａ）と温度分布図（Ｂ）とを併記した説明図である。
（Ａ）と温度分布図（Ｂ）とを併記した説明図である。
【図４】キャビティ側の光学面と流路端部との関連説明
図である。
図である。
【図５】流路端面を平坦に形成した場合の凹レンズ成形
金型の要部断面図（Ａ）と温度分布図（Ｂ）とを併記し
た説明図である。
金型の要部断面図（Ａ）と温度分布図（Ｂ）とを併記し
た説明図である。
【図６】流路端面を平坦に形成した場合の凸レンズ成形
金型の要部断面図（Ａ）と温度分布図（Ｂ）とを併記し
た説明図である。
金型の要部断面図（Ａ）と温度分布図（Ｂ）とを併記し
た説明図である。
３ 入子型
４ 入子型
６ キャビティ
１３ 温調流路
１３ａ 流路端面
２２ レンズ成形体
Claims (3)
- 【請求項１】 固定ベース金型及び可動ベース金型と、
それら内部の入子型と、その一対の入子型のパーティン
グ部に設けられた光学面を形成するレンズ成形用のキャ
ビティと、両入子型の一方または両方の中央部に設けた
内外二重の給排路による温調流路とからなり、その温調
流路の上記キャビティに臨む流路端面を球面状に形成し
てなることを特徴とするプラスチックレンズの成形金
型。 - 【請求項２】 球面状の流路端面の曲率ｒはキャビティ
側の光学面の曲率Ｒとの関係においてｒ＜Ｒにあり、か
つ流路端面の球面領域は少なくとも曲率ｒの中心点Ｏと
曲率Ｒの外周端Ｒ1 を結ぶ線上から存することを特徴と
する請求項１記載のプラスチックレンズの成形金型。 - 【請求項３】 温調流路は螺旋状に形成されていること
を特徴とする請求項１記載のプラスチックレンズの成形
金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189175A JPH0759375B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | プラスチックレンズの成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3189175A JPH0759375B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | プラスチックレンズの成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058261A true JPH058261A (ja) | 1993-01-19 |
| JPH0759375B2 JPH0759375B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=16236744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3189175A Expired - Fee Related JPH0759375B2 (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | プラスチックレンズの成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0759375B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000034026A1 (en) * | 1998-12-07 | 2000-06-15 | Gellert Jobst U | Injection molding cooling core having spiral grooves |
| WO2001014119A1 (en) * | 1999-08-24 | 2001-03-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Core fluid velocity inducer |
| JP2017124526A (ja) * | 2016-01-13 | 2017-07-20 | 株式会社エンプラス | 射出成形金型及び射出成形金型の制御方法 |
| CN119328953A (zh) * | 2024-12-20 | 2025-01-21 | 山东力创模具股份有限公司 | 一种模具镶件安装结构及镶件的调节方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60212317A (ja) * | 1984-04-09 | 1985-10-24 | Canon Inc | 射出圧縮成形法 |
| JPH03219936A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-09-27 | Nissei Plastics Ind Co | プラスチックレンズの射出成形方法及び成形金型 |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP3189175A patent/JPH0759375B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0759375B2 (ja) | 1995-06-28 |
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